焦炉技术管理规程
焦炉维修管理制度内容
焦炉维修管理制度内容一、维修管理机构和人员1.焦炉维修管理机构焦炉维修管理机构主要负责焦炉维修工作的组织和协调，包括制定维修计划、安排维修人员、购买维修设备和材料等。
焦炉维修管理机构由一位焦炉维修主管负责，他负责焦炉维修工作的全面管理和协调。
2.维修人员焦炉维修工作由一支专业的维修团队负责，维修团队包括电气工程师、机械工程师、焦炉操作工和焦炉检修工等专业人员。
维修人员要经过专业培训和考核，取得相应资格证书后方可参与焦炉维修工作。
二、维修计划的制定1.定期维护计划焦炉定期维护计划是指按照一定的周期对焦炉进行检修维护，主要包括焦炉的清洗、拆卸、更换磨损件、调整焦炉结构等工作。
焦炉定期维护计划由焦炉维修主管根据生产情况和设备状况制定，经过生产部门和运行部门的审批后执行。
2.临时维修计划焦炉临时维修计划是指在焦炉出现故障或异常情况时，及时对焦炉进行维修和检修，以保障生产的连续进行。
焦炉临时维修计划由焦炉维修主管根据实际情况制定，维修人员按照计划迅速投入工作，尽快解决故障。
三、维修管理流程1.故障排查当焦炉出现故障或异常情况时，维修人员应当第一时间到现场排查故障原因，查明故障的具体表现和影响范围。
2.维修方案制定根据故障排查结果，维修人员应当制定详细的维修方案，包括维修内容、维修工时、维修人员、所需设备和材料等。
3.维修执行维修人员按照维修方案进行工作，先进行焦炉的拆卸和清洗等工作，然后根据情况更换磨损件，最后调整焦炉结构。
4.维修测试维修完成后，维修人员应当对焦炉进行测试，检查焦炉各项功能和性能是否正常，确保焦炉可以正常投入生产。
5.维修质量评估维修完成后，焦炉维修主管应当对维修质量进行评估，跟踪维修效果，发现问题及时改进，并及时给予维修人员奖励或惩罚。
四、维修管理制度的执行与监督1.维修管理制度的执行焦炉维修管理制度的执行由焦炉维修主管负责，他要确保维修管理制度得到全面执行，做到科学规范和有序进行。
2.维修管理制度的监督焦炉维修管理制度的执行情况由生产部门和运行部门监督，他们要随时跟进焦炉维修工作进展情况，及时发现问题并及时解决。
干熄焦技术管理规程
总则1.1 干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4 余热锅炉是干熄焦关键特种设备。
稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。
确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。
1.5 干熄焦因其高温高压，连续性生产特点需每年大修一次，年修时间通常为20～25 天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10 天。
1.6 所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2 干熄焦生产运行管理2.1 职责与权限2.1.1 生产管理部门负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2 设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3 生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2 生产运行管理要点2.2.1 装红焦运行管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
焦炉保温生产热工管理技术要点
焦炉保温生产热工管理技术要点
因为经济危机，目前大多数焦化企业都保温生产，焦炉都比设计生产结焦时间延长1—3倍；井出少量焦·装少量煤·发生一定量煤气保住焦炉加热。
这种情况必须加强焦炉热工管理，否侧焦炉将出现损坏。
这里我发表一点除书本以外的几点要点：
1）首先，保温生产必须保住炉头温度大低于1000摄氏度，蓄热室温度大低于950
摄氏度。
所采取方法一：关小考克·更换大小孔板保住煤气主管压力不低于2000帕;方法二：调整加热制度，保证小烟道空气过剩系数1.5—1.6，看火孔压力5-8帕。
2）其次，一·加强炉体热修密封工作（炉头·炉肩缝·炉门框·蓄热室封墙抹补，炉顶区灌浆）。
二·铁件加强测量，弹簧压力按设计规定加大十分之一。
三·调整推焦计划，保证煤气量均匀发生。
加强操作，缩短摘门时间，减少散热。
3）最后：调整集气管压力比平时大20帕；注意循环氨水温度控制75摄氏度，保住集气管温度大于80摄氏度。
以上是我一点看法，请大家多提意见。
谢谢！。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2 （干熄炉入口温度）T6 （锅炉入口温度）锅炉出口温度二过入口温度主蒸汽温度T54130℃910℃WT6W94O℃》160℃265℃式二过4300℃,正常值280℃450℃±10℃800〜1000℃排焦温度冬W150C夏W180℃ 压力预存段压力控制TOOPaW压力W0Pa锅炉入口压力控制-1100PaW ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力 3.82MPa汽包压力 4.14±0.1MPa循环风量170000 〜180000m3/h气料比1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴ 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶ 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷ 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸ 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。
⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、02、H2O的含量，使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴ 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
焦炉操作管理
焦炉操作管理要点焦炉操作管理焦炉是一种复杂的热工设备，我国早期规定：一代焦炉的寿命要求在25年以上，而焦炉生产又是一个多工序、多岗位、多种连续操作相互配合，共同完成的生产工艺，特别是推焦、装煤（出炉）操作更为典型。
要想使焦炉高产、稳产、优质、长寿就必要有一整套焦炉技术管理制度。
根据多年工作经验，结合原冶金工业部制定的《焦炉技术管理规定》执行后总结一些焦炭质量等方面起到较大的作用，对一个新建的焦化厂炼焦而言就更有指导意义。
焦炉操作“五字”方针焦炉操作“五字”方针：一正、二均、三净、四通、五完好。
一、“五字”方针的内容和基本要求：1．“一正”：焦炉首先要求做到正压操作，它包括焦炉集气管、炭化室底部要达到规定的压力，不论何种焦炉炉型，装备水平如何，都必须遵循炭化室底部在结焦末期达到5Pa的原则，制定原则是根据炼焦原理：焦炉只有使炭化室系统的压力始终大于燃烧系统的压力，保持煤气从炭化室稳定地串漏到加热系统，可使得炭化室砌体砖缝被游离石墨密封，并且可消除砌体中出现熔洞、熔融、及渣蚀的可能性。
如果焦炉不执行“正压”操作而进行负压操作，容易引起管道堵塞和煤气质量变化影响生产正常操作，也影响炉温的稳定和炉体寿命。
2．“二均”：是要求焦炉温度要均匀，出焦要严格按正确的推焦计划均匀出焦，不要人为的随意延长或缩短结焦时间，以确保全炉焦炭成熟程度一致，从而能使焦炭质量得以保证。
3．“三净”：是要求焦炉机焦侧炉门、炉框和机侧小炉门必须清扫干净。
这也是因为由现代焦炉炉门采用刀边密封结构形式所决定。
“三净”是消除煤气外漏，改善焦炉操作环境，减轻污染，维护护炉铁件延长焦炉寿命的重要措施。
若反其道而行之，则损坏护炉铁件，恶化环境，减少炉体寿命。
4．“四通”：是要求上升管、桥管、集气管以及加热煤气管道，应保持畅通，焦炉荒煤气导出和加热煤气进、出焦炉的通道是焦炉生产中的关键部位，若这些地方煤气通道不畅且阻力增大，将会直接破坏焦炉正常加热和炉门、炉框冒烟冒火，烧坏护炉铁件，影响焦炉寿命。
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义
焦炉生产技术管理的几大系数及其含义一、装煤均匀系数K 装炭化室装煤量与规定数值不大于±200Kg，用装煤均匀系数评定装煤操作好坏。
装煤均匀系数= (装入炉数-不合格的炉数）/装入炉数，一般要求0.9 以上。
装满、装平、装匀。
装满可保证焦炭、煤气和化产品产量，避免炉顶空间温度过高，改善煤气、化产品质量和炉顶操作环境。
装平可使炼焦煤气畅通导出。
装匀可保证焦炉热工调火操作稳定。
二、推焦计划系数K 计推焦计划系数指本班计划出炉数减去与规定结焦时间相差±5 分钟以上炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 计系数反映：1、实际结焦时间是否与规定吻合；2、是否有机械原因、炉温不均、操作事故或其他原因影响焦炉出焦；3、三班是否按规定炉数出炉；4、推焦计划是否安排正确。
三、推焦执行系数K 执推焦执行系数指本班实际出炉数减去超过计划推焦时间±5 分钟以上的炉数，除以本班计划推焦炉数。
K 执系数可反映：1、是否出现机械、电气事故；2、各岗位配合是否得当。
四、推焦总系数K 总推焦总系数是推焦计划系数与推焦均匀系数乘积。
焦炉调火、三班出炉操作、机械电气事故、热修操作、炉门修理以及生产技术管理等，任何一部分出现问题都会影响K 总系数。
K 总系数可反映炼焦车间全面工作情况。
正常生产情况下，K 总要求达到0.9 以上。
K 总低。
焦炭产量和质量就低，反映炼焦车间管理水平低。
五、直行温度均匀系数K 均直行温度K 均指测温火道数减去机（焦）侧标准火道温度与该侧平均温度值差别超过±20℃以上火道个数，除以测温火道数。
计算K 均时要考虑边燃烧室不超过±30℃，检修及缓冲燃烧室除外。
整个结焦过程中其他条件不变情况下，燃烧室温度随两侧炭化室装煤、结焦、出焦而变化，考虑结焦周期对火道温度影响，一般按昼夜平均温度计算均匀系数，昼夜温度均匀系数要保持在0.85 以上。
影响K 均系数因素有：是否按计划出焦、入炉煤水分波动、白班调火工作质量（即K 横系数）、装煤量是否均匀等。
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉设备管理制度
焦炉设备管理制度第一章总则第一条为规范焦炉设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焦炉设备的运行、维护、检修等管理工作，适用范围为焦炉设备管理人员和操作人员。
第三条焦炉设备管理应本着安全第一，预防为主，全员参与的原则，严格执行相关规章制度，确保设备安全稳定运行。
第四条对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第二章焦炉设备管理组织及职责第五条公司设有焦炉设备管理部门，负责焦炉设备的管理工作，包括设备的日常运行、维护等工作。
第六条焦炉设备管理部门根据公司的生产计划和设备状况，合理安排设备的运行时间和维护周期，制定相关的工作计划。
第七条焦炉设备管理部门负责设备的维修、更换和更新工作，确保设备处于良好的工作状态。
第八条每个焦炉设备操作人员都应按照相关规定进行操作，确保设备的正常运行。
第九条焦炉设备管理部门应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第十条焦炉设备管理部门应定期组织技术培训，提高操作人员的专业技能和安全意识。
第十一条焦炉设备管理部门负责对设备进行定期巡查，发现问题及时处理并报告。
第三章焦炉设备的运行管理第十二条焦炉设备的运行应按照生产计划进行，确保产量和质量达到要求。
第十三条焦炉设备的启动和停机工作必须由专业人员进行操作，按照相关规定进行。
第十四条焦炉设备在运行过程中，如有异常情况应及时停机处理，确保设备和人员的安全。
第十五条焦炉设备运行时，操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十六条焦炉设备运行中应保持设备周围的清洁整洁，确保设备的正常运行。
第十七条焦炉设备运行中如需要更换部件，必须停机处理，并由专业人员进行更换。
第十八条焦炉设备运行中如有漏水、漏气等现象，必须及时处理，确保设备的安全。
第十九条焦炉设备运行中如有异常噪音、异常震动等现象，应及时停机并报告相关部门。
焦炉地下室规章制度
焦炉地下室规章制度第一章总则第一条为规范焦炉地下室的管理秩序，保障人员安全和设施完好，特制定本规章。
第二条焦炉地下室是指用于存放焦炭等货物的地下储存设施，包括通道、仓库、设备房等。
第三条焦炉地下室的管理单位应当加强对地下室管理人员的培训和考核，确保其具备相关的管理知识和技能。
第四条焦炉地下室应当定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保地下室安全运行。
第五条焦炉地下室管理人员应当认真执行本规章，并接受监督和检查。
第二章人员管理第六条焦炉地下室的管理单位应当建立健全人员管理制度，明确人员职责和权限。
第七条进入焦炉地下室的人员应当佩戴有效的工作证件，并接受安全教育培训。
第八条管理单位应当定期对地下室管理人员进行安全培训和技能考核，提高其应急处理能力。
第九条管理单位应当对进入地下室的人员进行严格的安全检查，确保禁止携带易燃易爆物品和尖锐物品。
第十条在地下室工作的人员应当服从管理人员的指挥，严格执行相关的安全操作规程。
第三章安全管理第十一条焦炉地下室应当定期进行设备检修和消防检查，确保设施完好，安全可靠。
第十二条地下室应当设置明显的安全出口和应急通道，确保人员在紧急情况下能够快速疏散。
第十三条管理单位应当及时处理地下室内的安全隐患，并及时通知相关人员。
第十四条焦炉地下室应当配备必要的消防设施和器材，定期进行消防演练，确保火灾时能够快速、有效地应对。
第十五条焦炉地下室禁止吸烟、私拉电线和乱扔垃圾，保持通道畅通，确保安全出口畅通。
第四章环境保护第十六条焦炉地下室应当严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
第十七条焦炉地下室应当建立环境管理制度，定期进行环境监测和治理，确保周围环境的清洁和良好。
第十八条管理单位应当建立废弃物料的分类处理制度，定期清运废弃物料，确保地下室内环境整洁。
第五章纪律管理第十九条焦炉地下室的管理人员应当严格执行值班制度，保证24小时有人值班。
第二十条违反本规章的管理人员应当接受处理，管理单位有权对其做出警告、处罚或者停职等处理。
焦炉技术管理规程
焦炉技术管理规程焦炉技术管理规程引言：焦炉技术管理规程是在焦炉炼焦工艺中，为了规范生产操作、提高工作效率和保障工人安全而制定的一系列规范和措施。
本文档旨在提供一个全面的焦炉技术管理规程，使得操作人员能够遵守规定，正确操作焦炉，并保证生产持续、稳定和安全。
一、焦炉生产安全管理1.焦炉安全防护及设备检修规定2.作业人员的职责和要求3.风险评估与应急预案4.事故处理及报告机制二、焦炉炉况管理1.焦炉炉况检测与分析方法2.合理炉况的定义和改进措施3.炉况偏差的原因分析及处理方法4.炉况记录与分析三、焦炉操作管理1.煤气回收率的控制与管理2.焦炭质量的控制与评定3.焦炉操作过程中的注意事项4.操作异常和故障处理四、环境保护与能效管理1.焦炉污染物排放控制与治理2.节能减排方案与效果评估3.能源消耗与产出的统计与分析4.环保设备的操作与维护规定五、焦炉技改管理1.技改项目的立项与实施程序2.技改方案的制定与评审3.技改监督与验收4.技术升级与创新的推动机制六、焦炉巡检与维护管理1.巡检频率与内容的要求2.巡检数据的记录与分析3.维护计划的制定与实施4.维护记录与统计分析七、焦炉人员培训与考核1.培训大纲及教材编制2.培训计划的制定与实施3.培训效果评估与反馈4.操作人员的考核与奖惩机制八、焦炉技术管理信息化建设1.信息系统架构与功能规划2.信息化技术应用与推广3.信息安全与数据保护措施4.信息化管理与运维结语：焦炉技术管理规程是保障焦炉生产安全、提高工作效率、规范操作流程的重要依据和支持。
通过遵守技术管理规程，焦炉操作人员能够准确地执行工作流程，并在生产过程中避免事故和故障的发生，提高生产持续性和效率。
为确保焦炉技术管理规程的有效实施，需要制定相应的培训和考核计划，并结合信息化技术进行管理。
同时，焦炉技术管理规程需要与相关法律法规进行统一，并根据实际情况进行定期修订和更新，以适应焦炉工艺技术的发展和更新。
最终目标是实现安全、高效、环保的焦炉生产运行。
焦炉煤塔管理制度
焦炉煤塔管理制度一、煤塔的管理内容1. 煤塔的日常运行管理：包括煤炭运输、装车卸车、煤塔设备的运行情况、煤储量的监测和管理等。
2. 煤塔的安全管理：包括煤塔设备的安全运行、作业人员的安全、火灾防范和应急预案等。
3. 煤塔的维护保养管理：包括煤塔设备的定期检查、维修、清洁和保养等。
4. 煤炭质量管理：包括入塔煤炭的质量检验、筛分、分类和管理等。
5. 煤炭库存管理：包括煤炭库存量的监测、统计、编制库存清单和保障煤炭供应等。
6. 煤塔环境保护管理：包括煤塔周边环境的保护、噪音、扬尘和废水的治理等。
二、煤塔的管理原则1. 安全第一原则：保证煤塔设备的安全运行和作业人员的安全是管理的首要任务。
2. 质量第一原则：保证入塔煤炭的质量合格，保证焦炭的生产质量。
3. 效率至上原则：通过合理的计划和组织，提高煤塔的运行效率，降低生产成本。
4. 环保优先原则：保护环境是企业的社会责任，煤塔管理要做到环保节能，减少对环境的污染。
三、煤塔的管理流程1. 接收煤炭：入厂煤炭经过质量检验合格后进入煤炭堆场，通过输送设备送到煤塔。
2. 煤炭分类：根据煤种和质量要求，进行煤炭的分类和堆放。
3. 煤塔装车：将煤炭装车送入炼焦炉，按照炼焦工艺要求进行炼焦生产。
4. 煤塔维护保养：定期对煤塔设备进行检查、维修和保养，保证设备的正常运行。
5. 安全管理：建立健全的安全管理制度，加强安全生产教育，做好安全事故的预防工作。
6. 环保管理：加强环境管理，减少对环境的污染，确保环境保护工作得到落实。
四、煤塔的管理措施1. 建立完善的管理制度：制定煤塔管理规定和操作流程，明确责任分工和工作程序。
2. 加强人员培训：定期对作业人员进行安全生产和技术培训，提高操作技能和安全意识。
3. 定期检查和维护设备：建立设备档案，制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行。
4. 加强质量监控：建立煤炭质量检验制度，定期对入塔煤炭进行质量检验，保证焦炭质量。
5. 精细化管理：加强数据管理和信息化建设，实现对煤塔运行的实时监控和追踪。
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。
1。
2按要求进行护炉铁件的管理。
1。
3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。
1。
4及时向车间反映有关铁件方面的问题。
1。
5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。
1.6每月上报一次备件计划.1。
7负责有关包干区的卫生清洁。
2工艺说明的晶型转变和物理作业,焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO2使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀,以致砌体容易产生裂纹和损坏。
因此,在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力,以保护炉体，延长焦炉寿命。
护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节,保证护炉铁件科学合理地工作。
3 岗位操作3。
1炉柱曲度的测量3.1。
1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm),并固定在抵抗墙上的测线架上。
3。
1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm，钢线不得与任何障碍物接触.3。
1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：A=(a—b）+ （c-a）式中：A—-炉柱曲度,mma——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mmb-—下横铁处炉柱正面与钢线距离,mmc--篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mme——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距,mmE——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm3。
1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此,要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。
3。
2弹簧压缩量的测量3。
2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量.3。
2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。
焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程
焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程一、前言烘炉是冶金企业中的重要设备，其砌筑工作是烘炉建设的关键，同时与烘炉的安全运行息息相关。
因此，在砌筑烘炉的过程中，必须严格按照安全技术规范进行，确保烘炉建设质量和烘炉的安全运行。
为此，制定本技术规程，以规范焦炉砌筑烘炉开工的安全操作。
二、安全作业基本要求1.工作前必须进行安全交底，确认各项准备工作已到位，并参考相关标准、规范、图纸等资料。
2.砌筑人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括耐高温手套、工作鞋、防护面罩、耳塞等。
3.各项机具、工具必须按安装使用说明书操作，并经过严格的检查，确保无异常。
4.交通、电气、起重等设备，必须符合国家标准，并配备操作人员，确保安全稳定运行。
5.在开工前，必须进行现场安全检查，消除隐患，确保施工安全。
6.砌筑中产生的废弃物和杂物，必须及时清理，保持工作现场干净、整洁。
7.移动重物必须使用吊车等设备，严禁人工操作。
三、砌筑基本要求1.排除烘炉原有区域内残留杂物，保证砌筑前平整干净。
2.清理钢筋表面腐蚀物和锈蚀物，保证各部位之间粘结牢固。
3.砖块必须符合要求，质量应达到国家标准，并进行分类堆放。
4.砌筑由底往上逐层进行，每层砌筑前必须检查上一层工程的质量。
5.砌筑剪切处、楼梯口和阴阳角等位置应有砖砌垫，并且保证垫砖牢固、平整。
6.水泥浆应按国家标准进行调配，以保证浆料的黏结力和流动性。
7.严格控制墙体厚度、炉墙缝隙等尺寸。
8.确定每层砌筑顺序前，应根据设计要求合理安排烤炉的洞口位置和焦炉的砖孔数量，保证结构合理、留有必要的机械装置孔洞。
9.砌筑过程中应保证垂直度和水平度，墙体应保证平整度和垂直度。
10.烘炉内的设备必须符合要求，严格按照设备图纸安装。
11.如果未能在规定时间内完成砌筑任务，必须停工整理并提交相关报告。
四、安全预警机制在烘炉砌筑开工期间，必须建立健全的安全预警机制，防范安全事故的发生。
具体措施如下：1.设置四联防火报警系统，监控烘炉周边环境。
炼焦厂热修工岗位安全技术操作规程(最全)
热修工岗位安全技术操作规程1岗位职责1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。
1.3了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。
1.4紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。
1.5按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录L6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。
1.7完成焦炉临时非计划的抢修任务。
1.8按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。
1.9负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。
1.10不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。
2技术标准与规定2.1硅砖1.1.1化学成分：二氧化硅含量不少于93机2.L2物理性质：耐火度不低于1690°C;0.2MPa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22MPa∕cm',其它部位不小于17.5Mpa/cm?残余膨胀温度在1450C时，不大于0.8%o2.2粘土砖2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%o2.2.2物理性质：耐火度不低于1670℃；0.2MPa荷重软化点不低于1300℃；重烧线收缩135OC时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20MPa2.3低温硅火泥二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。
2.4粘土火泥Al2O3+TiO2含量大于30—37%,耐火度1580—1710o Co2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经批准不能使用。
1.16泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间，喷浆时要掌握泥料的重度。
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术一、焦炉操作、维护不到位的影响：1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。
标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。
标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。
炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。
2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。
3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。
炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。
4、上升管、桥管、集气管的影响：上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。
桥管清理。
桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。
集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。
焦炉维修各项安全规章制度
焦炉维修各项安全规章制度一、焦炉维修工作的组织和管理1.1 焦炉维修工作必须由专业技术人员负责，并建立明确的责任分工和配合机制。
1.2 焦炉维修工作应按照计划组织，确保工作有序进行，避免因紧急维修导致事故发生。
1.3 维修工作前需对焦炉进行全面检查，发现问题及时进行处理。
1.4 维修现场必须布置清晰的安全警示标志，禁止非维修人员进入。
二、维修人员的安全培训与教育2.1 维修人员必须经过专业培训，熟悉焦炉的结构和维修方法，了解常见故障处理流程。
2.2 维修人员必须具备一定的安全意识，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2.3 维修人员必须定期参加安全培训，及时更新知识，提高工作能力。
2.4 维修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
三、维修设备和工具的安全使用3.1 维修设备和工具必须符合安全标准，经常进行检查和维护，确保使用安全。
3.2 维修设备和工具使用前需经过检查确认无异常状况，方可使用。
3.3 操作人员必须熟悉维修设备和工具的使用方法，严禁操作不熟悉的设备。
3.4 维修设备和工具使用完毕后需及时清理、存放，保持整洁。
四、焦炉维修现场的安全措施4.1 维修现场必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
4.2 维修现场必须定时清扫，清除杂物，防止绊倒等意外。
4.3 维修现场需设置应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以备紧急情况处理。
4.4 维修现场必须严格控制热源，禁止明火，防止火灾事故的发生。
五、焦炉维修工作的安全标准5.1 维修工作必须按照相关标准和规范进行，不能随意操作。
5.2 维修工作中如有不明确情况或存在风险，需及时汇报并寻找解决方案。
5.3 维修工作中如遇特殊情况，需停止操作并向领导汇报，等待安排。
5.4 维修工作完成后需进行验收，确保维修质量符合要求。
综上所述，焦炉维修工作的安全规章制度对保障生产和维修人员的安全至关重要。
只有严格执行各项规章制度，加强培训教育，营造安全文化氛围，才能有效预防事故的发生，保障生产的稳定进行。
焦炉地下室管理制度
焦炉地下室管理制度
焦炉地下室管理制度包括以下内容：
焦炉地下室是焦炉生产的重要区域，必须严格遵守相关安全规定，禁止非工作人员进入。
进入焦炉地下室前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等必要的劳动防护用品，严禁携带烟火等危险品。
在焦炉地下室区域内，禁止随意搬动、损坏安全设施，禁止堵塞消防通道及消防设施，确保安全出口畅通无阻。
在焦炉地下室区域内，禁止随意触碰各种管道、阀门、仪表等设备，禁止进行各种危险作业。
定期对焦炉地下室的各种设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
建立焦炉地下室的安全管理台账，记录各种设备的运行情况、维修情况、检查情况等，及时发现问题并处理。
加强员工的安全意识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能水平。
制定应急预案，定期进行演练，确保员工能够正确应对各种突发事件。
焦炉生产过程中,应立即停止焦炉加热的情形
第三节炼焦安全技术
[2020单]
焦炉生产过程中，出现下列情况之一时，应立即停止焦炉加热: 1、煤气主管压力低于500Pa，以防压力突然降低出现负压形成爆炸性混合气体而发生爆炸；
2烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa;
3换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热
4煤气鼓风机停止运转时；
(12)出现下列情况之一时，应立即停止干熄炉装焦？
1、通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。
2、干熄炉内料位达到上上限报警值。
3、排焦温度持续超限
4、炉体出现异堂
5环境除尘设备出现故障停止运转
6循环风机因故障停机。
7锅炉系统因故障无法正常工作。
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焦炉技术管理规程冶金工业部1992 年7 月1总则...................................2装煤...................................3推焦...................................4 熄焦与筛焦 ...............................5焦炉加热制度...............................6煤气操作制度...............................7焦炉及其设备维护制度...........................9附则...................................附件A焦炉工艺系统检查制度表 .......................附件B焦炉等级标准 .............................附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点 ...................焦炉技术管理规程1总则为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。
正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。
焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。
配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气。
变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验。
焦炉炉体是耐火砖的砌体。
不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等，都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。
1.5炼焦车间的装备组成包括a、焦炉；b、贮煤塔、炉端台和炉间台；c 、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置；d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）e、焦台和筛焦楼；f、除尘装置。
焦炉生产过程包括a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉；b、炼焦；c 、推焦；d、熄焦与筛焦。
焦炉技术操作制度分为a、装煤及推焦制度；b、焦炉加热制度（温度与压力）；c 、煤气操作制度；d、焦炉及其设备维护制度；e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。
本规程可作为各单位制定具体规程的依据。
本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。
2装煤顶装焦炉用装煤车装煤。
装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好。
捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。
装煤推焦机与捣固装置之间应设有信号联系装置。
为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用。
对相邻班组的配煤质量稳定性要求：a、水份土1%b、挥发份土1%c 、灰份± %d、细度土2%煤塔贮煤量应不少于其容积的三分之二，非双曲线煤塔每半年应进行一次彻底清扫，双曲线煤塔清扫时间按需要确定。
装煤车应按规定顺序在各排漏嘴下受煤。
漏嘴放煤顺序的制订，由车间主任批准。
每孔装炉煤均需称量，允许与规定装煤量有±1%的偏差。
在推焦前应将装煤孔上的泥和沉积炭扫净；炉顶余煤只能在平煤时扫入炭化室内。
装煤开始时，应用高压氨水或蒸汽喷射，使炉内产生适当负压；平煤完毕后，立即盖好装煤孔，用调有煤粉的稀泥浆密封盖与座之间的缝，并进行压缝，同时关闭高压氨水或蒸汽。
捣固焦炉配备的消烟除尘车的引燃装置、供水设施和除尘系统须经常保持运行可靠。
装煤车各漏斗卸煤顺序，以先两侧，后中间为原则。
力求装满煤、平好煤、不缺角、少冒烟。
平煤时带出的余煤，由单斗提升机回送至炉顶余煤贮槽，这部分煤只能装在装煤车煤斗的上部。
在保证每炉最高装煤量和获得优质焦炭的原则下，确定平煤杆的高度位置。
炭化室装满煤的标志是平煤杆由炉内退出时能带出一部分余煤；捣固焦炉应把捣固好的煤饼完全送入炭化室内，如煤饼倒塌时，应用炉顶小车补满。
对病号炉应由车间规定专门的装煤制度。
应建立装煤推焦机煤箱受煤、捣固机操作的专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦。
禁止下列操作：a、将泥土废砖及铁器等杂物扫入炉内；b、将清扫煤塔的煤和平出的回炉煤装入煤斗下部；c 、装煤不满，不平煤或装煤结束后半小时以上再补充装煤；d、对非装煤炉号打开高压氨水或蒸汽阀门（或经常漏蒸汽、漏高压氨水）；e、使用弯曲的平煤杆操作；f 、装煤车轨道无安全档、接头断裂、轨距比标准距差± 30 毫米以上；g、将装煤车轨道固定在拉条上；h、炉顶堆存余煤；i 、装煤套筒与走行的联锁装置失灵；j 、捣固煤饼在炉前倒塌时强行送煤；倒塌的煤料不及时运走；k、装煤推焦机在带炉门捣固煤料，捣固机未退至原位时开车；l 、装煤推焦机煤箱活动壁未关好即放煤。
3推焦应严格地按循环推焦图表推焦。
应根据生产任务要求和炉体、机械设备维修方便的原则编制推焦图表，并严格执行，变动推焦图表由厂长或车间主任批准。
应根据焦炉砖材质、炭化室宽度、焦炭质量以及炉体、设备状况和操作管理水平等因素确定焦炉周转时间。
装炉煤水份为10%时，硅砖焦炉的一般周转时间：炭化室宽407 毫米为16 小时；炭化室宽450毫米为18小时；炭化室宽350毫米为12 小时。
需要强化时，缩短周转时间也不得超过1小时。
每座焦炉中后期的最短周转时间，由冶金部或省冶金厅（冶金总公司）按焦炉技术鉴定报告审定。
班推焦计划的制订每班推焦工作计划，由负责热工的车间主任制订或核准。
值班主任负责组织实施。
3.4.1根据推焦表及其应推焦炉数。
3.4.2考虑前一班执行推焦计划情况。
3.4.3结焦时间不得短于周转时间15分钟；烧空炉时结焦时间不得短于周转时间25 分钟。
在一定结焦时间下，焦炭的成熟程度是根据相应的温度制度、焦饼中心温度、焦饼表面温度或观察上升管煤气颜色来判断。
焦炭不成熟不准推焦。
推焦系数361推焦计划系数K1:标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间想吻合的情况，计算公式如下：K1=（M- A1）/M式中：M――班计划推焦炉数；A1 ――计划与规定结焦时间相差土5分钟以上的炉数。
362推焦执行系数K2:用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N— A2）/M式中：N――班实际推焦炉数；A2 超过计划推焦时间土5分钟的炉数。
3.6.3推焦系数K3:用以评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1X K2 因故延长推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。
乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常。
病号炉在计划中注明，作为特殊处理。
炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时也不宜超过10 分钟。
焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8 分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟。
个别情况需要延长时应由车间主任批准。
在推焦机（装煤推焦机）、拦焦机、熄焦车三者之间应有信号装置；推焦杆与焦侧机械应有联锁。
推焦机司机在确实得到焦侧拦焦机和熄焦车做好接焦准备的信号后才能推焦。
每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板、小炉门的焦油和沉积炭等脏物。
装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟着火。
推焦机司机需准确记录每个炭化室的推焦时间（即推焦杆头接触焦饼面的开始时间）、装煤时间（即平煤杆伸入小炉门的开始时间）、推焦最大电流及一切不正常现象（如炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。
应采用无撞击推焦法，减少对炭化室的侧压力，以保护炉墙。
难推焦管理3.14.1每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限时，应分析研究，并采取降低推焦电流的措施。
3.14.2严禁强制推焦。
3.14.2.1严禁接连两次推焦。
每次未推出均应查找原因，在排除障碍后，在值班负责人在场并准许情况下，方可进行第二次推焦；三次以上推焦必须有车间负责人准许并在场。
3.14.2.2在机侧焦饼上部已塌落下来，必须将塌落部分扒出，直至见到焦饼收缩缝和一段垂直焦饼面后，才能再次推焦。
3.14.3出现难推焦后应在短期内处理完毕。
3.14.4禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。
3.14.5在推焦困难情况下，禁止将炉头焦扔入炭化室内。
应及时消除炉门冒烟或着火。
经调节无效或在炉上无法维修的炉门，应在推焦前用备品炉门更换。
当推焦延迟10 分钟以上时，必须将待出焦的炭化室炉门对上，大螺丝再次拧紧。
推焦杆根据需要装设压缩空气清除沉积炭的装置。
并建立清除沉积炭的制度。
严禁用变形的推焦杆或杆头推焦。
在更换煤气、停止加热及有暴风雨时，必须停止推焦。
4熄焦与筛焦熄焦4.1.1熄焦车对位时，来回走动一次，确认与导焦槽对好后才能发出允许推焦信号。
4.1.2在接焦前，熄焦车的放焦闸门应紧闭；电机车的风包压不应低于。
4.1.3熄焦车接焦时行车速度应与推焦速度相适应，使推出的焦炭能均匀分布在车箱内。
熄焦时车体要做一些移动；熄焦后要泄水。
4.1.4必须保证熄焦塔内喷水装置熄焦迅速、均匀。
对喷水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等设备，应建立定期清扫制度。
4.1.5焦台的受焦与放焦应按顺序进行。
焦炭在焦台上凉焦时间应大于10 分钟。
焦台上的红焦必须及时熄灭。
4.1.6禁止下列操作a、同一个熄焦车箱内接两炉焦炭。
b、将熄焦车内焦炭倾放于充满焦炭的焦台上。
c、将红焦放到皮带上。
d、在未停止出焦时清扫熄焦车轨道。
筛焦4.2.1为保证焦炭按规定分级，应制定焦筛定期更换制度，并设专人定期检查焦筛。
4.2.2运焦系统各岗位设备必须设有联系信号及联锁装置。
开停设备时必须严格按照顺序进行或经集中操纵室统一操作。
保持皮带通廊、转运站、筛焦楼下铁道等处清洁。
5焦炉加热制度为保证焦炭均匀成熟，须制定并严格执行焦炉加热制度（温度制度及压力制度）。
根据每座焦炉在调整时期所得实际数据，按照不同的周转时间，制订加热制度表，主要包括下列项目：a、标准火道温度。
b、加热煤气消耗量。
c 、烟道(总的和两侧的)吸力。
d、上升气流蓄热室顶部吸力。
e、交换开闭器进风口尺寸。
f 、配煤水份。
g、每炉装煤量。
加热制度表由车间副主任批准。
温度制度以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度与机焦侧温度差。
焦饼中心温度一般为1000±50C。
5.3.1直行温度5.3.1.1直行温度的测量与调节，是指导焦炉温度的主要控制项目。
一般以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道。
在单集气管焦炉上，也可选择焦侧第五火道为标准火道。
选择时应考虑单双数火道均能测到。
5.3.1.2直行温度于交换后5 分钟(30 分钟交换一次时，也可选用10 分钟) 起由交换机室端的焦侧开始测量，在两个交换时间内全部测完。