套筒连接工艺
套筒连接工艺
套筒连接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
套筒连接工艺
1、材料准备
应具有出厂和，所有，均应符合现范的规设计要求。连接应有出厂，一般为或优质，其抗拉于、等于被连接的受拉的倍，长为直径的二倍，应护盖，上应注明的规格。在运输、储存过程中，要防止和，的及要求见表1。
表1：及要求?.
出场要求见表2
表2：出厂要求
常用连接有四种形式，分别是标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。标准型主要用于相同直径可转动的连接；正反丝扣型用于两端不能转动但至少有一根可以的连接，如拐铁的施工；变径型用于不同直径的连接；可调型用于两端不能转动的连接，也可用于拐铁处连接。当两端轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型连接施工中的对接。
：
在进行翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）直接头的厚度应满足现行《设计规范》中受力保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力直接置应相互错开。在任一接头中心至长度为直径的35倍的区段内，有接头的受力占总的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力接头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有要求的的梁端和柱端的；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接的实际情况，选择好的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的。
人员准备
所有从事等强剥肋直丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的，经主管部门考核合格，并获得相应的书方可进行上岗作业，严禁无员串岗、代岗。
灌浆套筒连接施工工艺
灌浆套筒连接施工工艺
一、前期准备
1. 确定灌浆套筒的材质、规格和数量，按照设计要求进行采购。
2. 确定灌浆套筒的安装位置和数量，制定施工方案。
3. 准备必要的工具和设备，如钻机、挖掘机、水平仪等。
二、基础处理
1. 根据设计要求，在灌浆套筒安装位置进行挖孔，孔径略大于灌浆套
筒外径。
2. 清理孔内杂物，并用水冲洗干净。
3. 在孔底部放置一层细砂垫层，并进行压实。
三、灌浆套筒安装
1. 将灌浆套筒按照设计要求放入挖好的孔内，注意灌浆套筒与孔壁之
间应留有一定间隙。
2. 用水平仪检查灌浆套筒是否水平，并进行调整。
3. 灌注快干混凝土到灌浆套筒与孔壁之间的间隙中，并用振动棒进行
压实。
四、连接管道安装
1. 根据设计要求，在灌浆套筒上开孔，并将连接管道插入灌浆套筒内。
2. 用水平仪检查连接管道是否水平，并进行调整。
3. 在连接管道与灌浆套筒之间灌注快干混凝土，并用振动棒进行压实。
五、灌浆施工
1. 将灌浆材料按照规定比例配制好，并倒入灌浆套筒内。
2. 灌注灌浆材料到连接管道与孔壁之间的间隙中，直至充满整个空间。
3. 等待灌浆材料硬化后，清理表面多余的杂物。
六、验收
1. 对已完成的灌浆套筒连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏现象。
2. 进行质量验收，符合要求后方可交付使用。
简述钢筋套筒灌浆链接施工工艺
钢筋套筒灌浆链接施工工艺是一种常用的钢筋连接方式，用于加固和连接混凝土结构中的钢筋。以下是简要的钢筋套筒灌浆链接施工工艺流程：
准备工作：清理和准备待连接的钢筋，确保其表面清洁和无油污、腐蚀等。准备好套筒和灌浆材料，如高强度灌浆料、灌浆泵等。
钢筋套筒安装：将套筒与待连接的钢筋对齐，并确保套筒的长度和直径与钢筋匹配。将套筒套在钢筋上，并用钢丝或钢夹将套筒固定在钢筋上。
灌浆准备：根据施工要求和规范，配制好适量的高强度灌浆料。确保灌浆料的质量符合要求，并搅拌均匀。
灌浆操作：使用灌浆泵将预先准备好的灌浆料注入钢筋套筒中。从低部位开始注浆，逐渐向上注浆，确保灌浆料充满套筒，填充间隙，并顺利排出气泡。
灌浆养护：灌浆完成后，根据灌浆材料的要求，进行养护。通常需要在一定的时间内保持灌浆部位湿润，并避免外力干扰，以确保灌浆材料的充分凝固和固化。
需要注意的是，钢筋套筒灌浆链接施工工艺的具体步骤可能会因施工要求、工程设计和规范要求而有所不同。在实际施工中，应根据相关标准和指导进行操作，并遵循安全操作规程，以确保施工质量和工程安全。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
13.1材料要求
13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：
1 应有出厂合格证和出厂检验报告；
2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；
3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：
1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；
2 连接套筒进场时应有产品合格证；
3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；
4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；
5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；
6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具
13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件
13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：
1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；
直螺纹套筒连接施工工艺
直螺纹套筒施工工艺
一、施工准备
1。机具设备
压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。2。适用范围
钢筋d≥20mm采用直螺纹钢筋连接。
二、施工工艺
1.直螺纹加工
2.直螺纹连接
三、操作要点
(1）、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让
两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 （2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加
工的钢筋规格,使用方法如图：
标记
钢筋 挡铁
剥肋机构
（2）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下图
套筒接头形式示意图
接头外型尺寸示意图：
普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图
A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头
C A
d
B
C C1
d 1
d
A
套筒连接方法
≤3P
表4 力矩扳手检查标准值
注：
1.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制,外螺纹的基本尺寸应符合要求，牙完好率应≥95％。
2.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1-1.5牙。
3.应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
质检员: 施工员：检验日期:
套筒灌浆连接原理及方案
套筒灌浆连接原理及方案
1. 引言
1.1 背景介绍
套筒灌浆连接技术作为一种新型的建筑结构连接方式，在我国土木工程领域逐渐得到广泛应用。该技术具有施工方便、连接可靠、适应性强等优点，尤其在高层建筑、桥梁、隧道等工程中发挥着重要作用。随着我国基础设施建设的快速发展，对套筒灌浆连接技术的研究和应用具有重要意义。
1.2 研究目的与意义
本文旨在系统阐述套筒灌浆连接的原理及其方案设计，通过对灌浆材料、套筒结构、施工工艺等方面的深入研究，为工程实践提供理论指导和参考。研究套筒灌浆连接技术具有以下意义：
1.提高建筑结构连接的可靠性和安全性；
2.优化施工工艺，提高施工效率；
3.降低工程成本，提高经济效益；
4.推动我国建筑行业的技术进步和创新。
1.3 文章结构概述
本文共分为六个章节，具体结构如下：
1.引言：介绍背景、研究目的与意义以及文章结构；
2.套筒灌浆连接技术概述：阐述套筒灌浆连接的定义、分类、优缺点及应用领
域；
3.套筒灌浆连接原理：分析灌浆材料的选择与性能要求、套筒的结构与设计要
求以及施工工艺及操作要点；
4.套筒灌浆连接方案设计：探讨方案设计的原则与目标、套筒灌浆连接方案的
确定及施工组织与管理；
5.套筒灌浆连接的质量控制与验收：论述质量控制措施、验收标准与程序；
6.结论：总结研究成果、存在的问题与展望。
2. 套筒灌浆连接技术概述
2.1 套筒灌浆连接的定义与分类
套筒灌浆连接技术是一种新型的钢筋连接方式，主要用于预制混凝土构件的连接。该技术通过将钢筋插入预埋在混凝土构件中的金属套筒内，然后注入高强度的灌浆材料，使得钢筋与套筒、灌浆材料之间形成紧密的粘结，从而实现构件间的有效连接。
钢筋直螺纹套筒连接技术
目录
一、施工准备 二、施工工艺及质量要求
一、施工准备
1、施工机具 a、加工工具：钢筋直螺纹套丝机机、砂轮切割机；
直螺纹钢筋套丝机
砂轮切割机
2、人员准备：参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进 行技术交底。
3、材料准备：
(1)、接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性 能的差异，分为下列三个等级：
序号 检查项目 量具名称
1 螺纹牙型直 目测、螺纹环
径
规
2 丝头长度 卡尺或专用量
规
检验要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的完整 丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环通规能顺利旋入，止端螺 纹允许环止规与端部螺纹部分旋合， 旋入量不得超过3P（P为螺距）
应满足上述②中阐述的要求。
④丝头尺寸要求如下表（mm）：
直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
套筒长度 有效丝扣长 度（+2P）
16
15.2±0.2 M16.4×2
40
20
18
16.9±0.2 M18.4×2.5
45
22.5
20
18.8±0.2 M20.5×2.5
50
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钢筋套筒灌浆连接施工工艺
钢筋套筒灌浆连接施工工艺详解钢筋套筒灌浆连接是混凝土结构中常用的一种连接方式，具有可靠、紧密、防水等优点。下面我们来详细介绍钢筋套筒灌浆连接的施
工工艺：
1、准备工作：材料准备、现场清理、模板搭设、预埋件安装等。
2、套筒安装：使用专用工具将预埋套筒在钢筋节点上安装好，并
检查套筒与现场布置的连接方式是否相符。
3、灌浆施工：首先进行浆液的调配，确保浆液的均匀和稠度，然
后采用注浆设备进行注浆，使钢筋与混凝土紧密连接。
4、养护：在灌浆完成后，要进行养护，防止灌浆浆料的过早干燥，以影响连接质量。
总之，钢筋套筒灌浆连接施工工艺比较简单，但在实际施工中要
注意细节，如水泥浆料与混凝土的配合比、注浆压力的控制等，以确
保连接的牢固可靠，提高工程质量。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
一、施工准备
1.L材料准备
Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备
机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备
⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备
⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；
套筒灌浆连接施工工艺
套筒灌浆连接施工工艺
一、引言
套筒灌浆连接是一种高效、可靠的钢筋连接方法，广泛应用于建筑、桥梁等土木工程领域。该方法通过将两根钢筋插入特制的套筒内，并注入高强度水泥砂浆，实现钢筋的固定和连接。本文将详细介绍套筒灌浆连接的施工工艺，包括施工前的准备、工艺流程、操作要点、质量标准与注意事项等。
二、施工前准备
1.套筒与钢筋准备
根据设计要求选择合适规格和数量的套筒，确保套筒无损坏、无裂缝，并进行必要的防腐处理。钢筋应满足设计要求，无锈蚀、油污，且钢筋端头应平整，以便顺利插入套筒。
2.灌浆材料准备
选择合适的水泥砂浆，确保其强度、流动性等性能满足设计要求。按照配比要求进行配料，确保灌浆材料质量。
3.施工机具准备
准备必要的施工机具，如搅拌机、注浆机、钢筋加工工具等，并对设备进行维护和检查，确保其正常运转。
4.作业条件准备
确保施工现场环境符合施工要求，包括清理施工现场、搭建作业平台等。同时，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程
1.钢筋加工与套筒连接
根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、除锈、调直等加工处理。然后将加工好的钢筋插入套筒内，确保钢筋与套筒对中。
2.灌浆管埋设
在套筒连接处安装灌浆管，确保灌浆管固定牢固、不漏浆。灌浆管一端与套筒连接，另一端延伸至排气管，以实现灌浆过程中的排气。
3.灌浆料制备
按照设计要求的配比，将水泥、砂、水等原材料混合搅拌制备灌浆料。确保灌浆料搅拌均匀，无杂质，流动性符合要求。
4.灌浆
将制备好的灌浆料注入套筒内，同时观察排气管排出的气体。当排气管排出的气体清澈时，表明灌浆已饱满，此时应停止灌浆。在灌浆过程中应保持一定的压力，以使砂浆充分填充套筒与钢筋之间的间隙。
简述套筒灌浆连接施工的工艺流程
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钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查
1、定义：
指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。. 优点（Advantage）
★接头质量稳定可靠；
★不受钢筋化学成分的影响；
★人为因素的影响也小、操作简便；
★施工速度快，且不受气候条件影响；
★无污染、无火灾隐患，施工安全等；
★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：
★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；
★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；
★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；
★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：
1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；
2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒施工工艺
1 适用范围
本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接或剥肋后滚轧直螺纹连接施工..
2 施工准备
2.1材料准备
2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求..
2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直;没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲;出现弯曲时应调直..
2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净;钢套筒和钢筋规格一致..
2.2主要机具
钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规通规、止规、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等..
2.3 作业条件
2.3.1参加作业人员已经过培训;并经考核合格..
2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格;其技术参数满足使用要求..
2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数..
3、工艺流程
钢筋丝头加工：
加工前机械检查 ;就位→剥肋滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
4、操作要点
4.1 夹持钢筋..利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋;夹持时要注意：
4.1.1 设备必须停止转动;并已在最后端..
4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁;否则将影响丝头长度..
4.1.3 挡铁撤走后;不得将钢筋向前移动;否则丝头将过长..
4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁;不得乱用..
4.2 面对滚丝头方向;滚丝头顺时针方向旋转为反转;用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转;用于加工普通型螺纹;开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致..另外;普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头;应由厂家驻现场人员进行调整;严禁混用..
钢筋套筒连接规范-套筒接头规范
一、钢筋的连接方式及执行标准情况
1.绑扎搭接接头
有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条
2.钢筋焊接接头
现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003
标准正在进行修订，修订的主要内容有：
①增加了术语和符号；
②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；
③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm；
④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；
⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；
⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；
⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。
螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。
简述灌浆套筒连接工艺流程
简述灌浆套筒连接工艺流程
英文回答：
Grouting sleeve connection is a common method used in construction and civil engineering projects to join two or more sections of pipes or sleeves together. The process involves several steps to ensure a secure and leak-proof connection.
First, the grouting sleeve is prepared by cleaning and removing any debris or dirt from the surface. This is important to ensure proper adhesion and bonding between the sleeve and the pipes.
Next, the pipes or sleeves to be connected are prepared by cutting them to the desired length and ensuring that the ends are clean and free from any burrs or rough edges. This can be done using a pipe cutter or a saw.
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套筒连接工艺
1、材料准备
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1:套筒尺寸偏差及精度要求•
表2：套筒出厂质量检验要求
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型
套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备：
在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受
力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的
百分率不应超过50%。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、
加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。 2.4主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施工方法
3.1工艺流程：下料、平头T剥肋滚压螺纹T丝头检验T利用套筒连接T接头检验T完成
3.2接头施工
2、切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
3、加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端
部退出动力头，扳动进给装置将设备复位， 钢筋丝头即加工完成。
b 、 加工丝头时，应采用 水溶性切削液，当气温低于0C 时，应掺入15〜20%亚硝酸钠。严 禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c 、 丝头加工长度为标准型 套筒长度的1/2，其公差为+2P （ P 为螺距）。
d 、 操作工人应按下表的要求检查丝头的 加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e 、 经自检合格的丝头，应由 项目部专职质检员随机抽样 进行检查，切去不合格的丝头，查 明原因并解决后重新加工螺纹。
f 、 检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工
a 、 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致， 钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b 、 采用预埋接头时，连接
套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接 套筒的钢筋应 固
定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c 、 滚压直螺纹接头应使用 管钳和力矩扳手进行施工，将两个 钢筋丝头在套筒中间位 置相互 顶紧，接头拧紧 力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为土 5 %。
d 、经拧紧后的 滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过 2P 。
4、质量控制
4.1工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
4.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺
检验应符合下列要求：
4.2.1每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；
4.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构
件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接
头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。