锅炉水压试验一次系统
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉整体水压试验
目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 水压试验目的4水压试验范围及试验压力5水压试验应具备的条件6 水压试验总体要求7 水压试验临时系统8 水压试验9.水压试验合格标准10 水压试验后保养11 水压试验检查项目12水压试验组织机构13．本作业指导书执行的《工程建设标准强制性条文》条款14职业安全健康与环境保证措施15 附录1 工程概况及工程量1.1工程概况华能安源电厂“上大压小”新建工程#2机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超超临界二次再热锅炉，锅炉是采用单炉膛、二次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构直流锅炉。
锅炉主要由启动系统、水冷壁系统、过热器系统、高压再热器系统、低压再热器系统、省煤器系统组成。
1.2锅炉的主要参数：锅炉容量和主要设计参数：锅炉型号：HG-1938/32.45/605/623/623-YM11.2锅炉各部件水容积（m3）：2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司提供的锅炉说明书及安装图纸等技术资料2.2 《电力建设安全工作规程第1 部分：火力发电厂》 DL 5009.1-20022.3 《火力发电工程质量监督检查大纲》2014版2.4 《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》 DL5190.2-20122.5 《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》 DL 5190.5-20122.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》DL 5190.6-20122.7《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分：锅炉机组》 DL/T5210.2-20092.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T 5054-19962.9 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20042.10 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612-19962.11 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647-20042.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-20042.13 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-952.14 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-20092.15 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—20122.16 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013 年版2.17 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753 号2.18 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》2.19 华能安源电厂“上大压小”新建工程《施工组织总设计》2.20 华能安源电厂“上大压小”新建工程 #2机组《锅炉专业施工组织设计》3 水压试验目的锅炉整体水压试验的目的是在冷态下检查承压部件与焊口的强度和严密性，以确保锅炉的安全运行。
水压试验标准
编号：GHTD—SBGLSY-0O2—-号炉大（小）修水压试验方案批准：审定:审核：初审:编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况(3)水压试验组织机构(3)水压试验工艺及措施(3—4)水压试验风险分析及控制措施(4—5)水压试验人力资源配置(5—6)水压试验需要器材(7)水压试验网络图(7)水压试验目标及控制措施(7)水压试验质量验收(7—10)水压试验操作票(11—12)一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道.1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥:水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施.水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施（一）水压试验准备：1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水，加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm,水温不低于40o C,但不能超过80o C,锅炉升压速度为0.2—0。
3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40o C.（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
3.人员准备：水压试验组成员、运行操作人员就位。
4.主汽管道支吊架加固。
4。
1主汽管道标高80米左右侧水平段管道吊架,加装2台5吨手拉葫芦加固。
4.2主汽管道标高24.7米左侧水平段管道吊架,加装1台10吨手拉葫芦加固。
4。
3汽机侧6。
7米管道吊架，加装1台10吨手拉葫芦加固.（二）工作压力水压试验的合格标准：1、锅炉一次系统工作压力水压试验合格标准：> 升压至额定工作压力17.6MPa后，维持压力不变，检查受压元件金属管壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹•同时观察锅炉补水量小于10T/h.> 关闭减温水总门后，观察压降速度•降压速度应不超过升压速度（升压速度为：0。
600MW自然循环锅炉一次系统水压试验操作票
热力操作票
表样编号：Q/CD.CZ.GL20
操作开始时间:年月日时分，终了时间:日时分
页码：第一页/共二页
操作任务:炉再热器水压试验
顺序
操作项目
已执行（√）
时间
一
安操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
操作人员和监护人员精神状态、健康状态符合操作任务需要任务条件。
年月日时分
（2）操作人:监护人:值班负责人:
年月日时分
（3）操作人:监护人:值班负责人:
年月日时分
操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人专业技术人员进行评价）：
（1）。评价人：。年月日
（2）。评价人：。年月日
9
检查汽机中压主调门关闭。
10
检查汽机盘车尽可能投入连续运行。
11
防止二次系统充水时超压：锅炉上水时开大再热器微量喷水调门，控制电泵出口压力小于2.0MPa。在锅炉起压后关小再热器微量喷水调门至3%以下，采用电泵转速控制升压率，防止升压速度过快或系统超压。出现再热器超压时立即停运电泵并开高再出口排空门泄压。
16
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水器前、后手动门。
17
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水器旁路门。
18
开启冷再至辅汽联箱电动门前疏水至地沟手动门。
19
开启左右侧中压联合汽阀进汽管道疏水一次手动门、二次气动门。
20
开启左右侧中压联合汽阀阀座疏水一次手动门、二次气动门。
21
开启左右侧中压联合汽阀导汽管疏水一次手动门、二次气动门。
2
检查操作工器具合格、型号对应于操作设备。
3
锅炉水压试验
锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。
减温水管道至一次门。
3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。
3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。
3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。
3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。
3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。
3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。
3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。
3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。
3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。
3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。
3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。
3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。
3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。
炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。
#2锅炉一次工作压力水压试验方案
#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案一、本次锅炉水压试验目的：检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性二、制定依据标准1.安全工作规程（热力与机械部分）2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程）3.104-104.15-2007（200MW集控运行规程）三、锅炉上水锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。
1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。
2.除氧器水温加热到80℃。
3.锅炉上水温度75---85℃之间。
4.上水时间控制不低于2小时。
5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。
6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。
7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级，量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。
配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。
8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。
9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。
10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。
11.发电分厂负责对照压力表。
四、一次汽系统工作水压试验措施及过程1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。
2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到平均70℃，解列底部加热。
3.应关闭与开启的阀门操作如下：1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。
2）关闭一级旁路电动门，停电校严。
3）校严至加热装置一、二次门。
4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。
5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。
6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。
7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。
8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。
9）开启二级旁路前疏水至大气门。
10）开启一级旁路后疏水至大气截门。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
#2锅炉一次工作压力水压试验方案
#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案一、本次锅炉水压试验目的：检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性二、制定依据标准1.安全工作规程（热力与机械部分）2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程）3.104-104.15-2007（200MW集控运行规程）三、锅炉上水锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。
1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。
2.除氧器水温加热到80℃。
3.锅炉上水温度75---85℃之间。
4.上水时间控制不低于2小时。
5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。
6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。
7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级，量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。
配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。
8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。
9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。
10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。
11.发电分厂负责对照压力表。
四、一次汽系统工作水压试验措施及过程1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。
2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到平均70℃，解列底部加热。
3.应关闭与开启的阀门操作如下：1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。
2）关闭一级旁路电动门，停电校严。
3）校严至加热装置一、二次门。
4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。
5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。
6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。
7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。
8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。
9）开启二级旁路前疏水至大气门。
10）开启一级旁路后疏水至大气截门。
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
锅炉水压试验方法
锅炉水压试验方法1.1、试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
1.2、水压试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。
安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。
1.3、水压试验项目（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；（2）给水操作台在内的给水系统；（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；（4）下列系统二次阀以内的受压管道：➢排污管、疏放水管道➢加药、取样管道➢事故、再循环水管道➢热工、仪表各测点管道1.4、水压试验前的准备和检查（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。
（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.5、水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
锅炉水压试验有哪几种
锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？2009-08-13 17:10:55| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
锅炉一次汽系统水压及超压试验
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
锅炉一次系统水压试验
锅炉一次系统水压试验锅炉一次系统水压试验一、前言在工业领域中，锅炉是非常重要的能源设备，其作用对于生产线的正常运行以及员工的生活福祉至关重要。
然而，由于长期运行或者维护不到位所带来的问题，锅炉可能会出现各种各样的故障。
为了保障锅炉的正常运行状态，锅炉一次系统水压试验是必不可少的一环。
二、试验原理锅炉一次系统水压试验是使用压力泵将水注入锅炉一次系统，并增加压力，以测试锅炉的耐压性能和系统的稳定性。
锅炉系统分为一次系统和二次系统，而锅炉一次系统主要指的是水循环系统，包括水泵、水管、节能器、锅炉本体等组件。
在正常情况下，系统内的压力应该是正常工作压力的1.25倍至1.5倍。
三、试验步骤锅炉一次系统水压试验一般分为准备工作、注水、增压、静态时间、排空等步骤。
1. 准备工作：封闭好系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态，排除可能出现的漏水和泄露问题。
2. 注水：根据系统容量和工作压力需求，使用清洁的水源将水泵注入到一次系统中，并逐渐增加水压。
3. 增压：启动压力泵，逐渐增加系统的压力，直到达到预定的试验压力。
4. 静态时间：保持系统处于试验压力下静止一段时间，通常是20分钟至30分钟。
这个过程用于观察系统是否存在渗漏、异常声音或其他不正常现象。
5. 排空：试验完成后，将系统内的水排空，恢复正常工作状态。
四、试验的意义锅炉一次系统水压试验是确保锅炉系统在正常工作状态下承受压力的重要手段。
通过试验，可以发现和解决系统中的问题，例如管道漏水、密封件老化、阀门异常等。
同时，这个过程还可以验证管道系统的布置是否合理，是否存在死角和不畅通的地方。
五、注意事项在进行锅炉一次系统水压试验时，需要注意以下几点：1. 系统内的水源应该是清洁卫生的，避免对锅炉系统造成二次污染。
2. 系统内的所有阀门应该处于关闭状态，确保试验过程中不会出现漏水和泄露。
3. 增压过程需要逐渐进行，避免过快增压引起的系统冲击和损坏。
4. 在静态时间内需要仔细观察系统的各个部位，发现异常情况及时处理。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温打下良好的基础。
2、水压试验的压力2.1锅炉本体试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明则按照锅筒工作压力的1.25倍进行。
2.2与锅炉本体连接设有阀门隔断的管道试验压力按锅炉图纸要求进行水压试验。
3、水压试验前应具备的条件3.1制定整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。
3.2锅炉钢结构安装完毕，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。
3.3所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。
3.4热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。
3.5水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。
3.6所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
3.7锅筒及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。
3.8所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
3.9临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。
3.10水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。
3.11各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
3.12水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
3.13水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
3.14水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
3.15水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
3.16水压试验监检提出问题整改完毕。
3.17成立水压试验组织机构，人员分工明确。
4、水压试验用水、温度要求4.1水质：根据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷规定，锅炉整体水压试验采用除盐水或软化水。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。
2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。
2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。
再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。
2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。
2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。
2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。
2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。
2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。
2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。
2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。
2.8 给水流量表装复投入。
2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。
2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。
2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。
2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。
2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。
2.14 化学供水系统检修完，处于备用。
3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。
3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。
3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。
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#1锅炉水压试验一次系统 操作项目 接值长令,#1锅炉于 月 日 时水冷壁,过热器水压试验,联系安监,检修人员到场,通知 检查锅炉本体所有检修工作已经结束或所有工作票已收回 检查锅炉所有疏水门,排污门,省煤器,给水管道,反冲洗,放水门,对空排汽门全部关闭 检查水压试验堵阀(2个)全部上好,锅炉检修人员及无关人员已撤离现场 检查汽机专业具备给锅炉上水条件,给水温度达到30-70度之间 锅炉检修核查所有膨胀指示器指示在零位.如未在零位调整至零位,运行人员抄写各锅炉膨胀 汽机专业打开主汽门,调门前,后及本体疏水 汇报值长,锅炉具备上水条件,通知化学给给水加药控制炉水PH值8-10,联系热工解除锅炉过 汽机专业启动电动给水泵,关闭给水泵中间抽头,炉侧开启给水旁路,给水冷壁,汽包，过热器 上水期间,监视给水温度不低于30度,如低于30度及时调整除氧器温度 运行人员在过热器空气门处监视出水情况,空气管全部出水后逐一关闭,抄录锅炉各膨胀指示 汇报值长,锅炉水冷壁,过热器水已上满,请示是否能升压 水压试验期间,汽机专业严密监视汽机缸温,若发现缸温急剧变化,停止锅炉水压试验 接值长令,#1锅炉开始升压,以0.3MPa/min,升压至1.8MPa,稳压10分钟通知检修,安技人员进 接值长令,过热器以0.3MPa/min升压,升压至9MPa,稳压20分钟,通知检修,安技人员进入锅炉 检查正常,接值长令以0.3MPa/min升压,升压至18.75MPa,(压力达到16MPa时升压速度控制在 0.1MPa/min),抄录锅炉各膨胀指示器,关闭给水旁路,联系汽机专业停止电动给水泵运行,稳 检查正常,汇报值长,锅炉水冷壁,过热器水压试验成功,接值长令以0.3MPa/min降压,压力至 锅炉适当定期排污,汽包水位降至点火水位,等待锅炉启动.
执行情况 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
ห้องสมุดไป่ตู้