型砂分析及控制

砂系统管理的建议

一、砂系统设备的管理

1、混砂机称量系统定期检查，确保进入混砂机的原辅料

（旧砂、新砂、膨润土、煤粉和回用粉尘等）有准确的计量控制。新砂加入装置应计算流量比例；旧砂称量要控制好稳定性。

2、混砂机的保养非常重要，保养的好坏直接影响混制的

型砂质量。可能的话应做到每班都应进行班后清理工作。

3、进行沸腾冷却床的调试工作，使之达到对旧砂保湿、

降温效果。并应根据不同的季节设定不同的参数，以满足旧砂的工艺要求。

4、进行所有除尘吸风口的调整，并在每个风口的调节阀

门作好刻度标记，以便进一步的调整。除尘量的大小将影响到型砂质量、生产成本和工作环境。通过定期清理除尘管道、布袋等保养工作，来确保除尘器的有效工作。

所有设备的清理和保养应建立书面记录，以便更好的服务于生产。自动化生产对设备的有效工作能力要求很高。

二、型砂的管理

1、原材料的管理

自动造型线对型砂原材料的要求较高。原材料的选择好坏，直接影响到型砂的质量，进而影响铸件的质量。故此，选择优秀供应商就显得非常重要，所谓优秀供应商应包含如下能力：稳定的提供合格产品的能力、完善的售后服务能力。

同时，应建立原材料进厂的检验制度。

2、型砂工艺的建立

要达到利用自动造型线高效、稳定地生产合格铸件的目的，就必须根据造型机的性能、铸件的特点等来建立满足生产要求的型砂工艺参数。

●型砂工艺参数的建立，依靠型砂实验来实施和验证，这

就需要有相应的实验设备。实验系统的建立是必不可少

的（实验项目见附表）。

●满足型砂工艺的最基本的要求就是砂系统设备的有效管

理、合格原材料的使用。

3、重要工艺参数的控制

●紧实率：在型砂成分一定的前提下，紧实率的大小就

由混砂时的加水量和混砂机的状况决定，而紧实率的控制直接影响到型砂的其他性能指标，故此型砂管理中紧实率的控制尤为重要。紧实率的波动范围最好控制在±2的范围。

●含水量：水分的大小取决于紧实率、含泥量和混制效

率。建议含水量应<3.8%。

●透气性：取决于型砂的AFS粒度和含泥量，透气性大，

则使得铸件的表面光洁度差，甚至影响机加工的定位；

透气性小，则铸件气孔发生率高。

●混制效率：混制效率的高低反映有效发挥膨润土作用

的多少，影响其大小的因素有旧砂水分、湿混时间的设定和混砂机的状况等。

混制效率的计算公式：（建议值55%-65%）

混制效率={22.16*湿压强度/(132-紧湿率)}/{0.1527*湿压强度+1.316*水分}

说明：湿压强度单位—N/CM2，紧实率、水分不含%号

●旧砂：旧砂的性能指标要求，砂温<45度，水分

1.25%-

2.0%。只有这样才能降低型砂中有害的自由水

含量，提高型砂的表面强度，提高混制效率；同时可

减少原材料的加入量，达到降低生产成本的目的。

4、型砂管理的依据是对型砂理论的认识，建议参考我公

司技术专家克劳森先生编写的“湿型砂系统控制”技术支持资料。

附表：（砂系统实验参考）

1、型砂实验记录表

2、混砂机记录表

注：

●实验方法应严格按照“国标”进行

●上述实验项目和频率可根据生产的实际需要进行增减。但项目的完善和频率的合理控制，都更有利于控制型砂的质量。