泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8--1.3m，导管的第一截底管长度>14m。
2、混凝土的配制
(1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％：
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
(七)射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
(五)继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
(六)孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
回转钻成孔灌注桩技术交底
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、水泥：采用级矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。
（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。
（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%~45%；用中粗砂，粗骨料最大粒径＜40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为180~200mm;配合比通过试验确定。
（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200~250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0~，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.6~1.0MPa进行试压。
（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2~6m。
3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快
护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底范文
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：节能大厦关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
建筑安装工程
技术交底
单
表— 4
施工单位：
填发日期:
年月日
建设单位
单位工程名称 工程1
工程部位
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工 程技术交底
接受交底人
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求③质量验评标准
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程
一、施工准备 (一)作业条件
交 1.地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.场地标一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3.制作好钢筋笼。 4.根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。 5.选择和确定钻孔机试验，数量不少于2根。 (二)材料要求 1.水泥：根据设计要坟确定水泥品种、强度等级。
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
主控 1
主筋间距
容
项目 2Leabharlann 长度±10 1001
一般 项目
2
3
钢筋材质检验 箍筋间距 直径
设计要求 ±20 ±10
交底人：
场 复验报告。
(回三旋)施钻工孔机机具、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混浆池、混凝土搅拌机 内、
平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣、线坠等。 二、质量要求
(一)混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基工程施工质量验收规范》(BG50202-2002)的规定。 表1-13
泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底
施工技术交底书钻机就位、验收材料进场、验收 钻进成孔二次清孔、验收 混凝土供应2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
4、 埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。
护筒内径应比冲击头直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。
护筒底部的埋设深度应超 过杂填土埋藏深度 20cm 以上。
若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以 防护筒底脚悬空坍孔。
护筒的顶端应高出地面 100～150mm ，护筒上口平面 中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒定位、埋设泥浆系统布置 泥浆循环泥浆储存废浆处置材料检测扩孔施工安装导管 导管检查7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。
工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。
6、夜间施工时要有足够的照明设施。
7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
8、泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
钻孔灌注桩工程技术质量交底
钻孔灌注桩工程技术质量交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩工程的质量和安全，现将相关技术质量要求向施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中不少于 1m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，制备优质的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等，以保证钻孔过程中的护壁效果和排渣能力。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻机的钻头中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。
2、钻进控制（1）在钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可采用中等转速、中等压力钻进；在砂性土层中，应采用较低转速、较大压力钻进。
（2）钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度，发现偏差及时调整。
（3）当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查，检查孔径、孔深和孔的垂直度等指标是否符合设计要求。
3、清孔（1）钻孔完成后，应及时进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，应根据实际情况选择合适的清孔方法。
（2）清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定值。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%。
泥浆护壁灌注桩施工工艺技术交底
6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1混凝土出厂证明及复验证明。
6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管→继续钻孔→ Nhomakorabea排渣
→
清孔
5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
( 7 )钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
( 8 )水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180〜220 mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高l m以上，充盈系数不应小于1。
( 9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根 Nhomakorabea上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1 )注浆总量达到设计要求；
2 )注浆量不低于8 0 %，且压力大于设计值。
接
受
交
底
人
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
( 2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
( 4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
( 6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50 mm，摩擦型桩应不大于
泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩施工技术交底
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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钻孔灌注桩工序技术交底【最新范本模板】
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应写“分项工程称"栏,其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应写“分项工程称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底样本
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备(一) 作业条件1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点, 综合考虑这些因素对测量控制的影响, 优化设计测量线路和控制网的布设。
2.施工场地已进行平整便于机械施工。
3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图, 确保桩位置、轴线位置, 以便施工能够顺利进行。
4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点, 布设测量控制网, 视现场情况制定详细可行的测量方案, 由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设, 保证桩基坐标及高程准确无误, 满足设计要求。
( 二) 材料要求1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2.粘土: 选择塑性指数1p≥17的粘土。
3.外加早强剂试验确定。
4.钢筋: 钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求, 有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
部分钢筋已到场, 施工班组开始加工钢筋, HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊, 钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换,若发现将停止其班组施工作业。
( 三) 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求( 一) 混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB5 0202- ) 的规定。
表1-13( 二) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0.5m。
表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。
四、操作工艺( 一) 泥浆的制备和处理1.除有自行造浆的土层外, 泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、灌注桩数量：＿___________________________4、桩径规格：＿___________________________5、桩长范围：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、监理单位：＿___________________________8、设计单位：＿___________________________9、质量标准：＿___________________________11 工程概述111 本工程拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术进行基础施工。
112 阐述工程的总体规模、建筑结构特点以及灌注桩在工程中的重要性。
12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
1212 编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。
1213 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
122 材料准备1221 准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。
1222 确保泥浆制备所需的膨润土、纯碱等材料的质量和数量。
123 机械设备准备1231 配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、吊车等机械设备，并进行调试和维护。
1232 确保机械设备的性能满足施工要求，具备相应的安全保护装置。
124 现场准备1241 平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
1242 合理布置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施。
13 施工工艺流程131 测量放线1311 根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。
1312 对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
132 埋设护筒1321 护筒采用钢板制作，直径大于桩径 200mm 左右。
【最新精选】泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底_secret
泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底交底提要：泥浆护壁冲击钻孔灌注桩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
(二)材质要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数工p≥17的粘土。
.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
(三)工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求(一)混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求：1、主控项目(1)主筋间距：±lOmm。
尺量检查。
(2)长度：±lOOmm。
尺量检查。
2、一般项目(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。
尺量检查。
(3)直径：±lOmm。
尺量检查。
(二)混凝土灌注桩质量要求：1、主控项目(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50mm 必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
(2)孔深：+300mm。
只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底
泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)技术交底范本1：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 背景介绍1.1 项目概述1.2 成孔方法选择理由2. 设备准备2.1 旋挖钻机选型2.2 设备检查与保养3. 地质勘察3.1 地质勘察目的与方法3.2 岩土层分析3.3 水位控制及处理措施4. 成孔工艺4.1 配置泥浆4.2 泥浆循环系统4.3 成孔方法与参数4.4 成孔进度控制5. 护壁工艺5.1 护壁材料选用5.2 护壁施工工艺5.3 护壁质量控制6. 灌注桩施工6.1 灌注桩基本原理6.2 灌注桩混凝土配合比 6.3 灌注过程控制6.4 桩身质量监测与测试7. 安全措施7.1 安全培训与资格要求 7.2 危险因素与风险评估7.3 安全防护措施8. 环境保护措施8.1 泥浆废水处理8.2 桩灌注过程中的环境监测附件：1. 设备检查表2. 成孔参数表3. 护壁质量检测报告法律名词及注释：1. 泥浆: 一种由水和粘土混合而成的半流体物质，常用于土壤工程中。
2. 灌注桩: 一种利用钻孔进行成孔后，采用灌注混凝土的方式加固地基的工程技术。
3. 环境保护: 在工程施工过程中采取的一系列措施，以减少对自然环境的负面影响。
范本2：技术交底 - 泥浆护壁成孔灌注桩(旋挖钻机成孔)1. 项目概述1.1 项目名称及位置1.2 工程背景2. 设备与材料准备2.1 设备清单2.2 材料选用及准备3. 地质勘察3.1 勘察方法与目的3.2 地质信息分析与评价3.3 水文地质分析4. 成孔工艺4.1 成孔方法选择与参数 4.2 成孔进度计划4.3 桩孔清洁与检查5. 泥浆护壁技术5.1 泥浆配比及性能要求 5.2 泥浆循环与处理5.3 泥浆护壁施工工艺6. 灌注桩施工6.1 灌注桩钢筋及配筋要求6.2 混凝土浇筑工艺6.3 灌注桩检测与质量控制7. 安全与环境保护7.1 安全培训与操作要求7.2 安全措施及应急预案7.3 环境保护措施附件：1. 设备清单及检查记录2. 成孔参数与进度表3. 泥浆性能测试报告法律名词及注释：1. 泥浆护壁: 利用特定配比的泥浆在钻孔中形成一种护壁结构，用于保护钻孔不坍塌。
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底一、施工前的准备工作1、实地勘查：根据设计方案，对施工现场进行实地勘查，确定灌注桩的数量、深度、直径和孔距等参数。
2、材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋、泥浆和其他辅助材料。
3、设备准备：准备好钻机、泥浆搅拌机、泵车、电焊机等施工所需的设备。
4、施工组织：根据施工计划，确定施工人员、工作任务和作业时间。
二、施工过程的交底1、孔洞钻凿：使用钻机在预定的位置进行孔洞钻凿，同时引入泥浆作为冷却液和输送介质，以防止孔壁塌方。
2、孔洞清理：钻孔后，要利用泵车将孔洞内泥浆排出，同时清洁孔洞内部，保证混凝土灌注的质量。
3、钢筋安装：将钢筋按照设计要求准备好，然后进行加工和制作，在灌注前放入孔洞内，保证钢筋的位置和数量符合要求。
4、灌注混凝土：在钢筋放置后，要进行混凝土的配制，使用泵车将混凝土送入钻孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实并排除气泡。
5、泥浆护壁：在灌注混凝土的同时，要进行泥浆护壁。
将泥浆引入钻孔内部，形成一层保护层，防止孔壁塌方。
6、灌注桩顶：在灌注桩到设计高度后，要进行桩顶的加固处理。
首先在桩顶孔内放入预制的顶钢筋，然后灌注混凝土，并振捣，保证顶部的强度和稳定性。
7、施工记录：在施工过程中，要详细记录工作过程和关键技术参数，包括孔深、孔径、泥浆密度、混凝土配合比、钢筋布置图等，以备后续的验收和技术评估。
三、施工中需要注意的问题1、施工现场的安全要得到充分保障，严格遵守安全操作规范。
2、钻孔过程中，要注意洞眼的水平度，防止偏斜和断屑。
3、混凝土配合比要按照设计要求进行配制，并根据施工现场实际情况进行微调。
4、灌注过程中，要注意保持混凝土和泥浆的稳定性和流动性，防止堵塞和坍塌。
5、钢筋的数量和位置要严格按照设计方案进行布置，保证桩体的强度和稳定性。
6、泥浆护壁要充分发挥作用，保证孔壁的稳定性和整体性，防止孔壁塌方。
7、施工过程中要保持施工记录详细和准确，以备后续的验收和技术评估。
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泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
10
2
多节桩锚固钢筋位置100
一般项目
1
钢筋材质检验设计要求
2
箍筋间距
20
3
直径
10
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差值（mm）
1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D1000mm
50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150 D＞1000mm
50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D500mm
-20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩-20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩混凝土护壁
+50
＜0.5
50
150
钢套管护壁+50
＜1
100
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范4
混凝土强度
设计要求
5
承载力
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
桩径
见上表灌注桩的桩位允许偏差3
泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20
4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.5～1.0
5
沉渣厚度：端承桩（mm）
摩擦桩（mm）
50
150
6
混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）
160～220
70～100
7
钢筋笼安装深度（mm）100
8
混凝土充盈系数
＞1
9
桩顶标高（mm）
+30,-50
三、工艺流程
钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。
（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）下套管(护筒)
1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。
2、套管内径应大于钻头100mm。
3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。
在施工过程
中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。
3、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（七）射水清底
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～
1.3m，导管的第一节底管长度4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；（2）水灰比不宜大于0.6；
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160mm；
（4）水泥用量一般为350～400kg/m3，砂率一般为45%～50%。
（九）拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。
（十）插桩顶锅筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（十一）试块留置
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于l组。
（十二）冬、雨期施工
1、不宜在冬期进行。
2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。
6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。