IPQC制程检验规范
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
IPQC检验作业规范
7.1《制程檢驗管理程序》
7.2《巡回檢驗基准書》
7.3 QC工程表
8.1《IPQC制程巡迴查检表》
8.2《品質異常處理單》
9 附件
9.1 流程圖
核 准
審 核
制 作
日 期
IPQC檢驗作業規范
文件編號
版本/次
頁 次
第3頁 共3頁
作業流程圖
流程
相關表單
6.2IPQC作業事項﹕
6.2.1 原則上為每2小時巡回一次﹐具體作業依實際狀況進行。
6.2.2 均采用隨機性的巡查﹔亦可借鑒產品的品質狀況來判定其作業的規范化。
6.2.3 正常情況下﹐有要求對站別產品進行管制時﹐其樣本n≧5(每人或台/次)。
6.2.4 當某一站別出現重大異常時﹐IPQC應對其站別產品(其樣本n≧5)進行連續三天的管制﹐使其狀況穩定后再恢復正常作業。
6.2.5 若有特殊要求時﹐依特殊要求進行管制。
6.2.6 其它事項執行狀況的追蹤﹕
a.矯正預防措施。
b.工程變更
c.ISO相關規定
d.客訴改善措施
6.2.7 每月需要對IQC/PQC/FQC/OQA進行4M1E(人員技能、機器&設備狀況及參數設定、使用材料、作業方法、作業環境)的查核，以確認QC檢驗作業的執行狀況。
分析處理及改
善對策之責任單位﹕
生產---制程因素
工程---設計因素
品保---材料因素
核 准
審 核
制 作
日 期
5.4 IPQC人員依以上之處理措施做效果追蹤確認﹔倘若提出之措施失效﹐則須再次提出請相關單位處理或另立案處理。
6﹑IPQC作業方式說明﹕
6.1 IPQC作業重點﹕材料﹑操作方法﹑儀器設備工治具及設定條件與SOP的相符性。
IPQC制程检验规范
操作文件文件编号WI-FC-03 版次 1.0机密等级一般页次1/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-17版本修订日期修订页次修订内容修订者1.0 2014-11-17 4 新版制作Wayne核准/日期审核/日期制定/日期Wayne 2014-11-17文件编号WI-FC-03 版次 1.0操作文件机密等级一般页次2/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-171 目的为明确IPQC的工作职责及权限，规范其作业方法，特制定本作业规范.2 适用范围适用于本公司所有产品之首件检验、巡回检验.3 定义首件检验：按检验规范之要求，换班、修模、换人、调机及停机2小时以上生产的产品进行首件检验确认.巡回检验：按检验规范之要求，对生产过程中的产品进行检验.4 权责生产技工：负责调机、首件自检、通知IPQC复检及过程中机台和产品异常的处理IPQC：负责首件及巡回检验中产品外观检验、功能确认及制程稽核IPQC助工：负责对IPQC做好的首件进行复核,品质异常的判定处理.5 内容5.1 每天开班前检查：5.1.1 IPQC确认生产产品与图纸是否相符；5.1.2 IPQC确认产品制程加工方向是否放反；5.1.3 IPQC确认加工后产品结构是否与加工图纸位置度相符.5.1.4 IPQC确认加工夹具是否会导致产品夹伤.5.2 首件检验:5.2.1 所有首件样品必须经制程技工自检确认外观、加工位置、尺寸合格后，再移交给品保部IPQC做首件检验；操作文件文件编号WI-FC-03 版次 1.0机密等级一般页次3/4 制程检验作业规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-175.2.2 IPQC比对产品工艺指导书及SIP确认首件外观、结构及功能，首件判定合格后IPQC 通知生产单位生产，每日开班首件确认须在2H内完成；发现不合格后立即调查风险批次,开立品质异常通知单,通知生产单位将不良品隔离依照《不合格品纠正管理程序》来做处理.5.3巡回检验：5.3.1 制程加工巡回检验：5.3.2 制程 IPQC按图纸规范之要求，每1个小时确认一次产品外观、结构及尺寸，每4个小时将检查结果记录于《巡检记录表》中；5.3.3 巡回检验合格，由制程 IPQC在《物料标示卡》或《产品转序单》上签字确认，产品方可流入下道工序。
IPQC检验规范
4.2首件/样品
4。2。1查看MI,确认该板料号、版本与MI、LOT卡的一致性,测量记录金/镍厚度
4。2。2取1—2PNL测其金/镍厚度，其最小金/镍厚不能低于客户要求
4。2.3按〈<镀金作业指导书〉〉〈〈化学镀镍金作业指导书>>进行检验，并作好记录。
4。2。4如不合格，则要求进行改善，并重做首件,直至首件确认OK.
4。3.2检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验.(同首板检验）
4。3。3填写《IPQC巡检记录表》。
4。4出货前抽检
4。1产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按《半成品质量检验规范》进行出货前抽检，检验合格在LOT卡上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按《不合格品控制程序》作相关处理。
2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。
3。0相关文件
《半成品质量检验规范》
3.0内容：
3。1。制程稽核
3。1.1对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表，机器保养等项目的稽核。
3。1。2对现场作业的动作稽核,是否依照《产品的搬运、摆放作业规范》
3。2。首件/样品
3。2.1核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性,若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。
3。2。2工程确认：用图纸检查首板文字图形是否有误。
3.2。3对外观检验：确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。
3。2.4检验标准：《半成品质量检验规范》
4。2抽样标准:AQL 0.65Ⅱ级标准。
4。3检验项目同“3。2产品质量检验项目”。
IPQC检验规范
温州雷镐电气有限公司IPQC检验规范1.目的：为使本公司产品在制程中品质受控制，特建立此规范。
2.适用范围：本公司注塑成型、五金落料、五金加工。
3.参考文件：3.1.冲压安全操作规程3.2.五金冲压课品质管控作业标准3.3.注塑操作作业规范3.4.注塑零部件加工工艺卡3.5.零件图4.职责4.1.IPQC负责对每台机生产前首件检验。
4.2.IPQC负责对每台机生产之零件作制程巡回检验及待验区产品的品质判定。
4.3.IPQC负责开立“品质异常联络单”、“模具维修单”作好纠正措施追踪结案。
4.4.IPQC负责对设计变更产品品质状况确认。
4.5.IPQC负责对品质异常待处理区产品跟踪监督生产部重工，作好重工后加严抽检工作。
4.6.IPQC负责对作业员的操作方法及自检力度进行监督。
4.7.IPQC负责前制程不良履历表的统计。
4.8.IPQC负责每天下班前作好末检工作。
4.9.IPQC负责低毒管理的查核（防火等级）。
5.作业内容：5.1.IPQC检验员依据“冲压安全操作规程”“注塑操作作业规范”“低毒制程管制办法”对生产现场监督查核。
5.2.IPQC检验员负责每天上班后对设计变更，模具维修后，机种更换后首件确认并填写“首检确认表”（五金规、注塑规定上班后1小时内完成首件确认表）。
5.2-1.接到生产部1模穴产品，确认产品与“模具标示牌”（冲压）、“本机运行牌（注塑）”、“生产通知单”、“零件图”是否相符（品名、材质、厚度、颜色、商标），并核对OK样品（外形、表面、色差）相符。
5.2-2.确认零件图是否有变更（零件图右下角注明变更），如有变更或新品需先确认产品是否变更OK。
5.2-3.确认每只产品外形结构与零件图是否相符，再确认每只产品外观是否完好。
5-2-4、进行没只产品重点尺寸测量和破坏性测试，并记录于首件确认进行判定。
5-3、IPQC针对五金件必须试装OK后方可生产，记录于首件确认表5.4.IPQC检验员负责注塑每4小时一模穴产品规格（含颜色）检测，每1小时一模穴产品外观检查，五金每1小时一模穴产品规格检测，一模穴产品外观检查，并对待验区产品进行抽检判定。
IPQC、OQC检验规范
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主题：IPQC、OQC检验规范文件编号：XA/QWI/8.2.4/157 版本：A 文件类型：C 生效日期：2013年07月15日版本变更：/ 项目内容：
适用于本公司所有生产PCBA作检验（无铅高银）制程
判定标准：
1、AI、SMT、巡检依照BOM清单进行逐项首末件确认。
巡视每2小时一次作巡查
2、OQC按检验规程中的抽样水准检查. （抽样计划按GB2828-2012实施）
抽样标准：
OQC抽检需测功能时按照,每批次抽测n=5
抽样水准IL=Ⅱ
主缺：AQL=0.4；次缺：AQL=1.0
变更记录
一、第一次编制 2013年07月15日
文件传阅部门：
□总经理□技术科□SMT技术中心□生产科□品质科
□供销科□人事科□设备科□财务科
编制:沈晗 7/15/13 审核: 会签: 批准:
巡检IPQC与OQC检验规范
金刚石基板生产检验判定基准
SMT锡膏板图片及判定基准.（新安：SMT+MI）（注：SMT现场放置放大判定基准）
表面贴装(SMT)品质检验标准。
触摸屏生产IPQC制程检验规范
生产制程检验规范1．目的规范PQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2．范围仅适用于本公司生产制程PQC检验工作。
3．定义3.1 PQC：(In process Quality Control)即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更、工艺变更、机台变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为10PCS或更多。
3.3 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.4 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.5 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4．职责4.1 质量处：PQC负责依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制及产品异常改善实施的跟踪。
4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5．作业内容5.1检验前的准备：作业前PQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格书，掌握相关检测方法。
5.2 巡检频率及方法：5.2.1 PQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验，并将检验结果记录于当站的巡检日报表中。
5.2.2 所有站别的外观检验应符合被检验物体与眼睛距离30cm的条件。
5.3 PQC对异常现象的处理：5.3.1若异常现象PQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产领班一起制定纠正措施并执行，PQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无异常方可正常生产。
5.3.2若异常现象PQC不能够立即判定原因，则立即开出《制程品质异常单》并通知相关人员，质量、工程和生产等部门相关工程师或主管在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良现象进行分析解决。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
制程检验规范
5.5.5对于新产品,其生产前三批之首件若经IPQC检验发现不合格时,必须呈交生产经理及以上审核确认,判定检验结果并裁定处理方法。
4.职责：
4.1物料上线时的确认。
4.2首末件确认及制程中的巡回检验。
4.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单,并跟进措施的执行情况。
5.作业程序及内容:
5.1生产前准备；检查检验所需仪器、设备,治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求,作好仪器、设备的点检、标识与保养工作,并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。
5.7异常处理:
5.7.1当在巡检过程中,若出现重大品质异常,不良率超过10％,导致大批量不良品或无法生产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据实际情况,提出停拉申请,并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后,通知生产线回复产,并跟踪改善效果。
5.8退料检查:
5.8.1良品退料：经过外观及性能检验合格,标识准确无误的良品物料,将贴上“良品退料”的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后,予以良品退料。
5.8.2不良品退料:经过外观及性能检验不合格,标识准确无误的不良品物料,将贴上“不良品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装,且须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符,并判定准确无误后, IPQC员在生产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以不良品退料。
5.5.6.3为加强品质管控,作业人员除本身需对产品进行“自检”外,还需对上工序流下之产品进行“互检”动作。
产品IPQC制程检验规范
参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
MAJ
参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
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目视/用手力试
目视/用手力试
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同一类型产品组装
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5.2 制程巡检（含剪料－冲压－折弯－焊接－打磨－前处理－喷涂）
项目
检验项次
1、工件表面明显不平整，出现严重锈蚀、麻点、黑点、黄斑等；
2. 工件表面有严重、明显裂纹；
3. 切口有严重明显的毛刺，易刮伤人；
外 观
4. 各装配孔有明变形或显突起现象；
5. 在制程关成品有明显残缺，损伤，变形现象；
6. 喷涂颜色明显不均，漏底；
7. 烧焊后打磨明显不平；
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检；
1.焊柱、焊片之铆接力不合格，有松动。
性能 2.螺钉扭力不合格。
管控状态
产品制程检验规范
受控
版本/版次
A/0
制定人
页码
2 OF 3 文件编号 复审
JY-WI-002
发行日期 核准
2012/7/13
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检； 1.焊柱、焊片之铆接力不合格。 性能 2.螺钉扭力不合格。 1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。 适配 2.与同一类型产品之间适配不良。
3.机台作业运作状态不正常； 作业员未有相应培训即上岗； 人员 作业时不带手套、工作服；
6.0 备注
6.1 如下情况要进行首件检验：
/
目视
MIN
/
目视
MIN
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
制程检验规范
制程检验规范1目的本文件规定了制程检验的作业规定，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，以提早发现并解决质量问题。
2范围适用于本公司内部生产的半成品、加工品、成品的过程质量控制。
3定义3.1首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序调整后（换人、换料、换产品、换工装、调整设备等）对生产出来的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。
3.2自主检验：是指在生产过程中，由作业员对其所生产的产品之外观、性能等所进行的部分或全部检验的过程。
3.3巡回检验：是指IPQC检验员在生产现场周期性地对各工序的产品和生产条件进行监督检验。
3.4转序检验：转序检验是指本工序完成后，转入到下一道工序前，由IPQC检验员对其进行的抽样检验。
4职责4.1制造部负责产品的首件制作负责生产进程中每工序产品的自主检验负责参与不及格品的评审和处理4.2品管部负责首件检验和记录负责制程巡检和转序检验负责参与不及格品的评审和监督处理情形5作业内容5.1检验前准备：检验员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，相识当日生产之产品，需事先掌握下列状况：A.订单要求B.客户特殊要求C.紧急上线,未经进料检验之物料D.是否有特采物料E.是否有新进员工F.是否为新产品G.是否有设计变更H.是否发生客诉之产品I.是否有上次生产呈现过质量异常之产品5.2首件生产及检验5.2.1首件确认时机A.每日刚入手下手生产时；B.换人、换机、换料、换产品生产时；C.修机、异常处理后重新生产时5.2.2生产部门遵照《生产管理程序》在正式生产前先做首件加工。
5.2.3操纵员在加工好第一个产品时，首先按图纸或工艺文件的要求举行自主检查，自检及格后交品管检验员，检验员依样品、图纸、工艺文件举行重要尺寸、外观等检验，及格由检验员在首件产品上作“首件及格“标示，放置于生产线旁做封样参照，并做好《首件检查记录表》。
IPQC制程巡检操作规范
深圳市保凌影像科技有限公司文件名称：IPQC制程巡检工作规范版本： A01文件编号： WI-QC-36 页数： 5页编制部门：品质部编制日期：2014.6.3 编制：杨勇勇审核：1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
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IPQC制程检验规范
文件编号: ST-WI-QA-030 版次: A0
编制: 日期:
审核: 日期:
批准: 日期:
文件修订记录
页码修订版次修订人修订内容概要修订日期- A0 胡广华首版发行2013.6.18
会签人力资源部市场部营业部研发部工程部计划部/ / / / / /
采购部生产部品管部仓储部DCC SMT / / / / 财务部
/
分发对象□总经理□管理者代表□人力资源部□市场部□营业部□研发部□工程部□计划部□采购部□生产部□品管部□仓储部□DCC □SMT □财务部
工作指引IPQC制程检验规范
页码:第1页共5页1.目的：
加强对制程产品质量控制管理,使各生产工序的产品质量满足要求,保证生产出的产品质量符合客户的要求。
2.范围：
适用于生产之半成品,包括发外加工(印件)的半成品进行质量检验管理。
3.定义：
无
4.职责：
4.1品管部：
4.1.1负责本规范的修订和发行，以及对半成品进行检验,并对检验结果总结报告及每日检验结果
进行统计分析。
5.操作内容：
5.1抽样方案与判定标准：
5.1.1缺陷项目分类表：
5.1.1.1致命缺陷(CR)：产品存在对人身或财产造成威胁的隐患。
5.1.1.2严重缺陷(MA)：产品功能不能满足客户要求或不能达到产品本身的预期效果。
5.1.1.3轻微缺陷(MI)：产品功能符合产品要求，外观存在一定的瑕疵或缺陷而不影响产品使用。
5.1.3抽样方案：每个巡检频率巡检各作业工位现场随机抽取5PCS产品作为判定样本。
5.1.3抽样判定：
5.1.3.1 IPQC巡检中抽检IPQC巡检中抽检CR不良出现1PCS必须立即开出《品质异常/分析报告》
并要求产线停线进行改善。
5.1.3.1 IPQC巡检中抽检MA不良项目超出1PCS须开出《品质异常/分析报告》进行改善。
5.1.3.3 IPQC巡检中抽检MI不良项目1PCS以内口头通知产线进行现场返工改善，2PCS(含)以上
开出《品质异常/分析报告》进行改善。
5.2检验标准的具体要求:
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
1 产品防护静电环佩戴进入车间确认生
产线各个需要带
静电环工位的作
业员是否带静电
环。
目视√
工作指引IPQC制程检验规范
页码:第2页共5页
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
1 产品防护静电环佩戴方法
检验各人员静电
环佩戴是否贴紧
手腕，不符合要求
给予纠正贴紧手
腕。
√
静电环功
能
静电环合格：检测
时“GOOD”绿色
指示灯亮。
√
2 产品验证首件
外观
产品外观无脏污、
异物，FPC无褶
皱、变形、破损。
镜头部位无漏胶、
错位、破损现象。
背胶无贴错位、错
贴型号，保护膜贴
紧、贴正。
目视√功能
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线且清晰达到
要求标准。
光箱√
环保要求RoHS要求目视√
常规实验
用1㎏的力度做
镜头Holder与
FPC的粘合度，无
脱落现象，用扭力
计测试镜头(胶干
后)扭力大于
0.2kgf.cm。
拉力
计
扭力
计
√
3 外观分板毛边要求
FPCA/PCBA毛边
≤1㎜
目视
卡尺
√
外观要求
FPCA(PCBA)无变
形，撕裂，变色，
损伤，丝印缺失等
情况。
目视√
静电环检验指示图
扭力试验图
分板图
工作指引IPQC制程检验规范
页码:第3页共5页
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求
检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
4 产品组装
清洁
Sensor
感光区
感光区清晰、无异
物、杂质。
TV
显微
镜
√
感光区外
框
感光区外框无粉
尘、异物、杂质。
TV
显微
镜
√
涂黑胶
组装
镜头底部
无溢胶、少胶，目
视无缝隙、错位产
品整体表面无黑
胶
目视
√烘烤
镜头固定
胶
烘烤数量
1700PCS以内，禁
止多放入产品烘
烤。
烤箱
胶盘
√
芯片固定
胶
（底部填
充胶）
烘烤数量
1700PCS以内，禁
止多放入产品烘
烤。
烤箱
胶盘
√组装尺寸
测量模组总体高
度，长度、宽度，
及产品总长是否
达到标准规格要
求。
卡尺√
5 功能调试调焦调试效果
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线等不良。
清晰度达到相应
要求。
光箱
测试
架
标准
Chart
√
全测影像效果
标准测试条件下
无出现：无图、鬼
影、暗角、色点、
亮点、偏色、花屏、
竖线。
清晰度达到相应
要求。
光箱
测试
架
标准
Chart
√
产品组装指示图
烘烤指示图
调焦指示图
工作指引IPQC制程检验规范
页码:第4页共5页
序号作业性质检验流程检验项目检验标准的要求
检验
工具
缺限等级
图片
CR MA MI
6 产品加工点镜头
固定胶绿胶
无漏点、多点胶，
FPC、底座、通光
口处不可有胶错
点现象。
目视√UV胶
无漏点、多点胶，
FPC、底座、通光
口处不可有胶错
点现象。
7 产品加工
烘烤
组装黑胶
烤箱温度75℃±
5℃、烘烤时间15
分钟。
用1㎏的
力做镜头Holder
与FPC的粘合度，
无脱落现象。
温度
计
拉力
计
√
芯片固定
胶
（底部填
充胶）
烤箱温度150℃
±5℃、烘烤时间
10分钟。
温度
计
目视
√
镜头固定
胶
（UV胶）
UV炉能量范围：
400+10%MJ/C㎡
（高端区
420+10%MJ/C
㎡）,过炉时间：
12+2S。
温度
计
扭力
计
√
削毛边/
溢胶/定
位柱
平整度
目视定位柱削平
整、FPC无削破
损、测量产品各要
求尺寸达到图纸
要求。
目视√
贴背胶
错位、混
贴
背胶无贴错型号、
贴错位置，无漏
贴，贴歪等不良现
象。
目视√
镜头固定胶指示图
贴背胶指示图
拉力试验图
工作指引
IPQC 制程检验规范
页 码: 第5页共5页
序
号
作业性质 检验流程 检验项目 检验标准的要求 检验工具 缺限等级
图片 CR MA MI
8
产品包装
产品摆盘 产品尺寸 测量完成产品各要求尺寸达到图纸要求。
卡尺
√
型号 摆盘产品型号无混乱每款产品摆完后要有标示 目视
√ 数量
产品包装数量按照包装盒的标准承装数量。
目视
√
位置 产品不可偏离包装盒承装位置,不可重叠。
目视
√
贴保护膜
手柄方向 保护膜手柄方向
与图纸要求一致。
目视
√ 贴膜
无贴双膜、无漏贴现象。
目视
√
成品包装
静电袋包装 包装袋无破损、脏
污、杂色、破损。
目视
√ 产品实物
包装后产品无脱离包装盒、槽内，产品实物和标签内容相符合。
目视
√
标签标识 标签贴在包装口右上角，标签书写无涂改、书写清
晰、各项目内容必须完整。
目视
√
5.3注意事项：
5.3.1 IPQC 在巡检中，须及时对各工站的不良品进行最终确认：花屏、无图、鬼影等电性不良1%，
模糊、色点、脏点类不良2%，须发出《品质异常/分析报告》进行改善；外观不良3%以上须发出《品质异常/分析报告》进行改善。
6.参考文件： 无
7.相关表单：
7.1 《品质异常/分析报告》
摆盘指示图
包装指示图。