现场管理类隐患排查项目清单(公司级)
现场类、基础管理类隐患排查清单
基础管理类隐患排查清单基础管理类隐患排查清单
施工现场类隐患排查清单基坑工程作业活动隐患排查清单
B.1钢筋工程作业活动隐患排查清单见表 B.2。
表 B.2 钢筋工程作业活动隐患排查清单
表 B.2（续）
模板工程作业活动隐患排查清单
表 B.3（续）
表 B.3（续）
表 B.3（续）
混凝土工程作业活动隐患排查清单
表 B.4（续）
脚手架工程作业活动隐患排查清单
表 B.5（续）
表 B.5（续）
砌体工程作业活动隐患排查清单
表 B.6（续）
表 B.6（续）
装饰装修工程作业活动隐患排查清单
表 B.7（续）
表 B.7（续）
电气工程作业活动隐患排查清单
表 B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
表B.8（续）
给排水工程作业活动隐患排查清单
表 B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
表B.9（续）
塔式起重机安拆作业活动隐患排查清单
表B.10（续）
表B.10（续）
表B.10（续）。
现场管理类隐患排查项目清单
施
塔
备设施
备设施
部门
室设
备设施
16
柜
备设施
郑州杰林计算机科技有限公司于2011年成立，注册资本5001万元，专业从事双重预防体系建设、安全监管领域智慧化、信息化、物联网建设的高新技术企业，是政府、建筑、教育、文博等行业值得信赖的“产品+服务”的首选服务商。
公司先后获得了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系、电子与智能化专业承包一级资质、消防设施工程专业承包一级资质、AAA信用等级认证、“双软”企业认证、高新技术企业证书等50余项专业资质及软件著作权证书；被认定为郑州重点支持的高新技术企业。
现场管理类隐患排查项目清单
现场管理类隐患排查项目清单现场管理类隐患排查项目清单一、场地和环境1. 场地布局是否合理，是否存在危险角落或盲区？2. 场地是否有明显的标识和指示，是否易于识别？3. 场地内的设施、设备、材料是否摆放整齐、牢固，是否存在倾斜或移位的情况？4. 场地内的地面是否平稳、干燥、无松动物品，是否存在坑洞或凸起？5. 环境是否卫生、整洁，是否存在垃圾、积水、无法呼吸的气体等污染？二、设备和机械1. 设备和机械的使用记录是否完整，是否有维护记录？2. 设备和机械的保护罩、护栏、限位器是否完好无损，是否缺少防护措施？3. 是否存在设备和机械轨道上的障碍物，如堆放的材料，是否影响运行和安全？4. 是否存在设备和机械故障、断电、漏电等现象？5. 是否存在未关机、未断电、未锁定的现象？6. 是否存在操作不规范、超载、超速等现象？三、电气1. 电气设备是否存在过载、欠载、短路等现象？2. 电气线路是否存在漏电、跑冒滴漏等情况？3. 是否存在电气绝缘破损、老化、腐蚀等情况？4. 是否存在未接地、接地不良、接地线损坏等现象？5. 是否存在防雷设备的失效、未装设等情况？四、消防安全1. 消防设施是否完善，是否容易使用，是否定期检修保养？2. 是否设有避难通道和逃生出口，是否通畅，是否有标识，是否受到阻隔？3. 是否存在易燃物品、爆炸物品存放不当、防火措施不足的情况？4. 是否存在烟雾、火光、异味、漏气等现象，是否及时处理？5. 是否定期组织演练，检查员工对火警应急处理的熟悉程度？五、安全生产管理1. 是否建立健全的安全生产责任制和工作制度，是否有专人负责安全生产工作？2. 是否定期进行安全教育和培训，是否有安全生产知识考核考评？3. 是否有安全生产工作台账和日报表，是否定期进行检查和评估？4. 是否开展应急预案和应急演练，是否具备处置和处理突发事件的能力？5. 是否及时反馈事故隐患，提出整改方案，加强文明施工、安全施工的管理？总结：现场管理类隐患排查项目清单包括：场地和环境、设备和机械、电气、消防安全以及安全生产管理。
一级重大风险(公司级隐患排查清单)
运行调试
调节幅度过大
工程技术
DCS中控进行监控可燃气体报警器调试运行
管理措施
制定并执行开车作业安全操作指导书，在规定调节范围内小幅度调节
培训教育
1、对开车、作为岗位重点培训
2、培训开车作业方案，注意事项，操作规程并考核
个体防护
相应劳动防护用品
应急处理
1、立即报告车间、安环部联系救治伤员
2、启动应急预案，组织处置
现场管理类隐患排查项目清单（重大风险点）
排查时间：
编号
类型
风险点名称
风险点等级
责任单位
作业步骤（检查项目）
危险源或潜在事件（标准）
管控措施
公司级
序号
名称
每月\公司级（安全环保科组织）
1
作业活动
装置开车作业
1
公司
1
管线贯通
吹除不彻底
工程技术
有资质的施工单位安装或改造
管理措施
1、对员工进行安全培训教育，通过考核后方可上岗作业
设备设施
脱硫单元
1
公司
1
电动机
电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好
工程技术
1、瞬动或反时限动作的过电流保护；
2、在电动机内设置有热传感元件；
3、热过载保护。
管理措施
按照《设备安全操作规程》，对设备进行每日点检和定期维护检修。
培训教育
岗前培训；
每年按《设备设施维护保养规程》进行培训教育一次，并作出相应考核或有效性评价
3、出现火灾、爆炸等严重后果时，及时启动应急预案
3
产品全部外送
残留产品
工程技术
DCS系统控制 可燃气体报警器
管理措施
双重预防体系生产现场管理类隐患排查清单
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
工程技术 设置防护罩
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。2.劳动防护安全教育 。 工作服、防砸鞋
应急处置 设备停机，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
工程技术 /
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。3.劳动防护安全教育 。 工作服、防护眼镜、防砸鞋
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 漏电保护器
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 执行触电现场处置方案
工程技术 /
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 /
管理措施 定期检修设备
培训教育
个体防护 工作服、防护手套
√
5 物料周转 码放超高引起跌 培训教育 /
落
个体防护 工作服、防砸鞋
√
√
√
√
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
√
√
工程技术 /
1
设备开机 前检查、
调试
机械装置故障、 电器元件故障
管理措施 定期检修设备 培训教育 / 个体防护 工作服、防护手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
应急处置 停止上料，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
√
现场管理类隐患排查治理清单(抽堵盲板作业)
每季 度/ 技术 科
每半 年/ 安全 监察 科
每月 /安 全检 查科
每季度 /安全 监察科
二三 月份/ 安全 监察
科
五六 月份/ 安全 监察
科
八九 月份/ 安全 监察
科
下旬 至十 一月 上旬/ 安全 监察
国庆 节前/ 公司
春节 每月/ 随机/ 前/公 公司 公司
司 领导 领导
科
√
√√
√
√
√√
√
√
√√
每2小时/ 岗位
每周 /场 站
每月 /生 产调 度中 心
每 季度 /技 术科
每季 度/ 技术 科
每半 年/ 安全 监察 科
每月 /安 全检 查科
每季度 /安全 监察科
二三 月份/ 安全 监察
科
五六 月份/ 安全 监察
科
八九 月份/ 安全 监察
科
下旬 至十 一月 上旬/ 安全 监察
国庆 节前/ 公司
春节 每月/ 随机/ 前/公 公司 公司
办理盲板抽 证
1 堵作业许可 2.办理作
证
业证时未
经工艺等
有关人员
批准
2
绘制盲板位 未绘制盲 置图 板位置图
工程 及时办理盲板抽堵作业许可
技术 证
管理 严格按要求办理盲板抽堵作
措施 业许可证
培训 教育
做好对作业人员的安全教 育，使其掌握抽堵盲板作业 的管理程序、主要危害及其
个体
防护
1、发现人员中毒，立即送往
季节性检查
节日前安全 其他安全检
巡检
交接 班
工艺
设备
电气 仪表
消防
职业 卫生
综合安 全检查
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
现场类隐患排查清单
√
√ √
√
7、漏电保护器定期进行检查保证有效 √
√
√
8、脚踏开关加护罩并保证完好
√
√
1、加防护罩并保证完好
√
√
√
2、佩戴劳动防护用品
√
√
√
3、设置急停按钮并保证完好
√
√
√
4、电器线路完好，套管敷设，不允许外 √
√
√
2
成型机
5、安装漏电保护器 6、漏电保护器定期进行检查保证有效
√
√ √
7、张贴安全操作规程
3、操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品
并遵照操作规程作业.
√ √
√ √
√ √
4、各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好
√
√
√
专业性检查
综合性检查
检修工器具 车间级 公司级 风险等级
每月/质检 部
每月/生产 部
每季/公司
√
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√ √
√ √
7、配备专用夹持工具
√
√
√
12、、设电气置盘通、风箱系、统柜或必空须调设系置设统备，编确号保，电当气心设触施电完标
6
配电室
识，单线系统图，接地和接零标识；
3、高压柜前必须铺设绝缘胶板。电工用品定期
检。
1、维护时必须切断电源，严禁带负荷拉合闸
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
活动抢险
作业
部应急抢修中心
心
生产现场类隐患排查清单
活动管道部
作业
生产现场类隐患排查清单
C
部门级
活动准备部
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
运行部
活动配电
柜检修作业
生产现场类隐患排查清单
卸作业
生产现场类隐患排查清单
活动安全阀拆卸、运行
部
生产现场类隐患排查清单
活动客户户内维修
部维
生产现场类隐患排查清单
备注：检查周期 A代表日查、B代表周查、C代表月查、D代表季查、E代表半年查、F代表年查。
现场管理类隐患排查治理清单
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
5
清洗置换不合格，氧气不足
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
3
作业人员未进行安全教育
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
作业前进行安全教育
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期进行教育
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
4
在设备内、潮湿环境未使用安全电压；电动工具未设漏电保护
（工程技术）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
√
√
√
13
现场管理类隐患排查治理清单 (1)
个体防护
戴安全帽；戴好防护手套；戴好防尘口罩。
√
√
√
√
应急处置
发现初起火灾应用灭火器灭火，然后拨打119报警。发生触电伤害时，及时切断电源；拨打120急救电话；若伤员失去意识，进行人工呼吸，科学施救。
√
√
√
√
2
驱动轮及轴承检修
轴轮
工程技术
设备停电停运；设置防护区
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
个体防护
戴安全帽；戴好防尘口罩。
√
√
√
√
应急处置
发现初起火灾应用灭火器灭火，然后拨打119报警。
√
√
√
√
2
检查更换筛子网
粉尘
工程技术
设备停电停运；局部通风。
√
√
√
√
管理措施
执行工作票制度和现场安全规程；执行风险控制卡；加强现场反违章自查自纠。
√
√
√
√
培训教育
检修前安规培训考试；开工前进行危险点分析和预控措施的培训交底。
√
√
√
√
个体防护
√
√
√
√
个体防护
戴安全帽；戴好防护手套。
√
√
√
√
应急处置
发生机械伤害时，拨打120急救电话；现场紧急包扎止血；若伤员失去意识，进行人工呼吸，科学施救。
√
现场管理类隐患排查清单
（√)
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
（√）
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
（√）
应急处置
/
2
职业卫生
生产车间空压机工
低风险
生产部
空压站
噪声
工程技术
/
（√）
（√）
管理措施
1。公示“噪声”的日常监测和定期检测结果;
现场管理类隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业区域
职业病危害因素
管控措施
每日/班组级
每周/部门车间级
每月/部门车间级
每季/公司级
每月/部门车间及
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√)
(√)
每季度/公司级
1
职业卫生
生产车间电焊工
一级风险
生产部
电焊区
电焊烟尘
工程技术
自然通风为主
（√）
(√）
管理措施
1.公示“粉尘”的日常监测和定期检测结果;
2.设置“注意防尘"、“戴防尘口罩”、警示标识；
3。现场设置“防尘告知卡”
(√）
个体防护
发放焊帽，以旧换新，正常使用
(√)
培训教育
岗前和在岗定期职业卫生培训考核
3.现场设置“防尘告知卡”
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单环保区域
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单环保区域炼钢厂是一个重要的工业生产场所，但是在生产过程中也存在
着一些隐患，这些隐患的存在可能会给环境带来较大的负面影响。
因此，为了降低环境污染的风险，需要对炼钢厂现场进行管理，并
及时排查和治理隐患。
一、生产过程中的环境隐患
1、炼钢过程产生的废气污染：炼钢过程中大量的废气排放，其
中包含有毒有害的物质，如二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等。
2、生产废水的处理:炼钢厂在生产过程中会产生大量的废水，
其中含有大量的重金属离子和有机化合物等，如果不合理地处理这
些废水，将会直接排入环境中，给环境带来严重的污染。
3、燃料的使用：燃料的不合理使用将会导致大量的CO、CO2、NOx等污染物的释放，对环境造成严重的污染。
二、环保区域的隐患排查及治理建议
1、废气治理：采用高效的废气处理设备，如传统脱硫、脱硝、
除尘技术、SCR技术等措施，减少污染物的排放，尽可能地避免影
响环境的污染；
2、废水处理：选用适当的处理工艺，并且进行处理过程的监测，降低废水的排放量，尽可能地避免影响环境的污染；
3、燃料使用：采用环保燃料，如天然气、沼气等，其燃烧产生
的污染物较少，可以减少环境的污染。
1。
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√
3
冲裁
1.设备离合失灵、开关失灵
2.取工件未使用安全工具或使用不当
1.模具作业区设置安全防护装置
2.脚踏开关设置防护罩
1.操作人员严格按照操作规程作业
2.使用安全工具
3.设置“当心伤手”警示标志.
操作规程教育、培训
劳保鞋、手套、工
作服
√
√
4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
√
√
7
作业活动
切削机床加工
︵
车磨
铣镗
钻
锯
︶
三
加工车间
1
设备
1. 线路老化、破损造成触电伤害
2.机器传动、转动部位无安全防护
3.各类行程限位装置、紧急制动装置失灵
1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.机床传动部位设置防护罩
3.未加防护罩的旋转部位的楔、销、健不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角
1.使用前对电气线路、传动部位、安全防护装置进行检查，发现问题及时整改
上岗
防护眼镜
1.发生火灾事故，应使用附近的灭火器灭火，并马上报告公司领导，不能扑救时应拨打119火灾急救电话求救
√
√
4
职业危害
红外线辐射引起白内障、高温引起中暑
用自动、半自动切割机械替代手持割炬下料
1.为员工发放劳动保
护用品，并监督按规定佩戴使用
职业卫生教育培训
防护眼镜、长袖工作服
√
√
6
作业活动
划线
2.小件折弯时选用刀口不合理，使工件受力不均而蹦出伤人
3.行程控制失灵造成设备及人员伤害
1.根据折弯工件的厚度、材质选用合适的下模槽口
2.张贴“当心伤手”等安全警示标志
1.操作人员严格按照操作规程作业
三
生产部
1
动力巡检
1.线路维护不当造成电击或电伤
1.使用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离
2.使用屏护措施
1.对检维修作业、临时
用电实行审批制度
2.由专业持证电工操作
3. 佩戴安全防护用品
安全防护知识教育
绝缘手套、绝缘
鞋
1.发生触电事故，应及时切断电源对触
电人员进行现场救护、拨打120
2.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况
进行操作规程及安全防护知识教育
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120
√
√
2
工件
固定
1.大件吊装过程操作不当、防护不当造成伤害
2.小件搬运时造成磕碰伤
1.使用符合国家或行业标准的安全部件、固定工器具
2.按吊物安全行走路线转运
1..张贴相应的安全警
示标志
2.较大工件两人配合完成固定工作
现场管理类隐患排查项目清单
单位：xxxx有限公司
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业
检查
综合性检查
季节性安全检查
编号
类型
名称
风险分级
责任部门
检查项目
危险源或潜在事件
管控措施
岗位点检
车间巡检
消防、用电、特种设备
序号
名
称
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
每班/岗位
每天/车间
每周/部门
4.禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮
安全防护知识教育
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120
√
√
2
磨削
作业
1.使用砂轮侧面磨削
2.操作者在砂轮机正面磨削
3.两人共用一台砂轮机磨削
1.使用前检查，并进行日常维护、保养
2.安全员日常安全巡查，检查员工是否遵守砂轮机操作规程
2.设置“噪声有害”、“注意防尘”、“必须戴护耳器”等警示标志
职业卫生教育培训
耳塞、防护眼镜、防尘口罩
√
√
5
作业活动
气割下料
三
加工车间
1
设备、气瓶
1.控制开关不灵敏
2.设备未接地或线路老化、破损
3.气瓶间、气瓶与火源的距离不符合技术规范
4.工作完毕气瓶未泄压或未关闭造成气体泄漏
1.使用漏电保护装置
2.安全附件要求配置齐全
育
安全帽、手套
1.发生起重伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨打120求救
√
√
3
切割下料
1.飞溅火花引燃易燃物发生火灾
2.气瓶与作业点距离近发生爆炸
3.切割物造成烫伤或划伤
1.作业前清除作业区
的易燃物
2.气瓶间及与气割点保持安全距离
3.作业前穿戴好劳保用品
操作人员定期进行培训，持证
砂轮机
磨削
三
加工车间
1
设备
1.防护罩损坏或缺失造成飞屑伤人
2.砂轮有裂纹、破损造成砂轮伤人
3.设备未接地或线路老化、破损造成触电伤害
1.砂轮机安装位置及砂轮片的安装应符合技术规范
2.托架安装牢固，法兰盘与软垫的尺寸与安装应符合安全要求
1.进行日常维护
2.使用漏电保护装置
3.砂轮磨损到直径比法兰盘大10mm时应及时更换
救护、拨打120
√
√
2
模具安装
1.工作台面上有工具、杂物
2.上下模安装不正或模具移动造成伤害
1.工作前，清理台面，不允许有任何杂物
2.模具固定牢固可靠，上下模对正，空车试冲，确保无误再生产作业
操作规程及安全防护知识教育
手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治
严禁各种违章作业
操作规程及安全防护知识教育
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治
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4
职业危害
机械性噪声致噪声聋
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；
2.设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”等警示标志
操作规程及安全防护知识教
育
手套、工作服
1.发生物体打击或机械伤害事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况
应拨打120求救。
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3
职业危害
1.噪声造成噪声聋
2.吸入粉尘造成尘肺病
3.振动造成手臂振动病
1.设备日常维护保养，以降低或减少设备噪声源
1.为员工发放劳动保护用品，并监督按规定佩戴使用；
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置如刀口和压脚的防护栏及脚踏开关防护罩等进行检查、维护
安全防护知识教育
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120
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2
加工
作业
1.送料时手指进入刀口或放在压板下面
2.同时剪切不同材质、不同规格的物料，或者叠料剪切造成物料、碎片飞溅伤害
1.按剪料厚度、材质调整剪刀间隙
2.脚踏开关防护罩安全有效
1.送料时手指离剪刀口应最少保持200mm，并且离开压紧装置
2.不得剪切超过规定厚度和材质的物料
3.严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人
4.不许剪切棒料、非金
属及淬过火的高速钢、铸铁等
5.张贴“当心伤手”等安全警示标志
操作规程及安全防护知识教育
3.使用合格的压力表、气管并定期检测
4.电源线中间无接头，线路绝缘良好，无破损、无老化。
1.使用前进行检查，并进行日常维护
2. 气瓶用铁链固定
3.氧气瓶与液化气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m，并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品
4.工作完毕，检查压力表、气路是否符合规范要求
操作规程及安全防护知识教
1.发生物体打击或坍塌事故，现场人员应首先进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况应拨
打120求救
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3
存放
1.码垛不规范造成物料倒塌
1.配备牢固稳定的置物架
1.划定专门的存放区域并实行现场“5S”管
理，规范堆放
2.对货架质量安全，存放物资高度、间距等进行日常检查
安全防护知识教育
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3
作业活动
设备检维修
2. 机器转动部位无安全防护
3.脚踏开关防护罩缺失
1.设备可靠接地，配电箱设置漏电保护装置
2.传动部位安装安全防护装置
1.使用前对设备机械性能、电气线路、安全防护装置进行检查、维护
安全防护知识教育
1.发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场
救护、拨打120
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2
加工
作业
1.折弯时工件两边翘起造成挤压、碰撞
育
安全帽、手套、工作服
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，并马上报告现场管理人员，危险状况送医院救治
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2
定位划线
1.划线过程中翻转工件造成磕碰、划伤
1.使用重量适中的锤头
2.使用正确的操作方法
1.作业前清理工作现场，平台上面无杂物，通道无障碍物
安全防护知识教育
防护手套
1.发生伤害事故，受伤者应进行自救或者现场人员进行救护，危险状况送医院救治
三
加工车间
1
部件转运
1.吊装过程操作不当、防护不当造成物体挤压、撞击等伤害