电缆材料技术要求.docx
线缆材料技术要求
线缆材料技术要求施工方应为本工程火灾自动报警系统提供所有的电缆（含网络线、监控线、回路线、电话线、控制电缆、感温电缆连接线、电源电缆、接地电缆等）。
1、基本要求1）施工方提供的光缆、电缆、连接器、端子排等配件应采用知名品牌及市场占用率高的产品。
2）采用低烟无卤、阻燃线缆；电缆的导线绝缘、内护套、外护套均应采用低烟、无卤、阻燃的材料；3）投标人须考虑通信线布置的电磁环境，选取适当的线类型，以防止信号被相连或相邻设备或附近电源线/通信线产生的电磁干扰，或对相连/相邻设备产生电磁干扰。
4）电缆应完全屏蔽使外部噪声干扰达到最低。
其应适用于不同区域的布线，如吊顶、天花、凸起的地面、电缆管、槽等。
5）电缆应机械强度高，绝缘性能好，弯曲能力及抗冲击能力强，防腐、防水、防虫鼠害、防电磁干扰；6）电缆应适合于震动较为剧烈、使用条件较为恶劣的地铁运输环境；7）电缆的电气性能如导线直径、导线电阻、绝缘电阻、工作电容、分布电容等电气参数，应满足相关标准和要求，工厂试验按相应的IEC标准及国内标准对下述电气参数进行测试：a）导线电阻；b）绝缘电阻；c）有效电容；d）不平衡电容；e）衰减系数；f）介电强度。
g）材料的机械及温度特性按照：导导线/屏蔽材料参照相应的IEC标准及国内标准；h）无卤绝缘材料参照相应的IEC标准及国内标准。
8）电缆必须具备防虫特性，包括在安装中及安装后，电缆的电特性应符合其他的规定的需求。
在防虫等化学特性应符合当地政府的需求。
9）所提供的网络电缆应具有以下最低的电气特性：a）导体回路电阻为29.5CZkm（在最大20℃条件下）；b）绝缘电阻最小为IOooOMdkm；c）绝缘强度最小为2250V；d）在1kHz时相互电容必须小于50nF/km；e）在1kHz时衰减为1dB/km；f）导电体应由电子等级的韧化高导电铜及绞合线制成；g）电缆芯线应为单独的屏蔽双绞线或有电磁干扰保护。
10）应采用满足截面要求的独芯电缆，不允许采用绞合型、拧绞型电缆来增大线缆截面以满足要求。
电缆材料技术要求内容
材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率 50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
低压电缆技术要求
低压电缆技术要求
请专业服务者提供
一、总则
1.本文件根据《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护套材料》中规定
的低压电缆性能分类和技术规范，结合新型节能、环保、耐火材料等科技
进步，以确保我厂生产的低压电缆合格满足市场需求和用户要求，编制本
技术要求。
2.本文件的适用范围是各种低压电缆的生产，但不包括线圈绝缘电缆。
3.本文件不断更新编制，并由我厂总经理签字确认并由技术质量部审
核完善；任何修改都应由技术质量部统一发布，未经授权，不得随意篡改。
二、低压电缆的型式以及基本要求
1.第一种低压电缆：带铜丝绞合，尼龙护套，耐火材料绝缘。
（1）电缆允许温度：450℃。
（2）电缆紧固护套应采用安全型塑料护套，耐火性能不低于180℃。
（3）绞合的铜丝直径要求为0.4~1.2mm。
（4）护套和绝缘要求应符合《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护
套材料》的要求。
2.第二种低压电缆：带铝丝绞合，阻燃体聚氨酯护套，聚氯乙烯绝缘。
（1）电缆允许温度：150℃。
（2）绞合的铝丝直径要求为0.5~1.5mm。
（3）护套和绝缘要求应符合《GB/T5023-2023低压电缆用绝缘和护套材料》的要求。
电缆技术要求(35kV方案)
目录1 总则 (1)1.1 普通规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (1)1.3 工作内容及招标设备范围 (2)1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (5)1.5 标准和规范 (6)1.6 投标人必须提交的技术参数和信息 (8)1.7 备品备件 (8)1.8 专用工具与仪器仪表 (8)1.9 安装、调试、性能试验、试运行和验收 (8)1.10 质保 (9)2 工程概况 (10)2.1 项目名称： (10)2.2 项目单位： (10)2.3 工程规模： (10)2.4 工程地址： (10)2.5 交通、运输条件： (10)2.6 设备运行环境条件及布置： (10)2.7 电气主接线： (11)2.8 使用技术条件： (11)3 35kV 电力电缆技术要求 (12)3.1 电缆结构 (12)3.2 密封和牵引头 (14)3.3 技术参数 (14)4 控制电缆技术要求 (17)4.1 电缆结构 (17)4.2 密封 (19)4.3 技术参数 (19)5 试验 (20)5.1 电力电缆 (20)5.2 控缆 (21)6 技术服务、工厂检验和监造 (22)6.1 技术服务 (22)6.2 工厂检验及监造 (23)6.3 验收 (23)7 产品标志、包装、运输和保管 (24)附录：需要投标方填写的表格 (26)附录 A 供货业绩 (26)附录 B 工艺控制一览表 (26)附录 C 主要生产设备清单 (26)附录 D 主要试验设备清单 (27)附录 E 本工程人力资源配置表 (27)1.1 普通规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部份。
1.1.2 投标人须子细阅读包括本技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的电缆应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本招标文件技术规范提出了对开关柜的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.4 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本招标文件技术要求的全新产品。
YJV22高低压电缆技术规格书.docx
************箱站系统改造1KV、10KV YJV22 电力电缆技术规格书编制人：审核人：审定人：编制单位: 编制日期:1.总则2.执行标准3.使用特性4.主要技术要求5.试验6.包装、运输7.供货范围8.其他1总则1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的招标。
它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面的要求。
1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50Hz、额定电压1KV或者10KV的电力输配电线路上作输送电能用。
2执行标准Q/TEOR12-2000（符合国家强制标准的企业产品标准）GB/T3953-1983电工圆铜线GB/T6995-2008电线电缆识别标志GB/T8170-1994数字修约规则GB/T12706.1-2002 额定电压lkV〜35kV挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压lkV和3kV电缆GB/T12706.2-2002 《额定电压lkV〜35kV挤包绝缘电力电缆及附件》第2部分：额定电压6kV到10kV电缆GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048.1-3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-1997 电缆的导体JB/T8137-1999 电线电缆交货盘注：本技术规范不论是否标注日期，均执行最新版本。
3使用特性3.11KV电缆运行条件3.1.1系统额定电压（Uo /U） : 0.6/1 kV o3.1.2系统最高运行电压（5）：1.2kV o3.1.3系统频率：50Hzo3.1.4电缆导体的最高额定温度：120°Co3.1.5短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过180°C。
3.21KV电缆敷设条件3.2.1电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；其中：D—电缆外径，mm；3.2.2电缆敷设方式：可以安装在户外，直埋敷设于腐蚀性环境土壤中，具有良好的挡潮防水功能。
电线电缆技术条件书0425.
目录.总则.产品应符合下列标准.技术要求电缆的技术性能要求.电缆技术要求...成品电缆的标志...0电缆的包装和储运..1技术资料交付...2技术服务要求...3出厂检验报告应包括4其它1.总则1.1卖方要求具有严格的质量保证体系和先进的工艺及检测设备，按ISO9000系列质量认证体系执行。
1.2卖方提供合同订货清单中的各类电缆的检测合格报告。
1.3卖方严格按国家标准和详细技术要求执行。
1.4卖方提供绝缘材料、无氧铜的材料产地和化验分析报告。
1.5本合同技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，但卖方应提供符合或高于本技术条件和有关国家标准的优质产品。
1.6本技术条件书所引用的标准，如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.7卖方提供产品说明，主要技术数据和性能的详细描述及提供产品样本。
1.8卖方必须承诺对所供产品进行性能担保和质量担保，在担保期内，如果产品不能实现特定的要求，卖方必须无条件更换，费用由卖方承担。
1.9卖方应以米为单位，单项报价，以便追加购买电缆数量时，以单项报价为准。
2.产品应符合下列标准GB/5023-1977额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB9330-1988（参照IEC227）聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆GB12706-1991额定电压35kV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆GB/T2951-1997 电线绝缘和护套材料通用试验方法GB3048-1994 电线电性能试验方法GB8815-1988电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB2925-1989电缆外护层GB4005-1983电线电缆交货盘GB12666.6-1990成束电线电缆燃烧试验方法IEC332-1〜3电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T3956-1977电缆的导体IEC60502-1997额定电压1-35kV挤包固体绝缘电力电缆3.■■■■■■3.1导体3.1.1导体：导体直流电阻符合GB3956-97标准规定。
电缆技术要求
xxxx项目电线电缆技术需求书一、执行标准：电线、电缆的生产和制造应满足但不限于如下标准：GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 2952.-2008 电缆外护层GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法GB/T 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T 19216 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB/T 12706-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB 50054-2011 低压配电设计规范GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范产品必须获得国家名牌产品证书及CCC中国国家强制性产品认证证书，生产企业必须通过ISO9001：2000等质量管理体系认证。
二、具体要求1、导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；铜导体材料应为标准电解铜，其铜含量≧99.99%；导体应为圆形并绞合紧压，同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
2 、绝缘电线、电缆绝缘标称绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
3 、填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，成缆后外型应圆整。
4、不圆度应不大于 15%。
5、成品标志成品电线电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电线、电缆均不允许有中间接头。
电缆技术要求
电缆技术要求1. 技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合标书中的标准要求以外，还应满足以下要求。
1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
1.2 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
1.3 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
1.4 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%1.5 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
1.6 电缆须具有CCC认证和省、市质监部门核发的产品质量检验报告1.7 电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
1.8 三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
2、技术参数规格聚氯乙烯绝缘标称厚度交联聚乙烯绝缘标称厚度（铜芯）20℃导体直流电阻不大于成品电压试验KV/min1.5 0.8 0.7 12.13.5/52.5 0.8 0.7 7.413.5/5 4 1.0 0.74.61 3.5/5 6 1.0 0.7 3.08 3.5/5 10 1.0 0.7 1.83 3.5/5 16 1.0 0.7 1.15 3.5/5 25 1.2 0.9 0.727 3.5/5 35 1.4 0.9 0.524 3.5/5 50 1.4 1.0 0.387 3.5/5 70 1.4 1.1 0.268 3.5/5 95 1.6 1.1 0.193 3.5/5120 1.6 1.2 0.153 3.5/5150 1.8 1.4 0.124 3.5/5185 2.0 1.6 0.101 3.5/5240 2.2 1.7 0.0775 3.5/5300 2.4 1.8 0.0620 3.5/5 3.、使用特性聚氯乙烯绝缘电缆导体的最高额定温度为70℃，短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
电缆技术要求
电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。
二、合同要求(1)电线电缆1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。
并与产品合格证相符。
电缆盘应完好无损。
2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。
3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。
4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。
塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。
5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。
套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。
6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。
8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。
10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。
电缆材料技术要求.docx
材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
电线、电缆技术要求（改）9[范文大全]
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电线、电缆技术要求（改）9[范文大全]第一篇：电线、电缆技术要求(改)9电线电缆技术标准1、所有电线电缆的规格、型号必须采用国标。
2、所有电线的电缆规格、型号、颜色必须达到国家及北京市的有关部门的规范、标准要求。
3、所有电线电缆的规格、型号必须满足消防规范的要求。
4、铜芯必须是退火铜，电解铜，杜绝使用回收铜，杂质铜、合金铜。
线径、圆度、纯度、均匀度按国家标准执行。
5、线皮的厚度、均匀度、材质、绝缘性，必须满足规范要求。
杜绝使用再生塑料，材料配比执行国家标准。
6、线皮必须紧密挤包在线芯上，线皮满足耐老化的要求。
7、电线电缆的标识必须满足耐擦洗的要求。
8、电线电缆有长城认证，合格证。
9、电线电缆到现场后做水中、空气中的绝缘摇测试验。
10、电线电缆到现场后必须进行按批次见证取样。
11、所有电缆应符合下列国家标准的规定：GB9330－88（塑料绝缘控制电缆）GB12666－90（电线电缆燃烧试验方法）GB12706－91（额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件）GB5023－97（额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆）GB6995－1986（电线电缆识别标志）GB/T2951-1997（电缆绝缘和护套材料通用试验方法）GB/T2952-1989（电缆外护层）2011年4月20日GB/T3048-1994（电线电缆电性能试验方法）GB/T18380-2001（电缆在为焰条件下的燃烧试验）12、电线、电缆标称截面范围为1.5-300mm规格的，应满足下列要求：12.1 20C时，导体电阻≤12.1~0.075Ω/KM。
12.2 电线应能承受交流2500V、50HZ历时5分钟不击穿。
12.3 20C时，绝缘电阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。
12.4平均绝缘厚度≥0.7~2.0mm，最薄点厚度≥0.53~1.6mm。
12.5 最大外径≤3.5~23.5mm。
12.6 绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm，绝缘老化前断裂伸长率≥125％~200％。
电缆电线技术要求模板
公司电线电缆技术要求1.总则1.1本技术要求的使用范围,1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。
1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。
1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。
1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。
1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。
2.2执行标准:本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。
2.2 引用的规范和标准GB156－1993 标准电压GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T2952－2008 电缆外护层GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法GB/T4909－2009 裸电线试验方法GB/T3956－2008 电缆的导体GB/T6995－2008 电线电缆识别标志Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆JB/T8137－1999 电线电缆交货盘GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆3.供货范围见清单4.技术要求4.1 一般要求4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分；4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告；4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求；4.2 动力电缆技术要求4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV；4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定；4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。
电缆防火材料技术规范书
技术规范（电缆防火封堵材料）2012年03.材料技术要求3.1 阻火膨胀模块1）连续耐水浸泡＞28天。
2）各项指标均达到或超过GB 23864-2009防火封堵材料（阻火模块）的要求。
3）不含卤素、石棉、苯酚等成分。
4）不含挥发性有机溶剂，不会对电缆产生腐蚀现象。
5）在固化时或遇火时不收缩，不脱落，不会释放有毒气体。
6）具有良好的烟密性、气密性、水密性。
7）高抗爆性能，抗压强度不小于5.8Mp。
8）可重复使用，具备30年的使用年限。
9）可防小动物咬。
10）环保无污染。
3.2 防火涂料1）具有显著的耐潮湿、耐腐蚀、耐冻融、抗老化等理化性能和优良的防火性能。
2）各项指标均达到或超过GA181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》的要求。
3）材料不含挥发性有机溶剂，无刺激性气味，不含卤素成分，对电缆无腐蚀。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）即用型，快速固化水溶性，无异味。
3.3 有机防火堵料1）膨胀性防火密封胶材料性能需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）在火的作用下体积膨胀3～5倍。
3）不含有卤素、石棉、游离硅等成分，对电缆无腐蚀。
4）不含挥发性有机溶剂。
5）具有良好的烟密性、水密性、气密性。
6）适用温度-40℃～100℃。
7）抗爆承压100kPa。
8）具有良好的绝缘性。
3.4 防火涂层板1）需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）不含卤素和挥发性有机溶剂。
3）具有良好的烟密性、气密性。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）抗爆承压100kPa。
6）具有良好的隔音性能。
消防电缆技术要求一、技术要求:1.1 防火涂料一定要达到防火的有关要求，由于是室内电缆层，要保证无毒、无污染，使用环保产品。
1.2 防火涂料不能破坏电缆的绝缘性能。
1.3 防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清理干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工，喷涂要均匀。
铝合金电缆技术要求范本(参考)
技术要求1. 供货电缆种类YJGLHV－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJGLHV22－0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘双钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆2. 电缆运行环境(1). 海拔高度：<1000m(2). 最高温度：＋40 ℃(3). 最低温度： -10 ℃(4). 最热月平均气温：+30℃(5). 相对最大湿度：90%(6). 地震裂度：7度(7). 全年雷暴日数：35(8). 安装地点：室内、室外电缆沟、穿管与直埋。
3. 参考执行标准铝合金交联聚乙烯绝缘电力电缆应符合现行IEC及中国国家标准，如以下标准，但并不仅仅限于这些标准。
GB156-2003 标准电压GB/T12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T3954-2014 电工圆铝杆GB/T3956-2008 电缆的导体GBT 30552-2014 电缆导体用铝合金线NB/T42051-2015 额定电压0.6_1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆GB/T8815-2008 电缆用软聚氯乙烯塑料ASTM B800-05 电工用8000系列铝合金导线的标准规范GB6995-2008 电线电缆识别标志方法GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验GB/T18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验GBT9327-2008 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法IEC 60724:2000 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则电缆所测性能符合国家标准GB/T 12706-2008标准之要求，并满足工程所在地的气候环境要求。
电缆技术要求
电缆技术要求技术要求本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。
1、遵循的主要技术标准规范：GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
2、电缆使用环境条件2.1 运行条件2.1.1 额定工作电压：见规格型号。
2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
2.2 环境条件2.2.1 环境温度： -15 ℃～+60 ℃2.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.4 运行要求2.4.1 电缆导体的额定运行温度为90 ℃。
2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过250 ℃。
2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。
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材料技术要求（一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)1 执行标准：2.使用条件2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率50Hz 2.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
2.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
3 电缆的技术要求3.1导体3.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
3.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
3.2 绝缘3.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，绝缘紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
3.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB/T6995.5-2008的规定。
3.3 缆芯及填充物3.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带（如有））轧紧，电缆外形圆整。
3.4 电缆外护套3.4.1外护套采用90℃低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
3.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4 成品电缆4.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表1的规定。
4.5 WDZB-YJY型阻燃电缆能通过GB/T18380.34-2008规定的B类成束燃烧试验。
4.6 WDZBN-YJY成品电缆能通过GB/T19666-2005及国家消防规定的耐火试验。
4.7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。
4.8 电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合GB/T17650.2的规定，即pH值≥4.3；电导率≤10μs/mm。
4.9 电缆成品的透光率符合GB/T17651规定的烟密度试验要求。
成品电缆燃烧时最小透光率不小于60%。
5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
6 包装及运输和保管6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a．制造厂名或商标；b．电缆型号及规格；c．长度，m；d．毛重，kg；e．制造日期：年月；f．表示电缆盘正确滚动方向的符号；g．标准编号。
6.3 运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
表1 电缆机械物理性能表（二）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘普通、阻燃B类、耐火、阻燃B类耐火电力电缆（型号：YJV-0.6/1KV、ZB-YJV-0.6/1KV、N-YJV-0.6/1KV、ZBN-YJV-0.6/1KV）1.总则1.1本技术规范是为本次集中采购0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规定。
1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求。
1.3供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号、规格，必须通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
2.执行标准3.使用条件3.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV 系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率50Hz 3.2 运行要求电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：3.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%3.4 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。
3.5 耐地震能力地震烈度8度（a=0.1g）。
4.技术条件4.1导体4.1.1导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.90，其组成、性能符合GB/T3956的规定，电缆截面偏差宜≤3％。
4.1.2导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
4.1.3 导体结构直流电阻符合GB/T3956-2008 及GB/T12706.1-2008的规定。
4.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合GB/T19666-2005标准第5.2条规定。
4.2绝缘4.2.1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯（XLPE）型绝缘材料，紧密挤包在导体或云母带上，绝缘性能符合GB/T12706的规定。
绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整，色泽均匀。
4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
4.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2008的规定。
4.3 成缆4.3.1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
4.3.2缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。
4.4电缆外护套4.4.1 YJV型外护套采用90℃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；阻燃、耐火型外护套采用90℃阻燃聚氯乙烯（PVC）护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB/T12706－2008的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%减去0.2mm。
4.4.2外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.5成品电缆4.5.1 成品电缆性能试验按GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.5.2 成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。
4.5.3 成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。
4.5.4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标满足表1有关的技术指标。
4.5.5 所有电缆都能通过GB/T18380.1-2008规定的单根垂直燃烧试验。
4.5.6 耐火成品电缆能通过GB/T19666-2005规定的耐火试验。
4.5.7 阻燃型成品电缆能通过GB/T18380.3-2008规定的B类成束燃烧试验。
4.5.8 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。
前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T6995.3-2008的规定。
5 试验5.1 例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：5.2 抽样试验抽样试验频次符合GB/T12706.1-2008规定，试验项目如下：5.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2008的规定。
6.包装储运6.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
6.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a.制造厂名或商标；b.电缆型号及规格；c.长度，m；d.毛重，kg；e.制造日期：年月；f.表示电缆盘正确滚动方向的符号；g.标准编号。
6.3交货长度6.3.1 允许根据双方协议长度交货。
6.3.2长度计量误差应不超过0.5%，且不允许出现负偏差。
表1 额定电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、N-YJV、ZB-YJV、ZBN-YJV)主要性能指标（三）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃B类、无卤低烟阻燃B类、耐火、无卤低烟阻燃B类耐火电缆（产品型号：YFD-ZB-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-N-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV）1 执行标准：2 使用特性2.1 运行条件系统标称电压U0/U 0.6/1kV系统最高运行电压U m 1.2kV系统频率50Hz2.2 运行要求预制带分支电缆导体的额定运行温度90℃短路时电缆导体的最高温度250℃2.3 运行环境条件海拔高度：≤2000m环境温度－20℃～＋45℃相对湿度：≤90%2.4 敷设条件敷设环境有沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时最低环境温度不低于0℃。