钢丝芯胶带输送机接头检查制度
胶带输送机日周月检制度
带式输送机日、周、月检查制度1、按规定的日、周、设备的维护和维修应使用月度检查和设备维护标准的内容，不得漏检漏项。
2、根据月度材料计划，提前将维修用材料准备到现场，主管队长负总责，技术人员提供技术保证，主管队长具体组织落实。
日常管理人员执行定期检查制度，但必须参加周检和月检，确保检修按期按质完成，使隐患能够及时的发现和处理。
3、日常检查内容如下：（1）检查电动机温度是否正常；液力偶合器中是否有液体泄漏，易熔塞和防爆片是否完好，有无其它材料代替，弹性橡胶盘（胶墩）是否完好，紧固件无松动，防护网完好；减速器无漏油，温度在规定的正常值内变化，转动无异响和振动。
（2）各滚筒轴承温度无明显温差变化，转动无异响。
（3）液压站无漏油现象，运行平稳，无杂音，压力表指示正常，油温正常。
电磁阀操作灵活。
备用系统完好，可以互换。
闸轮表面无油迹，制动可靠。
（4）检查硫化的胶带接头情况。
严格执行《梧桐矿强力皮带接头管理系统》，胶带的表面无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡。
接头卡子牢固平整。
胶带是否跑偏、自动调心支架是否起作用。
（5）清扫器固定牢固，并与胶带密贴，清扫效果良好，骨架不摩胶带。
（6）托辊无异响、转动灵活。
否则，请更换。
（7）张紧小车在正常范围内前后移动，行走灵活、无卡租现象，导向轮固定和绳卡子无松动现象。
（8）各对轮间隙2-4㎜，连接销的直径不小于孔径3㎜，同轴度不超过0.5㎜。
（9）给煤机各部件紧固螺钉，连接装置完好，运转无异响。
托辊和簸箕完好。
（10）输送机的各种保护动作是敏感的，显示正确。
（11）完整的喷雾和防尘装置，雾化效果良好，煤尘无漂移现象。
（12）每个输电功率的淤积，挡煤板和皮子完好，固定牢靠，落煤是否在胶带中间。
（13）胶带在受到意外冲击、卡带时必须按《梧桐矿强力皮带接头管理系统》执行。
（14）各种安全栅、罩、网必须完好，固定牢靠。
4、周检内容如下：（1）直径小于800的滚筒，运行条件较差的旋转部件的注油。
胶带输送机维护和保养管理制度范文(4篇)
胶带输送机维护和保养管理制度范文一、总则为了确保胶带输送机的正常运行，延长设备寿命，保障安全生产，制定本管理制度。
二、维护和保养责任1. 生产部门负责设备维护和保养工作的组织和实施。
2. 维护人员负责具体的维护和保养工作。
三、维护和保养内容1. 胶带输送机的常规维护和保养工作包括：a. 清扫胶带输送机及附属设备表面，确保表面洁净，无杂物。
b. 检查胶带输送机钢丝绳、胶带及托辊是否磨损严重或损坏，及时更换。
c. 润滑各滚轴、滚筒及其他连接部位，确保运行灵活。
d. 检修胶带输送机的传动部位，及时调整传动系统。
e. 检查电机、电气设备的工作情况，保证正常运行。
f. 定期检查电缆的接头是否松动或损坏，及时修复。
g. 清理胶带输送机的安全保护设施，确保安全性。
2. 特殊维护和保养工作包括：a. 长时间停用的胶带输送机应进行全面检查，确保恢复运行前设备的正常工作。
b. 经过暴雨等大面积水淹后，应对胶带输送机进行全面检查，包括清干设备，修复受损部位。
c. 在严寒天气，应对输送设备的防冻措施进行检查和调整。
四、维护和保养周期1. 日常维护和保养：每班结束时进行。
2. 定期维护和保养：根据胶带输送机的使用情况，每周或每月进行一次。
3. 特殊维护和保养：发生特殊情况时，及时进行。
五、维护和保养记录1. 维护和保养记录应详细记录每次维护和保养的内容和时间。
2. 维护人员应按照记录内容进行维护和保养，确保每项工作的完成。
3. 维护和保养记录应保存，作为查找故障和追踪保养工作的依据。
六、安全注意事项1. 在胶带输送机维护和保养过程中，严禁穿松散衣物和长发，并戴好安全帽和防护手套。
2. 维护和保养过程中，必须切断电源，禁止带电操作。
3. 维护人员必须熟悉胶带输送机的工作原理和操作流程，严格按照规定进行操作。
4. 发现设备异常或故障时，应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行修理。
七、违纪处理1. 维护人员在维护和保养过程中，违反本制度的，将按照公司相关规定进行处理。
煤矿钢丝绳芯输送带无损检查装置管理规定
煤矿钢丝绳芯输送带无损检查装测管理规定审核签字机电矿长：张志宏2009.12.21机电总工：程雷2009.12.21机电科：翟昆志2009.12.21编制：王龙2009.12.21煤矿钢丝绳芯输送带无损检测装置适用于煤矿钢丝绳芯胶带输送机钢丝探伤监测，是保障胶带输送机安全运行的必要检测装置，为规范使用该装置特制定如下管理规定：一、装有检测装置的胶带输送机所归属的基层管理单位为检测装置及其附件的管理、维护主体，负责设备完好、防爆、文明卫生、标准化、检修维护等具体工作。
二、检测装置的光纤通讯系统由通讯队负责维护，检测装置下线机（ZSW-Z隔爆兼本案控制箱）以上的通讯缆线、装置、上位主机由通讯队负责设备完好、防爆、文明卫生、标准化、检修维护等具体工作，确保上位主机24小时安全运行。
三、系统具备远程监视控制功能，基层管理单位必须设专人对胶带输送机钢丝绳进行扫描监测、对比。
要求1#胶带输送机每天9：00扫描一次，2#胶带输送机每天15：00扫描一次，机电科每周一17：00扫描一次，扫描记录必须存盘。
对没有扫描或扫描不完整的单位机电科将给予罚款处理，漏扫一天50元，并按照c类三违处理。
四、扫描监测报表管理：要求基层管理单位每周与设备点检表一同上报机电科，上报必须有单位主要负责人签字。
机电科负责收集整理报表。
根据日常监测数据，由各基层管理单位提出预防性检修计划，机电科接到预防性检修计划后，根据情况上报机电总工及矿领导，平衡下达检修计划。
五、各基层管理单位根据检测装置的测试结果，需要使用X光机，到机电科借用X光机复核检测结果。
六、本规定自2009年12月20日起执行。
白芨沟矿机电科2009年12月15日。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
提升用钢丝绳定期检查、试验与更换安全规定
提升用钢丝绳定期检查、试验与更换安全规定1．提升钢丝绳必须每天检查1 次，平衡钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引胶带输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查1 次。
对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
2．提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6 个月试验1 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12 个月试验1 次；（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1 年进行第1 次试验，以后每隔6 个月试验1 次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18m m 及其以下的专为升降物料用的钢丝绳，不受上述限制。
3．提升钢丝绳有下列情况之一者必须更换：（1）各种股捻钢丝绳在1 个捻距内断丝断面积，同钢丝总断面积之比达到下列规定时，必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5 ％；②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳为10 ％；③罐道钢丝绳为15 ％；④架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引胶带输送机用的钢丝绳为25 ％。
（2）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：①钢丝绳产生严重扭曲或变形；②断丝超过本条（1）的规定；③直径减小值超过本条（3）的规定；④遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0．5 ％以上。
在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3 天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
（3）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10 ％；②罐道钢丝绳为15 ％；③使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50 ％。
（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
强力钢丝绳芯胶带输送机接头搭接原理及检测方法
装置 的缺 点是 接头 顺序检 测 与现 场不 符 ，需要人 工根据 现
主要 方法 有 ：“起泡 ”现象 检测 、接 头长 度 测量法 、表 面 场 接头 序号 进行排 查 。另外 该系 统 目前 尚 不具备 自动 分析
硬 变测 量法 。人 工 探伤 对胶 带全 程检 测操 作 繁琐 ，测 量 周 打 印报 表功 能 ，结 果 只能靠 人工进 行 分析 。
整 条胶 带输 送机 最 薄 弱环 节。胶带 接头 检测 成为 了一项 重 仪 （徐州 市劳 力达 有 限公司 ）。这 几种 设备 的使用 情况及 优
要 工作 。钢 丝 绳芯胶 带接 头采 用热 硫化 法进行 连 接。
缺 点 如 下 ：
热 硫化 接 头是一 张 不可拆 卸 的接头 形式 。它具 有承 受 ４．１ ＴＣＫ钢 丝 绳在 线检 测 仪器 能够 在 胶 带输 送 机 运 力 大 、使 用寿 命长 、对滚 筒表面 不 产生 损害 、接 头强 度 可高 转 中对胶 带 钢 丝绳 进行 全程 监 测 ， 即每 天 ２４ｈ不 间 断监
７１
６６ ６６ ６３
１４００ １３３ １３３ １１１ １１１ １１ １ １１ １ ８９ ８９ ９０ ９０／７９ ８４ ７８ ７８ ７４
１６００ １８００ ２０００
期 长 ，人 身 安 全保 障差 ，只 能在 可 疑部位 局 部 实 现 重 点检 在 线检 测 系统原理 框 图（图 ２）：
测 。
。 ４．３ ＪＤＢ一１型便 携式 高强 度皮 带探伤 仪 ，太原 市华瑞
衣 Ｉ
ＳＴ６３０ Ｓ‘ －８００ ＳＴ１０００ Ｓ。 １２５０ ＳＴ１６００ ＳＴ２０ＯＯ ＳＴ２５００ ＳＴ３１５Ｏ ＳＴ３５００ ＳＴ４０００ Ｓ丁４５００ ＳＴ５０００ Ｓ’ ’５４００ ＳＴ６０００
钢丝绳芯胶带检查验带制度
钢丝绳芯胶带检查验带制度为保证矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定本制度。
1、由皮带队派专人对大倾角钢丝绳芯胶带进行检查，鉴定，监督，合理使用等工作。
2、大倾角皮带的验带工作必须每班进行一次，主要检查硫化接头有无裂纹、鼓泡、撕边、胶面脱层、磨损、钢丝外露、划伤、接头宽度、长度、厚度变化情况，每次检查完毕后，必须将检查结果、检查人员等内容如实填写到检查记录。
3、要坚持使用皮带在线检测装置，皮带队值班队长、技术员每班至少进行一次实时数据采集，然后对接头和断头的数据进行查询，对新出现的疑问数据进行对比分析，确定皮带及接头完好状况。
如出现新的疑问数据时要及时通知机运管理中心进一步确认，并在人工验带时对发现疑问数据的部位进行详细检查。
皮带队将大倾角皮带检测情况以报表形式每周报送机运管理中心一次。
4、人工验带检查时胶带机必须空载运行，操作系统旋钮打到手动方式，调节勺杆低速验带，当运行至胶带接头时，停止胶带运行，对接头按规定项目进行详细检查。
如发现异常情况时，必须及时汇报值班队长和主管部门相关人员，由上述人员进行再次检查，并根据检查情况采取相应措施。
5、皮带队带班队长、技术员必须参加每班一次的验带工作，皮带队队长每三天必须对胶带接头检查一次，机运管理中心主管人员每周必须对胶带接头检查一次，并随时督查胶带机系统检查维护情况。
6、大倾角皮带机带载运行期间严禁带载停车或启动（故障及外部停电除外）。
7、全体检查维护操作人员，必须要有高度的责任心，坚持每班检查，杜绝漏检。
8、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。
胶带运输机检查标准
1.受料防砸格、缓冲台，导料槽底板、装 载部的接料槽及挡板，固定牢靠。 2.缓冲床或缓冲托辊，空载时缓冲床与胶 带应有20mm左右间隙正常， 3.缓冲床的缓冲条无变形，缓冲条耐磨层 无开胶、脱胶现象； 4.缓冲托辊表面胶层磨损量不能超过原厚 度的1/2。缓冲托辊完好，无损坏。 5.每班由当班司机现场检查一次；每周由 维修工现场检查一次，填写试验记录。现 场查看记录
架空乘人器检查标准
序 号 项目 检查标准 检查方法
1
1.电机、减速机（CST）、液力耦合器温度正常 不超温，紧固螺栓无松动，运行平稳无异响；箱 体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；冷 却风扇工作正常、不漏液。 2.润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观 察窗清洁、完好；各部位注油嘴齐全，油路畅通 。液压站设备完好；运行正常，不漏液。 驱动部 3.对轮固定连接可靠、运行无异响；同轴度、断 面间隙符合要求；连接柱销（蛇形弹簧）无损坏 、完好。 4. 带式输送机上运时，必须装设防逆转装置和 制动装置；下运时，必须装设制动装置。 5.机头、机尾固定牢固。 6.电气保护齐全可靠，各类控制开关完好， 1.电极式传感器：在带式输送机转载受料部或煤 仓上方，距卸载滚筒底面高度800-1000mm，落料 点外1000-1500mm处适当位置用固定架吊装电极 式传感器，当堆煤与电极接触后，阻值小于设定 值（干煤：1000KΩ ；湿煤：350KΩ ）时，向启 动开关发出堆煤保护指令。 堆煤保 2.电感式接近开关传感器：在带式输送机转载点 护装置 密封防护罩外，卸载滚筒的两侧铁板上，距卸载 滚筒底面高度600-800mm处的适当位置开孔装门 并固定安装接近开关传感器。当堆煤高度达到铁 门位置时，铁门受力向外挤压，当门打开经过接 近开关时，向启动开关发出堆煤保护指令。门打 开时与开关的距离应不大于4㎜。
带式输送机检修制度范文（二篇）
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
输送机维护保养及点检制度
有关规范输送机点巡检及维护规定旳告知高炉作业区各工段:为了对带式输送机规范化管理, 防止输送带发生撕扯、烧损等事故发生, 特对皮带岗位工、维修工及设备管理人员制定如下制度：一、岗位工规定（一）皮带岗位工规定1.检查减速机、滚筒轴承座、逆止器各润滑部位润滑状态, 检查油质、油位与否合格。
2.检查电动机地脚螺栓无松动, 温度及振动无异常；减速机油位、温度、声音、振动不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油, 呼吸阀无堵塞、设备清洁；液力耦合器弹性块与否有橡胶碎抹掉、破裂, 转动平稳、完整、无裂纹、无异响；联轴器梅花弹性快或柱销正常无破碎、无异响、无断裂；制动器刹车轮无磨损、无裂缝, 推进器运转不得有异常声音、异常发热、外壳无漏油;逆止器无异响、发热现象。
若有问题必须及时联络维修工处理。
3.随时注意输送带上下胶面、边缘磨损状况, 接头或卡子与否开裂或脱扣；常常检查输送带有无跑偏、打滑现象, 发现问题及时处理。
4.注意输送机托辊与否转动灵活, 有无卡死现象, 与否齐全, 托辊架、滚筒支架、中间架、支腿及拉紧装置架有无变形、损坏、腐蚀等, 若有以上问题, 应及时处理。
5.检查输送机安全防护装置、机头防护罩、配重改向滚筒及机尾防护栏与否缺失, 变形、锈蚀等若有问题及时处理。
6.检查输送机安全保护装置, 声光报警器、拉绳开关、跑偏开关、打滑装置, 安全可靠, 无异常。
7.检查打扫器胶皮无磨损, 与送料胶带接触可靠, 钢件无变形弯曲, 附件连接可靠。
8.导料槽护皮有无磨损, 完整, 无洒料、漏料、积料, 若有磨损, 及时更换；导料槽盖板与否松动, 若有及时加固处理。
9.检查配重两侧配重块位置正常, 无较大旳倾斜, 滑轨无变形, 分料板上无积料。
10.更换下来旳托辊等废件, 每班清理到通廊外, 不能在通廊上寄存废托辊、钢板等杂物。
11.及时清理粘接在托辊和滚筒表面上旳物料及地面撒料。
12.打扫卫生时, 严禁将废钢杂物清理到皮带上。
胶带输送机维护和保养管理制度（5篇）
胶带输送机维护和保养管理制度1.处理生产班不能处理的遗留问题。
2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。
3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。
4.检查上下托辊是否损坏、脱落。
5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。
6.检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。
7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。
8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。
9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。
10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。
11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。
12.根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。
13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。
14.认真如实填写检修记录。
15.认真检查易损备用件是否齐全。
胶带输送机维护和保养管理制度（2）是用于确保胶带输送机正常运行，并延长其使用寿命的一系列措施和规定。
以下是一个可能的维护和保养管理制度的内容：1. 胶带输送机巡检：设定巡检周期，并按照计划对设备进行巡检，检查输送带、驱动装置、支承架等部分是否正常，是否存在磨损、松动、裂纹、损坏等问题。
2. 清洁和润滑：定期对输送带进行清洁，清除积尘和杂物，保持输送带表面的清洁度。
同时，根据需要进行润滑，确保输送带和驱动装置的正常运行。
3. 检修和更换：根据设备使用情况，制定定期检修计划，并严格按照计划进行检修和更换工作，对磨损、损坏、老化的部件进行修复或更换，确保设备的安全运行。
4. 安全管理：设置安全警示标识，制定使用规程，确保操作人员按照规程正确操作设备，避免造成安全事故。
5. 培训和教育：对设备操作人员进行定期培训和教育，提升其对设备维护和保养知识的了解和运用能力。
6. 记录和分析：建立设备维护和保养的记录和档案，及时收集和分析设备故障和维修情况，总结经验，不断改进维护和保养管理工作。
钢丝绳芯胶带输送机完好标准
四、电气设备 2、低压防爆开关符合《低压防爆开关完好标准》。
现场检查 一项不合格扣10分 10
3、变压器符合《变压器完好标准》。
现场检查 一项不合格扣10分
1、过速保护、过电流和欠电压保护动作灵敏可靠。
五、安全保护 与安全设施
2、驱动滚筒防滑、堆煤保护灵敏可靠。
3、防跑偏装置动作灵敏可靠。
现场检查 一项不合格扣5分
查阅资料 现场检查
不合格扣10分 不合格扣10分
10
3、机房、机道硐室、设备选型、供电符合设计要求。
不合格扣10分
减速机 符合《减速机完好标准》，得分90分以上。
现场检查 不完好扣10分
10
电动机 符合《电动机完好标准》，得分90分以上。
现场检查 不完好扣10分
10
1、滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。
径向位移 ≤0.5 mm
2、尼龙棒与轴孔紧密配合不松旷，档板紧固可靠。
倾斜 <1.2‰
现场检查 现场检查
一处不合格扣2分
1、偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。
现场检查 一处不合格扣2分
液力偶 2、油量适当，油质合格，油温最高不得超过80度。轴承温度不得超过65度。 合器 3、偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常
现场检查 现场检查
一处不合格扣2分 一处不合格扣2分
4、调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。
现场检查 一处不合格扣2分
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钢丝绳芯胶带输送机完好标准
单位：
地点：
编号：
得分：
结论：
年 月日
带式输送机检修制度(3篇)
带式输送机检修制度1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。
(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。
(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。
(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。
(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。
(6)检查、试验各部安全保护装置。
每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。
2、月检(1)执行日检的内容。
(2)检查机头部各传动装置的联接情况，是否有松动现象。
(3)检查减速器与液力偶合器油位及油质，各滚筒轴承的润滑情况。
(4)检查储带装置的工作情况是否正常。
(5)检查张紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的的转动情况。
(6)检查所有托辊的运转情况。
3、半年检(1)执行月检内容。
(2)给所有滚动转承加油，并清理滚筒上的污物。
(3)更换或调整输送带清扫器刮板。
(4)如果输送机的工作条件较差，应对减速器、电动机、滚筒、机尾、张紧部分等全面地进行检修。
带式输送机检修制度（2）是指对带式输送机进行检修和维护的一系列规章制度。
以下是一个带式输送机检修制度的示例：1. 检修计划与安排：a. 按照设备检修周期制定带式输送机检修计划。
b. 根据计划，安排检修人员和所需的设备、工具。
2. 检修前准备：a. 检查带式输送机的停机状态，确保安全。
b. 查看相关图纸和技术资料，了解设备结构和工作原理。
c. 准备所需的维修工具和备件。
3. 检修步骤：a. 断开电源，并采取必要的安全措施。
b. 检查带式输送机的各个部件，包括皮带、轴承、传动装置等。
c. 清理和润滑带式输送机的相关部件。
d. 检查传感器和控制系统的正常工作。
e. 根据需要进行更换、修理或调整相应的部件。
f. 清理工作现场，并恢复带式输送机的正常工作状态。
4. 检修记录与总结：a. 记录检修过程中发现的问题和解决方案。
胶带输送机检查检修维护保养规范
润滑电机
摇表遥测
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
4
软起装置
外壳
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形，结合面配合严密，不漏油，连接螺栓齐全紧固
管路
目测检查
每天
各种管路联接可靠、无漏油现象：管路中间无破损、挤压现象。
散气孔
目测检查
每月
散气孔无堵塞。
5
制动装置
油箱
目测检查
每天
壳体无裂纹和变形，结合面配合严密，不漏油，连接螺栓齐全紧固（四部皮带）
储能装置
目测检查
每天
外壳无变形，无裂纹漏油现象（四部皮带）
液压推杆电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
液压推杆
目测检查
每天
推杆无松动，闸皮磨损不超限（闸皮与制动部位的接触面积不低于75%）
张紧装置
张紧绞车电机
摇表检查
每月
通过摇表检测电机绝缘
☆
张紧油缸
油缸伸缩
每月
通过油缸收缩检查油缸运行灵活，没有渗油
油温
手感测试
每天
正常温度在45C-88。C之间，不得超过最高油温88℃（四部皮带）
制动闸盘
目测检查
每天
制动闸间隙调整到0∙2mm,要保证制动可靠，间隙符合规定，闸皮磨损不超1/2（四部皮带）
油量
目测检查
每天
油箱内油量满足制动要求，油质符合规定（四部皮带）
制动电机
目测检查
每天
防爆性能、接线工艺符合规定,护罩、风叶牢固无变形、破损、明显锈蚀，运行-一段时间后及时清理散热片上的灰尘,连接螺栓齐全紧固（四部皮带）
张紧钢丝绳
带式输送机检修标准
带式输送机检修标准5.1.1 普通、钢丝绳芯带式输送机⑴滚筒、托辊①各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
②胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。
1)驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
2)托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3)井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
⑵架体①机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm输送带宽≤800 ＞800安装轴承座的平面度 1.25 1.5轴承座对应孔间距允差±1.5 ±2.0轴承座安装孔对角线允差 3.0 4.0②转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
③机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
④中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
⑶输送带拉紧和伸缩装置①牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
②小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
③牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
④牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
⑤储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。
胶带输送机的安全防护装置的规定
胶带输送机的使用、维护与故障处理胶带输送机的胶带运行速度较快稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的只有正确使用合理维护才能保证输送机正常运行。
一、胶带输送机的使用1、开机前检查1机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。
2机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢固、防护罩、防护网、栏杆齐全完好。
3减速器、液力偶合器内油量及传动介质合适不漏油。
4机身托辊齐全转动灵活架、梁架平稳无歪斜现象输送带中心与前后各机架中心保持一致。
5各滚筒转动灵活紧固件牢固轴承润滑良好。
6各清带器齐全、完好清带装置工作状况良好7胶带接头完整无损坏胶带无跑偏。
8胶带张紧装置齐全张紧合适胶带不打滑。
9所有输送机保护装置必须齐全、灵敏、可靠。
10喷雾洒水装置齐全、完好、减速器冷却装置输水管畅通。
11所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。
12每次开机前要检查胶带附近有无作业人员相互联系后方可发信号准备开机。
2、运行中注意事项1运行时必须听从信号指挥严禁随意开机要按规定信号开机、停机每次接到开机信号应先点动两次确认无误时方可正式开机。
2运行时司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度随时注意胶带跑偏发现问题要及时停机处理。
3司机应经常倾听各部件运转声音检查温升情况运行中出现声音不正常超温应及时停机查明原因处理。
4输送机运行中司机、维护工要常联系了解中部及机尾胶带的跑偏及运行情况。
5要经常检查各清扫装置的工作情况特别是卸载滚筒与机尾滚筒处按设的清扫装置要使清扫后的胶带表面无浮煤杂物。
6运行中信号不清保护装置不灵或不全应及时停机。
7运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。
8运行时转载点喷雾灭尘装置效果必须良好严禁无喷雾开机。
9各台输送机接力运输时必须由前向后逆煤流依次逐台启动停时相反。
10停机时无特殊情况应将胶带上的煤拉空避免重载起动严禁重载频繁起动。
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范（2篇）
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范钢丝绳芯胶带输送机是一种常见的物料输送设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一些安全技术规范。
1. 设备操作前应仔细阅读设备操作手册并掌握操作要求和安全注意事项。
2. 操作人员必须经过专门的培训和资质认证，了解设备的运行原理和操作规程，掌握设备的安全操作技术。
3. 设备使用前需要进行全面的检查和维护，确保设备各部件完好无损，紧固件固定可靠，并及时清理设备周围的杂物和积尘。
4. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
5. 当设备发生故障或异常时，应立即停机检查，并由专门的维修人员进行排除故障并进行维修。
6. 在设备运行过程中，禁止在传送带上进行修理和维护工作，禁止伸手或卡物体进入设备的传送带和辊筒等部位，以免发生意外伤害。
7. 在设备长时间停机或检修期间，应切断设备的电源，并采取有效的防护措施，防止他人误操作导致意外。
8. 定期对设备进行检查、保养和维护，及时更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
9. 在设备附近设置明显的安全警示标识，提醒人员注意设备运行，禁止在设备附近玩耍和闲逛。
10. 严禁擅自改变设备的设计参数和运行方式，未经授权不得进行设备的改动和拆卸。
遵守上述安全技术规范，能够有效地保障钢丝绳芯胶带输送机的安全运行，减少事故发生的风险。
钢丝绳芯胶带输送机安全技术规范（二）第一章介绍第一节规范目的和适用范围1.1 规范目的为了提高钢丝绳芯胶带输送机的安全性能，保障工作人员的生命财产安全，保证生产能够正常进行，特制定本安全技术规范。
1.2 适用范围本规范适用于使用钢丝绳芯胶带输送机的工程，包括设计、制造、安装、运行、维护和维修等全过程，以及与钢丝绳芯胶带输送机相关的人员。
第二节规范依据2.1 国家标准本规范参考以下国家标准：（1）GB 10595-2009 传送机械安全规范（2）GB/T 16729-2008 运输设备一般安全规范2.2 行业标准本规范参考以下行业标准：（1）JBT 7789-2004 输送机通用技术条件（2）JBT 9033-2010 皮带输送机设计、制造、安装与使用通则2.3 其他相关标准和规范本规范还参考了以下相关标准和规范：（1）JB/T 10391-2002 输送机工作环境及卫生规定（2）JB/T 10595-2017 输送机安全规范（3）AQ/T 901-2019 转载机械安全技术规范第二章设计要求第一节设备设计1.1 选型和设计（1）钢丝绳芯胶带输送机的型号和规格应根据工程的要求进行选型和设计。
钢丝芯胶带输送机接头检查制度
钢丝芯胶带输送机接头检查制度钢丝芯胶带输送机使用及检查维护制度为加强我单位钢丝绳芯皮带管理，防止因日常维护不到位而出现的损坏皮带造成断带事故。
特对钢丝绳芯皮带的日常维护、管理、运行及接头检查等工作执行以下制度：一、强力带式输送机交接班管理制度1、交接班司机必须准时到达岗位，现场交接班。
交接班提前离岗，按脱岗处理，造成不良后果者从重处罚。
2、交班前交班司机必须将皮带机周围浮煤和杂物清理干净，否则接班人有权拒绝接班，并向领导汇报。
3、交班司机向接班司机讲清本班皮带运转情况及存在问题，接班司机认真检查皮带各部件的完好情况，发现问题及时处理或汇报区领导。
4、交班时，需将工具、材料用品、牌板等交接清楚，否则由接班司机负责。
5、接班司机经检查确认无误后，交接班司机双方在交接班记录本签字，交班司机方可离岗，否则接班司机有权拒绝接班。
6、当班电工负责检查各设备、电机、减速器、逆止器、各种设备保护是否灵敏可靠，油脂良好。
二、在线监测管理规定1、建立专门的强力皮带在线检测档案。
2、皮带在线监测系统由中班班长负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会分析报表。
3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头及整部皮带的钢丝绳芯的变化信息。
4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对监测发现变化较大的皮带接头或出现的较大断丝要详细记录，并及时与皮带岗位司机联系停止皮带运行，进行现场检查，确认无断带隐患后方可开车，交接班时将监测情况交接清楚，并向值班领导汇报皮带情况。
5、早班维护工对检测发现的接头或断丝问题要及时，防止事故扩大，并将处理情况如实汇报当天值班领导。
6、包机电工要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。
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钢丝芯胶带输送机使用及检查维护制度
为加强我单位钢丝绳芯皮带管理，防止因日常维护不到位而出现的损坏皮带造成断带事故。
特对钢丝绳芯皮带的日常维护、管理、运行及接头检查等工作执行以下制度：
一、强力带式输送机交接班管理制度
1、交接班司机必须准时到达岗位，现场交接班。
交接班提前离岗，按脱岗处理，造成不良后果者从重处罚。
2、交班前交班司机必须将皮带机周围浮煤和杂物清理干净，否则接班人有权拒绝接班，并向领导汇报。
3、交班司机向接班司机讲清本班皮带运转情况及存在问题，接班司机认真检查皮带各部件的完好情况，发现问题及时处理或汇报区领导。
4、交班时，需将工具、材料用品、牌板等交接清楚，否则由接班司机负责。
5、接班司机经检查确认无误后，交接班司机双方在交接班记录本签字，交班司机方可离岗，否则接班司机有权拒绝接班。
6、当班电工负责检查各设备、电机、减速器、逆止器、各种设备保护是否灵敏可靠，油脂良好。
二、在线监测管理规定
1、建立专门的强力皮带在线检测档案。
2、皮带在线监测系统由中班班长负责监测强力皮带的各项工作，监测人员要熟悉强力皮带在线监测系统的性能、设备构造，要做到会操作、会分析报表。
3、监测人员必须每天利用在线监测系统对皮带进行实时监测，并将当日监测结果与皮带钢丝绳芯基础数据进行对比、分析，查看每个接头及整部皮带的钢
丝绳芯的变化信息。
4、监测人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对监测发现变化较大的皮带接头或出现的较大断丝要详细记录，并及时与皮带岗位司机联系停止皮带运行，进行现场检查，确认无断带隐患后方可开车，交接班时将监测情况交接清楚，并向值班领导汇报皮带情况。
5、早班维护工对检测发现的接头或断丝问题要及时，防止事故扩大，并将处理情况如实汇报当天值班领导。
6、包机电工要定期检查在线监测系统的硬件设施，定期紧固传感器的螺丝，防止传感器跌落；电工要定期检查电源控制箱是否损坏，电缆线接头是否松动，指示灯是否正常，发现异常要及时维修，保证监测系统正常运行。
7、皮带岗位司机、维护工、集控监测人员要尽职尽责，坚守工作岗位，要严格按照规定对在线监测设备及其它保护装置进行维护保养，确保在线监测设备、保护装置完好可靠，保证皮带安全运转。
8、技术员负责每周对在线监测数据进行拷贝备份，并对一周内的监测数据进行对比分析，并将分析结果记录在案，发现安全隐患及时联系主管副区长处理，影响皮带安全运行的及时联系值班领导停止该皮带运转。
三、强力皮带日常检查维护制度
1、皮带维护工每天必须对强力皮带的状况及运行情况进行不少于一次的人工巡回检查，对于出现钢丝绳断裂三根以下处，进行重点监测，并处理外露的钢丝绳头，防止开皮带时进一步撕扯皮带，做好每日记录；对于钢丝绳断裂三根及三根以上处，及时汇报给值班领导并修补破口。
2、局部出现的破损裂纹和破口，范围在100mm以内应及时进行修补处理。
3、对于胶带出现的小裂纹、小口深度超过5mm的及时修补处理，以防进水，导致钢丝绳锈蚀。
4、对于胶带长期出现跑偏造成皮带撕边，当撕边的横向宽度在50mm以内的进行修理撕边继续使用，并及时调整皮带跑偏。
撕边达到50mm-100mm的组织分析责任人，按情况严重情况进行处理。
撕边超过10mm的要及时停止皮带运行有主管副区长根据现场情况确认皮带是否继续运行，并积极采取措施处理。
5、皮带出现纵向撕裂超过100mm时严禁继续运行。
6、皮带接头处开胶面积大于2%时，皮带接头面积处出现大面积起泡等情况时必须重新对接头进行硫化处理，局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、出现连续断丝超过10根的要及时停止皮带运行，找出事故原因及时采取措施进行处理，防止断带事故。
四、人工验带管理规定
1、需建立专门的强力皮带人工验带检测档案。
2、人工验带需每两周进行一次并进行存档。
3、验带人员需为2-3人同时检测，对运输面、非运输面进行全面观测，在人工验带时带速不得超过1.2m/s。
4、验带人员要配合在线检测，要对设备无法检测的部位进行重点检测，发现表皮破损处进行详细记录，同时配合检修工找到致损原因并进行修补处理。
5、验带人员要对皮带修补过的部位、钢丝绳断裂部位进行重点观察并进行处理或上报，当遇到钢丝绳断裂部位时，需打信号停车进行细致观察并记录钢丝绳断裂情况。
6、验带人员每次验带时需对每个接头长度进行测量并进行记录，发现接头长度有变化及时汇报。
7、验带人员必须将监测结果进行妥善管理、存档，以便日后进行对比分析。
对检测断裂、破损较大的皮带接头要详细记录，并定期进行现场检查。
8、验带人员人工验带发现重大问题要及时汇报当班领导。