镁合金压铸件设计指南

成形孔（ 太深的盲孔易产生模具PIN折
盲孔）
断及脱模不良。
避免不规则形状太深的盲孔， 若无可避免时，则拔模角能大 尽量大
三. 常见设计不良与改善建议
部位
常见不良与原因
ຫໍສະໝຸດ Baidu
建议
Gate
产品应提供足够进浇的空 间.
能设置Gate的地方，有多少算 多少，能多尽量多。
Overflow
产品应提供足够的 Overflow空间，特别注意 滑块的配置。
三. 常见设计不良与改善建议
部位
常见不良与原因
建议
通孔
不要连续集中的通孔,制品散 热应考虑流动性及模具强度. 参考附图(二)。
1.以公模铺肉方式，再以机加 铣平。
2.后工程冲压成形。
滑块成 形 滑块易进毛边，且影响设置 Gate与Overflow的空间。
制品设计上能避免尽量避免 或以机加对应。
顶针
镁合金
铜合金
一. 通用设计标准
1.3 滑块成形上的尺寸公差
A
A
滑块成形因锁模力分力的关系， 更容易造成滑块成形时后退或尺 寸不稳。 其公差如下：
型分割面
压铸的投影面积 65CM2以下 65~130CM2
130~320CM2 320~650CM2
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要符合A 项的一般形状公差。
一次完成品
60~80um
二次上涂(重工一次) 80~100um
三次上涂(重工二次) 100~120um
厚0.4~0.6mm(视Rib高度5~10mm)
5‰~5.5‰
2.制品厚度标准
正面 0.02~0.04
一. 通用设计标准
侧面0.02~0.04
t
T
R
R
R R
不均一的肉厚
一. 通用设计标准
2.制品厚度标准
1.Boss上的顶针会影响组装; 顶针迹以凸0，凹0.15为基 2.顶针迹高度可能影响干涉. 准。
三. 常见设计不良与改善建议
部位
常见不良与原因
建议
尖角
因为易发生充填不良，组织不 致密，一踫就崩缺。参考附图 (五)。
特别是外尖角，宜应避免。
拔模角 拔模角不足易生粘模及拉模， 造成外观凹陷。
参考拔模角规范原则：能大 尽量大。
± 0.35 ± 0.08
重要尺寸时的许容差
尺寸A的长度
锌合金 铝合金 镁合金 铜合金
25mm以下基准公差 ± 0.08 ± 0.1
± 0.1
A的长度 超过 25mm
25~300m
m每25mm ± 0.025
增加公差
300mm以
上每25mm ± 0.25
增加公差
± 0.04 ±0.025
± 0.04 ± 0.025
常见不良与原因
建议
小pin
小Pin易折断。
尽可能不要设置太细太长的成形 Pin，若有，则有补强肋比较好。 参考附图(三)
外圆角
1.外圆角不足易踫伤. 2.模具易龟裂. 参考附图(三)
至少R0.3以上
内圆角
内圆角不足易发生制品龟裂, 及应力集中。 参考附图(三)。
至少0.3以上, 以R0.5~R1最佳。
2.制品厚度标准
项目 局部最小成形肉厚
机加最高精度 化成膜厚 外观研磨量
涂装膜厚(液体)
涂装膜厚(粉体)
局部最细的Rib 缩水率
一. 通用设计标准
内容 0.4mm(视位置及面积大小)
2~3um
0.03~0.1mm
一次完成品
50~70um
二次上涂(重工一次) 70~80um
三次上涂(重工二次) 80~100um
A
不重要尺寸时的许容差
尺寸A的长度
锌合金 铝合金 镁合金 铜合金
25mm以下基准公差 ±0.25
A的长 度超过 25mm
25~300m
m每25mm ± 0.04
增加公差
300mm以
上每25mm ± 0.025
增加公差
± 0.25 ± 0.05 ± 0.025
± 0.25 ±
± 0.05
± 0.025
± 0.18 ± 0.05
1.2 位于分模面上的尺寸公差
一. 通用设计标准
A
分模面上的直角方向因涨模因素， 公母模分开成形的尺寸，较易变 化，其与制品投影面积成正比关 系。
型分割面
压铸的投影面积 320CM2以下 320~650CM2
650~1300CM2 1300~2000CM2
锌合金
铝合金 0.3
二. 设计注意事项
不好的案例
好的案例
好的案例
5.细中子销避让性好,但易弯曲, 需定期更换,在压铸加工小孔时, 采用细中子销不如一般情况下经 济划算.
顶针
6.顶针是用于将铸品从模具 处顶出而设 置的,它的配置应防止制品变形,在外观上 机能上应将其放在不碍事的适当位置上 且设置适当的顶针数.
二. 设计注意事项
t
脱模角
3°~5°
H R T
H(mm) 1~4 4~10 10~20 20~25
t(mm) 0.4T 0.5T 0.7T 0.8T
R=0.5t
最小肉厚（Rib）
二. 设计注意事项
不好的案例
R
好的案例
R
不好的案例 好的案例
1.为了避免铸件伤着模具, 所有内外侧尖角都应适当 倒圆角.
2.尽可能使壁厚均一,在需要对 壁厚进行改变的部分,为避免应 力集中而壁厚徐徐改变.
不好的案例
好的案例
undercut
7.在产品设计时应考虑成品去毛 边,好的设计应使毛边容易去除.
8.可动中子无法除去的咬边应尽量避免, 因形状而使用置中子,破坏性中子等特殊 方法时,非不能充分补偿其花费不应使用.
三. 常见设计不良与改善建议
部位
常见不良与原因
脱模角不足易造成粘模;
Rib
太细时成形不良;
不好的案例 好的案例
二. 设计注意事项
不好的案例
好的案例
Rib
3.在选择壁厚时,应考虑压铸的铸造 简便性,且有一定的刚度和强度,为了 防止部分变形,增强强度,利于熔汤流 动可增加骨架.
4.为了节省原料,在有孔和凹进去 的部位将无用的场合减肉.需同时 考虑模具增加的费用,但最终要降 低总体的费用.
不好的案例
太厚时外观易缩陷.
Boss
脱模角不足，易粘模， 太粗时，外观易缩陷。
肉厚
太薄时，增加铸造及后工程 的加工难度。
建议
0.6 3 ~5
R0.5
10以下
M2
R03.5 ~5
上盖 下盖
A4 0.8
0.9
A4 0.9~1.1 1.0~1.2
A4 1.0~1.2 1.1~1.3
三. 常见设计不良与改善建议
部位
镁合金压铸件设计指南
一. 通用设计标准 1.公差标准 1.1 一般形状公差 1.2 位于分模面上的尺寸公差 1.3 滑块成形上的尺寸公差 2.制品厚度标准 二.设计注意事项 三.常见设计不良与改善建议
内容目录
1.公差标准 1.1 一般形状公差
一. 通用设计标准
A
A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：