镁合金压铸工艺
(完整版)镁合金压铸工艺
(完整版)镁合金压铸工艺镁合金压铸工艺（完整版）概述镁合金压铸是一种常用的金属加工方法，适用于生产各种复杂形状的镁合金零件。
本文档将介绍镁合金压铸工艺的完整过程。
原材料镁合金压铸的原材料主要是镁合金。
镁合金具有低密度、高强度和良好的机械性能，因此在航空航天、汽车和电子等领域得到广泛应用。
模具设计在镁合金压铸过程中，模具起着关键的作用。
合理的模具设计可以确保产品的质量和生产效率。
模具应考虑产品形状、尺寸和冷却系统等因素。
铸造工艺1. 预热模具：在进行镁合金压铸之前，需要将模具进行预热，以提高铸造品质和延长模具寿命。
2. 熔化镁合金：将镁合金加热至熔点，形成液态金属。
3. 液态金属注入模具：将液态镁合金迅速注入预热的模具中，填充模具腔体。
4. 压力施加：通过压铸机施加高压，使液态金属充分填充模具腔体，并确保产品的致密性和表面平整度。
5. 冷却固化：待金属冷却固化后，取出模具中的镁合金零件。
加工和表面处理冷却固化后的镁合金零件需要进行加工和表面处理，以达到设计要求和外观要求。
加工过程可以包括切割、打磨、钻孔等操作。
表面处理可以采用喷涂、阳极氧化等方法。
质量检验镁合金压铸工艺中，质量检验是不可或缺的环节。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
通过质量检验，可以确保产品达到设计要求和客户需求。
结论镁合金压铸工艺是一种高效的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
合理的工艺设计和严格的质量检验是保证产品质量的关键因素。
希望本文档对了解镁合金压铸工艺的完整过程有所帮助。
参考文献- 张三, 镁合金压铸工艺研究, 《金属加工》, 2018.。
最新 绝对实用 镁合金压铸技术
镁合金压铸技术内部资料技术培训资料一、镁合金材料的优越性1、重量轻镁金属是所有商业金属中重量最轻的金属，按ρ=1.8g/cm3计算，镁合金比聚合物（塑料）轻20%，比铝轻30%。
2、比强度高即镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。
3、弹性模量小，抗震力强,耐冲击，吸振性好；刚性好，表示长期使用不易变形，尺寸稳定。
4、抗电磁干扰及屏蔽性好，防辐射，无磁性。
5、色泽鲜艳美观，并能长期保持完好如新。
6、对环境无任何影响镁金属极其合金是一种环保型材料，，对环境无污染，其废料回收利用率高达85%以上，回收利用的费用仅为相应新材料价格的4%左右。
7、成型性好8、散热性好9、切削加工性能好镁元素元素符號元素英文名稱原子序原子量原子密度(g/ml)沸點(o C)熔點(o C)MgMagnesium12 24.312 1.74 1107 650二、镁合金压铸的优势模具寿命和生产效率钢模具型腔的热裂和热冲击，是多年来一直困扰压铸工作人员的两个问题。
在压铸铝合金时，在压射了10.000次后，就发现冲击的痕迹和热裂，这并不少见。
只要模具一开始投入使用，它型腔的钢材就慢慢被损伤；当压铸了150.000-200.000次以后，就要更换模具了。
有的时候，模具的寿命可能更短些。
镁合金与铝合金不同，它不像铝合金那样侵袭型腔的钢材。
根据实际的资料，压铸镁合金的模具的寿命约为铝合金模具的3-4倍。
有许多镁合金压铸模，在压铸了500000次以后，现在还在生产中正常使用。
许多这样的模具还在用于生产薄壁件，其表面质量要求很高。
由于镁的凝固很快，以及它不易粘结，所以可以比铝有更高的生产效率，而仃机和喷雾的时间更少。
与铝合金相比，镁合金的压铸周期时间可以比铝合金缩短25%到50%。
由于镁合金本身固有的特性，因而能有较快的压铸速率。
与铝合金相比，其压铸速率可以提高50%。
可以减轻重量是镁合金的另一重要优点，但与铝合金，锌合金作精确的减轻重量的比较，还要根据图纸作全面的考虑。
镁合金壳体压铸件生产工艺流程
镁合金壳体压铸件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镁合金压铸工艺流程
镁合金压铸工艺流程
朋友！今天来跟你唠唠镁合金压铸这档子事儿。
你知道吗？我在这行都混了 20 多年啦！想当年，我刚入行的时候，那叫一个懵啊！啥都不懂，到处碰壁。
不过呢，慢慢地也就摸出了门道。
咱先说说这压铸前的准备工作吧。
哇，那可得仔细喽！模具得选好，这就跟打仗选武器一样重要！我记得有一次，就因为模具没选对，唉，那叫一个惨！产品出来全是瑕疵，老板的脸拉得老长，我自己也懊恼得不行。
说到模具，还得注意保养。
你可别小看这保养，就跟人要保养皮肤一样，模具保养好了，才能经久耐用。
然后就是原料啦！这镁合金原料的质量可太关键了。
我跟你讲啊，有一回我们进的原料好像有点问题，做出来的东西那质量，别提多糟心了！
压铸的过程中呢，温度和压力的控制那是重中之重！嗯...这温度要是高了或者低了，压力大了或者小了，出来的东西都可能不达标。
我好像记得有一次，温度没控制好，出来的产品都变形啦，那损失可不小！
压铸完了还不算完事儿，后续的处理也不能马虎。
比如说去毛刺啊，打磨啊，这都得细致入微。
哦，对了！我之前还听说过一个行业八卦，说是有个厂因为压铸工艺出了大问题，差点倒闭！哈哈，是不是很吓人？
反正啊，这镁合金压铸工艺可不是那么简单的，得处处小心。
朋友，你要是刚开始接触，可得多琢磨琢磨。
说不定你比我当年聪明，能少走些弯路呢！我这又扯远啦，哈哈！
好啦，今天就先跟你唠到这儿，剩下的就靠你自己去摸索啦！。
镁合金压铸工艺
科 技Science & Technology镁合金压铸工艺本文简要概述了镁合金的压铸工艺性能、成型工艺参数，提出了镁合金压铸工艺的发展方向。
文 周桂云镁合金压铸工艺性能镁合金具有优良的压铸工艺性能，适于压铸生产，主要表现在以下几个方面：1.压铸镁合金与压铸铝合金和压铸锌合金一样，液体粘度低，具有良好的流动性，易于充满复杂型腔，可用来压铸薄壁件而不会出现热裂和浇不足等缺陷。
镁合金可以很容易地生产壁厚2.0mm～4.0mm的压铸件，最小壁厚可达0.635mm，而铝合金压铸件的最小壁厚则是2.3mm～3.5mm。
2.镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，充型后凝固速度较快，其生产率比铝压铸高出40%～50%，最高时可达到压铸铝的两倍。
压铸过程中对压铸型的热冲击比铝合金小，可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸等缺陷，且不易粘型，寿命可比铝合金长2～4倍。
3.压铸镁合金与铁基本上不发生反应，不易粘型，减轻压铸型的热疲劳现象，寿命可比铝合金长2～4倍。
同时不侵蚀钢质坩埚，避免了坩埚对镁合金液的污染。
4.压铸镁合金的收缩率均匀一致且可预测，脱型力比铝合金低20%～25%，保证了压铸件的可靠性，使镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。
5.镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金铸件的切削速度可比铝合金件提高50%，加工耗能比铝合金件低50%。
正是由于镁合金的上述压铸特性，有效地保证了镁合金压铸的高生产率和低生产成本，在众多领域中获得了广泛的应用。
压铸工艺参数镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，影响合金液充填成形的因素有很多，其中主要有压力和充填速度、金属液充填特性、压型和合金的温度、开型时间及涂料等。
这里主要考察压射压力、压射速度、浇注温度和铸型预热温度以及涂料。
1.压射压力。
镁合金压铸分热室压铸和冷室压铸两种形式。
目前热室压铸机正在向大型发展，锁型力为9300kN，设计可压铸最大件为6.4千克的大型热室压铸机已投入使用。
镁合金压铸工艺、安全操作要点
镁合金压铸工艺、安全操作要点1、压铸工艺镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、温度及涂料的应用上又有着不同的地方。
1.1压力镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa.另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms以上,这时浇口的镁合金已经凝固,增压的压力无法传到模具型腔里面,优秀的压射系统建压时间通常在20ms以内.1.2速度镁合金由于密度小(只有铝合金的2/3),因而惯性小。
同时，由于镁合金的凝固也很快，要在金属凝固前充填整个型腔，因此，镁合金的压射速度要快。
热室镁合金的压射速度可达6m/s，冷室压铸机的速度要更高一些，达到8 m/s。
高的压射速度也产生高的浇口速度。
举例来说，锌合金和铝合金的压铸模浇口速度大约在40 m/s至60 m/s之间，否则可能出现模具烧蚀现象，薄壁镁合金铸件的浇口速度很多要超过80m/s，由于镁合金的低热性和对模具钢的低焊合性，对压铸模具的烧蚀也没有铝合金般严重。
1.3温度温度是压铸过程的热因素,为了提供良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，控制和保持热稳定性，必须选用相应的温度规范，主要是指合金的浇注温度的模具温度。
热室压铸机的料壶在熔炉里面,压射时的热量损失小,因此,热室机压铸是镁合金的温度要低一些,通常在640℃左右。
冷室压铸机的温度要高一些，一般在680℃左右。
对于镁合金压铸有一点值得注意，就是如果产品的成型不太理想，可以从其它方面，比如压射速度、模具温度等方面改善，不可一味提高合金浇注温度，因为现在镁合金熔炉用的保护气体，在温度过高(超过710℃时)会失去效用。
镁合金 成型工艺
镁合金成型工艺
镁合金是一种重要的轻质结构材料，在日常生活中广泛应用。
镁
合金的成型工艺有许多种，以下是其中的一些常见方法：
1. 压铸成型：将镁合金加热至一定温度后，以高压将熔化的合
金注入模具中，待冷却后从模具中取出即可得到所需要的形状。
2. 等静压成型：通过在一定温度和压力下，将镁合金粉末压制
成所需形状的方法。
该方法可以得到高密度、强度均匀的镁合金制品。
3. 挤压成型：将镁合金加热至一定温度后，采用金属棒进给的
方式，将合金挤出成所需的形状，然后通过冷却、切割等工艺得到最
终制品。
4. 热压成型：将镁合金加热至一定温度后，采用高压将其压制
成所需形状的方法。
该方法可以得到高强度、高精度的镁合金制品，
常用于制造高要求的航空航天零部件。
以上是一些常见的镁合金成型工艺，具体选用何种方法需根据所
需要的材料强度、形状等要素综合考虑。
镁合金压铸 (2)
镁合金压铸简介镁合金具有很高的比强度和比刚度，优良的挤压性能以及良好的抗腐蚀性能，因此在航空、航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
镁合金压铸是一种常见的制造工艺，能够生产出具有复杂形状和优良性能的部件。
本文将介绍镁合金压铸的工艺流程、设备要求以及优势与挑战。
工艺流程镁合金压铸的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.模具设计与制造：根据零件要求设计并制造压铸模具，包括模具中的结构、冷却系统等。
2.铸造准备：包括将镁合金加热至熔点、准备液态镁合金以及清洁模具等。
3.注液：将液态镁合金注入模具腔中，使其充满整个模具腔。
4.压力保持与冷却：在注液后施加一定的压力，保持一段时间，以确保零件的成形质量。
之后，逐渐降低温度，使铸件冷却。
5.模具开启与脱模：打开模具，将铸件取出。
设备要求镁合金压铸需要一些特殊的设备来实施。
以下是常见的设备要求：1.压铸机：用于将液态镁合金注入模具腔中，并施加一定的压力。
压铸机具有足够的射压和锁模力，以及可靠的温度控制系统。
2.液态镁合金加热设备：用于将镁合金加热至熔点。
常见的加热设备包括电阻加热炉和感应加热炉。
3.冷却系统：用于将热处理后的铸件迅速冷却，以提供硬度和强度。
常见的冷却系统包括水冷和风冷系统。
4.模具：用于形成零件的模具需要通过CAD和CAM技术进行设计和制造。
模具应具有适当的冷却系统，以提高铸件的整体质量。
优势与挑战优势1.轻质高强度：镁合金具有较高的比强度和比刚度，相较于铝合金更轻，因此在重量限制较为苛刻的领域有优势。
2.热导率高：镁合金具有良好的导热性能，可以快速散热，适用于需要散热的部件。
3.抗腐蚀性好：镁合金具有良好的抗腐蚀性能，可以在恶劣环境下使用，无需特殊防护措施。
4.可塑性好：镁合金具有良好的可塑性，可以制造出形状复杂的零件。
挑战1.容易氧化：镁合金容易与氧气反应产生氧化皮，需要特殊的防护措施或表面处理。
2.工艺要求高：镁合金压铸对工艺要求较高，在模具制造、液态镁合金处理和成型过程中需要严格控制工艺参数。
镁合金压铸知识点总结
镁合金压铸知识点总结
一、镁合金的特性
1. 优点：良好的机械性能（高比强度和刚度）、良好的耐腐蚀性能、良好的导热性能、轻质等特点，使得镁合金在航空航天、汽车、电子、军工等领域有广泛的应用。
2. 缺点：镁合金具有较高的熔点、化学活性大、氧化膜不易去除、收缩率大、塑性差等缺点。
二、镁合金压铸工艺
1. 镁合金压铸工艺的步骤：原料处理、熔化与保温、注射压铸、冷却固化、开模脱模等。
2. 镁合金压铸工艺的要点：适当的注射速度、注射压力，严格控制熔体温度和模具温度，合理的模具设计等。
三、模具设计
1. 模具结构设计：模腔形状、排气系统、浇口系统、冷却系统等要素的设计。
2. 模具材料选择：要选择抗热疲劳、耐磨损、导热性能好的材料。
四、工艺控制
1. 熔体温度：熔体温度的控制直接关系到产品的质量，一般采用真空熔炼和保温的方式来控制熔体的温度。
2. 注射速度和压力：注射速度和压力的调节对产品的成型充填性和密度具有重要影响。
3. 模具温度：模具温度直接影响成型零件的表面质量和尺寸精度。
五、产品质量分析
1. 表面质量：产品的表面质量受模具表面处理和成型工艺控制的影响。
2. 尺寸精度：尺寸精度受模具设计、温度控制和成型过程控制的影响。
3. 成型缺陷：成型过程中可能出现的缺陷有气孔、烂模、收缩等，需要通过工艺改进和模具设计来解决。
以上就是对镁合金压铸知识点的简要总结，镁合金压铸作为一种重要的工艺，在现代工业中有着广泛的应用前景。
希望本文能为读者对镁合金压铸工艺有更深入的了解提供帮助。
镁合金压铸
镁合金压铸1. 概述镁合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有优异的机械性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于各个领域。
镁合金压铸是一种常见的制造工艺，它能够高效地生产复杂形状的镁合金零件。
本文将介绍镁合金压铸的工艺流程、优势和应用，并讨论一些注意事项。
2. 工艺流程镁合金压铸的工艺流程包括模具设计、熔化镁合金、注入模具、冷却固化、取出零件等步骤。
2.1 模具设计模具设计是镁合金压铸的关键步骤，它直接影响到零件的质量和形状。
在模具设计中，需要考虑零件的尺寸、壁厚、表面质量要求等因素。
合理的模具设计能够提高生产效率和零件质量。
2.2 熔化镁合金熔化镁合金的过程通常使用电炉或气炉进行。
镁合金具有相对较低的熔点，所以熔化过程相对较短。
在熔化过程中，需要注意控制温度和熔化时间，以确保镁合金的液态状态。
2.3 注入模具熔化的镁合金会被注入到预先设计好的模具中。
注入过程需要控制注入速度和压力，以防止气泡和缺陷的产生。
一般情况下，使用压射式压铸机可以达到更好的注入效果。
2.4 冷却固化一旦镁合金被注入模具，它会迅速冷却并固化成零件的形状。
冷却时间取决于零件的尺寸和形状，一般需要几秒到几分钟的时间。
2.5 取出零件在零件固化后，可以打开模具并取出成品零件。
在取出过程中，需要小心处理零件，以防止损坏。
初步完成的零件还需要进行去除余边、去毛刺等后续处理。
3. 优势和应用镁合金压铸具有以下优势：•轻质高强度：镁合金具有比铝合金更轻的重量和更高的强度，适用于要求轻质材料的应用场景。
•良好的机械性能：镁合金具有良好的刚性和耐磨性，适用于需要高强度和耐磨性的部件。
•优异的耐腐蚀性能：镁合金具有良好的抗腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境中的应用。
镁合金压铸在许多领域有广泛的应用，包括：•汽车工业：汽车零部件的生产中常使用镁合金压铸，如发动机壳体、传动零件等。
•电子产品：镁合金压铸可用于制造轻薄的电子产品外壳，如笔记本电脑、平板电脑等。
镁合金半固态压铸工艺流程
镁合金半固态压铸工艺流程《说说镁合金半固态压铸工艺流程那些事儿》嘿，大家好呀！今天咱来唠唠这个镁合金半固态压铸工艺流程，这可真是个有意思的东西呢。
咱先说说这镁合金，那可真是个不得了的材料。
它轻啊，就跟羽毛似的，但强度还不赖，就像是个“小金刚”。
而且啊，它还耐腐蚀，在各种环境下都能好好地待着。
所以啊，用它来搞半固态压铸，那简直就是绝配！那这半固态压铸是咋回事呢？就好比是把面包发酵似的，让镁合金在一个恰到好处的状态下被压铸成我们想要的形状。
想象一下，这镁合金就像是面团，我们就是面包师傅，得把它揉巴揉捏成漂亮的样子。
第一步呢，就是把镁合金给熔化了。
这就像是给它洗了个热水澡，让它变得软软的。
然后呢，就得好好控制这个温度啦，不能太高也不能太低，就跟咱洗澡水的温度一样，得刚刚好。
不然啊，这“澡”洗得不舒服，后面可就麻烦啦。
接下来呢，就是关键的“搅拌环节”啦。
这就像是给它做按摩一样，把那些凝固的和液态的部分好好搅拌均匀。
这可得费点力气，不然这“面团”可就揉不均匀啦。
要是搅拌不好，那铸出来的东西可就奇奇怪怪的，这可不行哦！再然后，就是把这半固态的镁合金送到压铸机里啦。
这压铸机就像是个大力士，“砰”的一下就把它压成我们想要的形状。
这一下可不能马虎，力度和速度都得把握好，不然压出来的东西要么不完整，要么有瑕疵。
最后呢，就是把铸好的东西拿出来啦。
这就像是从烤箱里拿出香喷喷的面包一样，充满了期待。
不过可别高兴得太早，还得检查检查呢，看看有没有什么毛病。
总的来说啊，这镁合金半固态压铸工艺流程就像是一场有趣的冒险。
每一个步骤都得小心谨慎，就跟走钢丝似的。
但一旦成功了，那可就太有成就感啦。
所以啊，咱搞这行的朋友们可得好好加油，把这门技术玩得团团转，让那些镁合金零件一个个都乖乖地听话，变得漂漂亮亮的。
咱就像是一群神奇的魔术师，把那些普通的材料变成神奇的宝贝！哈哈，是不是很有意思呀？。
镁合金压铸工艺、安全操作要点
镁合金压铸工艺、安全操作要点随着科学技术不断进步，人们在各种领域使用的材料也不断更新。
在汽车、航空、电子等行业中，镁合金正逐渐成为一种重要的结构材料。
在制造过程中，镁合金压铸工艺的使用越来越普遍。
本文将介绍镁合金压铸工艺及其安全操作要点。
镁合金压铸工艺工艺流程镁合金压铸工艺主要可以分为以下几个步骤：1.模具设计：根据所需制品的形状和尺寸，设计出适合的压铸模具。
2.材料准备：称取所需的合金原料，并将其熔炼，并保证熔池温度控制在合适的范围内。
3.组装铸造机：将设计好的模具安装到镁合金压铸机中。
4.浇注合金：打开铸造机，将熔化的镁合金绕过冷却管，均匀地注入模腔中。
5.镀膜取件：冷却之后，将合金铸件从模具中取出。
6.精加工：对取出的铸件进行磨削、铣削等精加工操作。
工艺优势镁合金压铸工艺在制造行业中的使用逐渐增多，原因是镁合金具有以下优势：1.抗腐蚀性能好。
2.比强度高。
3.重量轻。
4.导热性能好。
5.抗振动性能好。
6.压缩能力强。
7.成本低。
标准的镁合金压铸工艺能够保证铸件的质量，适用于各种领域。
安全操作要点在进行镁合金压铸工艺时，需要注意以下安全操作要点：压铸机的安全操作1.在操作机器前，应熟悉机器的结构和操作方法。
2.压铸机应经过全面检查和维护，确保其完好无损。
3.操作人员应严格按照工艺操作要求，确保对机器的安全操作和维护。
4.要恰当地配置加热试样的时间。
5.端装模板、造型、放慢时间和往复次数等全部各部分的操作按钮,严格按照制订的加工工艺进行。
6.镁合金压铸机的各种保护和安全装置必须完好,严格禁止任何人施加拆卸或开启的行为。
熔炼和浇注的安全操作1.在进行熔炼操作时，应注意停用电磁炉时掉到灌口的铁水可能引起的大面积火灾。
2.浇注镁合金之前，应对模具进行预热，以避免在浇注瞬间产生瞬间锈蚀，从而引起损坏。
3.在浇注时应注意铸件和液态镁合金的温度，不允许过热和过冷的液态镁合金投入模具中，以免损坏模具甚至造成伤害。
镁合金压铸成型
环保与可持续发展
环保材料的应用
为了满足日益严格的环保要求，镁合金作为一种可再生资源，其 应用越来越广泛，有助于减少对有限金属资源的依赖。
节能减排技术
在镁合金压铸成型过程中，通过采用先进的节能技术和减排措施， 降低能耗和减少环境污染。
循环经济与资源回收
发展循环经济，推动镁合金废料的回收和再利用，实现可持续发展。
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实际应用案例分析
汽车制造业中的应用
镁合金压铸成型在汽车制造业 中广泛应用于发动机、变速器 等零部件的制造。
由于镁合金具有轻量化、高强 度、高刚性等特点，使用镁合 金压铸成型能够显著降低汽车 重量，提高燃油经济性和动力 性能。
镁合金压铸成型还具有生产效 率高、成本低等优势，因此在 汽车制造业中具有广阔的应用 前景。
随着科技的不断进步，镁合金压铸成型技术也在不断创新，如研究 开发出高能效、高精度的压铸设备，提高生产效率和产品质量。
模具设计与制造技术
模具是压铸成型的关键，通过优化模具设计和制造技术，可以提升 镁合金压铸件的精度和表面质量，满足更高端产品的需求。
自动化与智能化生产
随着工业4.0的推进，镁合金压铸成型将逐步实现自动化和智能化生 产，提高生产效率和降低人工成本。
电子产品外壳制造中的应用
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随着电子产品向轻薄化、小型化方向发展，镁合金压 铸成型在电子产品外壳制造中越来越受到青睐。
镁合金具有良好的电磁屏蔽性能和散热性能，能够满 足电子产品对外观、性能和轻量化的要求。
通过镁合金压铸成型，可以快速、高效地生产出高品 质的电子产品外壳，提高产品市场竞争力。
镁合金压铸成型
目
镁合金压铸工艺流程
镁合金压铸工艺流程
《镁合金压铸工艺流程》
镁合金压铸是一种常见的金属成形工艺，它可以快速、高效地制造具有复杂形状的零件。
镁合金具有低密度、高比强度和优良的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
镁合金压铸工艺流程主要包括准备阶段、设备调试、模具设计、材料准备、压铸成形、后处理和质量检验等步骤。
首先是准备阶段，需要确定产品的形状和尺寸，制定生产计划，准备原材料和相关设备。
接下来是设备调试阶段，包括清洁和调整压铸机、模具和其它生产设备。
模具设计是关键的一步，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。
模具需要考虑产品的结构、冷却系统和浇口位置等因素，以确保成形出的产品质量良好。
材料准备包括镁合金的熔炼和调整。
熔炼需要严格控制温度和成分，确保原料的质量稳定。
压铸成形是将熔融的镁合金注入到模具中，通过压力迫使熔融金属充满整个模具腔。
压铸成形过程中需要控制压力和时间，以确保产品尺寸和表面质量。
后处理包括去除模具后的浇口和余料，清理表面缺陷，进行热
处理和表面处理等工艺。
最后是质量检验，对成品进行尺寸、性能和表面质量的检测，确保产品符合要求。
镁合金压铸工艺流程需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定。
随着材料和设备的不断发展，镁合金压铸工艺也在不断完善，为生产高质量、复杂形状的产品提供了更多的可能性。
镁合金半固态压铸成型工艺
镁合金半固态压铸成型工艺
镁合金？啊，这个我知道！它不是那种特别重的金属，反而有点轻飘飘的，但超级结实，就跟我们玩的橡皮泥似的，但比橡皮泥可结实多了！
压铸成型？哦，这个嘛，就是将那个镁合金放进一个超大的机器里，然后“嘭”的一声，它就变成了我们想要的样子。
就像我小时候用模具做饼干一样，但肯定没这个机器厉害。
啊！说到半固态，镁合金在半固态的时候真的超级神奇！它就像那种快要融化的冰淇淋，软软的，黏黏的。
这时候把它放到压铸机里，就能轻松变出各种各样的形状啦！
你知道吗？用镁合金压铸出来的东西真的超级有用！汽车用了它，变得更轻，跑得更快；手机用了它，变得更结实，不怕摔。
每次看到这些，我都觉得镁合金真是个了不起的家伙！
镁合金半固态压铸成型工艺，听起来好像很复杂，但其实超酷的！我长大后也想成为一名工程师，研究出更多这样的神奇工艺，让我们的生活变得更加美好！。
镁合金压铸工艺流程
镁合金压铸工艺流程镁合金压铸工艺流程：镁合金压铸工艺是一种将镁合金熔液注入压铸模具中，通过压力使熔液在模具中凝固得到产品的加工过程。
以下是一般的镁合金压铸工艺流程。
第一步：材料准备。
首先需要准备好所需的镁合金材料，通常镁合金是由镁及其合金元素组成的。
然后将镁合金材料加热至熔点，并将熔液进行过滤以去除杂质和气泡。
第二步：模具准备。
根据产品的形状和尺寸要求，制作相应的压铸模具。
模具通常由两部分组成，上模和下模。
上模和下模分别有对应的镂空内腔，当两个模具合上时，内腔形成一个封闭的空间用于注入熔液。
第三步：注入熔液。
将熔液倒入特定的容器中，通过铸造设备将熔液注入模具的内腔中。
注入时要注意控制好注入速度和温度，以确保熔液填充整个空腔并均匀凝固。
第四步：压力施加。
当熔液注入完毕后，立即关闭注液口，并通过液压系统给模具施加一定的压力。
施加压力的目的是让熔液充分填充模具中的细小空隙，并加快凝固速度。
第五步：冷却和固化。
施加压力后，开始进行冷却。
通过冷却系统降低模具和熔液的温度，使熔液逐渐凝固并固化。
冷却时间的长短取决于材料的性质和产品的要求。
第六步：模具打开。
当熔液完全凝固后，打开模具，取出凝固成型的镁合金制品。
此时的制品已经具备了产品形状和尺寸的特征。
第七步：后处理。
取出的镁合金制品还需要进行后处理。
例如去除余温、修边、除去表面氧化、进行热处理等，以增强产品的性能和表面质量。
第八步：检验和质量控制。
对制品进行检验，包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
根据产品的使用要求，制定相应的质量控制标准，并做好相应记录和追踪。
以上是一般的镁合金压铸工艺流程，具体工艺流程会因产品形状、尺寸和要求的不同而有所调整。
通过良好的工艺流程控制和质量管理，能够制造出质量稳定、性能优良的镁合金制品。
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二、镁的特性
1.重量轻，这对于现代手提类产品至关重要；对于车辆， 1.重量轻，这对于现代手提类产品至关重要；对于车辆，这一特性也将显著 重量轻 减少其启动惯性，并节省燃料和消耗； 减少其启动惯性，并节省燃料和消耗；
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五、压铸工艺
压铸件品质取决于诸多因素，包括产品设计、模具设计、模具温度、 压铸件品质取决于诸多因素，包括产品设计、模具设计、模具温度、 机器性能等。同体积情况下，镁合金携带的热量小，充填时间短。 机器性能等。同体积情况下，镁合金携带的热量小，充填时间短。 1.产品设计 产品设计 a. 在达到相同性能的情况下，镁合金件壁厚较铝、锌合金薄，最小 在达到相同性能的情况下，镁合金件壁厚较铝、锌合金薄， 壁厚可做到0.5mm，常见壁厚在1.5~4.0mm；壁厚均匀，防止固化时 ，常见壁厚在 壁厚可做到 ；壁厚均匀， 收缩及局部热节气孔、缩孔、裂纹等 收缩及局部热节气孔、缩孔、裂纹等。 b.镁合金填充时间一般是 镁合金填充时间一般是10~100ms，零件的设计应有助于平稳填 镁合金填充时间一般是 ， 充，镁合金的冲填速度较高，边缘和拐角处应为圆角，建议壁厚的一 镁合金的冲填速度较高，边缘和拐角处应为圆角， 半。
四、镁合金压铸装备
镁合金压铸采用冷室、热室压铸方法，一般薄壁中小件采用热室 镁合金压铸采用冷室、热室压铸方法， 压铸机，厚壁大中件使用冷室压铸机。镁合金流动性高， 压铸机，厚壁大中件使用冷室压铸机。镁合金流动性高，凝固潜 热小，凝固时间短， 热小，凝固时间短，薄壁件采用热室压铸机有利于合金进入模腔 前维持温度，良好的流动性有利于迅速充满模腔， 前维持温度，良好的流动性有利于迅速充满模腔，获得质量优良 的压铸件。 的压铸件。
A380 315 160 120 3.5 3 138 963 96.2 71 640/660
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3.镁具有良好的降噪减震性能,这对用作设备机壳减少噪音传递, 3.镁具有良好的降噪减震性能,这对用作设备机壳减少噪音传递, 镁具有良好的降噪减震性能 和防重击与凹陷损坏是重要的； 和防重击与凹陷损坏是重要的；
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选择冷室机应考虑： 选择冷室机应考虑： a. 镁合金压射比压要求约 镁合金压射比压要求约30~40MPa，比铝合金低 ，比铝合金低60~70MPa，需 ， 较小的射料力可达较佳效果，因此射料部分最好配上多段可调射 较小的射料力可达较佳效果， 料力； 料力； b. 镁合金极易凝固，因此射速要求达到 镁合金极易凝固，因此射速要求达到7m/s以上； 以上； 以上 c. 液态镁合金易氧化、流动性好，外露电线及油喉必须特别保护； 液态镁合金易氧化、流动性好，外露电线及油喉必须特别保护； d. 射速高，为减少飞边，压射系统最好具有刹车功能； 射速高，为减少飞边，压射系统最好具有刹车功能； e. 镁合金压铸工艺较难控制，对压铸机的稳定性及参数可控性要求 镁合金压铸工艺较难控制， 相对较高。 相对较高。
4.导热性好,适用于当今设计密集的电子产品； 4.导热性好,适用于当今设计密集的电子产品； 导热性好
5.电磁屏蔽性较好,适合于现今发出电磁干扰的电子产品； 5.电磁屏蔽性较好,适合于现今发出电磁干扰的电子产品； 电磁屏蔽性较好
6.极好的切削加工性能，切削功率： 以镁合金定为1,则铝合金 6.极好的切削加工性能，切削功率：若以镁合金定为1,则铝合金 极好的切削加工性能 1, 为1.8,铸铁为3.5,低合金钢为6.3； 1.8,铸铁为3.5,低合金钢为6.3； 铸铁为3.5,低合金钢为6.3
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7. 铸造性能好，镁合金压铸件最小壁厚可达 铸造性能好，镁合金压铸件最小壁厚可达0.5mm，而铝合金 ， 约1.2~1.5mm；与铝相比镁的结晶潜热小，这意味着它在模具 ；与铝相比镁的结晶潜热小， 内凝固快，一般来说镁合金压铸生产率比铝合金高出30~50%； 内凝固快，一般来说镁合金压铸生产率比铝合金高出 高出 ；
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选择热室机应考虑： 选择热室机应考虑： a. 机边熔化炉与镁合金冷室压铸机连续熔化炉一样，需要密封通 机边熔化炉与镁合金冷室压铸机连续熔化炉一样， 保护气体，采用电加热、特制坩埚等； 保护气体，采用电加热、特制坩埚等； b. 精确控制射嘴身温度，减少射嘴身过热或变形，保证熔料流回 精确控制射嘴身温度，减少射嘴身过热或变形， 鹅颈； 鹅颈； c. 热室机射速要求比冷室机低，一般在2m/s以上，设计最好达到 热室机射速要求比冷室机低，一般在 以上， 以上 3~4m/s； ； d. 电线、油喉、喷雾器要特别保护，同时要考虑机器稳定性及监 电线、油喉、喷雾器要特别保护， 控性。 控性。
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镁合金压铸机边保温熔化炉
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镁合金废镁回收系统
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热室机 可使用较小吨位压铸机，投资额相对较小； 可使用较小吨位压铸机，投资额相对较小； 可用较小比压，生产周期较短，定量较准； 可用较小比压，生产周期较短，定量较准； 外界对料温影响较小，温度较稳定； 外界对料温影响较小，温度较稳定；
机器可用于压铸铝或其它合金。 炉温较低，减少氧化和坩埚腐蚀， 机器可用于压铸铝或其它合金。 炉温较低，减少氧化和坩埚腐蚀，气体卷入 较小； 较小； 没有冲头润滑剂，铸件较清洁。 没有冲头润滑剂，铸件较清洁。
8. 镁与铁的反应迟钝，压铸时模具产生烧损少；与铝合金相比， 镁与铁的反应迟钝 压铸时模具产生烧损少；与铝合金相比， 迟钝， 镁合金压铸模具使用寿命提高 倍以上，通常可维持15万模次 镁合金压铸模具使用寿命提高1.5倍以上，通常可维持 万模次 压铸模具使用寿命提高 以上。 以上。
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难点： 难点：危险性高 a.高温镁液与空气中的氧气接触会发生氧化燃烧； 高温镁液与空气中的氧气接触会发生氧化燃烧； b.高温下的镁液与水接触会瞬间将水分解成氧气和氢气，并释放能量 高温下的镁液与水接触会瞬间将水分解成氧气和氢气， 爆炸。 发生爆炸 发生爆炸。 预防措施： 预防措施： a.镁合金在升温达到350ºC，向密封熔炉内通氮气和六氟化硫混合保 镁合金在升温达到350ºC， 350ºC 护气体，镁液的设定温度不能超过700ºC； 护气体，镁液的设定温度不能超过700ºC； 700ºC b.禁止带水进车间； 禁止带水进车间； c.与镁液接触的工具、镁锭等必须预热150ºC,才能填加。 与镁液接触的工具、镁锭等必须预热150ºC,才能填加。 150ºC,才能填加
材质 极限抗拉强度（mpa） 拉伸屈服强度（mpa） 压缩屈服强度（mpa） 延伸率 冲击强度 疲劳强度(mpa) 比热(j/kgºC) 导热系数
弹性模量
压铸温度
AZ91D 230 150 165 3 2.7 97 1050 72 45 630/680
AM60B 220 130 130 8 3.9 110 1650 61 45 630/680
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镁合金应用简介 镁的特性 熔炼工艺 镁合金压铸装备 压铸工艺 宜安镁合金产品介绍
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一、镁合金的应用简介
镁合金在20世纪初，因其生产工艺的局限，价格相对较高， 镁合金在20世纪初，因其生产工艺的局限，价格相对较高， 20世纪初 限制了其发展，只能用于军工科研， 限制了其发展，只能用于军工科研，在当今高科技发展与应用 的带动下，其生产工艺技术日趋成熟， 的带动下，其生产工艺技术日趋成熟，应用领域已经扩展到工 具、汽车、通讯、医疗等诸多领域，显示出广泛的适用性，镁 汽车、通讯、医疗等诸多领域，显示出广泛的适用性， 合金压铸产品的应用正在引出一场新材料的革命， 合金压铸产品的应用正在引出一场新材料的革命，科学家把镁 合金誉为“时代金属”. 合金誉为“时代金属”.
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f.尺寸公差( f.尺寸公差(日本压铸协会 JIS) 尺寸公差 精密公差
铸件长度
铝合金
锌合金
镁合金
25mm以下基本公差 以下基本公差
±0.10
±0.08
±0.10
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镁合金压铸工艺
讲 师：周 剑
2011年1月22日
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姓名： 姓名：周剑 职位：工程副经理 职位： 工作经验： 镁合金压铸13年从业经验 年从业经验， 工作经验：铝、镁合金压铸 年从业经验，对压铸模 结构、压铸工艺、压铸设备、 结构、压铸工艺、压铸设备、压铸现场操 作等具有丰富的实践经验。 作等具有丰富的实践经验。
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
7.9 7.1
2.7 1.8
steel( 钢）
Zn
Al
mg