套筒加工工艺规程

计

题目：套筒加工工艺规程设计

所属学院：控制工程学院所在班级： 5101308

学号： 5101308 姓名：肖琪指导教师：赵

玉倩完成日期： 2013年 7月 17日

目录

课程设计要求 (3)

一、零件分析 (4)

二、产品类型确定 (4)

三、确定毛坯 (4)

四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧 (6)

五、安排工艺过程 (8)

六、工序设计 (9)

（一）绘制工序图，选择机床、工艺装备 (9)

（二）确定工序尺寸 (10)

（三）切削用量的制定 (13)

七、课程设计总结 (16)

套筒零件机械加工工艺过程卡 (17)

套筒零件机械加工工序卡（一） (18)

套筒零件机械加工工序卡（二） (19)

附录 (20)

设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计

设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该

产品年生产4000 台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。

设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图；

2）零件毛坯二维图；

3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；

4）编写课程设计说明书。

一、零件分析

该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。φ60 外圆、3×1 凹槽尺寸精度均为11 级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039 外圆尺寸精度均为准公差8 级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20- 00.2 和65- 00.2 不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。二、确定生产类型1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。

N=Qm(1+a%+b%)

=4000 ×1× (1+4%+1%)

=4200 (件/ 年)

2、生产类型的划分：查表1-1 可得确定该零件生产类型为中批生产类型。

表1-1 机械加工零件生产类型划分

三、确定毛坯

根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因

其选用棒料。经查表1-2 取棒料直径为φ67 x 106 mm.

表1-2 常用毛坯制造方法及其工艺特点

四、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧

1、加工方案：

φ 40- 00.039 外圆和尺寸精度（IT8 ）及表面质量要求（Ra≤

3.2），查表1-3，φ40-00.039 外圆加工方更方便，取粗车-半精车（精车）。3× 1 凹槽和φ60 外圆尺寸精度（IT11 ）及表面质量要求（Ra≤ 12.5 ），查表1-3 ，取粗车。φ 25+00.033孔尺寸精度（IT8 ）及表面质量要求（Ra≤3.2），由于φ25+00.033孔是平底孔，不便用扩孔钻扩孔和用绞刀绞孔，也无需要镗床镗孔（因为该零件是小型回转体），在车床上车孔。φ 20+00.033孔的表面粗糙度较细（Ra≤ 1.6），结合其尺寸精度（IT8 ）和毛坯查表1-4 取其加工方案为钻- 扩- 绞。大端面上的通槽要求低，一次铣削即可。

表1-3 外圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度

表1-4 内圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度

2、定位方案：为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续

性，尽量

在一次装夹下完成多个表面的加工。以此，首先以毛坯外圆定位加工好小端面、φ40- 0.039 外圆、φ 25 0 孔，再以φ 40- 0.039 外圆定位加工大端面、φ 60 外圆、3×1 凹槽、φ20+00.033孔。

对于宽5 的通槽，定位时需限制工件4 个自由度（两个移动自由度和两个转动自由度）。按基准重合定位原则，可考虑用φ25+00.033孔或φ 40- 00.039 外圆定位以满足槽的对中性要求，用φ 25+00.033孔的底面定位满足槽的深度设计尺寸（65-00.2）要求。考虑到用φ25+00.033孔及其底面定位，会使工件定位的稳定性和牢靠性差，可选用φ40-00.039 外圆及其台阶面作为定位。铣槽时，选用三面刃圆盘铣刀铣削较为方便，工件竖直安装。因而外圆台阶面为主定位面，限制工件三个自由度，φ40-00.039 外圆限制工件

两个自由度。

综上所述，该零件各加工表面的加工、定位及加紧方案如表1-5 所示：

表 1-5 各加工表面的加工、定位及加紧方案

五、安排工艺过程

由于结构简单、加工要求不高，又是中批生产类型，零件加工过程不必划分加工阶段，结合个表面加工、定位和夹紧方案的分析、确定，除宽5 的通槽，其余表面均可在同一台车床上完成加工。这样，该零件加工工艺过程简单，工序少。机械加工工艺过程安排如表1-6：

表1-6 机械加工工艺过程安排表

六、工序设计

（一）绘制工序图，选择机床、工艺装备

工序20 车

在工序20，因轴向尺寸φ20+00.033不能直接测量φ 25+00.033孔深度工序尺寸和φ 40- 00.039 外圆长度尺寸（30.1 ±0.03 和50±0.03 ）间接得到.因工件尺寸比较小，加工要求不高，选择常用的CA6140机床即可。外圆的加工余量比较多，应选用硬质合金车刀。

在工序30，槽宽由刀具宽度直接保证，槽宽由调整法得到。铣槽工序尺寸标注位置如工序图所示。三面刃圆盘铣刀铣该工件通槽比较方便，铣床应是卧式的（X62W）。在批量生产的情况下，为保证精度的稳定性，需要专用夹具安装工件。

工序30 铣

（二）确定工序尺寸

1. 判断是否需要工艺尺寸链来确定工序尺寸

将零件图上的设计尺寸位置与工序图上的工序尺寸位置逐一对照，发

现轴向设计尺寸20- 00.2 、65-00.2 和100 在工序图上找不到，说明这三个设计尺寸间接得到，需要以它们作为封闭环分别建立三个工艺尺寸链，才能计算出影响他们的相应工序尺寸。镜像工序尺寸的确定不需要尺寸链。

2. 径向工序尺寸的确定

表1-7 径向工序尺寸