进料检验作业规范
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产的顺利进行。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，提高检验工作的效率和准确性。
二、检验标准1. 原材料检验标准：- 外观检验：检查原材料的颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵或污染。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量原材料的尺寸，与标准尺寸进行比对。
- 化学成分检验：根据产品要求，对原材料进行化学成分分析，确保其符合要求。
- 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如硬度、强度等。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标识与实际内容是否一致。
2. 零部件检验标准：- 外观检验：检查零部件的表面是否有划痕、变形、裂纹等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量零部件的尺寸，与标准尺寸进行比对。
- 组装检验：对需要组装的零部件进行组装测试，确保其能够正常组装。
- 功能性能检验：对零部件进行功能性能测试，确保其能够正常工作。
- 标识检验：检查零部件的标识是否清晰、准确。
三、检验流程1. 接收原材料或零部件：- 根据采购订单或生产计划，接收原材料或零部件，并进行登记。
- 检查包装是否完好，核对包装标识与实际内容是否一致。
- 将原材料或零部件送至检验区域。
2. 外观检验：- 检查原材料或零部件的外观，是否有明显的瑕疵或污染。
- 记录外观检验结果，如有问题，及时通知相关部门。
3. 尺寸检验：- 使用合适的测量工具，测量原材料或零部件的尺寸。
- 将测量结果与标准尺寸进行比对，记录检验结果。
4. 化学成分检验：- 根据产品要求，对原材料进行化学成分分析。
- 检验结果与要求的化学成分进行比对，记录检验结果。
5. 物理性能检验：- 对原材料或零部件进行物理性能测试，如硬度、强度等。
- 将测试结果与要求的物理性能进行比对，记录检验结果。
6. 组装检验（仅适用于零部件）：- 对需要组装的零部件进行组装测试，确保其能够正常组装。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
进料检验作业规范
1.目的为确保本公司所购物料品质得到有效管控，最终满足产品和客户要求，特制定本规范。
2.范围适用于我司所有采购的原材料、外购成品件、辅助材料的检验。
3.定义IQC：意思为来料质量控制4.权责4.1 品质部4.1.1 品质经理:进料检验规范制定，物料品质异常处理与改善追踪；4.1.2 IQC：进料检验执行，检验记录与标识；4.2 采购部：协力厂商退料、退货作业联络与执行，协力厂商资料跟催与提供；4.3 仓储部：负责来料点收、退货、保管、保存、发料，不合格品隔离；4.4 业务部：负责图纸、检验标准、标准样的提供；4.5 生产部：制程材料不良反馈及退库处理；4.6 工程部：负责涉及到产品结构、设计时物料评审5.作业内容5.1收料5.1.1由仓库指定协力厂商将来料摆放在指定物料暂放区待验，并依[采购单]与协力厂商之送货凭据，进行品名、规格、数量收料并开立[收料单]，然后通知IQC检验。
5.2检验前判定5.2.1 IQC检验员对来料，依据文控分发的《合格供应商名录》核对供应商，若不在合格供应商清单则反馈相对应的品质经理，由品质经理找采购确认，需有相关的合格资料，如无则对未承认的材料视为不合格,直接做判退处理。
5.2.2 IQC依照收料单，核对物料规格与《物质环境资料一览表》中信息，若在《物质环境资料一览表》中找不到此供应商对应型号信息、报告有效期超过一年或信息不完整，则反馈给对应品质经理，由品质经理找采购确认处理，如无法提供完整资料，则直接判退处理；5.2.3如来料部分为客供品，涉及生产制程或成品的部件时，为确保厂内制程有害物质管控要求，需请客户提供相关的第三方检测报告，没列入《合格供应商名录》也可作进料检查。
5.2.4 来料为半成品，则按照各工序成品检验标准检验，相关测试参照成品检验测试标准。
AQL=0.4时，加严则AQL=0.25，以此类推），正常检验，连续三批有两批不良，则转加严检验；加严检验，连续三批均无不良时，则第四批开始转正常检验执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业规范
6.1.进料检验流程图（附件一）。
7.附表与记录管制：
7.1.《进料检验报告》
批准
审核
制定
有限公司
文件Байду номын сангаас号
QS/
管理文件
进料检验业规范
版本
A/02
页码
3/3
（附件一）
进料检验流程图
责任部门
流程图
使用表单
采购部
仓库
仓库
品保部
仓库
品保部
进料检验报告
不合格评审处置单
批准
审核
制定
4.职责:
4.1.仓库负责对进公司的物资核对数量进行签收；
4.2.品管部负责对公司所有外购的生产用原料、物料和外包产品进行进料检验；
4.3.采购课负责:
A.供应商之不合格品退回及物料评审之申请。
B.采购应向品质部提供将要入库物资的有关质量证明文件（如：COA产品检验报告、COC质量保证书等）和有关资料。
有限公司
文件编号
QS/
管理文件
进料检验作业规范
版本
A/02
页码
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1.目的:
为规范进料物资的管理，确保进料品质和后续生产顺畅，防止不合格品的非预期使用，给公司造成不必要的损失,特制订此规范。
2.适用范围:
所有本公司外购的生产用原料、辅料、物料和外包产品。
3.名词解释:
进料物资：生产用原料、辅料、物料、内、外包装用品及外加工产品。
C．采购负责委外加工产品销退，不良品的处理。
5.主文内容:
5.1.进料检验流程图（附件一）。
5.2.进货签收：物资进货后由仓库负责核对数量、品名、规格，核对无误后在送货单上签字，办理入库手续。并通知品管进料检验员对物资检验，同时通知生管和采购已到货的信息。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和一致性具有关键作用。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的进料检验的目的是对进料原材料的质量进行评估，确保其符合产品创造的要求。
通过检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良品的生产和流入市场，保证产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
四、作业流程1. 接收进料a. 确保进料的标识清晰可见，包括供应商名称、批次号、生产日期等信息。
b. 根据进料清单核对进料数量和规格是否与定单一致。
c. 检查包装是否完好无损，防止进料在运输过程中受到损坏。
d. 如有必要，进行进料样品的采集，以备后续检验使用。
2. 样品准备a. 根据进料种类和要求，选择合适的样品准备方法，如切割、研磨等。
b. 确保样品的代表性，避免样品的局部特性对检验结果产生影响。
c. 如有需要，对样品进行标记，以便后续追踪和识别。
3. 检验项目a. 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目，如外观、尺寸、物理性质、化学成份等。
b. 确定检验方法和仪器设备，保证检验结果的准确性和可靠性。
c. 进行检验操作，记录检验数据，如测量数值、观察结果等。
4. 结果评定a. 根据产品要求和标准，对检验结果进行评定，判定样品是否合格。
b. 如有需要，进行重复检验或者进一步分析，以确保结果的可靠性和准确性。
c. 如发现不合格样品，及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、更换供应商等。
5. 结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如有需要，将检验报告及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
c. 对于合格样品，按照规定的流程进行存储和管理，以备生产使用。
五、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确操作检验仪器设备，并熟悉产品要求和标准。
进料检验规范
文件名称进料检验规范 文件编号 QWI-QD-252 版 次C 总页数 111.0目的 本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
2.0范围：适用于公司所有生产原材料(含外加工).3.0权责：3.1 IQC 检验员负责执行外购,外协物料用合理方法进行验收,不合格物料的处理追踪.3.2采购负责将物料的不良信息传达供应商.4.0定义：.无.5.0作业内容:5.1检验条件与方式：5.1.1检验光源：800-1000LUX 的冷白荧光灯的亮度以上5.1.2检验距离：30CM~45CM5.1.3检验时间：10~15秒5.1.4检验角度：对於被检查物、观察角度在0-90度范围内5.1.5视力要求：检验人员要求视力在0.8以上（裸视或经矫正後的视力）5.1.6图示：5.2进料时所需验证资料：5.2.1 SGS 测试报告、MSDS(物质安全资料表)、出货检验报告、可靠性测试报告(必要时)，不使用环境管理物质保证书、GP 标示、物料标示单及物料批号,验证不合格时依<进料检验程序>、<不合格品作业程序>办理。
5.2.2 RoHS 禁用物质管控：依据<测试作业指导书>执行.5.3检验水准:5.3.1抽样标准MIL-STD-105E －∥5.3.2一般抽样水准：CR:0 MAJ:0.65 MIN ：1.0(如客户有特殊要求时,则依客户要求之抽样水准执行).5.4品质缺点定义5.4.1 CR ﹕影响产品功能或威胁到使用者安全之缺陷﹒5.4.2 MAJ: 影响产品的使用目的或严重的外观缺陷90 0核准: 审核: 制作: 锺翠莲。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购订单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危险物料，应按照相关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，其目的是确保进料的质量和安全性，以保证产品的质量和安全性。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括五个部分：进料检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和记录要求。
一、进料检验的目的：1.1 确保进料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料或零部件的质量符合生产要求，以避免不合格的原料对产品质量的影响。
1.2 确保进料的安全性：进料检验还要确保进料的安全性，以防止含有有害物质或超过安全标准的原料被使用，从而保障产品的安全性。
1.3 优化供应链管理：通过进料检验，可以及时发现供应链中存在的问题，及时采取措施解决，从而优化供应链管理，提高生产效率。
二、检验项目：2.1 外观检验：外观检验是进料检验的基本项目之一，包括外观质量、尺寸、颜色等方面的检查，以确保进料的外观符合要求。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、密度等方面的测试，以评估进料的物理性能是否满足要求。
2.3 化学成分检验：化学成分检验是对进料中的化学成分进行分析和检测，以确保进料的成分符合要求。
三、检验方法：3.1 目测检验：目测检验是最简单、最常用的检验方法之一，通过人眼观察进料的外观、颜色、形状等特征，来评估其质量。
3.2 仪器检测：仪器检测是一种精确的检验方法，通过使用各种仪器设备对进料进行测试，以获取更准确的数据和结果。
3.3 抽样检验：抽样检验是一种经济高效的检验方法，通过从进料中抽取一定数量的样品进行检验，以代表整批进料的质量。
四、检验标准：4.1 国家标准：根据国家相关的标准和法规，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合国家要求。
4.2 行业标准：根据所属行业的标准和规范，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合行业要求。
4.3 企业标准：根据企业自身的要求和标准，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合企业要求。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保进料质量符合要求，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有进料检验人员。
三、定义1. 进料检验：指对进入生产过程的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
2. 进料检验人员：指负责进行进料检验工作的员工。
四、作业流程1. 接收进料a. 进料检验人员应在进料到达时进行接收，并记录相关信息，如进料批次、供应商、数量等。
b. 检查进料包装是否完好，如有破损或污染应及时通知相关部门。
c. 将进料送至指定的检验区域。
2. 准备工作a. 进料检验人员应根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具。
b. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时维修或更换。
3. 进行检验a. 根据进料的质量标准和检验要求，进行相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
c. 检验过程中应严格按照标准操作程序进行，确保结果的准确性和可靠性。
d. 检验人员应记录检验结果，并及时报告异常情况。
4. 处理检验结果a. 根据检验结果，判断进料的合格与否。
b. 合格的进料应及时入库，并进行相应的标识和记录。
c. 不合格的进料应按照公司的不合格品管理程序进行处理，如退货、返修等。
d. 检验人员应将检验结果及处理情况报告给相关部门，以便后续跟踪和处理。
五、安全注意事项1. 进料检验人员在进行检验作业时，应严格遵守公司的安全操作规程，确保人身安全。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法，防止误伤或设备损坏。
3. 对于有毒、易燃、易爆等特殊进料，应按照相关规定进行处理，确保安全。
六、记录和报告1. 进料检验人员应及时记录检验结果和处理情况，并按照公司的文件管理要求进行归档。
2. 检验结果和处理情况应报告给相关部门，以便及时采取相应的措施。
七、培训和评估1. 公司应定期组织进料检验人员的培训，确保其掌握最新的检验标准和操作方法。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品创造的要求；2. 防止不合格原材料或者物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品创造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或者相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验作业规范
进料检验作业规范1、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。
2、范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产用原料，辅材，包装物等。
3、权责3.1品保部IQC负责对所有进料物资进行验收。
3.2品保部仪器管理人员负责对所有物料验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4、作业流程4.1仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、订单号码、数量等信息进行确认；4.2上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在待检区域，仓库管理人员将“进料验收单”交IQC确认；4.3 IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的《采购单》《采购规范》进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果记录于《进料检验报告》；4.4 对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验报告》及《进料验收单》结论栏注明“允收”或“合格”结论；4.5仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》办理物料入库；4.6 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；4.7仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离，并同时将该批原料登记于《不合格品处理跟踪表》上（生产退料亦同）；4.8 IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《进料品质异常单》，经部门主管人员批准后发放到仓储，采购等部门会签；4..9《进料品质异常单》由品保课主管或工程师会同采购、工程、生管或使用部门协调一致，并签署处置结论；4.10评审结果确定物料能够使用并经（副）总经理核准，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离，因环境关物质含量或相关ICP报告有异常之原料不予特采，IQC须要求仓管员立即隔离；IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上；4.11仓储部指定使用部门作业人员对特采物料进行挑选或修整或克服使用；必要时，经挑选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；4.12仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料验收单》办理物料入库；4.13经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； IQC对拒收的物料用“不合格标签”有效标识及隔离，IQC将处理结果记录于《不合格品处理跟踪表》上，采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；4.14采购单要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；4.15SQE对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果在《进料品质异常单》改善追踪栏内报告给主管人员及采购部；4.16只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则SQE要以《纠正/预防措施报告》方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按SQE提出的要求重新采取相应的改善措施，SQE继续跟踪验证，直到项目得到关闭。
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进料检验作业规范
1.0目的：
确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围：
本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：
3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义：
急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程：
5.1准备工作：
5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：
5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验
当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验
当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原则上所生产产品不可低于10件），责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验
记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。
5.3判定：
5.3.1检验人员根据Ac ，Re 大小对进料产品进行质量判定（合格或不合格）并将判定结果填写在《进货检验记录表》中及《验收入库单》中，如果合格则通知仓库直接入库。
其它辅助性材料只需在《验收入库单》中直接判定。
5.3.2如发现不良超出允收范围，质检员及时开出不合格品评审单，并知会相关部门进行评审，各部门根据评审意见对不合格品进行处置。
5.4标识：
5.4.1检验状态由质量部检验人员予以标示.
5.5检验方式：正常检验和急料检验。
5.5.1急料检验：急料必须属于4.0定义范围内项目，急料检验前相关检验人员需拿到经质量部主管以上人员批准的《紧急放行申请单》方可按照急料检验方式检验，在2H 内检验完毕。