伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析
伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明：色彩绚丽，时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10--80青少年市场与中老年市场发展不均衡。
处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。
经济收入有基本经济收入价位在1.5～2.5的最易被消费者所接受，约占52%，其次是2.6～3.5的价位，占了48%，3.6～4.5以上的基本上消费者无法接受。
文化教育不限男女比例男39%，女60.9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。
消费场合“平时口渴时候”，每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化，简单简单说明：追求健康生活，绿色生活产品包装特点比较伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机标 准 化天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
1)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
1)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析
伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明:色彩绚丽,时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10——80青少年市场与中老年市场发展不均衡.处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。
经济收入有基本经济收入价位在1。
5～2。
5的最易被消费者所接受，约占52％,其次是2.6～3.5的价位，占了48％,3。
6~4.5以上的基本上消费者无法接受。
文化教育不限男女比例男39％,女60。
9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。
消费场合“平时口渴时候”,每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化,简单简单说明：追求健康生活，绿色生活伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃—55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储存I螺杆氨压缩机预热分离瑞典利乐UHT系统灭菌单效降膜浓缩I iJ I巴氏杀菌■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ ■ 1 ■■ ■ ■ ■h 1 ■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ 1 ■▼前储罐1▼■ - - ■ ■ ■ - ■ ■- - ■ ■ - - ■ ■ -预热1脱气、均质1预保温1fUHT灭菌冷却1无菌输送11无菌灌装ki ------压盖1装箱*入库暂存天津巴氏宁波乐惠德国斯托克I包材采购"ZZ：I入库储存zx: 」包材消毒检验1保温检验、 工艺规程 收奶系统：（原奶过磅7原奶检验7过滤7冷却）7贮存7标准化系统：（预热7净乳7浓缩7巴氏杀菌7冷却）7贮存7UHT 工艺段：（预热7脱气7均质7预保温7 UHT 灭菌7冷却）7无菌输送7无菌灌装7喷码7装箱7码垛7保温实验7出厂二、工艺说明浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶 全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
贮存：牛奶在奶仓中暂存，在 1 2小时内应尽早用于生产，如超过 12小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT 工艺段：1、收奶系统： 1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、 酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到 1 - 4C 以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如超过 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统： 1) 预热：预热温度约为50 C -55 C O 2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图瑞典利乐11) 2)3) 4)21) 2)3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。
5、无菌灌装：1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时。
3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；4)H2O2：浓度为33-35%；5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。
6、喷码1)喷码内容按《产品打印标识规定》2)打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。
纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明
牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。
检验合格的牛奶才能进入生产环节。
2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。
3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。
4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。
2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。
3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。
4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。
由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。
5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。
换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。
（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。
（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。
2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。
牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
企业纯牛奶工艺流程图
企业纯牛奶工艺流程图 Prepared on 22 November 2020牛奶工艺流程图瑞典利乐11) 2)3) 4)21)2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃-90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。
5、无菌灌装：1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时。
3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；4)H2O2：浓度为33-35%；5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。
6、喷码1)喷码内容按《产品打印标识规定》2)打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
企业纯牛奶工艺流程图 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明
牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。
检验合格的牛奶才能进入生产环节。
2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。
3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。
4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。
2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。
3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。
4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。
由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。
5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。
换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。
（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。
（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。
2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
标预热分离单效降膜浓缩准瑞典利乐化巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质UH T预保温系统UHT灭菌灭德国斯托克菌包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌灌装保温检验压盖德国康美装箱检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：。
-55℃1)预热：预热温度约为50℃2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2小时则每隔12过．4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
预保温：要求90-954)5)UHT 杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统：(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段：(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下.4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测.2、标准化系统:1)预热：预热温度约为50℃-55℃.2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃—90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1—8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段:1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃—75℃.2)真空脱气：在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质:均质温度为70—75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄,调至250bar)。
4)预保温:要求90—95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性.5)UHT杀菌：要求137℃—142℃,4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃—85℃b、脱气罐压力：—0。
3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃—142℃保持4s。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
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伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程
收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸
度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过
滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如
超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：
1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶
全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力
手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气前的温度:70℃-85℃
b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.
6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌灌装：
1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-
145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为
0；生产时0.5-1.8mbar。
3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-
300℃；
4)H2O2：浓度为33-35%；
5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-
25mbar。
6、喷码
1)喷码内容按《产品打印标识规定》
2)打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。
10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。