氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案
管道吹扫方案
空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。
装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。
在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。
吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。
2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。
空分装置空气系统吹扫作业指导书
六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。
整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。
2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。
3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。
3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。
3.3人员准备到位。
3.4物质准备到位。
3.5对施工人员进行技术安全交底。
4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。
b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。
c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。
d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。
e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。
f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。
4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。
仪表空气吹扫方案
全厂仪表空气外管吹扫方案编写：审核：批准：内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司生产部总调度室2012年3月27日一、吹扫目的为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。
二、吹扫条件1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。
2、管线试压合格。
3、各单位安排专人负责配合吹扫。
4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。
三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。
2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。
3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。
4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。
四、吹扫原则1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。
2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。
3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。
5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。
6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。
方案9：仪表空气系统吹扫
⽅案9：仪表空⽓系统吹扫仪表空⽓管⽹吹扫⽅案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化⼯有限公司双甲车间2013年1⽉⽬录1.编写依据 (1)2.吹扫的⽬的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备⼯作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空⽓总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空⽓各⽀管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空⽓总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空⽓各⽀管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、⼯具、⼈员 (4)11、吹扫⼝⽰意图 (1)12.仪表空⽓管⽹吹扫OK表 (1)仪表空⽓管⽹吹扫⽅案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 ⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范。
2.吹扫的⽬的吹扫仪表空⽓管⽹中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。
3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空⽓管⽹。
4.吹扫技术要求4.1 吹扫⽓源压⼒0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。
流速≥20m/s，但不⼤于设计流速。
4.2 吹扫⼀个排放⼝时，其它吹扫⼝⽤切断阀或临时盲板盲死。
4.3 吹扫原则先主管后⽀管，由近及远逐根进⾏。
4.4 合格标准：⽤湿的⽩布放在正吹扫的管⼝处取样，取样时间为5秒，连续取样三次⽩布不粘有污垢为合格。
5.吹扫前应具备条件及准备⼯作5.1公⽤⼯程车间空⽓压缩机试车完毕，公⽤⼯程车间⾄双甲装置的仪表空⽓总管试压、吹扫合格且投⽤。
5.2仪表空⽓管⽹安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。
5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压⼒变送器根部阀关闭。
5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使⽤临时短管连接。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
燃料气、氮气、火炬系统吹扫、气密、置换方案7.22
燃料气、氮气、火炬系统管线吹扫、气密和置换方案一、吹扫方案1.目的清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，为装置试车贯通流程，检验装置的施工质量。
2.准备工作2.1吹扫介质的选择2.1.1工艺管线、设备吹扫所用介质应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：2.1.1.1工艺管线及设备，首次吹扫原则上选用工业风。
部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.1.2原料油采用蒸汽吹扫。
2.1.2公用工程管线的吹扫介质确定如下：2.1.2.1氮气（20MPa、4.0MPa、0.6MPa、0.04 MPa）、燃料气（0.4 MPa、0.05MPa）系统用蒸汽吹扫后再用工业风吹干。
2.1.2.2火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。
2.2操作步骤●班长确认工作范围和工作条件●通讯器材完好可用●防爆扳手准备完毕，型号相配●准备盲板图，盲板表●联系施工单位，准备合适的短接、法兰、档板、垫片●准备相应的盲板●确认系统1.0MPa蒸汽已引入装置3.吹扫方案3.1、贯通吹扫的目的通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。
贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。
熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。
3.2、吹扫的方法及要求吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫。
吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。
待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
吹扫与冲洗原则
吹扫与冲洗原则吹扫（冲洗）目的吹扫（冲洗）的目的是将整个系统设备、管道内的杂质、灰尘、污物、焊渣等除净，以保证机、泵、过滤器等设备的安全正常运行。
5.1.1清除所有的铁锈、轧屑、油脂和设备表面的其它杂质，以及制造过程中带入的外来剩余物质，同时避免对设备特别是转动设备、过滤器和仪表等造成可能的损坏。
吹扫（冲洗）流体分类1 水水系统的吹扫（冲洗）介质主要是水。
包括冷却水管线、工艺水管线、生活水管线、消防水管线、冷凝液管线。
2 空气、氮气包括燃料气、仪表风、工业风、氮气等管线。
注：仪表风管线只能用仪表风吹扫。
3 蒸汽蒸汽系统所有的管线。
吹扫（冲洗）的要求1吹扫吹扫的气源来自二化原有工业风、仪表风管网或锅炉装置的螺杆压缩机，吹扫压力为0.6Mpa，吹扫工作以分段吹净方式进行：1.1管线上凡遇到阀门（调节阀、切断阀、止逆阀<焊接型要抽取阀芯>、仪表部件如孔板、流量计等）时，必须拆下，装上临时短管或者待上游管线吹扫干净时再装上，吹扫下游时切断阀要全开，有副线的调节阀和流量计走副线。
1.2凡遇到与设备相连接的管线，将连接法兰拆开，设备进口装有防护板防止杂质进入设备，待管线吹扫干净时再装上，对于动设备必要时加防护盖。
1.3吹扫时过滤器要取下内件。
1.4凡遇到疏水器都要打开前法兰吹扫或通过副线吹扫，在排水清澈以后，接通疏水器。
1.5在吹扫过程中，为使管道内杂质吹净，可用反复升压卸压的方法吹扫，大于150mm管道可用爆破法吹扫，必要时采取锤击（尤其是焊接部位），忌用铁锤，可用木锤轻轻敲击。
1.6 可用抛光铝板（或铜皮）、白布或涂有白油漆的薄铁皮放在出口，无杂质为合格。
1.7 吹扫按吹扫流程及说明进行，吹扫步骤仅以管号为界述之，但同一管号管道要严格遵照分段吹扫原则进行。
1.8 支管在25mm以下的管线，在主管吹扫干净后，随时用控制阀吹扫干净即可。
2 冲洗2.1 系统冲洗主要用工艺水、冷凝液和消防水。
2.2 一般采用泵打水对管道进行冲洗。
冷箱吹扫方案
一．编制吹扫方案的依据1、中海石油炼油厂6000m3/h氮气空分项目冷箱安装工程塔内外管道、支架以及仪表管、附件全部安装结束，试压合格后，根据技术规范要求，应对空分系统的设备、管道及仪表管等进行全面的吹扫，以确保设备、管道及附件的清洁。
2、本方案根据：杭州制氧机厂工厂标准HTA1107-93《大型空分设备安装技术要求》国标GB50263-98《机械设备安装工程施工及验收规范》、杭州制氧机厂KDN-6000型空分设备使用说明书杭州制氧机厂KNZ60.SM及随机图纸编制而成。
二、吹扫范围空分塔内包括主塔、粗氩塔І、粗氩塔Ⅱ、纯氩塔、板式主换热器和塔内所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。
三、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件及准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装完成后，管道试压查漏结束，空气纯化器中的分子筛充填活化后，对空分塔管道进行吹扫。
2、空气透平压缩机组单机试车完成。
3、空气预冷系统调试完毕，正常投入运行。
4、拆除试压查漏时设置的盲板，确保管道流路的畅通。
5、拆开增压机、膨胀机进出口法兰加设堵板。
6、拆除冷箱各计器管阀门的下部接管。
7、设置必要的压力表，特别是低压容器部分，便于检口测吹扫压力。
8、设置必要的盲板、挡板，以防止异物进入设备、分馏塔。
9、所有投入的阀门完好并调试完毕、开关灵活、极限位置准确，符合设计要求。
10、仪表阀门，变送器全部调校完毕。
四、空气纯化器中的分子筛充填后，加温吹扫空分塔系统管道的步骤（吹扫空分塔时防止灰尘及杂物反回，涉及到的所有管线须预先设置挡板）。
吹扫的目的是除去杂质，如灰尘等，并检查有没有水滴存在。
吹扫用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。
每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。
1、空气导入空气进空分塔管线操作全开吹除阀V301，V310缓慢打开空气进口阀V101时，注意分子筛吸附器压差PdIAS1205不应超过8Kpa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。
仪表空气、工厂空气及氮气公用管线吹扫方案
仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线吹扫方案一、吹扫的范围及目的：由氮氧站贮罐出口至各界区第一道阀后。
通过吹扫，将施工时管道内的焊渣、泥沙、细小杂物等吹扫干净，防止管线和阀门密封线堵塞，确保开车顺利进行。
二、吹扫具备条件：1、仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线安装完毕，各管卡固定牢固。
2、氮氧站试车调试结束，具备正常开车条件，由空压机至各贮气罐出口吹扫完毕，具备输送合格气体条件。
3、各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。
三、吹扫步骤：1、开启仪表空气、装置空气、氮气、氧气相应空压机，保持贮罐压力0.5~0.6Mpa。
2、由近至远，联系各车间按吹扫方案依次吹扫净化；FT合成；加压气化；尿素合成气压缩机；各循环水、除盐水、及热动（压力允许时可多工段同时进行）。
各界区吹扫管线排放口通过界区阀们进行脉冲调节或爆破吹扫。
各吹扫口吹扫完毕后立即复位（吹扫一个及时复位一个）。
3、吹扫过程中，对仪表空气、装置空气、氮气、氧气管线进行适度敲打以保证吹扫效果。
各车间负责各自外管网敲打工作。
4、吹扫合格，检查拆口管内无脏物。
四、吹扫合格标准：在排气口用涂有白漆的靶板（铝板）检查，直至靶板无明显灰尘及细微铁锈、焊渣痕迹。
五、为保证吹扫效果，要求贮罐压力稳定（无波动）,吹扫压力由贮罐出口阀控制。
六、吹扫指令由生产技术部调度室统一安排、协调、下达。
七、系统吹扫完毕各拆除口复位后，应对管网进行充压0.6MPa试漏。
要求保压时间4h，压降应不大于0.05Mpa。
八、吹扫日期：2008年--月--日开始。
九、各车间吹扫进工段拆口位置及时间初步安排：（见副表）。
管道试压吹扫规范要求(一)
管道试压吹扫规范要求(一)一、工程概况特变电工多晶硅项目一期工程中的管道介质分为蒸汽、蒸汽冷凝液、氢气、氯化氢、仪表空气、制冷液、冷却水、氮气、洗涤液、氯硅烷（汽、液）等，管道材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。
为了使管道试压、吹扫工作能顺利的进行，特编制本施工说明书。
由于多晶硅装置生产中氯硅烷等介质遇水反应生成盐酸将腐蚀设备管道，并在反应同时产生氢气将造成爆炸危险。
此外结合国内多晶硅行业的建设、生产操作习惯，为保证各项目的开车进度，管道命名表中的大量管道在试验介质栏填写的是“空气”（或氮气），与常规设计中大量采用水压有较大区别。
本规定提请各施工单位在试验时注意气压试验的危险性，应合理组织试压回路避免由此带来的风险。
若选择水压试验，则请注意在水压试验后将系统中的水排净，并保证在输送氯硅烷等工艺介质前将系统干燥吹扫至露点-40℃以下。
使用范围：成达工程公司负责工程设计的所有多晶硅装置HCL合成、三氯氢硅合成、精馏提纯、罐区、氢化、还原、三套尾气分离系统（CDI）、这几个主要工序中氯硅烷管道及与氯硅烷管道设备直接相连的HCL，H2,N2等管道，不适用于废气及废液处理工序。
采用的主要标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》试验基本依据：管道在脱脂清洗、安装完毕、热处理及无损检验合格后应进行压力试验，试验介质和压力的选择建议按成达工程公司提交的设计文件《管道命名表》进行。
选择水压试验的管道应注意：在水压试验前将安全阀、调节阀、仪表元件、特殊管件等短节代替或隔离，试验合格后从低点排净水，然后用干净无油的热空气或氮气干燥吹扫。
在进行了水压强度试验后，多晶硅装置中的氯硅烷，H2这些易燃介质还应按GB50235-97的规定进行泄露性试验，试验介质为空气，试漏压力为设计压力值，具体执行请参照规定。
选择气压实验的管道应注意：选择气压实验的管道应遵守GB50235-97的规定，主要解释如下：1.必须经建设单位批准：2.试压前必须先用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa；3.实验时应控制试验区域并警示，警戒线距试验系统部小于25m；4.实验时应加装临时的泄压安全阀，其设定压力不高于试验压力+345KPa或1.1倍试验压力的两者中的较小者。
爆破吹扫方案
XX奥克特种化学XX5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案XX奥克特种化学XX 二〇一五年七月审批页总经理：年月日副总经理：：年月日编制：年月日目录一、装置吹扫概要5（一）目的及原则5（二）吹扫的条件及技术措施5二、吹扫方法5三、实施步骤6(一)EO系统管线6(二)原料系统管线6(三)成品罐区系统管线7(四)切片中间罐系统7(五）前处理系统7(六)反应系统8(七)后处理系统吹扫。
8(八)导热油系统吹扫8四、劳动力安排9五、附录9一、装置吹扫概要（一）目的及原则吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。
（二）吹扫的条件及技术措施装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件：1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。
2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。
3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。
4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。
所有吹扫排放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。
5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。
对临时盲板需作书面记录，吹扫完成后及时复位。
6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。
7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都已准备就绪。
二、吹扫方法对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。
气化车间仪表空气管线吹扫方案
气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。
1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。
3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。
4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。
4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。
4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。
4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。
4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。
若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。
4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。
4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。
4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。
5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。
6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。
7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。
LNG储罐吹扫置换操作手册(1)
30,000立方米LNG储罐及灌装系统吹扫惰化操作手册1 引言执行LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:预试车：即安装测试并氮气置换（不使用碳氢化合物产品）试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，用天然气对装置充气，首次充液和功能测试首次开车：即熟练的从测试状态转为运行状态。
2 预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测和整个终端系统的封氮。
2.1机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：按PID 图（带控制点的工艺管道仪表流程图）检查装置的完成情况；公用设施系统的试车–压缩空气、氮气，仪表风，消防水和供电系统等；检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并干燥管道到露点以下约－20℃；按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备；按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）；机械设备安装完成后，对罐和机器检测；电器装置的检测包括装置的安全和防护系统的检查，如：气体探测系统；接地和防雷系统；水喷淋系统包括消防炮；灭火器的安装；火警探测系统；紧急停车系统；LNG储罐的检查和清洁装置区域的清洁2.2 公用系统的试车公用系统的试车是预试车的一部分。
应检测下列公用系统供给是否充足：氮气仪表风消防水2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。
必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。
测试程序将由下列几点组成：检测所有的电气连接；检测设定点和回路测试；按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统；检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果；2.4 安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测；2.4.1 气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气，对每个气体探测传感器进行测试。
模拟气的泄露会在控制室内发出报警。
2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，高/低压，高/低液位）进行测试。
制甲醇工艺中氮气吹扫流程
制甲醇工艺中氮气吹扫流程
制甲醇工艺中氮气吹扫流程如下：
１．准备工作：将装甲醇的器皿放在通风橱内，保持通风良好，避免因甲醇挥发引起意外。
２．连接氮气瓶：将氮气瓶与压缩空气阀门相连，充分检查气路安全。
３．开启气路：打开氮气瓶和压缩空气阀门，逐渐调节出气口的气压，防止器皿内压力过大导致破裂。
４．吹扫甲醇：将氮气出口对准待清洗的实验器皿内表面，让氮气形成漩涡式旋转，吹扫残留的甲醇到器皿底部，最后从气体排放口排出。
５．关闭气路：清洗完毕后，依次关闭氮气瓶、压缩空气阀门，收拾整理气路和器材。
注意事项：
操作时佩戴防护手套、安全眼镜等防护用品，避免操作过程中产生飞溅的甲醇喷到手部或眼睛。
气化装置试车方案
一、606工号装置试车吹扫方案（一）编制说明根据《化学工业大，中型装置试车工作规范》HGJ231-91。
依据设计院提供的工艺专业设计说明书，带主要控制点工艺流程图、管道及仪表流程图、设备布置图。
（二）吹扫的目的1．将安装过程中残留在管道内的机械杂质，焊渣等吹出管道，保证管道清洁。
2．检查施工完的管道是否达到设计要求。
（三）吹扫范围主要将606工号所有气相管线粗煤气、蒸汽、空气、氧气、低压氮气、粗煤气、开车煤气、液压系统管线进行吹扫。
（四）吹扫前应具备的条件1．安装已按设计安装施工完闭。
2．三查四定完闭，遗漏或缺陷已整改完闭。
管线、设备气密、试压完闭，公用介质已引至界区。
3．编制的吹扫方案审批并下发到车间、班组。
（五）吹扫原则及合格标准。
1．吹扫应先主管道，后支管道进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉，用假件连接，吹扫完闭后按原设计要求复位。
按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
2．以空气为介质吹扫时压力不得超过管道设计压力，流速不宜小于20m/s，蒸汽管道吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s空气吹扫时，当目测无烟尘排出时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
蒸汽吹扫时采用铝靶片或刨光木板检验：铝靶片上痕迹在ø0.6mm以下，痕深小于0.5mm，粒数为1个／cm²(两次皆合格)，或木板上无铁锈、赃物时为合格。
3．吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
4．管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
5．吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
（六）吹扫方法1．606工号仪表空气管线吹扫介质：界区来仪表空气吹扫步骤: 详见图一气化A系列仪表空气吹扫示意图吹扫说明：吹扫前须确认仪表空气系统阀门安装就位，阀门均处以关闭状态。
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氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案
一、吹扫范围
1、氮气总管及到各氮气软管接口。
2、装置空气总管及到各装置空气软管接口。
3、仪表空气总管及各仪表用户支管。
4、密封气总管及机组密封气支管。
三、方案编制依据
1、装置操作手册及操作规程。
2、现场公用工程施工情况。
3、GBJ-82工业管道安装及验收规范。
三、吹扫具备条件
l、所有需吹扫的管道已施工完毕，并经水压试验合格。
2、吹扫气源可以满足吹扫用气要求。
3、吹扫应拆下的孔板已拆下，所需临时管线、阀门、盲板、垫片已安装完毕。
4、施工安装记录，现场检验记录、变更设计通知书、管网水压试验合格记录，有关设备的使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、清洗方法
（一）氮气管网与装置空气管网
1、打开由No.2装置出口至No.3装置的总阀，从总管盲法兰处断开排放，将总管吹扫干净。
2、分别将EA105旁、二层机组旁、 GA102旁及GA1O1旁厂房内等各处排放口分别打开排放至管内无杂质吹出即为合格。
（二）压缩空气（原设计氮气）管网
1、拆开No.3装置4N 2盲板与机组密封器前法兰、打开No.2装置
出口处4N 2A4A 上阀门吹扫总管至合格。
之后用准备吹扫仪表空气管
网的临时短管将两管网连通（拆仪表空气盲板前确认总阀必须关闭）。
2、打开密封气预热器入口阀吹扫入口段，合格后复位。
3、拆开各入机组前的密封气点排放，吹扫密封气加热器及其后管道至合格。
（三）仪表空气管网
1、按要求连通压缩空气管网。
如图所示：
2、拆开入No3仪表空气总阀后法兰，做为仪表空气总管吹扫的临时管线
4N
2 排放点
排放点。
3、打开压缩空气入No3系统前总阀吹扫仪表空气总管，由仪表空气入口总阀后法兰处排放，吹扫合格后复位。
4、由仪表厂对各用仪表空气的支管线进行逐条吹扫，合格后复位。
5、全部吹扫结束，拆除临时管线，确认合格后复位。
五、吹扫合格标准用白布检查放空气体，5分钟内无污物、无水分为合格。
六、注意事项
1、吹扫工作应在统一指挥下进行，并有专人负责安全工作，制定切实可行的安全措施。
2、仪表空气管线吹扫时，一定要保证气源干净。
3、吹扫、清洗合格后，全系统的复位工作要严格检查，防止漏装管件、仪表，最后要经试车指挥部确认。
七、参加单位及任务分工
参加单位：化二建、化二院、生产运行部、安全处、硝酸厂、仪表厂、供悄公司。
任务分工
1、安装单位负责临时设施的安装及事后拆除、复位。
2、供销公司按施工单位要求提供材料。
3、硝酸厂负责吹扫的实施工作。
4、仪表厂负责仪表各支管的吹扫实施。