anycasting压铸仿真分析报告课件
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基于Anycasting软件的砂型铸造模拟分析
方案的模拟分析 ， ｆ ． 找 最 为合
适 的 ｒ艺 ，以提 高铸 造 顷 。
图２ 原工 艺方案 示意
铸Ｃ Ａ Ｅ Ｄ 。 Ｉ
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Ｃ Ｉ 铸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造 工 艺
…） 个 域 卡 ｝ ｝ 放 Ｊ ｜ Ｊ 为７ （ ）
Ｉ ｛ 耍依 赖 ｆ 】 ： 现场 吱 际经 验 ，对 Ｉ ： 优劣 Ｈ ： － ０ ＇ Ｊ ， ｌ ｆ － ／ － ｆ Ｊ 也一 ｛ ： 要 依据 后 划 产 过 程 巾 铸 件 质 量状 况 ， Ｉ Ｉ ． １ ～ 缺陷 （ ｘ ／ ｌ ｌ 缩 松 、缩 扎 、 卷 等 ）／ ｆ 观 察 ，通常 需 要小 批 投Ｊ ： 试 制 后 ，采取 做坏 性 解 剖 或 【 ０【 ＣＴ 描 等 于 段 埘 进 行 初步 判 ，然 后 根据 吠 际状 况 刘‘
所做 的 模拟 分析较 多 ，ｆ Ｉ ｌ 埘 从 饭 、转 动 等／ Ｊ ， ｆ ＇ ｌ ： 模 拟较 少 ，Ｉ 伏际 ｄ － ： Ｉ ｆ 从板 ｝ ｆ １ ＝ Ｊ 题 较 为 板 类 铸 件 质
１ ． 参 数设置
（ １ ）ｌ 殳置 町变 格 从 板 ｋ度 … （ 向 ）两 个 ： 域
Ｃ ： Ｉ 铸 造 工 艺
基于Ａ ｎ ｙ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ 软件的砂型 铸造模拟分析
侯 文伟 ，郑 宝堂
摘要 ：通 过 对 不 同工 艺方 案 的模 拟 分 析 ，直 观评 判 各种 方 案 的优 劣 ，节省投 产验 证 时 间 、缩短 周期 ， 节约生 产成 本。 通过 Ａ ｎ ｙ ｃ ａ ｓ ｔ Ｉ １ １ ｇ 软件 对铁路 贷车上 使 用的从 板工 艺方 案进 行计 算机 数 值模 拟 ， 分析其 所产 生的质 量缺 陷 采取 改进措 施 。
anycasting压铸仿真分析报告
4
模拟条件
▶ 输入模拟条件
铸件材料 浇注温度 材料 预热温度 工作温度 使用直径 低速/高速 冷却水路 冷却介质 油 控制时间 常开 AA 380 620 ℃ SKD61 180 ℃ 280 ℃ 100 mm 0.2/3 m/sec 控制温度 进口 出口 120℃ 160℃ 流量 100 ml/s
编 号
介 质
油
流 量
100 ml/s
时间
开 关
温度
入口 120 ℃ 出口 160 ℃
连续
压室工艺参数 卧式冷室压铸机 压室参数 压室长度(LS) 20 压室直径(DS) 100 压室截面积 金属液控制参数 金属液总量(Wcast) 6.5kg 压室充满度(fs) 42% 低速压射 工作行程(LL) 580 速度(VL) 0.2m/s 料柄厚度(LB) 15 高速压射 工作行程1(LH) 速度(VH) 工作行程2(LP) 120 3m/s 5mm
模具
活塞
编号 线冷 点冷
浇道（546021mm3）
铸件（1.56874e+006mm3）
溢流槽（175878mm3）
5
分析策略
▶ 分析过程
▶ 第一步 充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 ▶ 第二步 传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测
浇道
冷却水路
2
几何模型分析
▶ 工艺分布图
OF4 OF5
OF3
OF2 OF1
OF6
OF7
G3 G1 G2
OF： 溢流槽 G：内浇口
3
模拟条件
▶ 初始条件（由贵公司提供）
材料参数
anycasting压铸仿真分析报告
固相线
动模的温度场（动画）
分析：
定模的温度场（动画）
1、由于没有给定开、合模过程的时间参数，所以没有不能仿真开、合模过程，为了简化模型故将动、定模合并在一起 2、油冷却效果不明显，模具上局部仍然存在接近或超过固相线的高温区 18
冷却水路分析
▶模具温度的分析
C2.1
B A
B’ A’
蓄热部位
A-A’剖面
B A
B’ A’
收缩缺陷检查剖面
收缩缺陷
B-B’剖面 22
收缩缺陷分析
▶ RMM（残余熔体模数法） ▶ 收缩缺陷分析：基于RMM
残余熔体模数: 残余熔体模数:
残余熔体体积/残余熔体面积 →显示孤立的残余熔体 收缩缺陷
C
C’
C-C’剖面
收缩缺陷检查剖面
23
总结（1） 总结（
缺陷总结
卷气 收缩
24
总结（2） 总结（
模具
活塞
编号 线冷 点冷
浇道（546021mm3）
铸件（1.56874e+006mm3）
溢流槽（175878mm3）
5
分析策略
▶ 分析过程
▶ 第一步 充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 传热/ ▶ 第二步 传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测
共立精机压铸仿真分析报告
工艺 高压铸造 产品 连接盘（AA 380）
AnyCasting TM
1
几何模型分析
▶ 通过STL接口导入CAD模型
此两处本为抽真空作用面，但 是由于没有提供压射成型的压 力曲线工艺参数，所以未能考 虑真空压铸仿真
铸件 溢流槽
动模的温度场（动画）
分析：
定模的温度场（动画）
1、由于没有给定开、合模过程的时间参数，所以没有不能仿真开、合模过程，为了简化模型故将动、定模合并在一起 2、油冷却效果不明显，模具上局部仍然存在接近或超过固相线的高温区 18
冷却水路分析
▶模具温度的分析
C2.1
B A
B’ A’
蓄热部位
A-A’剖面
B A
B’ A’
收缩缺陷检查剖面
收缩缺陷
B-B’剖面 22
收缩缺陷分析
▶ RMM（残余熔体模数法） ▶ 收缩缺陷分析：基于RMM
残余熔体模数: 残余熔体模数:
残余熔体体积/残余熔体面积 →显示孤立的残余熔体 收缩缺陷
C
C’
C-C’剖面
收缩缺陷检查剖面
23
总结（1） 总结（
缺陷总结
卷气 收缩
24
总结（2） 总结（
模具
活塞
编号 线冷 点冷
浇道（546021mm3）
铸件（1.56874e+006mm3）
溢流槽（175878mm3）
5
分析策略
▶ 分析过程
▶ 第一步 充型过程分析 1、整体充型模式 2、局部充型模式 3、氧化夹渣分布 传热/ ▶ 第二步 传热/凝固过程分析 1、整体凝固过程 2、冷却水路效应 3、凝固收缩缺陷预测
共立精机压铸仿真分析报告
工艺 高压铸造 产品 连接盘（AA 380）
AnyCasting TM
1
几何模型分析
▶ 通过STL接口导入CAD模型
此两处本为抽真空作用面，但 是由于没有提供压射成型的压 力曲线工艺参数，所以未能考 虑真空压铸仿真
铸件 溢流槽
《教学分析》-anycasting基本操作
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
任务设定
常用选项
仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设
置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
3）浇口设置（要点） 按下空格键，光标变成十字形，再点击浇口就选中了浇口，
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能 的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
进行对称设置时，更改
比率（一般不推荐使用）
anycasting基本操作学习课件
精
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4）重力设置
根据实际情况选对重力方向。
5）可选模块
可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中
以及仿真的需要。
在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧
化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微
观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝
固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可
精
4
作为AnyCasting的求解器，anySLOVER能够根据设定 计算流场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过 程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有 在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷 的区域。
精
5
作为AnyCasting的后处理器，anyPOST通过读取 anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输 出图形结果。使用anyPOST，可以用二维和三维观察 充型时间，凝固时间，等高线（温度、压力、速率）和 速度向量；也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。 这个程序具备动画功能，使用户把计算结果编辑成播放 文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维 的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用来 将来的复试。
精
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作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能 的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
精
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2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设
韩国AnyPRE压铸模流分析
最大尺寸比率 因子
网格大小
用户指定区域
网格生成 (续)
• 统一 vs. 可变网格
– 提高精度 – 缩短模拟计算时间
300
可变网格
250 200 150 100 50
统一网格
With Without
0 X axis
网格总数
· 可变网格 · 统一网格 113 × 70 × 36 = 284,760 268 × 142 × 70 = 2,663,920
– 旋转角度 : 起始角度, 终止角度 – 旋转速度 : 常数, 变量 (角度, 时间, 充型率) （单位：r.p.m）
模拟条件 (设置设备)
• 传感器
– 检查特定位置的结果 – 速度，压力，温度值
传感器信息
传感器列表
传感器
截面
鼠标选择模式
模拟条件 (设置设备)
• 制动器
– 设定指定的实体为制动器 – 输入数据 : 作用时间, 指定容器的体积分数. – 当从浇包直接浇注时，设定体积分数
氧化物的数量 氧化物的产生速率
2. 氧化夹渣 (凝固过程) :
氧化物的多少决定于金属液的温度
可选模块 (循环工艺)
• 循环工艺 (分析类型)
– 热/凝固分析 – 热/凝固分析 + 充型分析 （一般情况下，仅最后一个循环要计算热/凝固分析 + 充型分析，其余循环只需计算热/凝 固分析）
•
事件
– – – – – – – 抽芯 取件 开型 喷涂 吹气 合型 等待 Disassemble Remove Die-Open Spraying Air-blowing Die-Close Lead Time
铸型 : 盒型 网格 : 大于 300,000
网格大小
用户指定区域
网格生成 (续)
• 统一 vs. 可变网格
– 提高精度 – 缩短模拟计算时间
300
可变网格
250 200 150 100 50
统一网格
With Without
0 X axis
网格总数
· 可变网格 · 统一网格 113 × 70 × 36 = 284,760 268 × 142 × 70 = 2,663,920
– 旋转角度 : 起始角度, 终止角度 – 旋转速度 : 常数, 变量 (角度, 时间, 充型率) （单位：r.p.m）
模拟条件 (设置设备)
• 传感器
– 检查特定位置的结果 – 速度，压力，温度值
传感器信息
传感器列表
传感器
截面
鼠标选择模式
模拟条件 (设置设备)
• 制动器
– 设定指定的实体为制动器 – 输入数据 : 作用时间, 指定容器的体积分数. – 当从浇包直接浇注时，设定体积分数
氧化物的数量 氧化物的产生速率
2. 氧化夹渣 (凝固过程) :
氧化物的多少决定于金属液的温度
可选模块 (循环工艺)
• 循环工艺 (分析类型)
– 热/凝固分析 – 热/凝固分析 + 充型分析 （一般情况下，仅最后一个循环要计算热/凝固分析 + 充型分析，其余循环只需计算热/凝 固分析）
•
事件
– – – – – – – 抽芯 取件 开型 喷涂 吹气 合型 等待 Disassemble Remove Die-Open Spraying Air-blowing Die-Close Lead Time
铸型 : 盒型 网格 : 大于 300,000
AnyCasting在汽车轮毂铸造工艺优化中的应用
AnyCasting在汽车轮毂铸造工艺优化中的应用作者：张学才1 概述伴随着全球金融危机的影响，石油资源给传统汽车带来越来越大的约束，为了摆脱这种窘境，许多国内外汽车厂商都宣布了进军新能源汽车领域的计划。
国内外的汽车主机厂纷纷在混合动力、太阳能、电能等等新能源上研发新能源汽车。
在国内，比亚迪公司作为电能存放技术与汽车制造技术的领跑者，在新能源汽车方面一直保持着较快的发展势头。
比亚迪E6电动车，是一款纯电动四驱车型，动力与启动电池均采用比亚迪自主生产的ET-POWER铁电池，百公里加速时间在14秒以内，充电一次大致需要7个小时，续航能力超过300公里。
图1 比亚迪E6电动车现代汽车行业节能减排的呼声越来越强烈，对汽车轻量化的要求也变得更加迫切。
这里我们以汽车轮毂为例展开论述，铝合金轮毂以其质量轻、强度高、可靠性可塑性强、价格适中、外观时尚等特点已经成为汽车行业的首选。
据美国金属市场统计，近10年来世界每辆汽车平均用铝量增加了2倍，2001年世界每辆汽车平均用铝量已达113.5kg，特别是北美汽车用铝量增长最快，2002年北美生产的汽车平均每辆用铝量达124kg左右。
预计2010年，汽车轮毂的铝化率可达72%-78%，不过，低压永久模铸造的轮毂仍占主导，约占轮毂总量的75%左右。
2 国内铝合金轮毂的生产现状经过几十年的建设，我国汽车工业已初具规模，09年10月在长春一汽一辆金橙色解放J6的下线，是我国该年第1000万辆汽车诞生，标志着我国成为继美国、日本之后，第三个汽车年产销量超过千万的国家。
同时，铝合金轮毂作为汽车轻量化产品，在我国已引起广泛重视，国内铝合金轮毂市场主要集中在南北大众、广本和几个微型车厂、皮卡等主机厂，近几年，国际市场对铝合金轮毂的需求也一直看好，我国产品已高性价比出口美国、日本、韩国等地。
中国有25家铸造铝合金轮毂厂，年生产能约2000万件，2002的的产量1400万件，其中出口600万件。
压铸工艺方法特点及应用分析PPT课件
压铸工艺方法特点及应用分析PPT课件•压铸工艺概述•压铸工艺方法•压铸工艺特点分析•压铸材料选择与性能要求•压铸模具设计与制造技术•压铸设备选型与操作维护•压铸件质量评价与缺陷分析•压铸工艺应用实例分析目录压铸工艺概述压铸定义与分类压铸定义压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融或半熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固获得所需形状和性能的金属件。
压铸分类根据压铸过程中金属液注入模具型腔的方式不同，压铸可分为热室压铸和冷室压铸两大类。
热室压铸中，金属液在保温炉内保持熔融状态，通过压射机构直接注入模具型腔；冷室压铸中，金属液在独立的坩埚内加热熔融，然后定量浇入压射室，再通过压射机构压入模具型腔。
发展历程及现状发展历程压铸技术起源于19世纪末，随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到了快速发展。
20世纪中期以后，随着计算机技术和数值模拟技术的应用，压铸工艺设计和优化水平不断提高。
现状目前，压铸技术已成为现代制造业中不可或缺的重要工艺之一，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天、兵器等各个领域。
同时，随着新材料、新工艺的不断涌现和市场需求的不断变化，压铸技术也在不断发展和创新。
应用领域与前景应用领域前景压铸工艺方法原理特点应用030201原理特点应用原理在压铸过程中，通过真空系统抽出型腔内的气体，减少或消除气孔和氧化夹杂物。
特点提高铸件致密度和力学性能；减少气孔、缩孔等缺陷；改善铸件表面质量。
应用适用于高质量、高气密性要求的铸件生产，如汽车、航空航天等领域。
挤压铸造法半固态压铸法充氧压铸法复合压铸法其他特殊压铸法压铸工艺特点分析优点总结01020304高生产效率精确度高材料利用率高适用范围广缺点剖析工艺控制严格设备投资大压铸过程中需要严格控制温度、压力、时间等工艺参数，对操作人员的技能要求较高。
模具寿命有限与锻造比较锻造工艺能够获得较高的力学性能和更致密的金属组织，但生产效率相对较低，成本较高。
anycasting基本操作上课讲义
然后设置浇注温度和速度，在高级选项中可以设置浇口面的大 ห้องสมุดไป่ตู้。
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。 5）可选模块 可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微 观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝 固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。 5）可选模块 可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微 观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝 固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置 →anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式
→设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的基于windows 操作平台的高级铸造模拟软件系统，是专门针对各种铸造工 艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导和凝 固过程的模拟仿真分析。
AnyCasting适合于多材质（铸钢、铸铁、铸造铝合金、 镁合金等），多种铸造方法（重力砂型铸造、重力倾转铸 造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、 电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确 预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
熔模铸造时模 壳厚度的设置
AnyCasting应用培训
铸, 挤压铸造, 半固态压铸) ✓ 第4类 : 特殊类 (离心铸造, 电渣熔铸, 平模流
• 分析类型
✓ 充型 (无热传导)—当仅模拟填充过程时选择 ✓ 凝固 (无流动) —当仅模拟温度场和凝固时选
择 ✓ 充型 (考虑传热)—当模拟充型过程及该过程
中的温度场时选择 ✓ 充型(考虑传热)和凝固—模拟充型、温度场分
图形 窗口
Spot Channels Super Channels
6
▪ 2、anyPRE输入与输出
➢ 1）输入文件
STL文件 anyPRE读取这些图形文件并建立网格。 GSC文件 anyPRE可以打开一个可以随时保存任务信息的gsc文件，并 包含stl文件的图形信息。gsc文件可以载入新的模拟项目或者继续前次 编辑。
Start开始 网格起始点 End结束 网格终点 DivNumber划分数量 所划分出的网格数量 Set设定 根据起点、终点和划分数量对求解域进行划分 Remove移除 Current Block当前网格 移除当前选定的网格 All block所有网格 Auto-Block自动网格 移除自动划分的网格 Show Grid显示网格 显示/隐藏网格 Smooth Factor平滑因数 增加相邻格子尺寸比 Max. Size Ratio最大尺寸比 在自动划分网格中最大和最小网格尺 寸的比例 OK 在所有设定完成后建立网格 Cancel取消 保存当前设定并退出但不建立网格
➢ 2）输出文件
GSC文件 当gsc文件被储存时，会同时储存运行anySOLVER必需的 msh和prp文件。gsc文件包含anyPRE所使用的内容；msh文件包含网 格信息；pep文件包含模拟条件。
7
▪ 3、实体操作
➢ 1）实体生成
• 分析类型
✓ 充型 (无热传导)—当仅模拟填充过程时选择 ✓ 凝固 (无流动) —当仅模拟温度场和凝固时选
择 ✓ 充型 (考虑传热)—当模拟充型过程及该过程
中的温度场时选择 ✓ 充型(考虑传热)和凝固—模拟充型、温度场分
图形 窗口
Spot Channels Super Channels
6
▪ 2、anyPRE输入与输出
➢ 1）输入文件
STL文件 anyPRE读取这些图形文件并建立网格。 GSC文件 anyPRE可以打开一个可以随时保存任务信息的gsc文件，并 包含stl文件的图形信息。gsc文件可以载入新的模拟项目或者继续前次 编辑。
Start开始 网格起始点 End结束 网格终点 DivNumber划分数量 所划分出的网格数量 Set设定 根据起点、终点和划分数量对求解域进行划分 Remove移除 Current Block当前网格 移除当前选定的网格 All block所有网格 Auto-Block自动网格 移除自动划分的网格 Show Grid显示网格 显示/隐藏网格 Smooth Factor平滑因数 增加相邻格子尺寸比 Max. Size Ratio最大尺寸比 在自动划分网格中最大和最小网格尺 寸的比例 OK 在所有设定完成后建立网格 Cancel取消 保存当前设定并退出但不建立网格
➢ 2）输出文件
GSC文件 当gsc文件被储存时，会同时储存运行anySOLVER必需的 msh和prp文件。gsc文件包含anyPRE所使用的内容；msh文件包含网 格信息；pep文件包含模拟条件。
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▪ 3、实体操作
➢ 1）实体生成
AnyCasting模拟软件使用说明PPT教学课件
=1.8) • 收敛判据 : < 0.001, 默认值=0.001 • 最大迭代步 : > 50, 默认值=100 (推荐 80 ~ 120) • 对流项 : Navier-Stoke 方程对流项的处理方式
中心差分 或 全上风 (默认值) 或 混合法 (0 < 对流项系数 < 1) • 时间步长比率 : 计算自由第表24面页/前共进39页与时间步长的权值 : 0 ~ 0.9, 默认
• 暂停 / 继续 • 保存进度结果
– 可以随时保存 “acf, acr, mid” 文件
• 退出程序
– 自动终止: 达到终止条件 – 强行终止 : Exit 按钮 (Restart “mid” file saved or not)
• 重新运行
第30页/共39页
anyPOST
作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER 中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。
第29页/共39页
anySOLVER基本操作
• 运行 anySOLVER
– 通过 anyPRE 运行 : Launching Condition > Run – 通过 anySOLVER 运行: anysolver.exe
• 启动模拟
– 点击 Open Project 按钮 : 选定 prefix.prp 文件 – 自动检查硬盘空间 – 点击 Start 按钮
– 铸型 – 附属物 – 附件 – 管道
型腔 内浇口 浇道 活塞 浇包 溢流槽 孔塞 升液管 浇口
第7页/共39页
网格剖分
• 设置铸型
• 仅浇铸系统
• 浇铸系统+铸型
▪ 铸型类别与计算域
• 盒型 • 壳型 • 铸型实体 (导入)
中心差分 或 全上风 (默认值) 或 混合法 (0 < 对流项系数 < 1) • 时间步长比率 : 计算自由第表24面页/前共进39页与时间步长的权值 : 0 ~ 0.9, 默认
• 暂停 / 继续 • 保存进度结果
– 可以随时保存 “acf, acr, mid” 文件
• 退出程序
– 自动终止: 达到终止条件 – 强行终止 : Exit 按钮 (Restart “mid” file saved or not)
• 重新运行
第30页/共39页
anyPOST
作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER 中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。
第29页/共39页
anySOLVER基本操作
• 运行 anySOLVER
– 通过 anyPRE 运行 : Launching Condition > Run – 通过 anySOLVER 运行: anysolver.exe
• 启动模拟
– 点击 Open Project 按钮 : 选定 prefix.prp 文件 – 自动检查硬盘空间 – 点击 Start 按钮
– 铸型 – 附属物 – 附件 – 管道
型腔 内浇口 浇道 活塞 浇包 溢流槽 孔塞 升液管 浇口
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网格剖分
• 设置铸型
• 仅浇铸系统
• 浇铸系统+铸型
▪ 铸型类别与计算域
• 盒型 • 壳型 • 铸型实体 (导入)
AnyCasting应用培训
• • • •
•
•
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4、网格生成
每个具一定体积的六面体网格是构成模拟求解域的最小单元。它对模拟 结果的可靠性存在巨大影响。在网格建立后，必须经常通过剖面功能或 其他功能来核对，以确保无误。 1）设定实体属性 型腔 • CAST浇铸件 • MOLD模具 • INSERTED插件 • ATTACHED附件 • CHANNEL管道
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3、实体操作
2）实体移动、旋转和镜像
将鼠标指针放在需要移动或旋转的实体上，点 击右键，然后选择菜单里的Transform（变换）。 移动 • 相对移动 使当前选中的实体在xyz方向上进行 相对移动 • 向量移动 用鼠标选择两点确定一个向量，通 过在该向量上的位置移动当前选中的实体 旋转 将当前实体绕选定的点旋转 • Axis旋转轴 选择旋转轴 • Origin初始位置 选择初始位置 • Angle角度 选择旋转角度 镜像 将当前实体沿选定面镜像 • 沿yx平面镜像 • 沿yz平面镜像 • 沿xz平面镜像
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3）设定求解域和对称面
• 可以通过输入每个面的坐标或者比例，将 某个特定的区域选定为新的求解域。如果 几何图形是轴对称的，也可以只求解一半。
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Information信息
显示实体和模具
Domain and Symmetry求解域和对称面 Coordinate坐标 每个边界平面的坐标 Radio比例 当前边界面与整体域大小的 比值 Symm.对称面 通过在格子中打勾，在6 个面中选择轴对称的面
5、基本过程设定—模拟条件设定之一
基本过程
任务指定 材料设定 初、边值条件 热传导模型 浇口条件 重力设定
anycasting中文教程
高级铸造模拟分析软件
砂型铸造 汽车 / 机械
垂直分型砂型铸造中分析熔体下落
功能 充型模式 : 充填顺序 氧化缺陷追踪 浇口杯模型 堵头模型 倾转模型 有限元热应力分析 缩孔 & 缩松模型
-球墨铸铁 & 灰铸铁 -铸钢 -大铸锭 -有色金属：铝，镁，锌，铜等
三维表面张力效应 紊流模型 ： k-e, RNG, k-w 网格编辑功能 独立的材料数据库 可移动的许可证 真实形状视图 : 完美的描绘效果 任意三维截面视图
卷气缺陷追踪
高压铸观察到充填模式的细节
有限元应力分析 真空压力效应 冲头运动分析 压室优化
氧化夹渣缺陷追踪
可能导致气密性和低的表面质量的卷气能够在 isolated & entrapped 模式下观察到
浇不足 & 冷隔缺陷的预测
氧化夹渣常常伴随着卷气 氧化夹渣缺陷对薄壁件的表面质量有害 也不利于后来的各种涂装工艺
Japan, Tokyo Singapore Taiwan, Taipei U.S.A., Detroit
AnyCasting Co., Ltd. 9F KOIN Bldg. YeomChang-dong 274-8, Gangseo-gu Seoul, KOREA 157-863 Phone : +82 2 3665 2493 Fax : +82 2 3665 2497 Info : sales@ Home :
AnyCasting 中国代表处 上海市浦东新区东方路818号众城大厦1508室 邮编：200122 电话：+86-21-58205816 传真：+86-21-58206386
E-Mail: sales@ 网址:
AnyCasting TM 低压铸造
砂型铸造 汽车 / 机械
垂直分型砂型铸造中分析熔体下落
功能 充型模式 : 充填顺序 氧化缺陷追踪 浇口杯模型 堵头模型 倾转模型 有限元热应力分析 缩孔 & 缩松模型
-球墨铸铁 & 灰铸铁 -铸钢 -大铸锭 -有色金属：铝，镁，锌，铜等
三维表面张力效应 紊流模型 ： k-e, RNG, k-w 网格编辑功能 独立的材料数据库 可移动的许可证 真实形状视图 : 完美的描绘效果 任意三维截面视图
卷气缺陷追踪
高压铸观察到充填模式的细节
有限元应力分析 真空压力效应 冲头运动分析 压室优化
氧化夹渣缺陷追踪
可能导致气密性和低的表面质量的卷气能够在 isolated & entrapped 模式下观察到
浇不足 & 冷隔缺陷的预测
氧化夹渣常常伴随着卷气 氧化夹渣缺陷对薄壁件的表面质量有害 也不利于后来的各种涂装工艺
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