冲天炉修炉工操作规程
修炉工岗位安全操作规程
修炉工岗位安全操作规程修炉工岗位安全操作规程一、一般规定修炉工是炼钢车间关键工种之一，其操作涉及到生产安全和钢水质量。
为保证工作效率和操作安全，制定本安全操作规程。
二、操作规程（一）操作前1. 修炉工在操作前应仔细查看工作票，确认班组长指示的工作内容、工作要求和安全事项，掌握钢水情况和炉底结疤大小，做好必要准备工作。
2. 检查设备、材料、工具和工作环境的安全状况。
有异物或杂物应立即清除。
3. 所使用的绝缘器材和工具应符合有关标准。
无水之后再接电，并对电源进行检测。
4. 操作前，要对工作区域进行检查，了解是否有易燃、易爆等危险物品，特别是氧气气瓶等易燃物品。
5. 操作要穿好防护服、防护鞋、安全头盔、防毒面具等个人防护装备。
（二）操作中1. 在装料时要小心，不能有金属物落入炉中。
2. 使用工作必要工具时，如可调扳手、断肠刀等，应稳定使用，注意人身安全。
3. 在修补炉底结疤中，应采取冷热交替的方式，确认炉底温度、气氛和气流差异，采取恰当修补方法，严禁使用铁钎或钢锤将结疤砸碎。
4. 操作前应断电，停用电焊机。
5. 在炉底碎料的清理中，应趴下或半趴下地使用铁镐，由于工作环境中重物较多，必要时可开启轻载卡车。
6. 操作人员在修理炉身时，必须依照标准操作，在操作过程中必须确保炉身完整。
（三）操作后1. 操作结束后要将各种工具、设备清理干净，放入规定地点。
2. 关掉电焊机、空压机，关闭氧气和乙炔气瓶。
3. 安全的操作过程中，不存在人员和设备事故。
如有事故，请立即上报并停止工作。
4. 操作结束后，开发人员和指挥部成员将进行考核，对按要求操作的工人进行奖励，对不良操作的工人予以批评。
三、注意事项1. 操作必须在班组长的指导下进行。
2. 必须熟练掌握相关工具、设备和操作方法，严禁擅自操作。
3. 严禁随意更改工作票的工作内容和工作要求。
4. 发现设备缺陷和故障要及时上报，并配合有关部门进行检修和更换，严禁自行维修。
5. 安全第一，一旦发现危险情况，应第一时间上报，并按照应急预案进行应对。
冲天炉修炉工操作规程
冲天炉修炉工操作规程一、炉前准备1. 在修炉之前，必须对冲天炉进行全面的检查。
必须检查车间地面，墙壁和天花板上是否有杂质，以及与冲天炉接触的所有设备及其电器设备等是否正常。
确保所有设备没有损坏，也不能影响安全生产。
2. 在进行修炉作业时，必须使用正确的工具。
根据不同的操作，必须使用不同的铁锤、扳手、管钳等工具。
修炉工人必须彻底了解和理解各种工具的名称和用途。
3. 为了避免出现烧伤，修炉工人必须穿着防护衣物。
在进行修炉作业时，必须佩戴防护手套、防护鞋和面罩等个人防护装备。
4. 开始修炉作业之前，必须打开炉门，检查炉内是否有残留的冶炼材料。
如果有，必须清理干净。
二、炉前操作1. 开始修炉作业之前，必须将铝炉的主要设备，如加热器、炉壳、过滤器等进行分离，以便进行清洗和维修。
2. 如果炉壳需要清洗，必须使用恰当的清洁剂。
清洁剂必须遵循安全操作规程，严格遵循使用规定的剂量。
3. 在清洗炉壳时，必须将炉内的铝料彻底清除。
这可以通过打开炉底的集渣口来完成。
集渣口必须翻开，避免任何铝液残留，而且必须在炉底安放好相应的容器来收集炉渣。
4. 在过滤器被拆卸之前，必须先关闭加热器的电源。
此外，需要先将过滤器的密封件、O形圈拆除，然后将过滤器拆下来。
5. 将过滤器拆下之后，必须将其拆解，进行清洗和检查。
清洗时，可以使用恰当的清洗剂；检查时，必须检查通道和丝绸滤网是否受损或磨损。
如果受损或磨损，必须更换。
6. 在重新安装过滤器之前，必须将过滤器结构的所有松动部位全部拧紧，确保过滤器与炉体之间的距离不超过规定的范围。
三、操作后处理1. 操作结束后，必须清理工作区域，并确保区域安全。
必须清理地面、墙壁和地下水道，以确保它们没有残留的冶炼材料或清洁剂。
2. 安装完过滤器必须进行检测。
必须再次检查过滤器的密封性和所有拧紧的部件的可靠性。
如果发现有问题，必须进行修复，然后再次重新检查。
3. 进行修炉工作之前，必须检查炉内的铝料种类和特性，如果需要，必须更换炉料。
浅谈冲天炉的操作规程和注意事项
上 ，不 允许 高 底 不 平 。 （ ５ ）过 桥 。使 用 成 型 过 桥 砖 ，修 理好 与 后 炉 的 接 缝 处 。过 桥 向前 炉 方 向倾 斜 ，其 倾 斜 度 为 ｌ ：
２ ０ 左右 。
（ ６） 炉 底 。 首 先 用 胶 泥 将 炉 底 的 间 隙 抹 好 ， 以 免 炉 底 干 砂 漏 掉 导 致 漏 炉 。其 次 ， 在 炉 底
浅谈 冲 天炉 的操作 规 程和 注意 事项
聂爽 ， 於鹏程 ， 王云， 王文 （ 沈 阳机床银丰铸造有 限公司，辽宁 沈阳 １ １ ０ ２ ０ ０ ）
摘要 ：详细 阐述 了铸造 行业广泛应 用的冲天炉的修 炉 、消烟除尘、下料 、炉前快速分析 、测量
铁水温度 等工序 的操作规程 ，提 出了以上操作 工序 的要点及注意事项。
上铺一层干 砂 ，其 厚度为 １ ０ ０ ～１ ５ ０ ｍ ｍ。最后 ， 在 干 砂 层 上 面 填 一 层 面砂 并 紧 实 ，使 紧 实度 均 匀 ，炉 底 与 炉 壁 连 接 处应 修 出 圆角 ，其 半径 为
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｓ ｔ ｏ ｃ ｕ ｐ ｏ ｌ ａ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ
ａ ｔ ｔ ｅ ｔｉ ｎ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ・ ｎ ａ ｍｅ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｏｒ ｆ ｗａ ｒ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗａ ｒ ｄ ｓ ： ｃ ｕ ｐ ｏ ｌ ａ ； ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏｒ ｆ ａ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ
冲天炉操作规程
冲天炉操作规程
《冲天炉操作规程》
冲天炉是一种用于冶炼金属的设备，其操作规程对保证安全生产和生产效率起着至关重要的作用。
下面是冲天炉操作规程的相关内容。
一、操作前准备
1. 检查冲天炉设备及周围环境，保证设备完好无损。
2. 检查工艺用水、燃料和炉料，确保充足。
3. 检查安全设施和消防器材，确保完好有效。
二、启动冲天炉
1. 严格按照操作手册的要求操作，按照程序启动冲天炉。
2. 观察炉内燃料着火情况，确保点火顺利。
三、冶炼过程
1. 在冶炼过程中，要严格按照工艺要求投放炉料和燃料，确保冶炼质量。
2. 定时对炉内温度和压力进行监控，及时调整操作参数，确保冶炼过程平稳进行。
四、冶炼结束
1. 冶炼结束时，要及时停止投放炉料和燃料，将熔炼好的金属材料取出。
2. 关闭冲天炉前，要彻底清理炉内渣和灰，保证设备的清洁。
五、安全操作
1. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规定，确保人身安全。
3. 发现设备异常或安全隐患时，要及时上报，并停止冶炼操作。
《冲天炉操作规程》的制定和执行，能够在一定程度上提高冶炼生产效率，保护设备和人员的安全。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保冲天炉设备的正常运行和生产的顺利进行。
冲天炉熔炼操作规程
冲天炉熔炼操作规程一、修炉1、修炉前要在加料口设防护铁板，避免掉物伤人。
修炉要使用36V安全电灯。
2、清除炉壁上粘附的铁块、熔渣。
3、按炉膛尺寸要求砌砖，砖与砖之间配合紧密牢固；泥口缝隙要小于2mm，砖缝用炉料塞实，保证风眼角度和尺寸要求。
4、炉底用型砂逐层夯实，硬度要均匀。
底与炉壁形成圆角，做好向过桥倾斜角度，出铁口呈喇叭口形。
5、铁水槽要修的光滑平整，刷上一层涂料烤干。
二、点火与烘炉1、点火到熔化时间约1.5小时，点火后风眼全部打开，并用小风机吹风助燃木柴，而后上后上1/2的底焦。
底焦应严格的手工挑选块度在100-180mm。
2、待第一批焦炭烧红后，加第二批焦炭剩余的1/2的底焦。
将后炉门封死，为了提高烘炉质量，使炉壁完全干燥，而后开鼓风机送少量的风助燃焦炭，约10分钟左右，焦炭烧红后，关闭风机，清除前炉里的炉灰，盖好炉盖上料。
三、上料1、上料人员应提前将称提前调好，掌握自己所上的品种规格重量。
2、上第一批料的石灰石用量是正常用量的2.5倍。
炉料长度不要大于炉经的1/3，炉料中不得混有轴承钢、密封金属罐。
3、上满炉料后，预热炉料30分钟开始溶化，开风半分钟后关闭风眼。
4、密切关注前炉观查孔，禁止上大料。
使炉内保持充满状态，使炉料能够充分预热。
5、大炉操作人员在大炉溶化时，随时观察风眼变化，使风眼保持明亮畅通。
6、更换新材料牌号时，应加隔焦，是正常层焦的2倍。
四、打炉1、停炉前先打开风眼观察孔，而后停风。
2、炉底不得有积水，应提前铺好一层干砂防止铁水飞溅。
3、炉料落炉后，材料分清走。
五、风机操作的有关注意事项1、每次开车前必须检查润滑是否适量，新风机运行100小时后，更换润滑剂，以后每半年检查一次，检修、跟换润滑剂，平时不需要填加润滑剂。
2、开车前盘车三转。
冲天炉炉操作规程 JN7
适用范围：本规程用于熔化设备操作、及冲天炉熔炼普通灰铸铁各工步应遵循的制造工艺操作规程。
作业程序；1、准备好冲天炉熔化工作中所用的工具，台：开出铁口和出渣口的专用尖头、扁头钢棍、堵出铁口和渣口的泥杆，打开出铁口凝结邦联的专用尖头和间头钎子以及手用大锤、拉炉渣钩子、风口钢棍、清炉用的木榔头、风口棒、夹试块的钳子、称铁合金的盘秤和砸合金的榔头等。
2、准备上料机用的机油、皮带脂、松香粉、备好三角带。
3、准备当天的修炉材料和熔化的炉料（包括合金）、燃料。
4、检查电动机、鼓风机、上料机、推料车、吊包铁水车、清浇口滚筒等有无毛病和隐患，不用病机病车，以免发生事故。
5、检查熔化场地是否清理干草地净平整，道路是否畅通。
6、修炉工必须按照工艺规程要求反炉修护好，烘炉和上好底焦，开炉前各个风口必须打开，以便排除煤气。
7、必须把炉膛和底包烘干后，才能补足底焦和上炉料，防止开始熔化时炉温底，发生结炉事帮。
8、鼓风机启动前要用手搬皮带转动无声时才能开动，电动机、上料机等要专人负责。
9、熔炼工作按照冲天炉工艺规程进行工作，要做到定时按秩序上料。
定时出铁水、出炉渣，不能让出渣口流出铁水。
10、要随时观察风口内亮，出渣口火苗、颜色，出铁水时爆火花多少，三角试块白口深度情况，以便及时分析判断，做出调整。
归口:铸铁片厂第1版第0次换页第1页熔炼工艺规程：一、准备工作：1、准备好炉前所用工具和材料。
2、准备好炉前检验用的三角试块的模型和工具。
3、检查溅温计是否正常。
4、检查原材料的数量和质量。
5、准备好配料表、加料单。
二、炉前工操作规程：1、从加料口放入引火材料然后加入木柴，从工作门点烯，对炉子进行烘干，且要烘干烘透。
炉子烘干后，即可进行底焦的点火工作，站抚加入一些大2、块的引火木柴，等烯着后再加40%底焦，并打开风口和出铁口，用自然通风使焦碳燃烧，待炉内四周呈暗红色时，再加其余20%底焦，并调整到适当高度。
3、底焦加好后并燃烧后，加入石灰石，首次加入量为批料中石灰石的两倍，且石灰石要加在炉堂中心，4、然后要严格按配料单进行装料，秤量要准确，秤量允许误差5-8%，并且做好加料单记录。
冲天炉 操作规程
冲天炉操作规程冲天炉操作规程第一章操作前的准备1. 安全检查在操作冲天炉之前，操作人员必须进行安全检查，确保冲天炉及周边设施完好无损，无任何安全隐患。
包括检查电气设备的接地情况、检查仪表、阀门等设备是否正常，并保证冲天炉周围没有易燃物品。
2. 工作票操作人员必须根据相关规定，办理冲天炉操作的工作票，明确操作目的、操作人员、操作时间、操作步骤等内容，并在操作过程中按照工作票的要求进行操作。
第二章操作步骤1. 开启冲天炉操作人员需要按照关键设备操作程序，逐步开启冲天炉。
首先打开冲天炉的门，检查内部情况，确保无异物。
然后检查炉内的燃气管道是否畅通，并打开相应的气阀。
接着打开点火设备，并进行点火。
2. 加料在点火成功后，开始加料。
根据生产需要，在加料前准备好需要加入的物料，并称量准确。
然后按照操作程序，将物料慢慢加入冲天炉内，并确保加料的稳定性和均匀性。
3. 保持燃烧稳定在加料过程中，操作人员需要根据燃气的输出情况，调节气阀的开度，保持燃烧的稳定。
同时，还需监测燃烧过程中的温度、压力等参数，确保操作过程安全可靠。
4. 调控操作在实际操作过程中，操作人员需要根据冲天炉的工作状态和生产要求，进行相应的调控操作。
包括调节燃气的流量，控制燃烧温度，调整燃气加料量等，以确保冲天炉的正常运行和生产效果。
5. 结束操作当冲天炉达到预定的操作时间或完成生产任务后，操作人员需要按照操作程序，逐步关闭冲天炉。
首先关闭燃气气阀，并确保冲天炉内部无燃气残留。
然后清理冲天炉周围的物料、工具等杂物，并将冲天炉进行保养和维护。
第三章安全注意事项1. 严格遵守操作规程操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作。
不得随意更改操作步骤或忽略安全操作要求。
2. 注意个人防护操作人员在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 预防火灾冲天炉是一种涉及高温燃烧的设备，操作人员在操作过程中需格外注意防止火灾的发生。
冲天炉炉前工安全技术操作规程（5篇）
冲天炉炉前工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲天炉炉前工作人员的安全，维护生产秩序，根据相关法律法规和安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于冲天炉炉前工作区域内的人员，在进行冲天炉操作、维护和运行过程中必须严格遵守。
第三条冲天炉炉前工作人员应接受安全技术操作培训，具备相应的专业知识和操作技能，必须持证上岗。
第四条冲天炉炉前工作人员应按照本规程要求，严格遵守各项安全操作程序，正确使用和保养所配备的安全设备和工具。
第二章安全操作第五条冲天炉炉前工作人员在进行操作前，必须核实设备是否处于停车状态，具备正常工作条件。
第六条冲天炉炉前工作人员在进行操作时，必须佩戴统一的工作服和安全帽，并系好工作带，确保人身安全。
第七条冲天炉炉前工作人员在操作时，必须按照所学到的知识和技能操作设备，严禁随意更改设备工作参数和操作流程。
第八条冲天炉炉前工作人员在设备开机前，必须对设备各个部分进行检查，保证设备各项功能正常，防止因设备故障引发安全事故。
第九条冲天炉炉前工作人员在检查设备时，应注意电源是否已切断，设备各道电气接触点是否合理接地，防止因电气原因引发火灾和触电事故。
第十条冲天炉炉前工作人员在操作设备时，应经常观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第三章安全设备和防护措施第十一条冲天炉炉前工作区域内应设置明显的安全警示标志和安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
第十二条冲天炉炉前工作人员应按规定佩戴防护手套、耳塞和防尘口罩，保护自已的身体健康。
第十三条冲天炉炉前工作区域内应配备适用的灭火器材，以应对突发火灾等事故。
第十四条冲天炉炉前工作区域内应设置紧急停车按钮，一旦发生异常情况，工作人员可以立即停车，并迅速报告相关人员。
第十五条冲天炉炉前工作人员在设备停车后，应切断电源，清理设备和操作区域内的杂物和残渣，保持清洁整洁。
第四章事故处理第十六条冲天炉炉前工作人员在工作过程中，如发生事故或异常情况，应按照事故应急预案迅速采取应对措施，并及时向相关人员报告。
冲天炉修炉工安全操作规程
冲天炉修炉工安全操作规程冲天炉是一种高温热处理设备，使用时需要注意安全事项。
修炉工是冲天炉维护的主要人员之一，他们需要严格遵守一定的安全操作规程，以确保修炉工作的正常进行和人身安全。
本文就冲天炉修炉工的安全操作规程进行详细说明。
1. 安全防护1.1 穿戴防护用品冲天炉内温度非常高，修炉工需要穿戴防护用品，包括耐高温工作服、隔热手套、隔热帽、防护眼镜、防毒面具等。
这些防护用品的选择要符合国家标准，能够承受极高的温度和压力。
1.2 安全围栏在进行冲天炉维护和修理时，需要设置安全围栏，确保他人不会误入危险区域。
安全围栏应该符合安全防护标准，能够有效隔离危险区域。
1.3 安全沟通在进行冲天炉修炉工作时，需要做好安全沟通工作。
包括相互之间的交流与配合、随时告知工友本人的位置等，确保工作外人员难以进入维护区。
2. 前期准备2.1 深入了解冲天炉的情况在进行冲天炉的修炉工作前，需要深入了解冲天炉的使用情况，包括温度、压力、结构、维护历史等，以及目前存在的故障和问题，这样有助于做好维护预案与管理。
2.2 确定工作地点和安全通道在进行冲天炉的维护工作时，工作地点和通道的选择也是十分重要的。
需要选择较为宽敞的区域，并设立好专门的出入口，以及固定好维护工作所需的设备。
2.3 拟定安全应急方案在维护冲天炉时，也必须做好应急预案，以应对可能出现的突发情况。
应急预案包括了必要的安全防范措施、应急措施和危险污染处理等内容，目的是为了及时有效地应对紧急情况。
3. 施工操作3.1 严格遵守操作规程在进行冲天炉维护与修炉工作时，需要严格按照操作规程进行操作，不得随意操作，更不得在无独立判断与处理能力的前提下修改或替换设备。
3.2 保持工作现场整洁在进行冲天炉维护和修炉工作时，需要保持工作现场的整洁，确保杂物不会造成安全隐患或操作困难。
在修炉工作结束后需要把工作现场清理干净。
3.3 严格控制工作时间在进行冲天炉维护和修炉工作时，需要在一定范围内控制工作时间，适时休息，避免疲劳导致操作不当。
冲天炉修炉工安全操作规程
冲天炉修炉工安全操作规程冲天炉修炉工安全操作规程一、操作前准备1.炉修队伍应严格按照灌注单位的安排，遵守岗位职责，安排好操作人员，并确保所有人员都已接受岗前培训、持有相应的证书和执照。
2.在进行炉修前，必须进行安全检查，确认炉器、机械设备和工具完好、良好运行、架子牢固，确保没有电气和气体泄漏等安全隐患。
3.在操作过程中，操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，如安全鞋、手套、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
4.在操作过程中，必须配备足够的警示标志和异常信号，以避免意外事件。
二、铺炉碴1.在铺炉碴前，必须先清除炉台和炉身里面的残渣和污垢。
2.操作人员在铺炉碴的过程中，必须注意力量的合理分配，避免过度疲劳，从而导致操作失误。
3.铺炉碴的过程中，必须将炉碴均匀铺在炉内，以保证炉底的牢固和耐用性。
三、装炉砖1.在对炉进行维修前，必须对炉砖进行清洗和检查，确认炉砖符合技术要求。
2.在炉砖铺设过程中，必须将砖块平放并按照要求牢固铺装，以保证炉的稳定性。
3.在装砖过程中，应严格遵守炉壁、炉砖基础和砖缝的要求，避免砖缝过大或砖体空隙。
4.在炉砖铺设完成后，必须进行质量检查，并按照要求进行处理，以确保炉子的稳定性和耐用性。
四、喷补料和灌注1.在喷补料和灌注过程中，操作人员必须穿戴防护服和防护面罩，以避免对人体造成损害。
2.在喷补料过程中，必须对补料设备进行检查，确认其设备运行正常。
3.在灌注过程中，应根据炉子的形体特点和砖头密实度，按照灌注方案进行操作。
4.在喷补料和灌注完成后，应进行密实性检查，以确保灌注结实，符合要求。
五、安全措施1.在操作过程中，必须遵守操作流程和规范，确保操作的安全性和可靠性。
2.在进行炉修时，应尽量减少燃气和电力的使用，以避免引发火灾和电气事故。
3.在炉修前、中和后，都应进行安全检查和消防救护演练，预防和防范事故的发生。
4.在操作过程中，发现异常状况必须立即采取相应措施，确保操作的安全性和稳定性。
冲天炉炉前工安全操作规程（3篇）
冲天炉炉前工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲天炉炉前工作人员的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于冲天炉炉前工作的人员，在进行冲天炉炉前工作时必须遵守本规程。
第二条冲天炉炉前工作人员必须熟悉本规程，并按规定的程序和规范操作。
第三条冲天炉炉前工作人员在遇到有关工作不明确或不符合安全操作规程时，有权要求上级或专职安全人员提供必要的工作指导。
第四条本规程应定期进行修订和完善。
第二章岗位责任第五条冲天炉炉前工作人员必须经过相应的技术培训，并取得相应的操作资格和证书。
第六条冲天炉炉前工作人员必须遵守工作岗位责任制，认真履行岗位职责，自觉维护冲天炉炉前工作的安全和稳定。
第七条冲天炉炉前工作人员应了解冲天炉的工作原理、性能特点和操作方法，对冲天炉炉前的各项设备、设施及安全装置有一定的了解。
第八条冲天炉炉前工作人员应熟练掌握冲天炉炉前操作规程和应急预案，能够独立进行日常工作和紧急处理。
第三章工作条件第九条冲天炉炉前工作应在指定的工作区域内进行，严禁进入不相干区域，不得随意改变工作范围。
第十条冲天炉炉前工作区域应保持通风良好，炉前设备应清洁，无积水和杂物。
第十一条冲天炉炉前工作区域应保持干燥，不得存放易燃、易爆物品，不得吸烟。
第四章安全措施第十二条冲天炉炉前工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耐热手套、耐火服装、防护面具等。
第十三条冲天炉炉前工作人员在进行炉前操作时必须保持集中注意力，不得随意离开岗位，不得随意做其他事情。
第十四条冲天炉炉前工作人员在搬运和操作冲天炉炉料时必须采取正确的姿势，严禁过重、过高或过猛操作，以免造成伤害。
第十五条冲天炉炉前工作人员在操作过程中应注意检查设备和工作环境，发现问题及时报告。
第十六条冲天炉炉前工作人员在发生事故、故障或异常操作时，应立即停止工作，采取相应的紧急处理措施，并上报相关人员。
第十七条冲天炉炉前工作人员必须严禁酒后操作，禁止在工作期间喝酒。
冲天炉安全技术操作规程
冲天炉安全技术操作规程
1、检修冲天炉
1．1进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1．2清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1．3修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料
3．1加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3．2停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3．4加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3．5上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作
4．1开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物
品。
4．2检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。
4．3开炉时所用工具都应预热。
4．4出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。
4．5在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。
4．6吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。
人员离开炉盖后方可吊离。
4．7打炉时，无关人员应远离现场，炉底下面不准有积水，并采取防护措施，使落下的剩余炉料及时熄灭火，保护好炉髓。
4．8在开炉过程中，应经常检查风机运转是否正常，每次风机开动前必须发出信号，出铁口、出渣口、风口等处的正前方不得站人。
冲天炉安全操作规程范本（二篇）
冲天炉安全操作规程范本第一条为保障冲天炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条冲天炉的操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可上岗操作。
第三条冲天炉的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并保持警惕，严防意外发生。
第四条冲天炉操作前，操作人员必须仔细检查冲天炉是否正常，设备是否完好，确保没有任何隐患。
第五条冲天炉操作过程中，操作人员必须严格遵守下列规程：1. 操作人员必须佩戴防护装备，如防火服、安全帽、防化面具等，确保人身安全。
2. 操纵主要设备、设施时，必须进行双人操作，相互配合，确保操作的安全性和准确性。
3. 操作人员要时刻保持警惕，密切关注冲天炉的动态变化，判断是否存在异常情况，并及时采取应对措施。
4. 在操作过程中，操作人员必须仔细阅读并遵守冲天炉的使用说明书，不得随意进行操作、调整和维修。
5. 在冲天炉运行时，不得将身体或物体靠近冲天炉，以免发生意外伤害。
6. 在操作冲天炉时，不得携带易燃、易爆等危险品。
7. 当冲天炉发生故障、异常情况时，操作人员应立即停机、报告，并配合维修人员进行维修。
8. 每次操作结束后，操作人员应及时关闭冲天炉设备及附件的电源，并进行必要的清理工作。
第六条冲天炉操作人员应具备以下专业知识和技能：1. 熟悉冲天炉的结构组成、工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
2. 掌握冲天炉的安全规程和操作规程。
3. 掌握冲天炉设备的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检修等。
4. 熟悉冲天炉设备的安装调试和操作流程。
5. 具备应对突发情况、事故处理和急救措施的能力。
6. 具备沟通协调、团队合作和应对突发情况的能力。
第七条冲天炉操作人员在工作过程中，必须严格遵守下列安全操作要求：1. 操作人员要严格遵守工作纪律，服从管理，听从指挥。
2. 操作人员要随时关注设备运行状态，密切观察指示仪表，确保设备正常运行。
3. 懂得使用设备的各种保护装置，如温控装置、压力控制装置等，并能正确设置和调整各种控制参数。
冲天炉操作工艺守则
冲天炉操作工艺守则铸铁熔炼是铸铁件生产的基本环节,直接而密切的关系着金属铁件生产的质量、生产率和生产成本.而冲天炉的操作工艺是决定冲天炉工作效果的基本因素.它包括燃料与原材料的选用,操作参数的选定,操作过程中各个环节的控制等方面的内容如下:1.修炉与烘炉冲天炉修炉时,先铲除炉壁表面的残渣挂铁,然后刷上泥浆水,覆上修炉材料,并敲打结实,涮炉严重的可以补贴耐火砖,修炉材料一般由40% ~50%耐火泥和50% ~60%石英砂以及适量的水分混制而成,排风口一定要对称,上排风口Φ20㎜下斜10℃,下排风口Φ22㎜下斜5℃.修前炉则用老煤粉与耐火泥的混合料,炉壁和过桥修毕后,合上炉底门,先放一层废干砂,再放一层旧型砂,并砸打结实,其厚度约200~300㎜.也有全部用石英砂加入适量水分修筑炉底的.炉子修毕后,可在炉底和前炉装入木柴. 引火烘炉,前炉必须烘透,以保证铁水温度.2.点火与加底焦烘炉后,加入木柴引火点着,并敞开风口盖进行自然通风.待木柴烧旺后,由加料口往炉内加入约1/3的底焦量.待其烧着后,再加入约一半左右的底焦量,然后鼓小风1—2分钟,并测量底焦高度,再加底焦至规定的高度.这里的所谓底焦量是指装入金属炉料以前加入炉内的全部焦炭量.底焦高度则是从第一排封口中心线起至底焦顶面为止的那一部分高度,大约底焦高度为1.7米左右,炉缸内的底焦是不包括在底焦高度内的.3.装料与开风加完底焦后,加入石灰石,其加入量约为层焦石灰石用量的2倍,然后封闭冲天炉工作门,关上风口盖鼓风三、四分钟,再敞开风口,自然通风,并进行装料.一般先熔化低牌号的铸铁,然后熔化高牌号的,每批金属料一般先加废钢,然后新生铁、回炉铁与铁合金,加入一批金属料后再加层焦和石灰石,石灰石量约占层焦重量的30%每上10批料补加一批接力焦以补充底炭,换料时要加适量的隔焦防止混料.4.停风与打炉停风时先打开部分风口,然后关风,停风的时间要掌握好,既要防止因停风过早而造成铁水量的不足,也要避免停风过晚而造成底焦和炉衬的烧损,停风前要确保炉内有1~2批压炉料.以上冲天炉的操作工艺已定为一种工艺纪律,要严肃执行,不得随意更改,不能玩忽职守,要尽职尽责.如有违规现象,本公司必会严惩不怠,严肃处理,情节严重的还要追加经济处罚.沈阳市明锋铸业有限公司技术质量部2007年3月20日。
冲天炉修炉工安全操作规程
制定明确的考核标准，对不合格的修炉工进行再培训，直至达到 考核要求为止。
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启动应急设施
在确保自身安全的情况下，迅速 疏散周围的人员，避免造成人员 伤亡。
根据现场情况，启动相应的应急 设施，如灭火器、喷淋系统等， 以控制事态发展。
报告和处理事故的流程
报告事故
在采取初步应急措施后，立即向上级领导或相关部门报告事故情况 ，包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失情况等。
裂缝等。
修炉步骤
制定详细的修炉步骤， 包括拆卸、检查、修理
、安装等各个环节。
时间安排
合理安排修炉时间，确 保修炉工作按计划进行
，避免延误或赶工。
安全措施
针对修炉过程中可能出 现的安全隐患，制定相 应的安全措施和应急预
案。
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修炉过程中的安全操作
严格按照计划进行修炉
制定详细的修炉计
划
根据冲天炉的实际情况，制定详 细的修炉计划，包括修炉时间、 修炉步骤、所需工具和设备等。
现场处置
根据事故性质和现场情况，采取相应的处置措施，如灭火、救援、 疏散等，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
事故调查
在事故得到控制后，要组织专家对事故进行调查分析，查明事故原因 和责任，并提出改进措施。
总结经验教训，防止类似事故再次发生
分析原因
对事故进行深入分析，找出根本原因和直接原因，以便有针对性地 采取措施。
工作场所内禁止吸烟 、饮食等行为，防止 火灾和中毒事故的发 生。
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修炉前准备工作
检查冲天炉状态
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停炉检查
在修炉前，必须确保冲天 炉已经停炉并冷却至安全 温度。
冲天炉安全操作规程范本
冲天炉安全操作规程范本一、安全操作总则1.本规程适用于冲天炉的使用和维护工作，以确保人员和设备的安全。
2.所有操作人员必须掌握并严格遵守本规程的内容，确保操作过程中安全无事故发生。
3.任何违反本规程内容的行为都将被视为违纪行为，并可能会引发相应的纪律处分。
4.冲天炉的操作之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训和指导。
5.操作人员应当按照操作规程的要求正确佩戴个人防护装备。
6.凡有关安全的事项未尽之处，应当根据具体情况，在遵守本规程原则的前提下制定相应的安全操作流程。
二、安全操作程序1.冲天炉的启动与关闭1.1.启动前操作1.1.1.检查冲天炉的各个部位是否有异物堵塞，特别是进出风口。
1.1.2.确认电源是否正常，接地是否良好，并检查电缆是否存在损坏。
1.1.3.检查燃烧器和热交换器等关键部件是否完好无损。
1.1.4.确认冲天炉的操作环境是否符合安全标准，如通风是否良好等。
1.2.启动操作1.2.1.按照冲天炉的操作界面或控制面板上的指示，逐步启动设备，确保各个部位的自检和设备的正常运转。
1.2.2.在启动冲天炉的过程中，需要保持视线集中，以防发生意外情况。
1.2.3.启动后，操作人员应当关注冲天炉的工作状态和参数，确保其在正常范围内运行。
1.3.关闭操作1.3.1.操作人员在关闭冲天炉前，应当先停止燃烧器的工作，避免产生烟气和余热。
1.3.2.关闭过程中，要注意避免烟气对操作人员产生不良影响，如戴好防毒面具等。
1.3.3.关闭冲天炉后，应当断开电源并进行相应的设备维护工作。
2.冲天炉的运行控制2.1.炉内温度控制2.1.1.在冲天炉运行时，要根据实际需要设置合理的炉内温度，避免温度过高或过低导致设备损坏或不稳定工作。
2.1.2.在加热过程中，应当根据炉内温度的变化及时调整燃烧器的燃烧强度，以保持炉内温度在设定值附近。
2.1.3.若遇到炉内温度异常升高或降低的情况，应立即停止冲天炉运行，并检查故障原因，修复后再重新启动。
冲天炉修炉工操作规程
冲天炉修炉工操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。
3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。
4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。
5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。
6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。
7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。
8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。
支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。
9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。
禁止用手在包壁上滑
动，以防伤手。
10、将修炉、修包现场清理干净。
将一切材料、工具放置在指定地点。
工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。
冲天炉的操作和控制
冲天炉的操作和控制一．总则；为保证铁液质量，应按以下进行操作和控制：此规程是为了保证大炉的顺利进行，保证铁水质量，安全生产等而制定，因此，大炉操作人员必须按照本规程来进行工作。
上岗人员必须按照要求穿戴劳保用品，了解熟悉自己分管部分的操作，非本岗操作不得进行。
二、修炉；1.炉料准备（1）焦炭要筛分，剔除焦末，焦炭块度不均匀时，应分级使用，不得混用；（2）金属炉料要按牌号或化学成分堆放，按照规定块度，块重破碎，我车间要长度在300mm,重量在50kg以内（3）炉料要洁净，严重锈蚀的要除锈；2.修炉、修包及其烘烤（耐火材料配比两种方法可选一）（1）修炉、修包要紧实，尺寸要符合规定，应特别注意风口、过桥及炉底的修理质量；（2）修炉前先清除炉壁上附着的熔渣、铁渣等杂物，同时要涂刷浆水，然后将耐火材料铺上，逐层用搪料修补或修筑炉膛，搪料必须用木锤紧实，搪料成分应符合炉衬性质，水分不能含量过高；（3）应按大炉工艺图进行修理，上班要穿劳保鞋；（4）耐火泥铺好后，在表面再涂一层煤砂；（5）炉盆：先管牢炉底门，最底层垫一薄层造型砂，再倒入炉渣或废芯砂，再垫一层造型砂，最后在上面垫一层煤砂（6）炉盆的修理应注意：a、各层材料应捣实；b，炉盆边缘应为圆角（7）修浇包、前炉、抬盆等时，应先将所附之炉渣及钻进缝隙里的铁渣清除干净（8）炉口风嘴倾角为第一排风口倾角为0°～15°，若卡腰冲天炉的风口倾角为45°。
风口大小第一排为φ45mm，第二排为φ35mm；（9）常用的修炉工具：钢丝绳、型板、风嘴棒等，应保管好；（10）修熔化区上段前，应首先上平台观察加料口处是否有料块，排除危险后，才能进行修炉；（11）炉衬、包衬材料配比要合适，并不应过湿，以手捏时不容易成团为宜，修炉料材料配比见表1-1.（12）炉包修好应充分的烘烤。
表1-1酸性炉衬修理配方实例（质量分数，%）耐火材料配比方法一：所用耐火材料配比方法二：（质量分数，100%）（1）烘炉、烘浇包时，开始火不应太猛，以免炸裂；应注意过桥及浇包嘴子的烘干；（2）炉体修好后，先将熔化区与炉盆装配好，推到熔化区上段下面，整个炉体一起烘烤；（3）浇包、炉子等若有炸裂，则应重新修补。
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冲天炉修炉工操作规程
一、前言
冲天炉是一种高温反应炉，可以用于制备特殊的金属、陶瓷等材料。
冲天炉的操作具有一定的危险性，特别是在修炉时更需要谨慎操作，以下是冲天炉修炉工操作规程。
二、冲天炉修炉工安全防护
1.佩戴防护用品：冲天炉修炉工在操作过程中应该佩戴防护眼镜、手套、耳罩、口罩等安全防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
2.专业培训：仅有专业培训的操作人员才可以进行冲天炉的修炉工作。
3.预防火灾：冲天炉修炉工应该在修炉前检查周围环境是否存在易燃物品，如有则应该及时清理。
4.防护设备：冲天炉周围应该设置防火墙和消火器等防护设备，以便应对突发火灾。
5.安全警示标识：应在冲天炉周围设置标有安全警示语言的标识牌，以及应急电话等相关信息。
三、冲天炉修炉工操作流程
1.处理废旧料：冲天炉修炉工在修炉前应将冲天炉内的废旧料进行清理，避免影响后续操作。
2.清洗炉膛：冲天炉内炉膛应进行清洗，避免残留物影响
修炉质量。
3.安装支撑架：安装支撑架来确定炉心。
4.制作绝热材料：制作绝热材料并进行铺设。
绝热材料的
选择应根据热性能、物理性质、耐化学腐蚀性能等因素进行选择。
5.使用保护罐在冲天炉内装水、粘结剂和颗粒将铝板内衬
粘附在绝热材料上，并安排处理口。
6.装塞炉口：冲天炉装塞炉口时需要注意，炉口一定要紧
固牢靠并进行密封，避免因为炉口破裂而导致安全事故。
四、冲天炉修炉工后续操作
1.热处理：冲天炉修炉工完成炉体安装后，应进行一定的
热处理时间，避免炉体内残留的水分、粘结剂等影响炉体质量。
重要性可以用家里的蒸饭锅做例子来解释：如果蒸饭之前不要先热锅，灌凉水，直接放上米饭蒸，锅调不均匀，会糊底。
2.质量检查：冲天炉修炉工完成热处理后应该进行质量检查，包括炉膛密封性能等。
3.环境清理：冲天炉修炉工完成修炉工作后应及时清理现场，并将保护罐等使用的工具进行消毒、清洗等处理。
五、结尾
一份完整的操作规程可以规范冲天炉修炉工的操作行为，提高冲天炉使用的安全、效率等。
每次冲天炉修炉工作前，应
根据具体情况制定相应的操作规程，避免忽略安全防范措施，确保人身财产安全。