电线电缆技术要求
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆招标技术标准及质量要求
电线电缆招标技术标准及质量要求一、产品执行标准GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T13033.1-2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB/T18380-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB9330-2023《塑料绝缘控制电缆》GB/T2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》GB6995-2008《电线电缆识别标志》GB50217-2018《电力电缆工程设计规范》GB/T2952-2008《电缆外护层》GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T17651-2023《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》GB5023-2008《额定电压450/75OV及以下聚氯乙烯绝缘电缆》二、基本要求1电缆阻燃性能为B1级；2、凡在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证；3、材料、制造和测试应执行最新版本的中国标准；4、提供具有国家级权威部门出具的试验报告；5、提供包装、运送、并卸货至施工现场；6、防火与安全符合国家相关标准要求；7、产品到货后，供货方派1-2名技术人员到现场进行测试及通过质量验收；8、所有电缆应满北京地区及本工程的环境使用条件：(1)海拔高度:≤1500M;(2)环境湿度旧平均≤95%,月平均≤90%,(20°C以下为90%);(3)最高温度:+50°C;(4)最低温度:-25。
(：；(5)24小时内其平均温度不超过:+35°C;(6)地震烈度:不超过7度；三、技术要求1导体采用不低于GB5231《加工铜及铜合金牌号和化学成分》规定的TU2级或T2级的退火铜材料,含铜量不小于99.9%,且具有近似圆形的实芯截面。
国内常用电线电缆技术参数及要求
国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求一、采用标准GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956 《电缆的导体》GB6995 《电线电缆识别标志方法》GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》GB50217 《电力工程电缆设计规范》IEC60331 《电缆的耐火特性》IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》JB/T8137 《电线电缆交货盘》NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。
二、使用环境:1、运行条件系统标称电压Uo/U 0.6/1KV系统频率50Hz2、运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径非铠装电缆不小于15倍的电缆外径3、运行环境条件运行环境: 户内空气最高温度空气最低温度20°C最高日平均温度+30°C最高年平均温度+20°C最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C)相对湿度+25C时<95%海拔高度: 1000米抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,安全系数≥1.67。
土壤最高温度25°C土壤热阻系数 1.2°Cm/W4、敷设条件电缆敷设在沟道内,沟道雨季有积水,电缆会安全浸入水中。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
电线电缆放线技术要求
电线电缆敷设技术要求1、范围本技术要求适用于35kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电线电缆的敷设。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
2.2 主要机具2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件2.3.1 土建工程应具备下列条件：（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
（2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
（3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
（4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
（5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件（1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
（2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程准备工作→直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
电缆电线技术要求
公司电线电缆技术要求1.总则1.1本技术要求的使用范围,1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和标准的条文，卖方应保证提供符合本标准和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:本技术要求中涉及的所有标准、标准均为最新有效版本，假设供方的技术标准、标准与本协议中标准、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的标准和标准GB156－1993 标准电压GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952－2008 电缆外护层GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909－2009 裸电线试验方法GB/T3956－2008 电缆的导体GB/T6995－2008 电线电缆识别标志Q/ZTHX06-2012 电子电脑电缆JB/T8137－1999 电线电缆交货盘GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆3.供货范围见清单4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；4.1.5 电缆导体外表光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；4.2 动力电缆技术要求4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
电线电缆放线技术要求
电线电缆放线技术要求首先，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能。
放线人员需要熟悉电气工程基础知识，了解各类电线电缆的特点和要求，掌握电流、电压、功率等基本概念，熟悉电线电缆的线号和颜色标识，以及相关的安全操作规程和标准。
只有具备良好的电气知识和技能，才能正确地进行电线电缆的放线工作，避免因操作不当导致的安全事故和电气设备故障。
其次，电线电缆放线技术要求具备精准的测量和调整能力。
放线人员需要使用测量仪器如电压表、万用表等，对电线电缆进行测量，判断电压、电流、电阻等参数是否符合设计要求。
在放线过程中，还需要注意进行线路的调整和校正，确保电线电缆的安装位置和走向准确无误。
只有精准的测量和调整才能确保电线电缆的正常运行，提高电气系统的工作效率。
第三，电线电缆放线技术要求具备良好的安全意识和操作技巧。
电线电缆放线过程中，可能会涉及到高压电线、电机设备等，因此放线人员需要时刻保持安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全标准。
在进行放线工作前，需要对现场进行安全环境检查，确保没有电气设备带电，同时要注意佩戴好防护用品如绝缘手套、绝缘鞋等。
在放线过程中，还需要注意保持电线电缆的完好性，防止损坏和磨损，避免造成电线电缆的短路、断路等故障。
第四，电线电缆放线技术要求具备良好的团队合作意识。
在大型工程项目中，电线电缆的放线工作通常需要多人协同进行，因此放线人员需要具备良好的团队合作能力。
在放线过程中，要与其他施工人员保持密切配合，按照设计要求和施工方案进行工作，避免出现重复工作、冲突和矛盾等问题。
同时，还需要与工程管理部门和监理单位进行及时沟通，协商解决工作中的问题，确保电线电缆放线工作的顺利进行。
综上所述，电线电缆放线技术要求具备良好的电气知识和技能、精准的测量和调整能力、良好的安全意识和操作技巧以及良好的团队合作意识。
只有在技术要求得到满足的情况下，电线电缆的安装和铺设工作才能得到有效保障，确保电力系统的安全稳定运行。
电线电缆的性能要求与检测项目
电线电缆的性能要求与检测项目第一节电线电缆产品的性能要求任何产品的性能要求来源于而大方面：一是基本使用功能提出的要求,即要求产品在预订的使用寿命期内能充分,并力求最佳地满足使用所需要的基本技术要求;二是产品应能适应所使用的环境、使用状况以及安装敷设过程中的各种各样境况而提出的技术要求;即要求产品在上述这些情况下使用时,应尽可能的具备相应地抵抗各种外界因素损害其基本功能的能力,保证产品的正常工作;这些,对于电线电缆产品也是同样的,但由于它的品种范围广,大量的品种是为了满足不同的使用环境、使用状况等而出现的;因此从总体上讲,线缆产品的性能要求涉及面非常广；特别是有许多性能要求主要是因环境、使用状况、安装敷设过程中提出的是大多数机电产品所没有的,或不可能有的；这就增加了线缆产品中性能要求的多样性和复杂性;一. 基本的使用功能要求从线缆产品的传输功能来讲,用于三大领域即电力系统、信息系统和作为电磁能量转换的元件的所有电线电缆产品,本质只有传输电流和传递信息电磁波两大类;下面分别以电力电缆和市内通信电缆两个类别为例进行说明;一电力电缆使用功能要求电力电缆应具有的使用功能是：安全、可靠地传输大容量的电能;由此提出对电力电缆的基本性能要求是：1. 良好的导电性能即导体的电阻要小,从而可控制导线通过电流时产生导线损耗I2R,和线路的电位降I2R;2. 优良的电绝缘性能要求绝缘层的绝缘电阻要高；绝缘层被高电压破坏击穿的抵抗能力要强、即绝缘层的击穿试验电压值要比工作电压有较大的裕度；以及介质损耗要小,以免介质即绝缘体在工作状态下因自身发热量大而降低材料的电绝缘性能;由于绝缘材料大多数为高分子材料天然或合成,因此其使用寿命极为重要;3. 要保证工作状态下的热平衡电力电缆在传输电流时,电缆因导体电阻发热、介质损耗发热等,因此本身是一个热源;在电缆结构设计时,必须使其所发的热能够向外界发散而到达一种稳定的热平衡；否者电缆将无法工作;同时,要根据绝缘材料的热老化特性确定一个长期的工作温度;因此,电缆的长期允许最高工作温度,允许传输的电流密度即每平方毫米通过的电流安培数或每一个导线截面等级的长期允许载流量等就是电力电缆热性能的反映;所以要求绝缘层,护套材料及填充材料等应具有长期处于最高允许工作温度下的耐热老化性能;4. 传输大容量的电能随着经济建设的发展和人民生活水平的提高,每一个场所或区域的用量正在迅速地不断增加,因此要求所用的电缆能传输更大容量的电能;电力电缆提高传输容量的方法除了增大单根缆芯的截面以外,对高压电缆也有采用内强迫冷却只适用于充油电缆,将油系统循环冷却、外强迫冷却电缆外不用风冷、水冷的办法;但更主要是提高电缆的工作压等级,这就是发展高压、超高压电力电缆的动力;电力系统用的所有线缆产品如以及电气装备用电线电缆中以传输电流为基本功能的产品,如绝缘电线、软线,橡套电线电缆等也应该有这些性能要求;但对使用电压较低或工作电流较小的产品,其电性能或热性能较易满足；此类产品,满足其使用环境、使用条件方面的性能要求,往往会成为主要矛盾;二通信电缆使用功能要求“打电话”的简单原理是：声音声波通过耳机上的话筒转变为电磁波；经过通信电缆的传递到达对方,再通过耳机上的听筒又转变为声波;通信系统通常是以二根绝缘线为单位组成“线对”;构成一个通话回路;事实上,一般的电话线对可以传递的电磁波频率远大于人的声波频率人的声波频率总是小于4000赫；因此通过线路系统中的处理,如加上载波机后,一对线可以同时通过12～24路电话；也可以用于点传真或数据传输等;所以市内通信电缆的使用功能是：长距离清晰,不失真地传输频带尽可能宽的信息电磁波;由此提出对市内通信线缆的基本性能要求是：1. 要求电缆中每一线对的固定有衰减要小即所传输的电磁波在单位长度线路上的损失即衰减要小,以保证有足够的功率如音量达到接收方;通信系统的线路可以非常长,因此在实际运行系统中每隔一定距离对市内通信电缆线路约为30～50km要设置功率放大装置如增音机；而在每一段内要控制固有衰减值,否者会影响通话质量;2. 要求所传输的信息具有尽可能小的失真即接收方式收到的信息声音、图像、文字要基本上与发出方完全一致;造成失真的原因是由于线路长度中电缆结构或材料性能的微小不均匀性；即所传输的电磁波会因这些不均匀而引起波的局部的反射、折射和驻波,从而会改变其中某些波的传输速度或使波形发生变化畸变;3. 要控制统一电缆各回路即各线对之间的串音统一电缆中许多回路同时工作时,相互间必然会因电磁耦合而产生干扰;当此种干扰的功率足够大可以听到时,就是明显的串音;因此必须规定一定的串音防卫度加以保证;宽带数据传输用的电缆或保密要求高的线路则必须采用对屏蔽和总屏蔽,以阻止减弱此类相互间的干扰;但对于一般、民用、传输总量不大即频带不太宽而用的电话电缆,一般不必采用分“线对”屏蔽的方式,但应有防止外界干扰的总屏蔽;4. 在保证传输质量的前提下,要尽量扩展电缆中每一线对的使用频带,使每一线对可以传送更多的信息;必须指出,近年来信号传输的模式已逐步从“模拟信号传输”发展为“数字信号传输”；发展速度极快,目前已达到了即将全面取代的阶段;所谓模拟信号,是指仿照原有信息的信号;利用模拟信号进行传输的方式称为模拟通信；前几年,电话、传真等采用的就是模拟通信方式;所谓数字信号,是指将信息的信号按某种规则分解为不连续的、离散的数字信号进行传输；称为数字信号;早期的编码电报就是一种数字信号；而现在利用计算机控制的程控电话交换机,就是现代化数字化的通信设备;由于数字信号抗干扰能力强,其转接、存储和控制等方面灵活方便；加上模一数或数一模转换技术及大容量高速度计算机的发展,加快了数字通信的普及和发展;从一回路线路允许传输的能力来讲,模拟通信强调的是允许传输的频率范围频带的宽度;以KhZ 千赫、MHZ兆赫表示;而数字通信强调的是单位时间内传输信号数字的个数,即传输速率,以千毕kbit/s、兆毕Mbit/s表示;目前,宽带通信网的传输速率已达到100兆毕即每秒可传输100兆个数字以上即采用所谓的5号电缆,并已在研发传输速率为600兆毕以上的系统;二. 使用环境、条件等提出的性能要求使用环境、使用条件以及安装辐射时都会对电线电缆产品提出许多性能要求,现粗略归类列举如下；1. 满足生产、运输、安装敷设时应具备的性能要求如何弯曲性、不被刮伤等；几乎对所有线缆产品均有不同程度的要求;2. 适应使用场合的环境温度许多产品工作时,自身发热很小,但环境温度很高；有的产品用于严寒地区,则有不同的耐低温要求；有的产品则要求既要耐热又要耐寒,如汽车用电线等;3. 防止外力破环或承受自重如敷设地下特别是直埋于土壤中的电缆均需用钢带铠装；敷设在竖井;斜井以及水中的电缆要求钢丝铠装,以承受电缆自重和机械保护；矿井中的电缆要求耐砸、抗挤压等;4. 满足使用方式的要求最主要的是移动式使用的线缆产品要求柔软,如家用电器电源线、橡皮电线电缆等许多品种;有的产品如悬浮在水面的设备与固定点之间的连接电线,要求特别柔软并能承受频繁弯、扭、拉等应力;安装在经常处于有振动状态的场合下的电线电缆要求有耐振动性,如沿铁路轨道、过桥以及船上机舱周围等;5. 阻燃或耐火要求取决于线缆产品的使用场合或某一条线路的重要性；即使用场合对防火的要求很高,如高层智能化大楼、计算机房、地铁等；以及大型公共建筑中的救急通道中的指示、照明线路、报警线路等;6. 防鼠、防白蚁以及防霉等性能要求在鼠害严重或白蚁严重地区,酚电线电缆应能防止老鼠或白蚁啮咬而破化产品,在湿热带地区要防止线缆产品外层生霉而损害材料性能;7. 耐大气老化或耐酸、碱、油类等化学物质的侵蚀大气老化主要是氧或臭氧以及光照对高分子材料的侵害；而化学物质的侵害有的是接触这些液气,有的是有害气体;8. 其他如核电站用电缆或航天器用线缆有耐辐照等更为特殊的要求;必须强调指出：上述的汇总只是从哪些因素影响到线缆产品的使用寿命等进行一些归类;事实上,同一种环境中有害因素的程度会有许多差异；而线缆产品由于有结构、规格大小和所用材料自身性能的千差万异；因此,同一环境或使用条件可能对某些产品是相似的,而对某些产品却是不同的;所以,对一种产品使用在某一特定场所时,必须逐一分析后,再合理选用该产品系列中的具体品种；或研究采用何种附加措施,以满足用户的需求;其次,应该明确,外部环境和使用条件是客观存在的;例如阻燃、耐火、防鼠、耐酸、耐油等,无论对电力电缆、电话电缆、光缆等都是同样的要求;这些技术要求是防备外来的损害、保护线缆产品的正常使用而提出的；与产品的使用功能并没有本质上的联系;但如果不能适应电线电缆的使用环境和防止外界因素的损害,则产品的使用功能就不能保证;第二节技术标准简介任何向市场供应的产品必须完全遵照各种相关的技术标准进行制造;技术标准是技术法规体系中的核心,在产品的设计、制造、运输、贮存、销售、安装、运行过程中都应加以贯彻;一. 电线电缆用技术标准的类别电线电缆制造所用的标准以产品标准为主体,并涉及到基础标准、材料标准、试验方法标准、试验仪器设备检测方法标准和通用标准等各个类别;表1 是电线电缆制造用各类技术标准的举例;表1 电线电缆制造用技术标准的类别3 线缆产品技术标准的组成介绍2. 电线电缆产品标准和试验方法标准不多是系列性标准；即在一个标准中归入了不同一系列和一小类产品,他们的结构或特性、或用途有很大的相似性;其目的是既可减少标准号的数量,更利于用户对比选用,这也是国际标准编制中的一种趋势;此种标准,第一部份是“一般规定”,即将这一系列或小类产品中共同性的内容综合列出；然后在下列的各部分依次对某一种或系列产品、或试验方法的要求、规定等各别列出;因此,在针对某一种产品时必须同时按照第一部份和涉及该产品的那一部分标准合并使用;表4 系列性技术标准举例第三节性能检测项目的选定与检查规则一. 性能检测的几个相关内容分析制造厂生产的产品质量优劣,能否出厂以及用户验收产品的依据是产品技术标准;技术标准中规定许多性能检测项目、技术标准、试验方法和检验规则,必须严格遵守;下面将分析这些相关项目的关系;一性能检测项目与性能要求的关系本章第一节中说明了对产品的性能要求是根据其基本使用功能与使用环境、使用条件的不同而提出的;但是这些原则性的定性要求必须针对每一个具体产品；并且应化解为可以判断、可以定量、可以检测并进行考核的项目时才有实用价值；才可列入技术标准中共各方共同遵守；这就是性能检测项目;事实上,一个性能检测项目只能反映某一性能要求中的一部分,经常要几个项目只能反映这一性能要求;即使如此,技术标准中列出的性能检测的项目及其指标也只能反映性能要求中必须达到的;最低的要求,即合格的要求;例如漆包线在高速绕制线圈绕组时,弯曲半径较小产生弯曲应力并承受一定拉力、成形后不应发生反弹等;这就要求漆包线有较好的柔软度、漆膜要有足够的弹性和对导体的粘附性;经研究试验后,在技术标准中列出了拉伸一定速度的伸长、急拉断、圆棒卷绕以及回弹等几个检测项目,来检测漆膜是否破裂,断裂时导体裸露多少长,以及卷绕放开时漆包线回弹的角度;从而判断是否满足上述性能要求;又如市内通信电缆的使用功能要求都是传输中的性能；而这些性能是由电缆的基本性能参数即导线电阻、绝缘电导绝缘电阻率的倒数、线对的工作电容等决定的,同时与“绝缘线对”的尺寸均匀性有很大关系;为此,在其技术标准中除了固有衰减、串音等传输参数的检测项目外,还应有导体电阻不平衡、电容不平衡等检测项目;使检测的结果尽可能放映出产品的传输性能水平;二性能检测项目的技术指标技术指标是性能检测项目的量值数据,确定了技术指标就能使改性能检测项目的技术指标,其表达方式一般有下列三种方式;1. 给定一个标准值,规定测试的结果不得大于,或不应小于该标准值;例如导线电阻不大于、抗拉强度不小于、绝缘电阻不小于、工作电容不大于、故有衰减不大于等等;一般凡可以直接在不破坏被测电线电缆产品时可测得性能值的情况下,如大多数电性能耐电压试验除外；以及取段试样测试可得到具体数值的情况下采用;此类技术指标的特征是测试值较为准确地反映理产品某一性能的真实情况,可作为产品设计或用户运行系统中的技术参数;2. 要求产品应按标准中对某一个性能检测项目指定的检测试验条件进行考核,如能“通过”则表示“合格”;例如所有产品的耐电压试验,产品的弯曲试验和船用电缆的耐振动试验等;此类检测项目实际上没有明确的技术指标值,而只要求经受住指定的考核条件;或者说,这些考核条件就是其技术指标；因为这些考核条件就是从确保产品长期安全运行的要求出发而加以选定的;例如耐电压试验是百分之百产品都在进行的检测项目,目的是考虑产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷如混有杂质、水分、机械外伤;同时也可暴露出制造过程中的缺点;但是产品的绝缘层如果要承受过高的试验电压和过长的加压时间是会损伤所有的绝缘层,造成绝缘的暗伤;因此耐压试验的电压值和加压时间的确定必须有一个原则：即既能暴露问题又不损伤绝缘；如果通过则表示能长期安全运行;根据电力系统中可能产生的电压值变化和长期积累的经验,耐压试验的电压一般规定为产品额定工作电压U的2～倍之间,低电压为相电压;耐压试验的时间通常为产品的倍数较小,中、高压的产品倍数较小；U5分钟;但110kv高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验电压虽为,耐压时间却为30分钟;3. 对于要求应用于某些特殊场合或有特殊要求的产品,例如要求产品具有阻燃、耐火、耐核辐射如核电站用电缆,以及防鼠、防白蚁特性等;一般不再产品标准中列出检测项目,而是另外要按这些特殊要求专门编订的试验标准如“电线电缆燃烧试验方法”进行专项考核；即既要符合其产品标准又要符合某一专项试验标准;三性能检测项目与试验方法1. 应该说,性能检测项目和对应的试验方法是一个整体;要确立一项检测项目,首先要研究试验方法与设施；只有当试验方法与设施成熟后,即实验设施具有可操作性,实验结果有重复性、可比性以及便于判断之后,该项目才能确立；然后在研究确定技术标准;对电线电缆的产品来说,除了可以借用或引伸物理学中已经建立的测试方法来测定一些基本的电性能参数和构件材料的机械物理化学特性以外；大部分检测项目的试验方法必须自行研究确定,特别是由使用环境和使用条件提出的性能检测项目;因此,深入了解这几项内容与性能要求之间的内在联系就显得特别重要、2. 针对满足产品使用环境或使用条件提出的性能要求,其检测项目测试方法的研究,首先是从模拟其使用环境或条件出发的,例如在矿井中使用的矿用橡套电缆会受到被采矿石的砸碰、或被矿车挤压等；为此要设立一些考核承受这些外来机械力的检测项目,经长期研究试验确定下列方法后,抗机械冲击性能和抗挤压性能的检测项目才得以确立,并列入国家标准中;类似过程的检测项目比比皆是,几乎每一个线缆产品的标准中都有;A.矿用电缆的抗机械冲击试验过程：①安置好电缆试样；在电缆的3根动力线芯中施加三相交流额定电压,并接入检漏继电器；②启动试验机,冲锤从规定高度～,以导线截面大小分档自由落下,冲击电缆试样,一根试样应分别在5处试验,相邻两处的间距约为100mm;实验结果判断：按标准规定的每处冲击次数2－3次完成后,检漏继电器不动作时即相间绝缘没有破裂,则认为试样通过此项检测;B.矿用电缆的极压试验过程：①将2m长电缆试样按要求放置后,整体置于水压机或油压机中;电缆试样的动力线芯间施加三相交流额定电压,并接入检漏继电器;②气动压力机,缓缓增加压力至规定值30～40KN按电缆规格,即完成一次挤压;应分别在5处试验,相邻两处的间距约为100mm;实验结果：完成5处挤压后,检漏继电器不动作,则认为试样通过了此项试验;3. 对于反映电线电缆老化性能的检测项目,例如耐老化、耐油性等对高分子材料十分重要的性能检测项目；其试验方法通常是从成品上取下试样,置于一种加速老化的环境中保持一定时间；然后取出与未经过老化的样品做某些指标的对比试验；判别的标准是老化后试验的测试值限定在未老化试样测试值称为原始值的某一范围内,作为合格;由于高分子材料性能的差异性较大,因此通常要取10个试样同时进行老化试验,试验后进行性能测试如抗拉强度、断裂伸长率,再取其平均值作为试验结果;在1997年版的GB5013和GB5023标准中,对试验后的判别标准作了更为明确的修改,即规定了测试数据的最小中间值和最大变化率;表5 列出了几种产品的绝缘、护套老化试验条件作为实例;表5 电线电缆绝缘与护套老化试验条件举例二. 检查规则中的实验类型1. 在产品技术标准中除了列出了所有技术要求、性能检测项目指标外,还必须规定检查规则;检查规则一般采用列表的方式,这是制造厂质量监督检测部门必须严格执行和控制的内容;检测规则中依次列出检测试验的项目、技术要求即该表中的条文号、试验类型和试验方法;其中的试验方法只需说明线缆产品专门试验标准号或其中的条文号；对于没有通用试验方法的项目,则说明该标准条文中的或附录中的规定方法; 2. 检查规则中的试验类型指的是对所有的检测项目各以产品总量的何种比例进行检测;所有电线电缆产品性能检测项目的试验类型分为例行试验代号R、抽样试验S和形式试验T三种,现将这些试验类型的定义、选定原则列于表6中; 目前有个产品标准、所GB/T13849－93“聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆”中,将“中间控制”也作为检查规则中的一种试验类型；主要是要求中间检测控制个关键工序的结构尺寸;其原因是结构尺寸对通信电缆的传输性能影响非常直接;此外,有些企业为了以优质产品与市场竞争,对某些产品也在企业内的“产品检测过程中”中做出相应规定,即称为“质量监测点”;这与线缆制造必须特别重视中间控制的要求是一致的;表6 检测规则中的试验类型从表6中可见,抽样试验也是出厂试验的项目；这些项目对保证电线电缆产品的质量也十分重要；所以要采用抽样检测的方式,其原因如表中说明所述;把型式试验这种类型称为“判断和积累性试验”是因为：在制造厂进行型式试验时,通常要求同时进行全部的抽样检测项目,并加以积累；使对该产品的性能水平、裕度有较全面的掌握；对产品的结构、材料,以及制造工艺水平有一个综合性的评定;因此,每次型式试验之后,应有一个分析评估报告,并不断积累;第四节电线电缆的性能检测项目综上所述,电线电缆产品品种多、应用范围广,因此性能检测项目极为繁多;本节将性能检测按特性分类,尽可能全面地作些介绍;一. 结构尺寸及外观表7 结构尺寸及外观检测项目二. 电性能检测项目一基本电性能坚持表8 基本电性能检测二电力电缆的电性能检测电力电缆要求在高压下具有优良的电绝缘性能,除了表8中的基本电性能测试外,还必须通过多项型式试验来考核其安全裕度；以及模拟经过安装敷设弯曲后及成品电缆老化后的电性能；以确保电缆在长期运行中的安全可靠性;表9列出了对电力电缆的其他电性能检测项目;表9 电力电缆的电性能检测项目包括表8。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
bvr 25技术标准
bvr 25技术标准BVR 25技术标准是针对电线电缆的规格要求和测试方法进行的规定。
以下是关于BVR 25技术标准的详细介绍：一、规格要求：导体材料：BVR 25技术标准规定导体材料应采用多股软铜线，符合GB 3956-83标准。
导体表面应光洁、无油污、无破损，导体结构应紧密、无断股现象。
绝缘材料：绝缘材料应采用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）材料。
绝缘层应均匀、连续，色泽鲜艳，表面光滑，无气泡、龟裂等现象。
护套材料：护套材料应采用聚氯乙烯（PVC）材料。
护套层应紧密包裹在导体和绝缘层外，表面光滑、无破损、无气泡等现象。
结构尺寸：BVR 25技术标准对电线电缆的结构尺寸进行了规定。
导体截面积应为25平方毫米，绝缘层厚度应不小于1.5毫米，护套层厚度应不小于1.5毫米。
电线电缆的长度和弯曲半径应根据实际使用需求进行选择。
二、测试方法：导体电阻测试：采用电阻测试仪对导体进行测试，以验证其是否符合规格要求。
测试时，应将电线电缆放在测试仪的测试夹具中，保证测试结果的准确性。
绝缘电阻测试：采用绝缘电阻测试仪对绝缘层进行测试，以验证其是否具有良好的绝缘性能。
测试时，应将电线电缆放在测试仪的测试夹具中，保证测试结果的准确性。
耐压试验：采用耐压试验装置对电线电缆进行耐压试验，以验证其是否具有良好的电气性能。
试验时应逐步升压至规定值，保持1分钟，观察电线电缆是否有电击穿或绝缘层破损等现象。
弯曲试验：采用弯曲试验装置对电线电缆进行弯曲试验，以验证其是否具有良好的机械性能。
试验时应将电线电缆弯曲至规定角度，观察电线电缆是否有断裂、龟裂等现象。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一)高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1。
2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1。
4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下： GB/T12706—2008有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行,并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1。
1 系统标称电压和频率: 10kV , 50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压： 12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行 8h 。
２。
2 环境条件环境温度：—10～+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级:Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85％；地震烈度：8级;设备安装场所：户外。
相对湿度:月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95％２.3 敷设条件:室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准2 使用特性2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径：3 工作特性及条件3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4 技术要求4.1 导体4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面平整，色泽均匀。
绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4 铠装4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。
4.5 外护套4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0.2mm。
5 成品电缆5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
电缆电线技术要求模板
电缆电线技术要求模板电缆电线技术要求模板是指以规范、标准和要求等形式，规范了电缆电线的各项技术要求，建立起一种规范化的标准，以确保电缆电线安全、可靠、高效运行。
一、基本要求1.1 功能要求电缆电线应满足相应的功能要求，例如：输电传输等。
1.2 安全要求电缆电线应满足安全要求，最大限度地防止安全事故的发生，例如：防火、防爆等。
1.3 可靠性要求电缆电线应满足可靠性要求，以确保电缆电线稳定运行、延长使用寿命，例如：抗干扰、抗电磁干扰等。
1.4 维护要求电缆电线应满足维护要求，提供完善、便捷的维护服务，例如：易于维修、易于更换等。
二、技术要求2.1 电气性能要求电缆电线应满足相应的电气性能要求，例如：电气阻抗、电气容量、电气强度等。
2.2 机械性能要求电缆电线应满足相应的机械性能要求，例如：拉伸强度、弯曲度等。
2.3 化学性能要求电缆电线应满足相应的化学性能要求，例如：耐热性、耐寒性等。
三、质量要求3.1 批次质量每一批次的电缆电线应满足相应的质量批次要求，确保生产质量。
3.2 抽样检验应进行抽样检验，确保产品质量符合标准和要求。
3.3 检测设备应选用合适的检测设备，确保检测的准确性和可靠性。
3.4 质量跟踪应进行质量跟踪，确保产品质量稳定可靠。
四、其他要求4.1 环保要求应满足环保要求，符合相关的国家标准和要求。
4.2 标志要求应按照标准要求进行标志，包括电缆电线种类、型号、批号等信息。
4.3 报告要求每一批次的电缆电线应提供相应的检测报告，确保产品质量可靠。
以上这些要求，都是基于电缆电线产品本身，对产品进行规范和标准化，以确保产品的可靠性、安全性、高效性和环保性。
在电缆电线的设计、生产和使用过程中，需要严格按照技术要求和质量要求来执行，以保证产品质量和服务质量，并有效保护用户的权益。
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电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。