山坡露天矿开段沟工艺
露天矿山工艺规范
露天采场工艺技术规程露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平称为一个台阶。
一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露的面积足够大时，就可以开始下一个台阶的开采。
随着开采的进行，采场不断的向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。
在此过程中，剥离工程与采矿工程的关系对露天矿山工程能够正常进行，有用矿产能够合理开采，且取得较好的经济效益，有着重要作用。
1、剥离管理：1、1剥离工艺流程斜坡道施工方样技术交底安全挡坎标高控制开拓斜坡道排水沟标高控制掘沟安全挡坎标高控制分层平面开挖平整度台阶坡面清理凿岩工作面安全平台平台开挖线放样技术交底凿岩爆破1、2开拓斜坡道技术要求（1）平面位置与设计吻合，误差±0.3m（2）宽度符合设计要求，误差±0.5m（3）纵坡不大于10%；局部最大纵坡不大于12%，且坡长不大于43m（4）平整度眼睛观看平顺，无明显凸凹，±0.15m以内（5）外侧安全挡坎平顺、规则，宽×高=0.8m×0.6m（6）工作进度与计划吻合，必须超前一个分层（7）内侧排水沟宽×高=1m×0.5m1、3掘沟（1）根据各分层《采剥综合平面布置图》布置（2）严格控制掘沟底标高，与分层标高吻合，误差±0.2m（3）工程进度与计划吻合，必须在上一分层剥离结束前完成（4）掘沟宽度与挖机工作台数所需工作线长度吻合，最小底宽20m1、4分层平面开挖（1）标高与设计一致，误差±0.5m（2）平整度除局部爆破残根、瞎炮引起的凸凹外，控制在±0.8m，且眼睛观看大面平整，施工形象文明（3）工作面挖机摆放规则，工作间距7—10m，同一工作面统一推进，两机之间不留残堆，不留墙，做到安全文明生产（4）提高工作线利用率，减少移动，提高挖机工作效率1、5台阶施工（1）浮石清理，在下一个分层开挖前，必须对上一分层坡面浮石进行清理，确保下一分层剥离施工安全（2）各分层安全平台标高必须符合设计要求，误差±0.3m（3）上一台阶坡面浮石清理及安全平台清扫完成后，具备施工放样条件，及时施工放样，个点位要标明标高，且标志明显（4）靠近坡面凿岩施工，必须经过设计并通过生产设能部审查通过；设计中应包括控制减震措施及相关设计参数，而且符合《爆破安全规程》（5）台阶坡面角，符合设计要求，误差±2°（6）安全平台宽度符合设计要求，误差±0.5m（7）台阶坡面不允许超挖、欠挖，欠挖不大于±0.5m（8）台阶坡面、平台清理验收不合格，不允许进入下一分层施工1、6凿岩（1）根据各个分层爆破顺序设计图，放样凿岩区域，根据岩性最小抵抗线，确定经济合理的空网参数，放出炮孔（2）爆块区域大小要根据剥离进度计划设计，并用装运设备工作参数验证工作线长度能否满足生产需求（3）凿岩前测定凿岩面标高，确保孔底标高与设计分层平面标高吻合，误差0.1m （4）矿块孔网参数确定，保证800mm以上大块产出率小于20℅，减少二次破碎（5）孔底超深为最小抵抗线的0.35倍，最小抵抗线不大于3米（6）矿块出矿留3m，作为侧向挤压爆破介质，且合理加大第一段管状药量（7）靠近边坡必须采取控制爆破及减震措施，确保边坡稳定，满足生产安全要求2采矿管理要求2、1采矿工艺流程分层地质填图分层地质取样及储量计算矿块划分查明矿体赋存条件根据品质及赋存条件划分矿块采矿单体设计矿体厚度上盘剥离直接暴露矿体—小于大于1.5m—上盘剥离3至5m爆块垂直矿体走向布置清理矿体上盘弃渣矿岩整体记录各孔矿体位置（5分层一次性清理）穿孔起爆采用空气耦合装药软弱介质用岩粉填塞整平矿体底脚平台矿体上盘岩石清理出坑综合样分层矿体采掘配比发矿出坑块度剥离矿体下盘弃渣按剥离规定清理平台、边坡2、2矿块划分（1）五米分层地质填图：每分层矿体后适时进行原始地质编录，并进行地质填图，表明岩层界线及岩性，断层位置，类型及产装（2）分层地质取样及储量计算：每分层矿体揭露后，适时进行地质取样及矿块编录，依据cu≥0.3℅作为边界品位进行矿块圈定。
露天矿山工艺规范
露天采场工艺技术规程露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平称为一个台阶。
一个台阶的开采使其下面的台阶被揭露出来，当揭露的面积足够大时，就可以开始下一个台阶的开采。
随着开采的进行，采场不断的向下延伸和向外扩展，直至到达设计的最终境界。
在此过程中，剥离工程与采矿工程的关系对露天矿山工程能够正常进行，有用矿产能够合理开采，且取得较好的经济效益，有着重要作用。
1、剥离管理：1、1剥离工艺流程斜坡道施工方样技术交底安全挡坎标高控制开拓斜坡道排水沟标高控制掘沟安全挡坎标高控制分层平面开挖平整度台阶坡面清理凿岩工作面安全平台平台开挖线放样技术交底凿岩爆破1、2开拓斜坡道技术要求（1）平面位置与设计吻合，误差±0.3m（2）宽度符合设计要求，误差±0.5m（3）纵坡不大于10%；局部最大纵坡不大于12%，且坡长不大于43m（4）平整度眼睛观看平顺，无明显凸凹，±0.15m以内（5）外侧安全挡坎平顺、规则，宽×高=0.8m×0.6m（6）工作进度与计划吻合，必须超前一个分层（7）内侧排水沟宽×高=1m×0.5m1、3掘沟（1）根据各分层《采剥综合平面布置图》布置（2）严格控制掘沟底标高，与分层标高吻合，误差±0.2m（3）工程进度与计划吻合，必须在上一分层剥离结束前完成（4）掘沟宽度与挖机工作台数所需工作线长度吻合，最小底宽20m1、4分层平面开挖（1）标高与设计一致，误差±0.5m（2）平整度除局部爆破残根、瞎炮引起的凸凹外，控制在±0.8m，且眼睛观看大面平整，施工形象文明（3）工作面挖机摆放规则，工作间距7—10m，同一工作面统一推进，两机之间不留残堆，不留墙，做到安全文明生产（4）提高工作线利用率，减少移动，提高挖机工作效率1、5台阶施工（1）浮石清理，在下一个分层开挖前，必须对上一分层坡面浮石进行清理，确保下一分层剥离施工安全（2）各分层安全平台标高必须符合设计要求，误差±0.3m（3）上一台阶坡面浮石清理及安全平台清扫完成后，具备施工放样条件，及时施工放样，个点位要标明标高，且标志明显（4）靠近坡面凿岩施工，必须经过设计并通过生产设能部审查通过；设计中应包括控制减震措施及相关设计参数，而且符合《爆破安全规程》（5）台阶坡面角，符合设计要求，误差±2°（6）安全平台宽度符合设计要求，误差±0.5m（7）台阶坡面不允许超挖、欠挖，欠挖不大于±0.5m（8）台阶坡面、平台清理验收不合格，不允许进入下一分层施工1、6凿岩（1）根据各个分层爆破顺序设计图，放样凿岩区域，根据岩性最小抵抗线，确定经济合理的空网参数，放出炮孔（2）爆块区域大小要根据剥离进度计划设计，并用装运设备工作参数验证工作线长度能否满足生产需求（3）凿岩前测定凿岩面标高，确保孔底标高与设计分层平面标高吻合，误差0.1m （4）矿块孔网参数确定，保证800mm以上大块产出率小于20℅，减少二次破碎（5）孔底超深为最小抵抗线的0.35倍，最小抵抗线不大于3米（6）矿块出矿留3m，作为侧向挤压爆破介质，且合理加大第一段管状药量（7）靠近边坡必须采取控制爆破及减震措施，确保边坡稳定，满足生产安全要求2采矿管理要求2、1采矿工艺流程分层地质填图分层地质取样及储量计算矿块划分查明矿体赋存条件根据品质及赋存条件划分矿块采矿单体设计矿体厚度上盘剥离直接暴露矿体—小于大于1.5m—上盘剥离3至5m爆块垂直矿体走向布置清理矿体上盘弃渣矿岩整体记录各孔矿体位置（5分层一次性清理）穿孔起爆采用空气耦合装药软弱介质用岩粉填塞整平矿体底脚平台矿体上盘岩石清理出坑综合样分层矿体采掘配比发矿出坑块度剥离矿体下盘弃渣按剥离规定清理平台、边坡2、2矿块划分（1）五米分层地质填图：每分层矿体后适时进行原始地质编录，并进行地质填图，表明岩层界线及岩性，断层位置，类型及产装（2）分层地质取样及储量计算：每分层矿体揭露后，适时进行地质取样及矿块编录，依据cu≥0.3℅作为边界品位进行矿块圈定。
露天矿山开采工艺简介
（2）半固定公路：通往采矿场工作面和排土场作业线的 公路，服务年限为1～3年；
（3）临时性公路：采掘工作面和排土场的道路。它随采 掘工作线和排土线的推进而不断移动。这种线路，一般不修筑 路面，只需适当平整、压实即可。
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运输作业安全要求
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第二节 露天开采工艺
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2.1 露天开采过程与技术指标 矿山生命周期：地面准备，矿床疏干和防排水，矿山基
建，剥离和采矿，地表恢复与利用。 地面准备----排除开采范围内妨碍生产的各种障碍物，
如砍除树木，湖泊排干，迁移建筑物，道路和河流改道等。
矿床疏干和防排水----有地表水的矿床应预先排水疏干， 防止地表水流入采矿场应修筑挡水坝、截水沟。
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小型风动凿岩机
凿岩台车
潜孔钻机
牙轮钻机
三牙轮钻头
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2.5 爆破工作及安全要求
（1）矿岩大小适度，便于采装，满足要求； （2）台阶规整不留根底，爆堆集中高度符合采掘要求； （3）不产生后冲破坏作用，利于进行后续穿爆作业； （4）有足够的爆破贮备量，满足连续采掘的需要； （5）满足质量搭配，保障下山石灰石质量搭配要求。
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2.6 采装作业及安全要求
用采装机械从工作面把矿岩自整体中（中等硬度以下的 矿岩）或自爆堆中将爆破成适当块度的矿岩装入运输工具，或 直接排卸到一定地点的工作。
它是露天开采全部生产过程的中心环节，其效率直接影 响矿山生产能力、矿床开采强度及最终经济效益。
主要采用履带式正向和反斗挖掘机（电铲、液压铲）。
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1.2.2 露天采矿场
露天采矿场构成要素如图5。 露天矿坑四周揭露的由台阶组成的表面称露天矿边帮（BC、AF）。 矿体下盘边帮叫底帮，上盘边帮叫顶帮，端部边帮叫端帮。 非工作帮——顶帮、底帮和端帮。 非工作帮平台——安全平台、清扫平台和运输平台。
露天矿开采工艺
3、半连续开采工艺
（1）概述
这种工艺的生产环节，一部分是连续的，另一部分是间断的，综合了间
断工艺的广泛适应性和连续工艺生产效率高的优势。然而，由于生产环节增
多，也带来了中间环节的衔接和环节之间的缓冲问题。在开采深度或运距大
的中硬和硬岩露天矿中，半连续开采工艺有较大的发展前景。
（2）半连续工艺的分类
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半固定（固定）破碎机—胶带机工艺）
伊敏露天矿出煤采用 单斗—自移式破碎机—胶带半连续工艺
准格尔黑岱沟露天矿采煤 使用电铲+卡车+半固定破碎机半连续工艺
澳大利亚Goonyella Riverside煤矿剥离采用 电铲—自移式破碎机—胶带半连续工艺
（3）半连续工艺系统的特点、适用条件 优点： ①对坚硬岩性可使用连续运输，可提高单斗挖掘机利用率和生产能力； ②大型单斗挖掘机配合高速宽胶带输送机，可扩大露天开采规模，可达近亿m3； ③露天矿深部应用带式输送机开拓，可减少运输距离和开拓工程量； ④生产费用（成本）较间断式工艺低； ⑤相互克服间断与连续式开采的缺点，发挥各自的优点。
缺点： （1）适用条件严格； （2）用于剥离倒堆的设备一般是大型设备，生产能力大，当设备发生故障时，
对露天矿剥离生产影响较大。
适用条件： （1）水平、近水平或缓倾斜煤层（≤10°—12°），以保证提供足够的内排
土场空间和排土场的稳定性； （2）剥离物一般应为松散土岩，或爆破效果好的坚硬岩石。
缺点： ①因采用胶带输送机运输，对矿岩块度有较严格的限制(一般不大于胶带宽度
的40%)，增加了穿爆工作的难度和费用； ②为保证块度，须设筛分破碎设备，增加了生产环节，使生产系统复杂化； ③半连续工艺系统用于剥离时，岩石的破碎将增加生产费用； ④采用胶带输送机或轮斗挖掘机，受气候影响大。
露天矿生产工艺演示[业界研究]
![露天矿生产工艺演示[业界研究]](https://img.taocdn.com/s3/m/a16e040069dc5022abea0040.png)
深层分析
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三、半 连 续 露 天 开 采 工 艺
深层分析
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半连续露天开采工艺有以下两种：
1、电铲—卡车—半移动（固定）破碎站—胶带 2、电铲—自移式破碎机—胶带—排土机
深层分析
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第一种半连续开采工艺:
单斗—卡车—半移动（固定）破碎站—胶带
相当于电铲—卡车工艺与连续工艺的结合， 现已广泛应用在我国露天煤矿的运煤系统。
缺点：
1．自移式破碎机在国内还没有使用经验；
2. 工作面胶带移设频繁，对生产有影响。
深层分析
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四、吊 斗 铲 倒 堆 工 艺
深层分析
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深层分析
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深层分析
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吊斗铲倒堆工艺
优点 1．无运输倒堆，工艺环节简单； 2 ．生产成本低； 3 ．受气候影响小。
缺点： 初期投资大，对开采条件要求较高，适应性差。
深层分析
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半连 续 开 采 工 艺 优 缺 点：
电铲—自移式破碎机—胶带—排土机工艺（相 当于用电铲代替了连续工艺中的轮斗）
优点：
1．与轮斗相比，电铲挖掘力较高，对气候、矿岩硬度 的适应性强，开采强度大，适合于生产规模大的露天 矿；
2．采运排设备运营费用较低；
3．不使用卡车，油源不受限；
深层分析
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使用自移式破碎机采装工艺
深层分析
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自移动式破碎机
深层分析
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半连 续 开 采 工 艺 优 缺 点：
1、电铲—卡车—半移动（固定）破碎 站—胶带工艺
是电铲—卡车工艺与连续工艺的结合，综合了 电铲—卡车机动灵活、开采强度大和连续工艺 生产成本低的优点，现已广泛应用在我矿露天
露天矿的开采基本工艺
露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节构成，其重要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)铲装、矿岩运送及岩石排卸）一、穿孔作业及安全规定穿孔作业是露天矿开采首道工序，其目是为爆破工作提供装放炸药孔穴。
穿孔质量好坏，直接关系到其后爆破、采装、破碎等工作效率。
国内露天矿山惯用穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备重要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机重要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用穿孔设备，重要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是国内大型露天矿山广泛使用一种高效率穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔速度普通为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，普通为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机4～5倍。
牙轮钻机钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔成本也最低，大概为钢丝绳冲击钻机75％，为潜孔钻机70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是国内20世纪50年代开始使用一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它重要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备构造简朴，操作维护以便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备重要合用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
火钻穿孔机理，就是建立在岩石受热产生不均匀变化基本上。
山坡露天矿开段沟工艺
山坡露天矿开段沟工艺山坡露天矿开段沟工艺是一种常用于露天矿采矿的方法。
该工艺适用于山坡地形，以段状露天开采的方式，将矿石从山坡上剥离并运输到下方的处理厂。
首先，山坡露天矿开段沟工艺要准确选择采矿区域。
在选择合适的山坡地形时，需要考虑地质条件、矿石分布、矿体厚度等因素。
一般来说，选择较为陡峭的山坡地形可以增加开采效率，但也会带来斜坡稳定性的挑战。
接下来是开段沟的过程。
开段沟是指在山坡上以一定的坡度、长度和高度开挖地面，从而形成一个个横切整个山坡的沟槽。
这些沟槽有助于矿石的剥离和运输。
开段沟工艺通常包括以下几个步骤。
首先是分级开挖。
根据矿石的产出量和质量要求，将整个采矿区域分成若干个段，然后逐段进行挖掘。
这样可以有效控制开挖量和提高采矿效率。
接下来是机械化开挖。
开段沟采用机械化设备进行开挖，常见的设备包括挖掘机、装载机、推土机等。
这些设备可以快速而有效地开挖段沟，将矿石从山坡上剥离。
同时，为了保证开段沟的稳定性，还需要进行边坡支护。
边坡支护是指对段沟的边坡进行加固和防护，以防止边坡滑坡和崩塌。
边坡支护通常包括以下几种方法。
一种是采用钢筋混凝土梁支护，即沿边坡设置一定间距的钢筋混凝土梁，增加边坡的稳定性。
另一种是采用喷射混凝土支护，将喷射混凝土喷射到边坡上形成一层覆盖，增加边坡的抗滑性。
最后是矿石的运输和处理。
开段沟工艺通常将矿石通过输送带或卡车等运输设备从开挖段沟的山坡上运输到下方的处理厂。
在处理厂，矿石经过破碎、磨矿、选矿等工艺处理，最终得到所需的金属或非金属产品。
山坡露天矿开段沟工艺是一种高效的采矿方法，适用于山坡地形。
通过合理的开挖和边坡支护，可以保证采矿过程的安全和稳定。
同时，机械化开挖和矿石运输设备的使用，可以提高采矿的效率和生产能力。
露天矿开段沟的合理布置与改进
露天矿开段沟的合理布置与改进开段沟的定义：露天矿为建立台阶或台阶初始工作线而掘进的水平堑沟。
我国大中型露天矿基建一般3～4年，而大型的地下矿基建时间要7～10年。
一般大型露天矿单位矿石基建投资比地下矿要低1～3倍。
而众所周知的是露天矿与井下矿最大的特点是露天矿的初期投资生产一次性投资很大。
所以减少露天矿初期的基建工程量，对节约基建投资和加速露天矿建设有很大的意义。
怎么样合理布置开段沟的位置，其工作线的推进方向，是决定开段沟位置的重要因素。
然而，不同的开段沟位置和工作线推进方向，就要和采用的生产工艺系统、开拓运输系统相结合。
对同一露天矿采用不同的开段沟位置，对于基建工程有重大影响。
就拿一个很普通的矿体为例，来分析不同的开段沟位置对于基建工程的重大影响。
如图下图所示，在同一个露天矿中，沟的位置和矿山工程发展方向分别有：低帮开拓（a）：顶帮开拓（b）：沿下盘开拓（c）：沿上盘开拓（d）。
因为都是采用同一种折返沟开拓，其境界相同，所以平均剥采比相等。
四个开段沟开拓方案其计算公式为：λ=nn1−n2μ=n2n2=v2计算式中：n————均衡生产剥采比；n1————平均剥采比；n2————初始剥采比；v2————初始剥离量；p————露天矿总剥采量。
图（a）初期开拓沟长，因而基建工程量大，基建时间长、投资大，企业投产时经济效益差。
而且因为是沿低帮开拓，离矿体较远，长时间见不到煤，基建工程量大，均匀生产剥采比小，没法及时收回资金。
这会大大的增加初期投资。
图（b）同图（a）一样，初期开拓沟长，因而基建工程量大，基建时间长、投资大，企业投产时经济效益差。
而且因为是沿低帮开拓，离矿体较远，长时间见不到煤，基建工程量大，均匀生产剥采比小，没法及时收回资金。
这会大大的增加初期投资。
图（c）沿底板拉钩能够减小初期生产剥采比和基建工程，也更接近矿体，覆盖岩层也比较薄，能够更快的见到煤层，回收资金，有效的减小初期投资。
但是呢，这样会有三角沿，增加了煤岩混杂，减少了原煤质量降低了煤岩回收率。
露天矿开采工艺
绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件，主要有以下三种方法：①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。
一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。
因此为了采出矿石，还必须开采矿石。
1．台阶（bank）：（图1-1）开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层，用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。
台阶由以下要素构成：上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角。
台阶分：工作台阶…工作平盘布置采掘、运输设备。
非工作台阶…保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。
清扫平台：阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理。
运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道。
2、工作线（Avdvance line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。
3、采掘带（excavationzone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带。
参数：宽度 1、实方……取决于爆破方法和参数。
2、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。
4、采区（working section ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备。
参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度。
5、露天坑道：按用途分：1、出入沟…建立开采水平间的运输通道。
(Bl—4中的AB)。
2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶）见图l—4中的CD。
按断面形状分：整断面（1－5 a）,单侧沟（1－5 b）6．露天矿场（open pit）已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。
山坡露天：封闭圈以上。
凹陷露天：封闭圈以下。
构成要素：（1）边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（slope）、端帮（2）工作帮：（working slope），非工作帮（slope of respose）（3）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。
露天开采第二章 露天开采工艺
间断开采工艺——采装
采用上装车： 按照挖掘机的最大卸载高度和最大卸载半径来确定台阶高度。 取下列二式中的较小值： h≤HXmax –hc-ex h≤(Rxmax –Rw.p-c)tanα hc——台阶上部平盘至车辆上缘高度 α——台阶坡面角 c——铁道中心线至台阶坡顶线的间距 ex ——铲斗下缘至车辆上缘间隙 0.5-1m 台阶高度除了受挖掘机的工作参数影响外，还受矿岩性质与煤 藏条件、穿爆工作要求、矿床开采强度及运输条件等因素的影 响。高度增加可以减少台阶总数、简化开拓运输系统、降低材 料消耗。基建时期应采用较小的台阶高度。
间断开采工艺——采装
采掘工作面参数 4）工作平盘宽度B 工作平盘是采装作业的场地。宽度主要取决于爆堆宽度、运 输方式、运输设备规格、动力管线的配置方式以及作业的安全 宽度等因素。 汽车运输时最小工作平盘宽度： Bmin=b+c+d+e+f+g
间断开采工艺——采装
采掘工作面参数
间断开采工艺——采装
间断开采工艺——煤岩预先松碎
预裂爆破：在一个台阶向边帮台阶过渡时，在紧邻边帮的最后 一排孔布置预裂孔，在正常台阶爆破之前爆破预裂孔，形成预 裂面，以减小爆破对最终边帮的震动破坏作用。
` `
` `
预裂孔 缓冲孔 主爆孔
间断开采工艺——煤岩预先松碎
缓冲爆破：缓冲孔位于预裂孔和生产炮孔之间的一排孔。 特点：孔网参数略小于生产炮孔，且孔底不设超深，装药量 也小于生产炮孔的装药量, 缓冲孔与预裂孔同时起爆，或略迟 于预裂孔起爆。
间断开采工艺——采装
单斗挖掘机的工作参数 挖掘半径 Rw 最大挖掘半径Rw.max 站立水平挖掘半径Rw.p 卸载半径Rx 最大卸载半径Rxmax 挖掘高度Hw 最大挖掘高度Hwmax 卸载高度Hx 最大卸载高度Hxmax 下挖深度hw
露天矿开采工艺
绪论金属矿床开采按不同的埋藏条件,主要有以下三种方法:①露天开采，②地下开采，③砂矿床开采，目前主要是机械化采掘，本课程主要讲机械化露天开采的方法。
一、露天开采的基本概念及述语露天开采是在一定范围内敞露的空间里，将掩盖在矿体上部的表土及周围部分的岩石剥除掉，而把矿石开采出来。
因此为了采出矿石，还必须开采矿石。
1．台阶(bank）：（图1－1)开采时，自上而下把矿岩划分成具有一定厚度的水平分层,用独立的采掘、运输设备进行开采，各分层保持一定的超前关系，从而形成阶梯状。
台阶由以下要素构成:上部平盘、下部平盘、坡面、坡顶线、坡底线、高度、坡面角.台阶分:工作台阶：工作平盘布置采掘、运输设备。
非工作台阶:保安平台：用于缓冲和阻截滑落岩石，减缓边坡角。
清扫平台:阻截滑落岩石并用清扫设备进行清理.运输平台：作为工作台阶与出入沟运输的联系通道.2、工作线(Ａｖdｖaｎce line）…已经做好准备而形成的矿岩区段。
3、采掘带（excavaｔion zone）：开采时将台阶划分为若干个条带，逐条顺次开采，每一个条带叫做采掘带.参数:宽度(１）、实方……取决于爆破方法和参数。
(2)、电铲…取决于电铲的挖掘和卸载半径。
4、采区（ｗorkｉng sectiｏn ）每一条带开采时也可划分为若干区段配以独立的采运设备.参数：长度…一条电铲所占的采掘工作线长度.５、露天坑道:按用途分：１、出入沟…建立开采水平间的运输通道。
（图l—4中的AB).2、开段沟…建立第一条工作线（初始台阶)（见图l—4中的CD)。
按断面形状分：整断面（1-5 a）,单侧沟(１－5 b）6．露天矿场（ｏｐｅｎ piｔ)已经进行和正在进行露天开采的区域，由台阶和露天坑道形成。
山坡露天：封闭圈以上。
凹陷露天：封闭圈以下.构成要素:(1)边帮：露天矿场四周表面的总体，分：顶帮、底帮（ｓlｏｐｅ)、端帮(2）工作帮：(workｉng slope），非工作帮（ｓlope ｏｆ re ｓｐoｓｅ)（３）工作帮坡面及工作帮坡面角（4）非工作帮坡面及最终边坡角。
露天矿山开采工艺简介
露天开采的定义和重要性
露天开采是指将矿体在地表以上进行 开采，通过剥离覆盖层和破碎矿石， 将矿石运至选矿厂进行处理。
露天开采具有资源利用率高、生产效 率高、安全性能好等优点，是现代采 矿业中应用最为广泛的采矿方法之一 。
02
露天开采工艺流程
穿孔爆破
穿孔爆破是露天开采的第一道工序， 其目的是为了将矿体分解成适合采装 作业的矿岩块。
安全措施
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检 查制度、安全教育培训制度等，确保安全生产工作的有序 开展。
应急救援体系
建立完善的应急救援体系，配备专业的应急救援队伍和设 备，定期进行演练和培训，提高应急处置能力。
边坡稳定性监测
采用边坡稳定性监测系统，实时监测边坡的位移、倾斜、 沉降等变化情况，及时发现安全隐患，采取相应措施。
06
结论
对露天开采工艺的总结
露天开采工艺是采矿业中的重要组成部分，具有开采效 率高、成本低等优势。
露天开采工艺的发展趋势是向着大型化、自动化和智能 化方向发展，以提高开采效率和降低成本。
露天开采工艺涉及的环节包括矿床开拓、采剥、运输和 排土等，每个环节都有其特定的技术和设备。
露天开采工艺的环境影响也不容忽视，需要采取有效的 环保措施来降低对环境的影响。
径。
运输作业是露天开采工艺中的重要环节，其目 的是将采装作业后的矿岩块运输到指定地点。
运输作业的工艺流程包括运输、卸载等步骤，其 中运输效率和质量决定了整个运输作业的效率和 质量。
排土作业
排土作业是露天开采工艺中的必 要环节，其目的是将采装和运输 过程中产生的废石和表土排出矿
坑。
排土作业的方法有多种，包括推 土机排土、挖掘机排土、自然排 土等，根据矿坑的条件和环保要
露天矿的开采工艺
露天矿的开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸）一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。
浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。
深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。
1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。
露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。
(2)潜孔钻机。
(3)火钻。
(4)凿岩台车。
(5)钢丝绳冲击钻机。
2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
这种设备主要适用于中小型露天矿。
(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。
山坡露天开采型饰石材的基本开采工艺流程
山坡露天开采型饰石材的基本开采工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《露天开采程序》
R=12.4m)
L——汽车车身长度，
(L=11.37m)
d ——汽车车身宽度，
(d=6.197m)
e —— 汽车距沟壁的安全实用距文档离。1.5m。
二、山坡露天矿掘沟
采场由山坡转为深凹的水平称为封闭水平，即在该水 平上形成闭合圈。如图15-12。
在闭合圈以上的采场部分为山坡露天采场。
在闭合圈以下的采场部分为深凹露天采场。
二、组合台阶
组合台阶是将若干个（一般4个左右）台阶组成一组， 划归一台采掘设备开采。这组台阶称为一个组合单元。 如图15-35。
实用文档
组合单元内的工作帮坡角：最上一个台阶的坡顶线与 最下一个台阶的坡底线连成的斜面与水平面之间的夹
角g。arct(ann2)WSnW Htna H n
WS ——安全平台的宽度； W——工作平盘的宽度； n——组合台阶个数， H——台阶高度； α—— 台阶坡面角
一般，每并入一个台阶，安全平台的宽度增加1/3左 右。若最终边帮角大于最大允许边帮角时，需要增加 安全平台宽度。
实用文档
第六节 帮坡形式与帮坡角 在采场的扩延过程中，会形成各种各样的帮坡。 一、工作帮坡角
工作帮：是由工作台阶组成的边帮，并随台阶的推进 而向最终边帮（非工作帮）靠近。
工作帮坡角：最上一个工作台阶的坡底线与最下一个 台阶的坡底线连线的假想斜面与水平面的夹角。如图 15-33 中虚线。
工作帮坡角对露天矿开采寿命期内的剥岩量变化有很 大影响。 如图15-34。
实用文档
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θ加台阶高度或减小工作平盘宽度可以使工作帮坡角 变陡。但是，台阶高度受到设备的制约，工作平盘宽度 又必须满足采运设备的要求。采用组合台阶可以提高工 作帮坡角。
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山坡露天矿开段沟工艺
山坡露天矿开段沟是一种采矿的工艺，通常用于获取地下矿物资源，如煤炭、金属矿石等。
以下是山坡露天矿开段沟的一般工艺步骤：
1. 地质勘探：在选择挖掘地点之前，进行地质勘探是至关重要的。
这包括对矿区的地质结构、矿体分布和矿石品位进行调查，以便确定最合适的开采地点。
2. 确定开挖方向：根据地质调查结果，确定段沟的开挖方向。
这通常考虑到地质条件、矿体分布以及环境和社会因素。
3. 场地准备：在开始挖掘之前，需要进行场地准备工作。
这包括清理植被、平整地表，为后续的工程作好准备。
4. 爆破作业：使用爆破技术，将矿石从地下岩石中分离出来。
这涉及在矿体中预先布置炸药，并通过合理的爆破设计来实现高效分离。
5. 挖掘和运输：使用重型机械，如挖掘机、装载机和卡车，挖掘和运输矿石。
开挖的矿石会被装载到运输设备上，然后运送到处理厂或堆放场。
6. 矿石处理：在矿石处理厂，对挖掘得到的矿石进行破碎、筛分、浮选等处理，以分离有用的矿物，并提高品位。
7. 环保措施：在整个开采过程中，需要采取一系列环保措施，以减少对周围环境的影响。
这可能包括水资源管理、土地复垦和尾矿处理等。
8. 安全措施：采矿现场需要严格遵守安全规定，包括爆破安全、机械操作安全、劳动者安全等。
9. 监测和管理：对挖掘过程进行持续监测，并进行管理，确保矿区开采活动的合规性和可持续性。
请注意，山坡露天矿开段沟的具体工艺可能因矿种、地质条件和采矿规模的不同而有所差异。
在实际操作中，应当遵循当地法规和规范，同时根据具体情况调整工艺流程。