论百利包纯牛奶的生产工艺
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、引言。
纯牛奶是一种营养丰富的饮品，其生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要使用特定的设备来完成。
乳制品工艺技术
乳制品工艺技术乳制品工艺技术是从牛奶等连续或不连续的原料中生产出各种乳制品的过程和方法的总称。
它涉及到原料处理、加工、包装和质量控制等多个环节。
本文将重点介绍乳制品的加工工艺技术。
乳制品加工的第一步是原料处理。
新鲜牛奶是乳制品的主要原材料，其品质直接关系到最终产品的质量。
新鲜牛奶首先需要进行真空杀菌和乳化处理，以杀死其中的细菌和保持其稳定性。
此外，还可以根据产品的要求进行脱脂、浓缩、加糖等处理。
原料处理之后就是乳制品的加工过程。
这一过程包括搅拌、发酵、过滤、熟化、均质等环节。
首先是搅拌，将乳制品的成分充分混合均匀。
接下来是发酵，将乳制品中的乳酸菌培养繁殖，增加产品的口感和营养价值。
过滤是为了去除其中的杂质和固体颗粒。
熟化是指乳制品经过一段时间的保存，使之更加醇香和口感更好。
均质则是通过高压力将乳制品中的脂肪粒子细化，使产品更加细腻和均匀。
乳制品加工的最后一步是包装。
包装是保证产品质量和延长保质期的重要环节。
乳制品一般采用纸盒、塑料瓶或罐装等不同形式的包装。
包装材料需要具备防潮、防氧、防光等功能，以保持产品的新鲜度和口感。
在乳制品的加工过程中，还需要高效的质量控制措施以确保产品的稳定性和安全性。
常见的质量控制措施包括原料的检测、生产过程中的监测和产品的检验等。
原料的检测主要是对新鲜牛奶进行检验，以确保其质量合格。
生产过程中的监测一般包括温度、压力、酸碱度等参数的监测，以保证产品的稳定性。
产品的检验则是对最终产品进行化学、物理和微生物等方面的检测，确保产品符合相关标准和法规。
总之，乳制品工艺技术是生产各种乳制品的重要方法和过程。
通过原料处理、加工、包装和质量控制等环节的科学控制，可以生产出符合标准和市场需求的优质乳制品。
这些乳制品不仅口感醇香，而且富含丰富的营养，对人们的健康有着积极的影响。
(工艺技术)伊利工艺标准
（工艺技术）伊利工艺标准文件清单编号：HFRY-TX-JL-012[1.0] 部门技术科百利包纯牛奶生产工艺流程编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]一、工艺流程简介：原奶检验→过磅→收奶→脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺流程说明：1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2.过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3.收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4.脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5.过滤：去除奶中较大杂质。
6.冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7.贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8.牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9.贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
关于利乐枕专包苦包的浅析
关于利乐枕专包苦包的浅析关于利乐枕(砖)酸包、胀包、苦包等原因浅析生产乳品的企业都遇到过牛奶胀包、酸包、苦包等质量问题，尤其在夏天，百利包、利乐枕、利乐砖在保质期内经常出现胀包现象，影响企业的生产和销售。
那么为什么会出现胀包酸包等现象呢?主要原因是产品污染了酵母菌，酵母菌在有氧气和适宜温度的条件下，发酵产品中的糖，使糖分解成二氧化碳气体和酒精，其中二氧化碳是引起胀包的主要原因。
酵母菌是如何污染产品呢?一是空气，尤其在夏天，空气中酵母菌非常多，在生产和发酵剂制作过程中极易接触带菌的空气。
二是糖(包括果汁)，糖是酵母菌的主要来源，虽然有杀菌工艺，但往往杀菌不彻底，使酵母菌得以存活。
三是包装物料，包装物料因无法杀菌而污染酵母菌。
四是生产人员，因个人卫生和操作不当而污染酵母菌。
如何防止酸包、胀包?虽然可以通过各种手段控制污染源，但由于技术和设备等原因，使牛奶胀包现象很难控制。
2005年以来，我厂做过好几年的利乐枕。
因为利乐枕(砖)是平卷纸经密封、折叠成枕(砖)型包装的。
如果纵封和横封没有封好，会很快发生泄漏的。
就是折角处有极其微小的漏气，在折角时被罐装机的夹爪弄坏的(这是设备问题)。
在折角处出现极其微小的针眼状的小空(如果不注意，肉眼看不到，而且，还不发生泄漏)，导致空气进入，微生物开始生长繁殖。
而且，产气后还不涨包，因为和外界相通。
再加. 上是纯牛奶，极易形成较大的凝块。
牛奶被微生物污染后，会造成变质、变坏。
若污染的微生物在产品中会繁殖并产气，则产品外观鼓胀(即胀包) ；若污染的微生物在产品中会繁殖但不产气，则产品外观包型完整(即平酸包);若污染的微生物在产品中会分解蛋白质成一些发苦的肽类片断，则产品口味偏苦。
主要原因有；一、原料奶或阳料的影响。
若原料奶或辅料中含有较多的芽孢菌或耐热芽孢菌，则超高温灭菌后，相应的产品中芽孢菌或耐热芽他菌也会残留的较多，从而使产品的坏包数增加。
二、灭菌效率未达到要求。
灭菌效率取决于灭菌温度和灭菌时间的配合，也会受杀菌器(对间接加热而言)内表面(产品的一面)的结垢程度的影响。
42利乐砖纯牛奶金典工艺规程
利乐砖纯牛奶系列产品金典纯牛奶生产工艺规程编号: DZYL-JS/1-42 [1.0]一、适用范围适用于利乐砖包装纯牛奶系列产品金典纯牛奶的生产。
二、工艺流程原奶检验→收奶→净乳→冷却→巴氏杀菌→标准化→贮存→配料→冷却→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂三、技术要求1.收奶：收奶温度1℃～8℃。
2.净乳：除去原奶中的机械杂质。
3.标准化：采用浓缩或分离的技术对原奶进行标准化。
4.巴氏杀菌（1）巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
（2）冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～6℃。
5.配料（1）将占配料量20%的标准化牛奶间接加热至57℃-60℃后泵入混料一化料罐中。
（2）均匀缓慢加入B小料，温度保持在57℃—60℃，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物。
浓料检测杂质度合格，并检测化料罐中无漂浮物后进入下一步骤。
（3）均质：将化好的物料进行均质。
要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）。
（4）冷却：将均质后的物料冷却至1℃～6℃。
（5）将冷却后的物料与其余的标准化奶混合均匀。
（6）检验合格后的配料可进入下一工序。
6.UHT工段要求（1）真空脱气。
（2）均质：均质温度70℃—75℃。
均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）。
（3）UHT：137℃-142℃/4S。
（4）冷却：冷却至≤25℃。
（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
7、无菌灌装参照设备供应商提供的技术参数。
制定依据:《利乐砖康美包纯牛奶系列金典纯牛奶最佳工艺指导》编号：YLYT—YF—ZDS—174[1.0]执行时间：自下发之日起开始执行本文件执行、考核部门：生产一部、技术部本文件监督、验证部门：技术部起草：徐世峰审核：刘云俊审批：温红亮日期：2008.10.30。
蒙牛纯鲜牛奶的工艺简介及产品特点
天然牧草生长旺盛茂密，营养价值高，优质的草质 为奶牛提供天然而充足的饲料来源
空气清新、纯净、无污染的草原奶源基地达到国家 水质、土壤、大气等十多项生态指标
牛乳干物质含量高（比11.2%的国家标准高10%）， 乳脂率高，味道更香浓，营养更丰富
均质 (150bar)
预杀菌奶
三.纯奶加工工艺
1.预杀菌部分预杀菌奶源自三. 纯奶加工工艺2.超高温及无菌灌装工段
预热至75℃
均质75℃ (180-250bar/50bar)
无菌罐
能源再生/冷却 (20℃)
超高温灭菌 (135-150℃,数秒)
无菌灌装
三. 纯奶加工工艺
2.超高温灭菌(管式)及无菌灌装部分
第三章、产品生产工艺及特点
二、牛乳热处理类型
杀菌：
灭菌：
杀死所有的致病菌的营养 杀死所有的微生物, 达到无
体（病原性微生物） 菌要求，使产品能够在室
LTLT巴氏杀菌
温下储存
63℃，30分钟
UHT灭菌
HTST巴氏杀菌
135-150℃，0.5-5秒
72-75℃，15-20秒 保持灭菌
105-120℃，10-70分
有效杀灭物料中的微生物，但要尽量减少产品不 必要的高温度处理，以保留产品口味和营养。
2004-1-12
6
无菌包装系统
包装消毒
产品消毒
Tetra Pak
利樂,超越包裝領 域
无菌环境 下包装
无菌处置
密封的
包装
在封闭无菌的环境中对鲜 奶进行瞬时超高温处理和 灌装，既能杀灭细菌，又 能使鲜奶的味道、外观、 稠度及营养得以完美的保 留，不需任何防腐剂，就 能保证鲜奶在保质期内品 质如一
论百利包纯牛奶的生产工艺
. . . ... 专编号新疆农业职业技术学院论百利包纯牛奶的生产工艺分院名称园林科技分院专业食品营养与检测班级08级食品检测（4）班学生姓名海燕指导教师董自红副教授2011年03月07日目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)1、百利包的介绍 (2)1.1百利包的定义 (2)1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2)1.3如何鉴定百利包的真伪 (2)2、百利包纯奶的生产工艺 (2)2.1原料乳的验收 (2)2.2收奶 (3)2.3净乳 (3)2.4标准化 (3)2.4.1脂肪标准化 (3)2.4.2蛋白质标准化 (3)2.5巴氏杀菌 (3)2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3)2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4)2.6配料 (4)2.7 UHT工段的要求 (4)2.8无菌灌装 (4)2.8.1包装所占的比例 (4)2.8.2包装存在的问题 (4)2.9装箱 (5)3、中国乳业的发展 (5)4、结束语 (5)参考文献 (5)词 (6)摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。
简单探讨了国牛乳的发展。
关键词: 百利包纯牛奶生产工艺引言：纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。
乳品实业面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。
1.百利包的介绍1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。
是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。
这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。
乳制品的生产实践及操作
乳制品的生产实践及操作乳制品是人类最古老的食品之一，也是人类最重要的食品之一。
它是从牛奶、羊奶和其他动物的乳汁中制成的，如脱脂奶、酸奶、乳酪、黄油、奶粉等。
它们富含营养成分和健康因素，有助于维护人体健康。
乳制品的生产过程需要严格的操作程序和标准，以确保产品的质量和安全性。
一、牛奶生产实践及操作牛奶生产分为初期和后期处理过程。
初期处理是指将新鲜的牛奶收集到牧场，根据厂家规定的温度和时间冷却。
然后分离、过滤、全脂牛奶消毒、调整成最终制品要求的成品或半成品奶种，接着通过另一条流程，将这些奶种进一步加工，制成不同类型的奶制品。
操作步骤：1. 首先，收集到新鲜的牛奶应立即存放在清洁、卫生的容器中，尽快送到牧场进行冷却，以防止微生物在牛奶中繁殖。
2. 冷却时间一般不超过30分钟，冷却温度应低于4℃。
在这个过程中，牛奶会分层，当冷却时间足够时，应使用传统方法把牛奶留在容器底部，并从牛奶顶部移除表面的乳脂。
3. 将牛奶分成三种奶种：脱脂乳、全脂乳和低脂乳。
对于全脂牛奶，必须将其过滤，以去除任何留在牛奶中的固体颗粒和杂质。
4. 然后，对于全脂乳，需要在消毒过程中添加热处理，以杀死可能存在的细菌和病毒。
消毒温度通常在72至80摄氏度之间，时间在15至30秒之间，这个过程可以通过加热水浴或蒸汽加热来完成。
5. 将过滤后的全脂牛奶加入适量的奶粉、糖和香精，然后加入活性酸奶种。
这些成分在容器中混合均匀，并将其密封并放入特殊的加温室中，保持适合酸奶生长的环境温度，直到酸奶凝结。
6. 完成酸奶生产后，使用旋转离心机，将酸奶离去，过程中分离出来的液体和浆妆可以作为其他奶制品的原料。
7. 最后，在瓶中装满成品，机器密封塑料盖和喷绘标签和过期日期就可以。
二、奶粉生产实践及操作奶粉是奶的加工制品，也是人们常见的奶制品之一，其生产需要考虑到奶粉安全问题。
奶粉的生产过程主要分成以下步骤：1. 收集鲜牛奶:牛奶是奶粉的主要原料，因此必须在牛奶生产和质量控制环节上注重前期处理。
乳制品工艺流程
乳制品工艺流程
《乳制品工艺流程》
乳制品是人们日常饮食中常见的食品，其工艺流程经过多道复杂的加工而成，包括牛奶、酸奶、黄油、奶酪等。
下面我们来简单了解一下乳制品的工艺流程。
首先是牛奶的加工过程。
牛奶从挤奶到冷藏需要经过一系列处理，包括过滤、杀菌、巴氏杀菌、分离乳脂、含奶固体浓缩等步骤，最终形成符合卫生标准的纯净牛奶。
接下来是酸奶的制作。
在牛奶的基础上，加入乳酸菌或酵母等发酵剂后，经过发酵、静置、冷藏等步骤，就可以得到口感酸甜、营养丰富的酸奶。
再者是黄油的制作。
黄油是通过牛奶中的乳脂经过分离、搅拌、冷却等步骤而成，其口感细腻、香浓，是烘焙和炒菜中不可或缺的食材。
最后是奶酪的生产。
奶酪的制作过程包括原料处理、凝固、压榨、发酵、腌制等环节，不同种类的奶酪需要经过不同的工艺流程才能最终成品。
总体来说，乳制品的工艺流程经过严格的加工和处理，保证了产品的质量和卫生安全。
乳制品的加工还需要不断改进和创新，以满足人们对于食品安全和营养健康的需求。
百利包纯牛奶产品生产中HACCP质量管理体系的应用
百利包纯牛奶产品生产中HACCP质量管理体系的应用孟泉科;王春红【摘要】百利包(PrePak)是液态乳制品的一种包装形式,是含有高阻隔材料(EVOH)的五层共挤结构塑料复合包装膜,也有用聚乙烯醇(PVA)高阻隔水性涂布液加工的无菌复合包装膜.文中就百利包纯牛奶这种产品,依据HACCP体系对生产过程进行危害分析,确定了包材灭菌、CIP清洗、原料奶验收、超高温灭菌、无菌灌装、封合成型等六个关键控制点,制定了HACCP计划,确保乳品的安全性.【期刊名称】《三门峡职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)001【总页数】5页(P137-141)【关键词】百利包纯牛奶;危害分析;关键控制点【作者】孟泉科;王春红【作者单位】三门峡职业技术学院食品园林学院;河南科技大学应用工程学院,河南三门峡472000【正文语种】中文【中图分类】R155民以食为天，食以安为先。
近年来，乳制品质量安全事件频频发生，国内的如“早产奶”、“回炉奶”和“三聚氰胺”事件等；国外如日本的雪印低脂奶中毒事件，比利时等国发生的乳制品中高浓度二噁英事件。
随着一个又一个不良事件的出现，乳制品的质量安全成了该行业急需解决的棘手问题。
乳制品的质量链包括生产源头、生产过程和销售过程，任何一个环节出现纰漏，都可能导致终端产品的质量问题甚至事故。
百利包（PrePak）是法国百利公司无菌包装系统生产的包装，是液态乳制品常用的一种包装形式。
其加工材料有用乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）高阻隔五层共挤结构的塑料复合包装膜，也有用聚乙烯醇（PVA）高阻隔水性涂布液无菌复合包装膜[1]。
材料不同的乳制品保质期跨度从30天到180天不等。
本文以某乳品企业生产的百利包纯牛奶为例，对HACCP体系的运行进行探讨，旨在提高相关企业的质量控制和改进水平，增加产品的安全性，提高企业自身的竞争力。
1 HACCP体系的概念HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point英文首字母的缩写，即危害分析关键控制点[2]。
纯牛奶百利包工艺流程
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包括检查牛奶的外观、气味、口感、蛋白质含量、脂肪含量、细菌总数等指标。
盒装牛奶的生产工艺流程及大致参输
盒装牛奶的生产工艺流程及大致参输下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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利乐奶生产操作规程
利乐奶生产操作规程一、配料工段1、稳定剂的溶解在高速乳化罐中泵入300公斤常温纯净水,开启搅拌器,慢慢加入稳定剂5—6kg和蔗糖脂,搅拌15分钟使其溶解完全。
通过离心试验测定溶解效果，溶解好后打入回料罐，每批次配料的稳定剂分三次溶解。
2、奶粉的溶解在稳定剂溶解完全后，再向高速乳化罐泵入300公斤常温纯净水，将奶粉慢慢的加入，搅拌5分钟使其溶解完全。
通过离心试验测定稳定性，溶解好后打入回料罐。
3、向高速乳化罐泵入300公斤常温纯净水，将定量的白砂糖慢慢的加入，搅拌10分钟使其溶解完全，溶解好后打入回料罐。
并把乳化罐清洗干净，备用。
4、把已称量好的酸在乳化罐溶解完全，浓度控制在5－10％。
备用。
5、通过雾化方式将已溶解好的酸液加入高速混料罐，时间控制在30分钟左右。
6、化验员对已加好酸的料液检测稳定性，可溶性固形物，滴定酸度，不合格继续调整。
7、合格后加入已称量好的香精，防腐剂。
二、APV工段均质：温度常温，均知压力：18-20KPA杀菌：温度95－110℃，20－30S灌装温度：30℃以下。
1、生产过程取样（化验员负责取样）一天为一批，每批2包/0.5小时，开机2包，灌装最后2包。
质检员和灌装机操作员生产中随时做密封性试验，出现渗漏及时停机检修。
2、成品检测项目感官：色泽，组织状态，香气味，密封性理化：可溶性固形物，滴定酸度，PH值，离心沉淀量，净含量微生物：细菌总数，大肠菌群，霉菌/酵母菌3、产品质量指标感官指标：色泽：乳白色；组织状态：均匀的液体，无分层，允许有少许沉淀；香气：具有改种品种应有的香气味。
理化指标：可溶性固性物7—80BX滴定酸度：60—700T微生物指标：细菌总数CFU/ml≤100霉菌/酵母菌：CFU/ml≤20大肠菌群：CFU/100ml≤3。
乳品工艺方案
乳品工艺方案背景介绍乳制品是一种非常重要的食品，从蒙古族游牧时期开始就被广泛使用。
现代工艺使得乳制品的生产越来越方便，也使得乳制品的品种更加丰富。
乳品工艺方案是指在生产乳制品时，针对不同的产品需求，制定出适应的生产工艺方案，以保证生产出高质量、符合人的口感需求的乳制品。
乳品工艺方案的制定乳品生产的工艺流程通常包括原料处理、加热灭菌、发酵、分离提取、混合调味、包装等环节。
在制定乳品工艺方案时，需要针对不同的产品要求，对这些环节进行精细的安排和调整，从而保证生产出高品质的乳制品。
原料处理原料是乳制品生产的重要组成部分，其品质的高低直接影响乳制品的质量。
因此，原料的采集、输送、储存和处理都需要严格的控制。
在原料处理环节，重点是对原料进行过滤、脱臭、脱脂、乳化等处理，确保原料无菌、色泽好、口感好，同时也要保留其天然的原汁原味。
加热灭菌加热灭菌是乳制品生产过程中需要进行的重要步骤。
通过对乳制品进行高温处理，可以有效杀灭乳制品中的细菌，保证乳制品处于无菌状态，同时也可以延长乳制品的保质期。
加热灭菌通常采用的方式包括超高温灭菌、瞬时高温灭菌和低温长效灭菌等多种方法。
发酵发酵是制作乳制品的核心环节之一。
通过发酵过程中产生的酸、气体、香味物质等，可以为乳制品赋予不同的口感和营养成分。
发酵的关键在于指定适当的时间、温度和条件，同时还需要选用适合的菌种和试剂。
分离提取在乳制品的生产过程中，需要进行乳脂、乳清、乳酪的分离和提取。
分离提取通常采用离心法、滤过法等多种方式，通过优化分离提取的方式，可以使得乳制品的成分更加纯净、无杂质、色泽好。
混合调味在制作乳制品的过程中，需要添加各种辅料和调味料，以达到产品的口感和营养需求。
混合调味的目的是为了确保产品的品质稳定和口感一致，并能够满足不同人群的口味需求。
包装乳制品在生产完成后，需要进行包装，以确保产品的保鲜和卫生。
包装也直接影响到产品的销售和消费者的满意度。
因此，在进行乳制品包装时，需要考虑到材料、工艺和包装方式等多方面的因素。
牛奶生产产品方案
牛奶生产产品方案产品介绍牛奶是一种常见的饮料，具有丰富的营养成分。
我们的牛奶产品是采用新鲜的牛奶作为原料，经过严格的检验和处理，加入少量的糖和香料调味，制成的一种易于消化的饮品。
我们的牛奶产品不含防腐剂和添加剂，并且全部来自正规的农场。
产品特色我们的牛奶产品有以下特点：1.原材料新鲜：我们采用当季的新鲜牛奶作为主要原材料，确保牛奶的新鲜度和口感。
2.营养丰富：牛奶除了提供优质蛋白质外，还含有钙、磷、铁等重要的营养成分，对人体的健康具有重要的作用。
3.味道浓郁：我们的牛奶产品采用专业的调味技术，让牛奶的味道更加浓郁且不失清新。
4.安全可靠：我们所有的原材料都来自正规的农场和工厂，全部严格按照国家食品卫生标准进行检验。
产品销售策略我们的牛奶产品主要面向以下几个市场：1.学校和幼儿园：这是我们的主要市场，我们的牛奶产品对于学生和儿童的健康成长至关重要。
我们将与当地学校和幼儿园合作，提供优质的牛奶产品和优质的售后服务。
2.社区超市：我们还将在当地的社区超市销售我们的牛奶产品。
我们将采取多种渠道宣传我们的产品，并提供优惠活动以吸引消费者的购买。
3.在线销售：我们将在自己的官网和淘宝、京东等电商平台上销售我们的牛奶产品。
我们将提供免费的物流配送服务和售后保障，以提高客户的购买体验。
产品推广计划1.宣传推广：我们将在各大媒体、网站和社交平台上进行广告宣传。
我们还将参加各种展会、会议和学术讲座，向公众展示我们的牛奶产品特点和优势。
同时，我们将开展赠送和抽奖活动，吸引更多的消费者关注我们的产品。
2.品牌建设：品牌是一个企业的生命线。
我们将建设自己的品牌形象，打造专业的品牌标识和形象，提升品牌的知名度和美誉度，吸引更多的消费者对我们的产品进行选择。
3.产品创新：我们将不断研究和开发新的牛奶产品，不断满足消费者的需求和口味的不同选择，提高我们的市场竞争力。
反思与总结通过对牛奶生产产品方案的制定和推广计划的制定，我们更加清晰地认识到了我们的产品和市场的特点和需求。
06百利包麦香味早餐奶工艺规程
百利包系列产品麦香味早餐奶工艺规程编号：DZYL-JS/1-09[1.0]一．适用范围定州伊利生产科、技术科二．工艺流程原奶检验→收奶→过滤→冷却→贮存→预热→净乳→巴氏杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→无菌灌装→装箱→保温实验→出厂三．技术要求1.原奶检验：依据原料奶验收标准进行检验，主要有蛋白、酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验等几项指标进行检测。
2.收奶：收奶温度不超过8℃。
3.过滤:利用双联过滤器进行过滤。
4.冷却：开启供奶泵，打开冰水阀门（防止漏冰水）,经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
5.贮存：依照原料奶分级使用规定进行分级暂存与使用，并在12小时内应尽早生产,贮存温度≤5℃，贮存期间液位高于搅拌器位置，搅拌应处于低速搅拌状态。
如存贮时间超过12小时，每2小时取样送化验室检测一次，检验项目为酒精实验、PH及酸度。
6.预热：预热温度约为50℃-60℃。
7.净乳：通过净乳机除去牛乳中的机械杂质。
8.巴氏杀菌：要求85±5℃保持15秒。
9.冷却：将巴氏杀菌后的牛奶通过板式换热器冷却至8℃。
10.贮存：如果不直接生产，贮存在6个150T奶仓中，奶温≤8℃，12小时内尽快生产，如存贮时间超过12小时，每隔2小时监测一次酸度、PH和酒精实验。
贮存期间液位高于搅拌器位置，搅拌应处于低速搅拌状态。
11.配料：1)将一定量的巴氏杀菌奶预先打入15吨待装罐中。
2)制备B1小料和糖混合溶液：a)将制备B1小料和糖混合溶液加入混料二料仓中.b)将占配料量10-15%的配料用巴氏杀菌奶泵入混料二循环加热加热至75℃±5℃。
将制备好的(a)开启料仓阀门匀速加入其中,化料的温度保持在75℃±5℃。
采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备循环20分钟使料液成为均匀混合物。
注：B1小料溶解效果均需用不锈钢器皿测试，待充分溶解后进行过滤。
c)将物料进行均质，均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为180bar)a)冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入待装罐中。
乳制品的工艺
乳制品的工艺
乳制品是一种重要的食品类别，包括牛奶、奶酪、黄油和乳清等。
乳制品的工艺制作过程包括原料处理、加工处理、微生物鉴定和包装等环节。
首先是原料处理。
原料主要是奶源，以牛奶为主，也可以使用羊奶或山羊奶等其他动物的奶源。
在原料处理过程中，首先要对奶源进行检验，确保其质量和安全性，检查奶源中是否有杂质、过多的细菌等。
若检验合格，进一步进行去除杂质、脱脂、消毒等处理，以保证奶源的卫生和无菌。
接下来是加工处理。
在加工处理中，主要包括均质化、灭菌和酸化凝固等步骤。
均质化是指将牛奶中的脂肪颗粒均匀分布，以使其更容易消化吸收。
灭菌是利用高温或紫外线等方式杀死牛奶中的微生物，以延长奶制品的保存期限并确保其品质安全。
酸化凝固是将牛奶中的乳糖转变为乳酸，通过大分子聚合形成凝胶，制成奶酪等乳制品。
微生物鉴定是指对乳制品进行微生物质量监测。
通过对乳制品样本进行微生物检测，可以判断其是否符合相关产品质量标准，以保证产品的卫生和安全。
最后是包装。
乳制品包装直接影响产品质量和商业价值。
一般乳制品采用塑料包装、纸盒包装或玻璃瓶包装等形式，以保持产品的新鲜度和卫生性，同时满足市场需求和消费者的方便性。
总的来说，乳制品的工艺制作过程中，原料处理、加工处理、微生物鉴定和包装是关键的环节。
在每个环节中，都需要严格的质量控制和卫生标准，确保乳制品的质量和安全性。
乳品工艺方案
乳品工艺方案一、概述乳品是以生鲜牛奶、羊奶、马奶为原料经过加工制作的各种乳制品，包括鲜奶、奶粉、黄油、酸奶、奶酪、冰淇淋等。
乳品工艺方案是针对乳品加工过程中主要问题的解决方案，主要内容涵盖原材料处理、乳品加工技术、包装、质量控制等方面。
二、原材料处理1.原料检验：鲜奶的品质是制作乳制品的基础。
在收到鲜奶后，需要进行多项指标检验，包括蛋白质含量、脂肪含量、乳酸含量、菌落总数等。
只有通过科学检验确保了鲜奶质量，才能够保证乳制品的品质合格。
2.贮存及预处理：贮存过程中需要注意温度、湿度以及卫生条件，以防止牛奶中细菌滋生。
为避免牛奶在加热杀菌时有初始微生物的干扰，常用的预处理方法是在加热之前将牛奶先进行调质和疏水处理，减小蛋白质团体积，增加疏水性以促进细菌去除。
3.调质：调质使牛奶的蛋白质与脂肪含量达到要求，常用的调质方式是加水、减乳脂、增蛋白质等方法，通过添加不同的成分来调整牛奶的配方比例。
三、乳品加工技术1.杀菌和灭菌：消灭牛奶中的微生物，提高乳制品的卫生质量和保质期。
常用的方法有高温短时杀菌法、低温长时间杀菌法、超高温灭菌法等。
加热杀菌后，宜立即进行快速冷却降温，以保证乳制品的品质。
2.乳化处理：通过乳化使脂肪和蛋白质均匀分散在牛奶中。
乳化处理可采用物理乳化法或添加乳化剂的化学乳化法两种方式。
乳化剂包括天然乳化剂和合成乳化剂两种类型，常用的乳化剂有明胶、卵磷脂、黄原胶等。
3.发酵：将发酵剂加入牛奶中，在适宜的温度和时间条件下，控制微生物发酵，制成酸奶、奶酪等发酵乳制品。
发酵过程中应注意温度的控制、微生物的纯度，保证乳制品的口感和营养滋味。
4.混合：将不同种类或不同品质的乳制品进行混合，调整牛奶的蛋白质、脂肪含量比例，制成奶糖、奶油等混合型乳制品。
5.加工：通过自动化设备进行流水生产。
一般包括如下几个方面：•成型处理：将加工好的乳制品进行模切、挤压、压缩、切割、搅拌、振荡等处理。
•冷冻处理：将液体乳制品在超低温的情况下，以快速的速度进行冻结，制成冰淇淋、冰激淋等。
乳品工艺方案
乳品工艺方案背景乳制品在日常生活中占有重要地位，如牛奶、酸奶、奶酪、黄油等，这些都是从牛、羊、猪等动物的乳汁中提取出来的。
乳品的制作工艺很多，不同的乳品有不同的制作工艺，本文将介绍一些常见乳制品的制作工艺方案。
牛奶牛奶是最为常见的乳制品之一，其制作工艺主要包括以下步骤：原料准备牛奶的原料是新鲜的牛乳，需要先进行初步处理，包括卫生清洗和去除其他杂质。
预处理将牛乳加热到65℃左右，持续加热10-15分钟，目的是杀灭细菌和一些不利于发酵的物质。
发酵将经过预处理的牛乳加入乳酸菌发酵，过程中需要保持温度在37℃左右，发酵时间一般为6-8小时。
在发酵过程中，乳酸菌能够将乳糖转化成乳酸，从而使牛奶酸化。
降温经过发酵的牛奶需要降温，通常使用快速冷却的方法，将牛奶温度降低到0℃以下，以防止细菌再次繁殖。
分离降温后的牛奶经过离心处理，将脂肪和蛋白质分离出来，最后得到的就是我们所熟知的鲜牛奶。
酸奶酸奶是一种比牛奶更为健康的乳制品，其制作工艺如下：原料准备酸奶的原材料和牛奶相同，是牛乳，同样需要进行前处理。
酸奶菌在制作酸奶的过程中，需要使用酸奶菌，将酸奶菌与牛乳混合。
酸奶菌需要在一定的温度下工作，而温度控制非常重要。
将酸奶菌混入牛乳中后，需要将其放置在38℃的环境中，通过发酵来形成酸奶。
发酵时间一般情况下，酸奶的发酵时间需要在6-8小时之间，发酵完成后即可制成酸奶。
奶酪奶酪是一种比较高级的乳制品，需要经过多道工序才能制作完成，其制作工艺如下：调制奶源首先需要选择质量优良的奶源，将其进行初步处理并去除杂质，在此基础上进行调制。
加热调制完成后，将牛奶加热到合适的温度，这一步通常称为“煮牛奶”。
加入特定的乳酸菌，让牛奶倍增发酵，形成固态胶状物质，也就是我们常说的奶凝固体。
切割将奶凝固体切成合适大小，并通过过滤取出其中的乳清，留下剩余的白色奶酪，调整其成分。
加工将奶酪进行调味、质量检测、打包、包装等环节即可。
黄油黄油是一种高脂肪含量的乳制品，其制作工艺如下：奶油的制作首先需要从牛奶中提取出奶油，这一步通常称为“隔油”，需要使用脱脂机进行分离处理。
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编号新疆目录摘要 (2)关键词 (2)引言 (2)1、百利包的介绍 (2)1.1百利包的定义 (2)1.2百利包、利乐包和康美包的异同 (2)1.3如何鉴定百利包的真伪 (2)2、百利包纯奶的生产工艺 (2)2.1原料乳的验收 (2)2.2收奶 (3)2.3净乳 (3)2.4标准化 (3)2.4.1脂肪标准化 (3)2.4.2蛋白质标准化 (3)2.5巴氏杀菌 (3)2.5.1低温长时间杀菌（LTLT） (3)2.5.2高温短时间杀菌（HTST） (4)2.6配料 (4)2.7 UHT工段的要求 (4)2.8无菌灌装 (4)2.8.1包装所占的比例 (4)2.8.2包装存在的问题 (4)2.9装箱 (5)3、中国乳业的发展 (5)4、结束语 (5)参考文献 (5)谢词 (6)摘要:介绍百利包纯牛奶的生产工艺，让更多人的人了解与认识百利包，认识纯牛奶，知道它的关键控制点，及其所需生产步骤，让生产工艺不在使人觉得是个秘密。
简单探讨了国内牛乳的发展。
关键词: 百利包纯牛奶生产工艺引言：纯牛奶就是利用新鲜的牛奶不经过添加任何防腐剂的，通过超高温瞬时杀菌的方法，经无菌罐直接注入包装带中的的一类乳制品。
乳品实业有限公司面临着许多的竞争对手，如现在市场上出现的花园、佳丽、盖瑞、麦趣尔，蒙牛乳业一直是伊利的一大强劲对手，所以要想在市场上赢得对手，就必须要保证产品的质量。
1.百利包的介绍1.1百利包的定义：常温塑料软包装，牛奶的保质期在30天左右。
是一种多层共挤的高阻隔薄膜，这种包装也可满足保持牛奶营养成分及保证牛奶卫生安全的要求。
这种薄膜从外观上看起来与普通塑料薄膜没什么区别，但它对氧气的阻隔性能是普通塑料薄膜的300倍以上，换句话说，用这种高阻隔薄膜包装牛奶相当于用普通包装膜300多层叠在一起使用的效果，因而是安全可靠的。
1.2百利包和利乐包、康美包的异同：是uht瞬间灭菌技术。
它将牛奶加热至超过130~150摄氏度，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在密封无菌条件下，用六层纸铝塑复合无菌材料灌装、封盒而成。
UHT技术在乳品工业的应用始于20世纪40年代末。
1961年，瑞典利乐公司研制出无菌包装系统，把经过UHT灭菌后的产品在连续密闭的无菌环境下包装在同样无菌的容器内。
经过UHT处理包装的牛奶可以在常温下长期保存，综合成本较低，但技术垄断在利乐等少数企业手中，单纯的包装成本较高。
而百利包是用黑白复合膜制成的塑料包装,成本较低，降低了乳品的价格成本，保质期为一个月.但三者都采用130～150℃超高温灭菌后灌装，整个过程在几秒内完成，温度可达140℃，既能杀灭有害细菌。
又能最大限度地保存营养物质。
但相对于巴氏消毒来说营养素质还是损失了一些。
1.3如何鉴定百利包的真伪：鉴别“百利包”牛奶包装是否合格也很简单，普通消费者可用鼻子闻的办法去鉴别，合格的“百利包”牛奶从包装外面是很难闻到奶味的，而劣质的“百利包”牛奶从包装外面很容易闻到奶味，从包装上可以区分出你买的牛奶是“营养食品”还是“垃圾食品”。
2.百利包的纯牛奶的生产工艺工艺流程：原奶检验→收奶→贮存→净乳→标准化、巴氏杀菌→配料→超高温灭菌→无菌灌装→装箱→出厂2.1原奶的验收：再乳制品生产过程中，未经任何处理加工的生鲜乳称为原料乳。
优质的乳制品需要优质的原料因此需要掌握原料乳的质量、标准和验收方法。
原料乳的验收方法：感官检验，理化生理化指标：GB69140-1986中规定，脂肪大于等于百分之3.10，蛋白质大于等于百分之2.95，酸度小于等于1.62%。
细菌指标：控制原乳中细菌数量，致病细菌的发现，细菌含量小于250UG/ML2.2收奶: 收奶温度1℃～6℃。
2.3净乳：2.3.1净乳的目的除去原奶中的机械杂质，确保奶的品质。
2.3.2净乳的方式乳品厂一般采用三用分离机（奶油分离、净乳、标准化）来净乳。
采用4-10摄氏度的低温净化在原料乳冷却以后，送入贮乳槽之前进行。
采用40摄氏度或六十摄氏度高温净化后的乳，最好直接加工。
2.4标准化：2.4.1：脂肪标准化(standardization of fat content)： 调节牛奶中脂肪的含量，或通过加入稀奶油，或加入脱脂奶以获得规定的牛乳含脂率，必须用天然的牛奶成分，这样生产的系列产品可称为“脂肪x%标准牛奶”。
如用其他方法调节，只能称为“脂肪含量的调整”。
现行的“特浓奶”含义不清，易产生误导。
2.4.2：蛋白质标准化(standardization of protein content) 调节牛奶中蛋白质的含量，或从高蛋白质奶中用超滤法除去多余的蛋白质，或加入可溶性乳蛋白等方法，必须用天然的牛奶成分，这样生产的系列产品可称为“蛋白质x%标准牛2.5、巴氏杀菌：1)巴氏杀菌：一般工艺：a.低温长时间杀菌（LTLT）：62-65℃,保持30分钟, 并采用非无菌条件下灌装的工艺; b.高温短时间杀菌（HTST）：72-75℃,保持15-16秒钟，或80-85℃保持10-15秒钟（对一般的杀菌器来说，最高不能超过85℃）并采用非无菌条件下灌装的工艺。
灭菌奶（sterilized milk） 以牛乳（或羊乳）或混合奶为原料，脱脂或不脱脂，添加或不添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌灌装或保持灭菌而制成达到“商业无菌”要求的液态产品。
又可称为灭菌乳、保久奶/乳。
其杀菌工艺一般有两种： a. 超高温瞬时灭菌（ultra high-temperature sterilized）： 流动的乳液经135℃以上灭菌数秒，在无菌状态下包装。
b.保持灭菌（holding sterilized）： 将乳液预先杀菌（或不杀菌），包装于密闭容器中，在不低于110℃温度下灭菌10分钟以上。
2) 冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至1℃～8℃。
2.6、配料1) 将占配料量20%的标准化牛奶间接加热至58℃-65℃后泵入化料缸中。
2) 将小料均匀加入热奶中,化料的温度保持在58℃-65，化料时间为20±5分钟，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物,用钢盆检测有无挂壁现象。
3) 将化好小料经胶体磨后，打入化料罐并检测化料效果。
4) 冷却：将合格的物料通过冷板冷却至1℃～8℃。
5) 将冷却后的物料与占配料量80%的标准化奶混合均匀。
6) 检验合格后的配料可进入下一工序。
2.7：UHT工段的要求1) 真空脱气。
2) 均质：均质温度70-75℃。
均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至250bar）。
3) UHT：136℃-138℃/4S。
4) 冷却：冷却至≤25℃。
5) 设备连续生产时间不允许超过8小时。
2.8：无菌灌装液态奶包装主要包括用于超高温灭菌奶包装的利乐包和康美盒、超高温瞬时灭菌奶包装的利乐枕、微菌奶包装的屋脊包、以及无菌复合膜制成的百利包等塑料袋。
2.8.1：包装所占的比例: 中国液态奶市场上，袋装牛奶占取了45 ％的市场份额，纸质砖形牛奶占取了25 ％的市场份额，塑料瓶为17 ％、塑料杯7 ％、玻璃瓶 5.5 ％、其它包装如铁皮罐占0.5 ％。
这丰富多样的包装形态，很大程度上是由消费者的不同喜好所决定的。
2.8.2:包装存在的问题：1、包装过于单一国内乳业和饮料行业巨头无菌包装用的都是利乐包，占90％以上的市场份额，包装形式过于单一，20多年来,利乐取得了中国灌装机市场95%以上的市场份额,形成了垄断地位。
据统计,中国无菌纸盒年消耗量为100亿包的包材,售价约折合人民币近40亿元,约占全球市场10%左右的份额,而且每年以20%～30%的速度递增,成为全球最大和发展最快的市场。
2、包装成本过高专家指出,在商场,一包保鲜奶的花费中有1/3是支付在包装上,2003年伊利公司上市报告显示,伊利销售总成本中包装占了40%。
根据权威机构的估计数字,利乐公司的利润率在20%左右,这比某些竞争对手的利润率要高几倍,例如,挪威的E10pak在2001年大约为6.5%,SIGCombibloc约12%。
一家国内的饮料公司透露,公司每生产一包液态奶要赔0.2元,原因是包装太贵。
如果250毫升砖型包国产化以后,每个包可以节约0.1元,就是说奶业企业生产一吨奶可以多400元钱利润。
这一现象引起了业内人士的重视和忧虑,因为包装成本过高会限制整个行业的发展和竞争。
另外,目前中国液态奶的无菌包装主要采用进口设备,成本过高,液态奶价格居高木下,制约了生产和消费的健康发展。
3、无菌包装未普及无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度地保留中原有的营养成分和风味，减少损失。
近几年无菌塑料袋包装和无菌杯式塑料瓶包装发展十分迅速，无菌塑料袋包装主要采用PET镀铝膜与PE复合；而无菌杯式包装使用多层共挤片材PP／PE ／EVA／PVDC／PS或其它类似的材料结构。
但在目前，无菌包装在我国乳制品中仅占10％，而发达国家占65％，这是液态奶包装中迫切需要提高和解决的地方。
2.9装箱：当包体从传输带输时，将纸箱轻轻按折痕成型，把折好的纸箱放在桌面上，要求箱内垫入L垫片，将提手护住，抓包人员不得留长指甲，将包体平稳的抓入箱中，每层四包，不足放在最上一层，确保数量准确，无多包少包现象。
然后进行封箱，放入吸管小垫片，吸管放在垫片上，要求摇盖无重叠、无错位情况。
胶带缝合无打卷打折现象。
4.中国乳业的发展中国乳业起步晚，起点低，但发展迅速。
特别是改革开放以来，奶类生产量以每年两位数的增长幅度迅速增加，远远高于1%的同期世界平均水平。
中国乳制品产量和总产值在最近的10年内增长了10倍以上，已逐渐吸引了世界的眼光，但同时，中国人均奶消费量与发达国家相比，甚至与世界平均水平相比，差距都还十分悬殊。
令人鼓舞的是，近两年政府出台了一系列有利于乳业持续快速发展的政策，中国乳业正面临增长方式的转变，以市场化、法制化、规范化的不破坏资源生态的生产方式，从源头抓起，从整个乳业产业链抓起，以现代的营销观念，迎接新一轮高品质发展周期的到来。
液态奶包装 5.结束语生产工艺的是一个企业在生产食品的的关键性的一种指导说明，对工艺的的熟悉程度决定了在今后在食品生产上的好与坏。
通过这次实习，让我从中受益非浅，学到了很多课本里没有的东西，做到了初步的理论知识与实践相结合同时回顾了我们所学的《食品机械与设备》中的内容。
通过这次实习我们明白了，在以后的生活和学习过程中一定要加强理论知识的全面掌握能力，锻炼实践能力，这对我们以后真正的步入工作岗位有很大的好处，再此次实习过程中，意识到了每一个环节都是产品质量的关键控制点，我们在操作每一点是一定要认真仔细，确保到位。
参考文献：1、郭本恒.液态奶北京：化学工业出版社2、朱蓓薇.实用食品加工技术北京;化学工业出版社3、许学勤.食品工厂机械与设备北京：中国轻工业出版社4、郭成宇.现代乳品工程技术北京：化学工业出版社谢辞：经过几个月的实习及收集资料，现在论文得以完成，要感谢的人实在太多了，首先要感谢董子红老师的指导，因为论文是在董老师的悉心指导下完成的。