贮矿槽、贮焦槽模板工程施工方案

目录
一．工程概况： (1)
二．施工部署： (1)
三．施工准备： (2)
四．主要施工方法及措施： (2)
五．安全施工技术措施： (5)
六．文明施工要求： (5)
七．附承载力计算：
八．附图：
一．工程概况:
3200 m3高炉矿槽包括贮矿槽、贮焦槽两部分，贮矿槽长115 m，宽13.2 m，贮焦槽长80 m，宽10.2 m，±0.00相当于3.99 m，其基础独立承台基础，预留框架柱插筋。

贮矿槽主体结构下部为敞开式现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，19.5 m，24 m 五层平台和16个砼漏斗；上部为钢结构，彩板封闭，彩板屋面。

贮焦槽为半封闭现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，20.5 m四层平台和6个漏斗，20.5 m以下为敞开式，20.5 m以上为彩板封闭。

二．施工部署:
结合本工程结构形式、实际工程特点，贮矿槽、贮焦槽梁、板、柱、漏斗及基础模板均采用10mm厚多层板，100×100mm木方背楞，48×3.5钢管做支撑体系，框架柱及梁板和漏斗采用φ12对拉螺栓，配合运用顶丝进行施工，板缝均用胶带纸粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量，基础垫层模板采用100×100mm木方，柱模板背棱时，截面大于700mm的柱，木楞间距取150mm，截面小于700mm的柱，木楞间距取120mm，柱箍间距取500mm，（柱子底部竖向300mm高范围内设两道柱箍），对拉螺栓设置时，1100mm,900mm,700mm的截面纵横向均设置两根，500mm的截面纵横向布置一根,梁底木楞间距取值时，选取KL-8(350mm×1000×12000mm)和KL-19（300mm×700mm×7500）进行计算，KL-8梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取750mm，梁底小楞间距取600mm，立柱间距取1500mm，KL-19梁底模木楞间
距取200mm，梁底小楞跨距取900mm，梁底小楞间距取700mm，立柱间距取1500mm，板底木楞间距取200mm，立柱间距取750mm，施工时以计算值为依据，参照以上两梁进行模板及支撑体系安装，尽可能做到合理布置，达到结构安全，节省材料的目的。

三.施工准备:
组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

四．主要施工方法及措施：
4.1.模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得作为背楞使用。

4.2. 模板安装
4.2.1.模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或安装模板的定位预埋件，作好测量放线工作。

4.2.2. 梁模板安装顺序及技术要点：
4.2.2.1. 模板安装顺序
搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
4.2.2.2. 技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。

4.2.3. 板模板安装顺序及技术要点
4.2.3.1. 模板安装顺序
“满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序
4.2.3.2. 技术要点：
板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4mm，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4.2.4. 柱模板安装顺序及技术要点：
4.2.4.1. 模板安装顺序
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板
4.2.4.2.技术要点
板块与板块竖向接缝处理，作成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4.3.模板的拆除.
柱模板拆除，必须在混凝土强度达到1.2MPa能保证表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护混凝土强度达到1.0MPa后，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

顶板模板拆除参考混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁、板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，大于2m小于8m的梁、板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆除时从一端向另一端进行，注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板，木方及扣件，钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4.4.模板的维护及维修：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏，多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物相碰、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或转孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后起层变形，当板面有划痕，碰伤或其他缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将
模板破损部分切掉，然后重复利用。

五．安全施工技术措施：
5.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。

5.2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具带内，严禁放在模板或脚手架上。

5.3.拆装施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

5.4.安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5.5.拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5.6.拆除承重模板，设临时支撑，防止整块塌落。

5.7.基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

5.8.操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

5.9.拆除模板时由专人指挥和制定切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，必须将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

六．文明施工要求：
根据文明施工贯标要求，结合职业安全卫生的贯标精神，要求施工时做到如下：
6.1.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。

6.2.进入现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标志牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。

6.3.严禁酗酒人员进行施工作业，施工操作时，禁止嬉戏打闹。

6.4.使用得工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，模板堆放场要整洁、摆放合理、并派专人保管。

6.5.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气必须停止施工作业，在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水，若有必须随时清扫，并采取防滑措施。