导轨平行度ppt
直线导轨平行度调整的方法
直线导轨平行度调整的方法
嘿,大家知道吗,直线导轨平行度的调整那可是相当重要的呀!这可关系到很多机械设备的精准运行呢!
那到底该怎么调整直线导轨的平行度呢?首先得准备好必要的工具,像千分尺、水平仪这些可不能少。
然后开始操作啦!先把导轨初步安装好,用水平仪测量一下大致的平行度情况,这就像给导轨做了个初步的“体检”。
接着,根据测量结果,通过调整螺丝来慢慢微调导轨的位置,哎呀,这可得小心谨慎,不能一下子调太多哦!一边调一边再测量,直到达到理想的平行度。
在这个过程中,一定要有耐心呀,可不能心急吃不了热豆腐!还有啊,要注意测量的准确性,不然会前功尽弃的哟!
在调整的过程中,安全性和稳定性那绝对是重中之重啊!就像走钢丝一样,稍不注意可能就会出问题。
所以在操作的时候,一定要确保安装牢固,别让导轨在调整过程中晃动或松动,这多危险呀!而且要按照规范来操作,不能乱来,这可关系到我们的人身安全和设备的正常运行呢。
直线导轨平行度调整的应用场景那可多了去了。
在各种精密机械中,比如数控机床、自动化生产线等,都少不了它。
它的优势也很明显呀,能让设备运行得更平稳、更精准,提高生产效率和产品质量。
这就好比给汽车装上了更好的轮胎,跑得更快更稳啦!
我就曾经遇到过一个实际案例,在一家工厂里,他们的设备因为直线导轨平行度没调好,生产出来的产品总是有瑕疵。
后来经过仔细调整,哇塞,产品质量一下子就上去了,生产效率也大大提高了。
这效果,简直太惊人了!
所以呀,直线导轨平行度调整真的是超级重要的,大家可一定要重视起来呀!一定要把它做好,让我们的设备都能高效稳定地运行!。
测量:直线度、平行度、
例2:龙门刨床两导轨的平行度: 例3:平面磨床工作台对主轴中心线的平行度:
三、垂直度的检查
例1:坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度:
其最大差值为测定值
例2:钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度:
四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等(调整); 2、b、d读数的一半为该测量值。
测量:直线度、平行度、垂直 度、同轴度、径向跳动、端面 跳动、轴向窜动
一、导轨直线度的检查
1、导轨பைடு நூலகம்线度、单导轨 1)平尺拉表法
水平面内的直线度
2)水平仪读数法(角度偏差法)特点:简单、直观,在现场使用方便, 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
二、平行度的检查
中心线不相交度的检查:
刀架回转180°读数; 工作台回转180°再测量一次;
在同一水平截面上读数的最大差的一半为测量值。
五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查,千分表两次读数的最大差值即为测量值。
平行度、垂直度、倾斜度公差
平行度、垂直度、倾斜度公差(GB/T 1184-1996)μm精度等级主参数L、d(D)mm≤10>10~16>16~25>25~40>40~63>63~100>100~160>160~250>250~400>400~630>630~1000>1000~1600>1600~2500应用4 3 456 8 10 12 15 20 25 30 40 50 应用5 56 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 应用6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 应用7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 应用8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 应用9 30 40 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 应用10 50 60 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 应用11 80 100 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200应用12 120 150 200 250 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 2000平行度用于泵体和齿轮及螺杆的端面,普通精度机床的工作面;高精度机械的导槽和导板。
垂直度用于发动机轴和离合器的凸缘,气缸的支承端面,装D、E和C级轴承之箱体的凸肩。
平行度用于中等精度钻模的工作面,7~10级精度齿轮传动箱体孔的中心线;连杆头孔之轴线。
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线;按h6和g6连接的锥形轴减速器的箱体孔中心线;活塞中销轴。
平行度用于重型机械轴承盖的端面,卷扬机、手动传动装置中的传动轴。
垂直度用于手动卷扬机及传动装置中轴承端面;按f7和d8连接的锥形轴减速机器箱孔中心线。
直线导轨安装平行度要求(二)
直线导轨安装平行度要求(二)直线导轨安装平行度要求1. 什么是直线导轨安装平行度?直线导轨安装平行度指的是在直线导轨安装过程中,导轨的安装位置与水平面之间的夹角的精度要求。
平行度是衡量导轨安装准确性的重要指标之一。
2. 直线导轨安装平行度的重要性导轨的安装平行度是确保设备正常运行和精度要求的关键因素。
如果导轨的安装平行度达不到要求,将会导致设备运动时出现偏差,影响设备的精度和工作效率。
3. 直线导轨安装平行度的要求为了确保导轨的安装平行度达到要求,以下几个方面需要特别注意:导轨的安装面导轨的安装面必须平整、光滑,并且垂直于设备工作方向。
如果安装面不平整,导轨安装时可能会出现变形或者倾斜,影响导轨的平行度。
导轨的安装位置导轨的安装位置需要在设备的工作空间内选择一个适当的位置。
安装位置应该符合设备设计要求,并且保证导轨的长度和安装角度符合技术要求。
安装装置的准确性在安装导轨的过程中,需要使用准确的安装装置,例如水平仪、测量工具等,以确保导轨的安装角度准确。
安装装置必须经过校准,并且能够满足导轨安装时的精度要求。
安装过程的现场环境安装导轨的现场环境必须保持干净、整洁,并且没有震动或者其它干扰因素。
任何干扰因素都可能造成导轨在安装过程中发生偏移或者变形,影响导轨的平行度。
4. 直线导轨安装平行度要求的实例解释以CNC机床上的导轨安装为例,平行度的要求非常严格。
导轨的安装必须在精密的加工床上进行,安装面必须经过平整处理,并且垂直于工作台面。
安装过程中需要使用精度高的测量工具,例如激光测量仪和等高仪,以确保导轨的安装平行度在允许范围内。
此外,导轨的安装位置和长度也需要符合机床设计要求,以保证机床稳定性和工作精度。
在安装过程中,需要使用合适的校准装置,例如平行度卡尺和块尺等进行校准,以确保导轨的安装角度准确。
为了避免安装过程中的干扰因素,导轨的安装现场必须保持整洁、干净,并且没有震动。
在安装之前,需要对现场环境进行评估和调整,以确保导轨的安装平行度要求的实现。
第六章 导轨
机电一体化系统设计
第六章 导轨 (6)运动的灵活性和低速运动的平稳性 灵活性 —— 指对系统控制指令的反映能力。 低速运动平稳性 —— 指平稳匀速运动时运动部件 的波动误差(低速“爬行现象”)。
机电一体化系统设计
第六章 导轨
产生爬行的原因和过程
动摩擦系数的变化。 动摩擦系数的变化。
机电一体化系统设计
机电一体化系统设计
第六章 导轨 利用辅助导向面可以更好地限制运动件的转 动 ( 图 (d)) ,适当增大辅助导向面与基本导向面 ) 适当增大辅助导向面与基本导向面 之间的距离,可减小由导轨间的间隙所引起的转 之间的距离 可减小由导轨间的间隙所引起的转 角误差。 角误差。
机电一体化系统设计
第六章 导轨 当辅助导向面也为圆柱面时,即构成双圆柱面 当辅助导向面也为圆柱面时 即构成双圆柱面 导轨( 它既能保证较高的导向精度, 导轨(图 (e) ),它既能保证较高的导向精度 又能 它既能保证较高的导向精度 保证较大的承载能力。 保证较大的承载能力。
第六章 导轨
摩擦副材料 摩 擦 系 数 µ 无润滑 有润滑
————————————————————————
钢-钢 0.15* 0.1-0.12*0.1 0.05-0.1 钢-软钢 0.2 0.1-0.2 钢-不淬火的T8 0.15 0.03 钢-铸铁 0.2-0.3 0.05-0.15 钢-黄铜 0.19 0.03 钢-青铜 0.15-0.18 0.1-0.15* 0.07 钢-铝 0.17 0.02 钢-轴承合金 0.2 0.04
机电一体化系统设计
第六章 导轨 (c)两导轨面间的平行度,即扭曲度 两导轨面间的平行度,
这项误差一般规定用在导轨一定长度上或全 长上的横向扭曲值表示。
GB1184-80平行度、垂直度、倾斜度公差值
0.8
1.5
3
6
10
15
25
40
60
100
200
250
40-63
1
2
4
8
12
20
30
50
80
120
250
300
63-100
1.2
2.5
5
10
15
25
40
60
100
150
300
400
100-160
1.5
3
6
12
20
30
50
80
120
200
400
500
160-250
2
4
8
15
25
40
60
100
平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB1184-80)
公差值:μm
主参数L,d(D),mm
公差等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
≤10
0.4
0.8
1.5
3
5
8
12
20
30
50
80
120
10-16
0.5
1
2
4
6
10
15
25
40
60
100
150
16-25
0.6
1.2
2.5
5
8
12
20
30
50
80
150
200
(1).平行度:
低精度零件、重型机械滚动轴承端盖.柴油机和煤气发动机的曲轴孔、轴颈等.
滑动摩擦导轨
第四节滑动摩擦导轨直线运动导轨的作用是用来支承和引导运动部件按给定的方向作往复直线运动。
导轨可以是一个专门的零件,也可以是一个零件上起导向作用的部分。
滑动摩擦导轨的运动件与承导件直接接触。
其优点是结构简单、接触刚度大;缺点是摩擦阻力大、磨损快、低速运动时易产生爬行现象。
按照机械运动学原理,一个刚体在空间有六个自由度,即沿x、y、z轴移动和绕它们转动(图3-29a)。
对于直线运动导轨,必须限制运动件的五个自由度,仅保留沿一个方向移动的自由度。
导轨的导向面有棱柱面和圆柱面两种基本型式。
图3-29导轨的导向原理以棱柱面相接触的零件只有沿一个方向移动的自由度,如图3-29b、c、d所示的棱柱面导轨,运动件只能沿x方向移动。
棱柱面由几个平面组成,但从便于制造、装配和检验出发,平面的数目应尽量少,图中的棱柱面导轨由两个窄长导向平面组成。
限制运动件自由度的面,可以集中在一根导轨上,但为提高导轨的承载能力和抵抗倾复力矩的能力,绝大多数情况是采用两根导轨。
以圆柱面相配合的两个零件,有绕圆柱面轴线转动及沿此轴线移动的两个自由度,在限制转动这一自由度后,则只有沿其轴线方向移动的自由度(图3-29e)。
一、导轨的基本要求1、导向精度高。
导向精度是指运动件按给定方向作直线运动的准确程度,它主要取决于导轨本身的几何精度及导轨配合间隙。
导轨的几何精度可用线值或角值表示。
图3-30导轨的几何角度(1)导轨在垂直平面和水平面内的直线度如图3-30a、b所示,理想的导轨面与垂直平面A-A或水平面B-B的交线均应为一条理想直线,但由于存在制造误差,致使交线的实际轮廓偏离理想直线,其最大偏差量△即为导轨全长在垂直平面(图3-30a)和水平面(图3-30b)内的直线度误差。
(2)导轨面间的平行度图3-30c所示为导轨面间的平行度误差。
设V形导轨没有误差,平面导轨纵向有倾斜,由此产生的误差△即为导轨间的平行度误差。
导轨间的平行度误差一般以角度值表示,这项误差会使运动件运动时发生“扭曲”。
INA直线导轨
表 2 ·精度等级公差
公差
精度等级
带有 Corrotect 防腐镀层的单元
G0 G1 m m
G24) G3 m m
RRF2) RRFT3)
m
m
高度公差 H
Ϯ 5 Ϯ 10 Ϯ 20 Ϯ 25 +6
+3
高度差 1) ⌬H
3
5
10 15 +3
0
宽度公差 A1 Ϯ 5 Ϯ 10 Ϯ 15 Ϯ 20 +3
+3
宽度差 1) ⌬A1
3
7
15 22 +3
0
1) 在一根导轨同一点上测量不同滑块之间的尺寸差。 2) 公差带须增加的数值 (导轨和滑块镀层)。 3) 公差带须增加的数值 (只有导轨镀层)。 4) 标准精度等级。
新 RUE..-E 导向系统系与包列R括ÀUE´.¡链,.–-£D式°系滚统所子使保用的持导架轨是一样
的。 换成性能更高的 E 版本滑块不需要重复的库存。 这大大简化物流流程和降低库存成本。
RUE..-E 系列
与前版本一样,它的侧重点还是: 高负载能力和高刚性。 该系列被设计为满装滚子系统。 由于注塑模技术的提高, 循环系统中滚动体回转处的接头数目已经大大减少了, 并且内在的抗污染的保护也提高了 (提高可靠性,减小摩 擦力的不均匀性)。
导轨安装孔布置 除非特殊指明,否则导轨安装孔对称分布。对于非对称的排 列 (客户要求 ), 须依照以下: ■ aL м aL min 和 aR м aR min ( 图 4).
直线导轨安装平行度要求(一)
直线导轨安装平行度要求(一)直线导轨安装平行度要求1. 定义和背景直线导轨是一种常用于机械设备中的线性运动部件,用于支撑和引导工作台、滑块等运动部件进行直线移动。
而直线导轨的安装平行度则是指导轨的安装面与设定的参考平面之间的垂直度、水平度或倾斜度等,它对于机械设备的运行和精度有着重要的影响。
2. 平行度要求的影响直线导轨的安装平行度不仅影响到滑块和工作台的正常运行,还会对设备的精度和稳定性产生直接影响。
如果平行度不符合要求,导轨会发生扭曲、变形等问题,导致滑块运动不平稳、精度降低甚至无法运动。
3. 平行度要求的一般标准直线导轨的平行度要求是以行业标准或设备制造商的要求为准,一般可以根据以下几个方面来衡量: - 垂直度:指导轨的安装面与垂直方向的夹角,通常要求在度以内; - 水平度:指导轨的安装面与水平面的夹角,通常要求在度以内; - 倾斜度:指导轨的安装面与期望倾斜角度之间的差异,通常要求在度以内。
4. 示例解释以一台数控机床为例,该机床采用直线导轨来支撑工作台的直线运动。
为确保机床的精度和稳定性,需要将导轨安装平行度控制在规定的范围内。
在机床安装过程中,工程师首先利用水平仪来检测导轨的水平度,确保在度以内。
接着使用测量仪器检查导轨的垂直度,确保在度以内。
最后,工程师使用倾斜仪来检测导轨的倾斜度,确保在度以内。
通过以上测量和调整,直线导轨的安装平行度符合要求,从而保证了机床工作台的正常运动和加工精度。
5. 总结直线导轨的安装平行度是确保机械设备正常运行和加工精度的重要因素之一。
借助于现代测量仪器和调整工具,可以对导轨的垂直度、水平度和倾斜度进行精确测量和调整,确保其在规定的范围内。
这将提高机械设备的稳定性和精度,满足用户的需求。
机床课件__导轨(2)
第六节 直线滚动导轨
第七节 导轨的润滑与防护
一、导轨的润滑
1、目的:为了降低摩擦力、减少磨损、降低温度 和防止生锈。
2、要求:润滑油要清洁、油量可以调节、元件要 可靠并有安全报警装置。
3、方式: (1)人工定期向导轨面浇油。 (2)在运动部件上装油杯,使油沿油孔流或滴向
4、(黄铜H62、H68)。
四、塑料
1、应用:在动导轨上镶装塑料软带。与淬硬 的铸铁支承导轨和镶钢支承导轨组成导轨 副。
2、特点:摩擦系数低、耐磨性高、抗撕伤能 力强、低速时不易出现爬行、加工性和化 学稳定性好、工艺简单、成本低等优点。
3、材料: (1)塑料软带:氟塑料导轨软带 (2)三层复合材料的导轨板
➢ 三角形导轨:磨损后,能自动补偿间隙,导向精 度随其顶角的减小而提高,但顶角的减小使承载 能力和刚性下降;三角形导轨的制造工艺较复杂。
➢ 矩形导轨:承载能力大,刚性较高,形状规则, 制造和维修方便;但矩形导轨侧面有间隙,导向 精度较低。
➢ 燕尾形导轨:高度尺寸小,结构紧凑,能承受颠 复力矩;但燕尾形导轨磨擦阻力大,制造工艺复 杂。
五、导轨副材料的选用
1、选用原则:
(1)为了提高耐磨性和防止咬焊,动导轨和支承 导轨应分别采用不同的材料。 如果采用相同的材料,也应采用不同的热处理 使双方具有不同的硬度。
(2)在直线运动导轨中,长导轨用较耐磨、硬度 较高的材料制造。
2、滑动导轨副中,常用材料匹配
(1)动导轨采用镶装氟塑料导轨软带,支承导轨 采用淬火钢或淬火铸铁;
➢对导轨材料的要求:耐磨性高、工艺性好、 成本低等。
一、铸铁
1、特点:成本低,有良好的减振性和耐磨性,易
机械加工误差及影响因素ppt课件
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
10.2.2 工艺系统的其他几何误差 1. 刀具误差
刀具误差主要指刀具的制造、磨损和安装误差等,刀具对加工精度的影响因 刀具种类不同而定。机械加工中常用的刀具有:一般刀具、定尺寸刀具和成形刀具。
5. 工件内应力引起的加工误差 内应力是工件自身的误差因素。工件冷热
加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应 力处于平衡状态,但对具有内应力的工件进行 加工时,工件原有的内应力平衡状态被破坏, 从而使工件产生变形。
6. 测量误差 在工序调整及加工过程中测量工件时,由
于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确 性的影响而产生的误差,统称为测量误差。
图 10-3 滚动轴承的形状误差 (a)内环滚道形状误差(b) 外环滚道形状误差(c) 内环滚道与孔的同轴度误差(d) 滚动体尺寸与形状误差
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
3) 主轴回转误差对加工精度的影响 例如在车削圆柱表面时,回转误差沿 刀具与工件接触点的法线方向分量ΔY对 精度影响最大,如图10-4b所示,反映 到工件半径方向上的误差为ΔR=ΔY,而 切向分量Δz的影响最小,如图10-4a所 示,由图4-4可看出,存在误差Δz时, 反映到工件半径方向上的误差为ΔR, 其关系式为: ( R +ΔR )2 = Δz2 + R2 整理中略去高阶微量ΔR2项可得:ΔR
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形位公差详解 含图片说明
形位公差的分类介绍
圆柱度
圆柱度:任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆 柱度;圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面 的误差
实际应用:
1
2
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
生产现场 通过检查直径的 变化量(椭圆、 锥度 )反映圆度 的大致状况
形位公差的分类介绍 圆柱度
形位公差的分类介绍 位置度(点)
SØ 0.6
位置度公差带形状为一个球
形位公差的分类介绍 位置度(轴线)
Ø 0.4
位置度公差带形状为一个圆柱
右图是用量规来描述零件的检测。 我国 GB 标准将此类图样一般用同轴度标注。
形位公差的分类介绍 位置度(轴线)
位置度公差带形状为两平行平面
我国 GB 标准将此类图样一般用对称度标注。
1
表面要素 一般采用比较法 采点测量;如顶 、底面的平行度
2
中心要素 一般采用轮廓采 点、计算轴线、 再评价轴线的方 法;如凸轮轴孔 与曲轴孔的平行 度
形位公差的分类介绍 平行度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍 平行度
公差带形状为一个圆柱
形位公差的分类介绍
垂直度
垂直度:评价直线之间、平面之间或直线与平面之 间的垂直状态
形位公差简介
1
形位公差的定义
2
形位公差的分类介绍
3
公差原则
4
特殊标注
形位公差的定义
形位公差
由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具 与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起 的工件变形、工件的内应力的释放等原因,完工 工件会产生各种形状和位置误差。
丝杠导轨平行度
丝杠导轨平行度
丝杠导轨平行度是指丝杠和导轨在安装后,两者之间的平行程度。
保持良好的丝杠导轨平行度对于确保机械设备的精度、稳定性和可靠性非常重要。
首先,丝杠导轨平行度直接影响设备的运动精度。
如果丝杠和导轨不平行,那么在运动过程中,负载会产生侧向力,导致运动轨迹偏离预期方向,从而影响加工精度。
其次,良好的丝杠导轨平行度有助于减少机械磨损和噪音。
当丝杠和导轨不平行时,它们之间会产生不必要的摩擦和磨损,这不仅会缩短零部件的使用寿命,还会导致设备在运行过程中产生噪音。
此外,丝杠导轨平行度还关系到设备的使用寿命和维护成本。
如果平行度较差,设备在运行过程中容易出现故障,需要频繁维修和更换零部件,从而增加了维护成本。
为了保证丝杠导轨平行度,在安装过程中需要严格遵循相关的安装规范和标准,使用精密的测量工具进行检测和调整。
定期对设备进行维护保养,及时检查和调整丝杠导轨的平行度,也是确保设备性能稳定的重要措施。
综上所述,丝杠导轨平行度对于机械设备的性能和寿命具有重要影响。
在设计、制造和安装过程中,应高度重视并采取有效措施来保证丝杠导轨的平行度,以提高设备的精度、稳定性和可靠性。
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度是指导轨平面与实际平面之间的偏差程度,通常用于机械设备的安装和维护中。
测量导轨平行度的方法如下:
1. 使用测量工具:首先需要准备好能够测量平行度的工具,比如平行度测量仪、水平仪、测微计等。
2. 标定基准点:在导轨上选择一个基准点,通常是靠近设备的一端,作为测量的起点。
3. 测量两点间的距离:使用测量工具在导轨的起点和终点处分别测量出它们到参考面的距离。
4. 调整导轨平行度:根据测量结果来调整导轨的位置,使其与参考面平行。
5. 再次测量确认:在调整完导轨位置后,再次使用测量工具来确认导轨的平行度是否满足要求。
6. 记录测量结果:将测量结果记录下来,包括起点和终点的距离以及调整前后的变化情况。
通过以上方法可以有效地测量导轨平行度,并进行必要的调整,确保机械设备的
正常运行和使用。
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作,正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
下面将介绍几种常见的导轨平行度测量方法。
1. 使用平行垫片。
平行垫片是一种常见的测量工具,通过在导轨底部和工作台之间插入不同厚度的平行垫片,可以直观地观察导轨的平行度。
首先,清洁导轨和工作台表面,然后在两侧各插入一块相同厚度的平行垫片,通过调整两侧的平行垫片厚度,直到两侧的高度完全一致,即可认为导轨平行度良好。
2. 使用激光测量仪。
激光测量仪是一种高精度的测量工具,可以实时监测导轨的平行度。
使用激光测量仪进行导轨平行度测量时,首先需要在导轨两端各设置一个激光发射器,然后在工作台上设置两个接收器。
通过调整导轨底部的螺栓,使得两个激光在接收器上的投影完全重合,即可认为导轨平行度良好。
3. 使用直线度仪。
直线度仪是一种常用的测量工具,可以用来测量导轨的平行度。
在使用直线度仪进行导轨平行度测量时,首先需要在导轨上设置两个测量点,然后通过直线度仪的测量功能,可以直接得出导轨的平行度数据。
4. 使用平行度测量仪。
平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器,可以通过测量导轨的平行度来判断导轨的精度。
在使用平行度测量仪进行导轨平行度测量时,首先需要将测量仪固定在导轨上,然后通过仪器的显示屏可以直接读取导轨的平行度数据。
综上所述,导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作,正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
通过使用平行垫片、激光测量仪、直线度仪和平行度测量仪等工具,可以准确地测量导轨的平行度,从而保证机床的加工精度和稳定性。
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实例
镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下:
段距
读数
1
2 3 45 6 7 8
0~ 250~ 500~ 750~ 1000~ 1250~ 1500~ 1750~ 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.02
3~6档 每米 +0.5-(- -0.5)=1格 合
1000
5.平行度的其他测量法 1)拉表法1
主导轨对尾架导轨
两导轨面对孔轴线
对齿条按装面
组装部件对基准面
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1)拉表法2
测压板
拉表法
测平导轨
测燕尾外侧面 测另一V型
测燕尾内侧面
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测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
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5.平行度的其他测量法3
在制造导轨时除了控制直线度精度外,对平行度也要严格
控制。
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2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 +α1-(-α2)= α1 + α2
理想 中心 -α +α
左扭 中心
右扭 中心
单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影响 导轨的几何精度,和运动件的接触性能.
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3一组导轨的平行度
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用水平仪测车床床身导轨平行度
桥板
水平仪
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4.一组导轨的平行度
1)导轨的平行度误差值计算包括两项:
全长误差;
每米长误差
2)计算方法: 一般机床规定为以最大最小读数(角值)的代数差计
注意事项: 1)误差是角值,与座长无关; 2)规定为最大最小代数差计 3)它也有全长和每米长误差,与直线度相同
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实例
机床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下:
段距
读数
1
2 3 45 6 7 8
0~ 250~ 500~ 750~ 1000~ 1250~ 1500~ 1750~ 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
1.2.3.3导轨平行度 又称扭曲
1.导轨平行度
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生 倾斜变化的,这是因为下列因素引起:
材料变形, 制造精度高低, 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致,较难避免的.
导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度
又有直接影响,如车削圆柱工件会造成圆柱度误差,所以
3~6档 +0.5-(-0.-25)=0.75格 合
1000
-0.015 -0.01 -0.005
0
0
1000 1000 1000
0.01 1000
0.005 0.015 1000 1000
格数
全长:
每米长
0
-0.75 -0.5 -0.25
0 +0.5 +0.25 +0.75
0.02 +0.75-(-0.75)=1.5格 合1.5×
= 0.03
1000 1000
+0.01 +0.01 +0.005
-.005 -0.0075 -0.01
0
1000 1000 1000
0
1000
1000 1000
格数
全长:
每米长
0
-0.5 -0.5 -0.25
0 +0.25 -0.375 +0.5
+0.5-(-0.5)=1.格
合1× 0.02 = 0.02
1000 1000
0.015