水泥比对试验允许误差表
试验允许误差表
±3.0% 初凝：±15分钟 终凝：±30分钟 ±7.0% ±5.0% 80µm±1.0%；200µm ±0.5% ±0.25% ±0.15% ±0.15% ±0.15% ±0.10% ±0.20% ±0.003%
±5.0% 初凝：±20分钟 终凝：±45分钟 ±9.0% ±7.0%
±0.30% ±0.20% ±0.10% ±0.30% ±0.005%
绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
注：其他试验项目允许误差按有关标准要求执行。
试验允许误差表
试验类别
同一试验室不大于
试验项目
不同试验室不大于
误差类别
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥比表面积 水泥密度 水泥细度（45µm）
±3.0% ±0.02g/cm3 筛余≤20.0%的为± 1% 筛余＞20.0%的为± 2%
±5.0% ±0.02g/cm3
筛余≤20.0%的为±1.5% 筛余＞20.0%的为±2.5% 筛余≤5.0%的为±1.0% 筛余＞5.0%的为±1.5%
相对误差 绝对误差 绝对误差
水泥细度(80µm) 标准稠度用水量 凝结时间 抗折强度 抗压强度 生料细度 氧化钙 氧化铁 水泥烧失量 水泥三氧化硫 不溶物 MgO 水泥CL离子
筛余≤5.0%的为±0.5% 筛余＞5.0%的为±1.0%
绝对误差 相对误差 绝对误差 相对误差 相对误差 绝对误差 绝对误差 绝对误差
水泥允许误差表
绝对 误差
绝对 误差
1
时间
胶砂流动度
±5mm
生料细度
80um±%；200um±%
生料碳酸钙（氧
±%(±%)
化钙）
生料氧化铁
±%
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行。
±18 J/g ±% ±% ±% ±% ±% ±%
±8min
±8mm ／ ／
／
误差 类别
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
绝对 误差
相对 误差
绝对 误差
相对 误差
允
试
许 误 差
验 类
范别
试
验
项
围 目
水泥密度
表 1 试验允许误差表
同一试验室 不大于
±0.02 g/cm3
不同试验室 不大于
±0.02 g/cm3
水泥比表面积
±%
±%
水泥 45μm 筛 筛余
水泥 80ห้องสมุดไป่ตู้m 筛 筛余
标准稠度用水 量 凝结时间
抗折强度
筛余≤%的为±1% 筛余＞%的为±2% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±15min 终凝：±30min
±%
筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±% 筛余≤%的为±% 筛余＞%的为±%
±%
初凝：±20min 终凝：±45min
±%
抗压强度
±%
±%
水化热
±12 J／g
白度
±%
不溶物
±%
水泥烧失量
±%
水泥氯离子
±%
水泥三氧化硫
±%
水泥（熟料）氧
±%
化镁
油井水泥稠化
±5min
水泥允许误差表
目
项
验
试
围
范
差
误
许
允
别
类
验
试
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02 g/cm3
±0.02 g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45μm筛筛余
筛余≤20.0%的为±1%
筛余＞20.0%的为±2%
筛余≤20.0%的为±1.5%
筛余＞20.0%的为±2.5%
绝对误差
水泥80μm筛筛余
筛余≤5.0%的为±0.5%
筛余＞5.0%的为±1.0%
筛余≤5.0%的为±1.0%
筛余＞5.0%的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
相对误差
水化热
±12 J／g
±18 J/g
绝对误差
白度
±0.5%
±1.5%
不溶物
±0.10%
±0.10%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
油井水泥稠化时间
±5min
±8min
胶砂流动度
±5mm
水泥及原料化学分析允许误差
不同试验室% 0.40 0.60 0.70 0.40 0.40 0.40 0.40 0.14 0.10 不同试验室% 0.40 0.60 0.40 0.40 0.35 0.40 0.15 0.15 0.14 0.10
水泥及原料化学分析许差表（依据相关国家标准）
表一：水泥化学分析许差 成分 测定方法 重复性限% 0.10 不容物 盐酸—氢氧化钠处理 0.15 烧失量 灼烧差减法 0.15 三氧化硫（基准法） 硫酸钡重量法 0.15 二氧化硅（基准法） 氯化铵重量法 0.15 三氧化二铁（基准法） EDTA直接滴定法 0.15 三氧化二铝（基准法） EDTA直接滴定法 0.20 氧化钙（基准法） EDTA滴定法 0.25 氧化镁（基准法） 原子吸收光谱法 0.15 二氧化钛 二安替比林甲烷分光光度法 0.05 氧化钾（基准法） 火焰光度法 0.10 氧化钠（基准法） 火焰光度法 0.05 ≤0.10 0.003 氯离子（基准法） 硫氰酸按容量法 ＞0.10 0.010 硫化物 碘量法 0.03 一氧化锰（基准法） 高碘酸钾氧化分光光度法 0.05 五氧化二磷 磷钼酸铵分光光度法 0.05 ≤5 0.20 二氧化碳 碱石棉吸收重量法 ＞5 0.30 二氧化硅（代用法） 氟硅酸钾容量法 0.20 三氧化二铁（代用法） 邻菲罗琳分光光度法 0.15 氧化钙（代用法） 氢氧化钠熔样—EDTA滴定法 0.25 氧化钙（代用法） 高锰酸钾滴定法 0.25 ≤2 0.15 氧化镁（代用法） EDTA滴定差减法 ＞2 0.20 三氧化硫（代用法） 碘量法 0.15 三氧化硫（代用法） 离子交换法 0.15 三氧化硫（代用法） 铬酸钡分光光度法 0.15 三氧化硫（代用法） 库伦滴定法 0.15 氧化钾（代用法） 原子吸收光谱法 0.10 氧化钠（代用法） 原子吸收光谱法 0.05 ≤0.10 0.003 氯离子（代用法） 磷酸蒸馏—汞盐滴定法 ＞0.10 0.01 一氧化锰（代用法） 原子吸收光谱法 0.05 氟离子 离子选择电极法 0.05 ≤2 0.10 游离氧化钙 甘油酒精法 ＞2 0.20 ≤2 0.10 游离氧化钙 乙二醇法 ＞2 0.20 三氧化二铝（代用法） 硫酸铜回滴定法 0.20 X射线荧光分析法测定结果的重复性限和再现性限 SiO2 0.20 含量范围% ≤3 ＞3
水泥厂化验室允许误差
试验类别 误差范围
同一试验室不大于 不同试验室不大于
试验项目
水泥密度
±0.02g/cm
±0.02g/cm
水泥比表
±3.0％
±5.0％
水泥筛余
≦5.0为±0.5％ ≧5.0为±1.0％
≦5.0为±1.0％ ≧5.0为±1.5％
标准稠度
±3.0％
±5.0％
凝结时间
初凝:±15min 终凝:±30min
初凝:±20min 终凝:±45min
抗折强度
±7.0％
±9.0％
抗压强度
±5.0％
±7.0％
水化热
±10J/g
±15/g
白度
±0.5％
±1.5％
不溶物
±1.0％
±1.0％
水泥烧失量
±0.15％
±0.3％
水泥三氧化硫
±0.15％
±0.2％
水泥氧化镁
±0.2％
±0.3％
稠化时间
±4min
±6min
胶砂流动度
±5mm
±8mm
生料细度
±1.0％
生料生碳料酸水钙份 （氧化
±0.5％
钙）
±0.3％(±0.25％)
生料氧化铁
±0.15％
生料发热量
0.40%
熟料SiO2
0.2
0.35
熟料AL2O3
0.2
0.3含TiO2
熟料Fe2O3
0.15
0.2
熟料CaO
0.25
0.4
熟料MgO
≤2.00 0.15
0.3
＞2.00 0.20
熟料f-CaO
≤2.00 0.10
水泥砼路面允许偏差
水泥砼路面允许偏差公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]表道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值表模板安装允许偏差表混凝土路面允许偏差注：①每20m查1块板的侧面。
直接丈量测距的允许偏差混?凝?土?路?面?施?工?规?范检验标准水泥混凝土面层质量检验应符合下列规定：1原材料质量应符合下列要求：主控项目1）水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样1次。
水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2）混凝土中掺加外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》G B8076和《混凝土外加剂应用技术规范》G B50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。
每批不少于1次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）钢筋品种、规格、数量和下料尺寸应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。
4）钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第条的有关规定。
检查数量：按进场批次，每批抽检1次。
检验方法：现场取样、试验。
5）粗骨料、细骨料应符合本规范第、条的有关规定。
检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t按一批计，每批抽检1次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
6）水应符合本规范第条第3款的规定。
检查数量：同水源检查1次。
检验方法：检查水质分析报告。
2混凝土面层质量应符合设计要求。
1）混凝土弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每100m3的同配合比的混凝土，取样1次；不足100 m3时按1次计。
水泥企业化验室允许误差最新版
备注
LOI(烧失量) 灼烧差减法 LOI(矿渣硅酸盐水泥烧失 校正法 量，基准法) SO3（硫酸盐三氧化硫,基 硫酸钡重量法 准法） IR(不溶物) SiO2(二氧化硅，基准 法） 盐酸-氢氧化钠处理 氯化铵重量法
≤1% ＞1% ≤0.50% 0.50%＜不溶物≤2% ＞2%
0.10 0.15 0.10 0.10 0.15 0.15
摘自《GB/T1762017水泥化学分 析方法》
EDTA直接滴定法 Fe2O3(三氧化二铁，代用 原子吸收分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，代 用法） CaO（氧化钙，代用法） MgO（氧化镁，代用法） EDTA直接滴定法 硫酸铜返滴定法 氢氧化钠熔样-EDTA滴定 法 高锰酸钾滴定法 EDTA滴定差减法
化学分析方法测定结果的重复性限和再现性限
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
成分
测定方法
含量范围%
重复性限%
0.15 0.20
再现性限%
0.25 0.30 0.15 0.20 0.10 0.15 0.20 0.20 0.15 0.20 0.30 0.30 0.40 0.25 0.10 0.010 0.015 0.15 0.10 0.05 0.10 0.10
≤0.1% ＞0.1%
0.005 0.010 0.10 0.05 0.05 0.05
≤2% ＞2%
0.15 0.20 0.20
31
重复性限：同一个样品，在重复性条件下，两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%；再现性限：同一个样品，在再现性条件下，两个测 试结果的绝对差小于或等于此数的概率为95%。
Fe2O3(三氧化二铁，基准 邻菲罗啉分光光度法 法） Al2O3（三氧化二铝，基 准法） CaO（氧化钙，基准法） MgO（氧化镁，基准法） TiO2（二氧化钛） Cl-（氯离子，基准法） K2O（氧化钾，基准法） Na2O（氧化钠，基准法） 2S (硫化物) MnO（一氧化锰，基准 法） P2O5（五氧化二磷） EDTA直接滴定铁铝合量 EDTA滴定法 原子吸收分光光度法 二安替比林甲烷分光光 度法 硫氰酸铵容量法 火焰光度法 火焰光度法 碘量法 高碘酸钾氧化分光光度 法 磷钼蓝分光光度法
3混凝土工程允许偏差对比表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
备注
合格标准
优质
工程标准
1
轴线位置
基础
15
10
尺量
允许偏差项目，其合格率应达到90%以上
独立基础
10
10
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
4
2
垂直度
层高≤5m
8
5
经纬仪吊线尺量
层高>5m
10
8
全高（H）
H/1000、且≤30
H/1000、且≤30
3
标高
层高
1
1
锥塞式锚具
5
3
夹片式锚具有顶压
5
3
夹片式锚具有顶压
6～8
6
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
≮50
观察钢板
尺量
外露预应力筋
≮20
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
≮50
注：实际偏差应是测10点以上的最大正负偏差值。
±10
±6
水准仪
尺量
全高
±30
±30
4
截尺寸
基础宽、高
+8、-5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
+8、-5
±3
5
表面
平整度
清水混凝土
8
3
2m靠尺、
塞尺
普通混凝土
6
6
角、线顺直度
——
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
——
±5
最新水泥误差规定
试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别Leabharlann 水泥密度±0.02g/cm3
±0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45µm筛筛余
筛余≤20的为±1.0%
筛余＞20的为±2.0%
筛余≤20的为±1.5%
筛余＞20的为±2.5%
绝对误差
水泥80µm筛筛余
筛余≤5.0的为±0.5%
生料细度
80µm±1.0%；
200µm±0.5%
/
生料碳酸钙（CaO）
±3.0%（±0.25%）
/
生料氧化铁
±0.15%
/
注：其他项目参照有关标准。
筛余＞5.0的为±1.0%
筛余≤5.0的为±1.0%
筛余＞5.0的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±7.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
水化热
±12.0J/g
±18.0J/g
绝对误差
不溶物
±0.10%
±0.10%
白度
±0.5%
±1.5%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥三氧化硫
±0.15%
±0.20%
水泥（熟料）氧化镁
最新水泥误差规定
筛余≤5.0的为±1.0%
筛余＞5.0的为±1.5%
绝对误差
标准稠度用水量
±3.0%
±5.0%
相对误差
凝结时间
初凝：±15min
终凝：±30min
初凝：±20min
终凝：±45min
绝对误差
抗折强度
±ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.0%
±9.0%
相对误差
抗压强度
±5.0%
±7.0%
水化热
±12.0J/g
±18.0J/g
绝对误差
不溶物
±0.10%
±0.10%
白度
±0.5%
±1.5%
水泥氯离子
±0.003%
±0.005%
水泥烧失量
±0.15%
±0.30%
水泥三氧化硫
±0.15%
±0.20%
水泥（熟料）氧化镁
±0.20%
±0.30%
胶砂流动度
±5.0min
±8.0min
油井水泥稠化时间
±5.0min
±8.0min
生料细度
80µm±1.0%；
200µm±0.5%
/
生料碳酸钙（CaO）
±3.0%（±0.25%）
/
生料氧化铁
±0.15%
/
注：其他项目参照有关标准。
水泥误差规定
试验项目
同一试验室
不大于
不同试验室
不大于
误差类别
水泥密度
±0.02g/cm3
±0.02g/cm3
绝对误差
水泥比表面积
±3.0%
±5.0%
相对误差
水泥45µm筛筛余
筛余≤20的为±1.0%
国家 水泥比对试验误差
国家水泥比对试验误差
水泥比对试验误差通常是指实际测量结果与真实值之间的差异。
这些误差可以分为以下几种类型：
1. 随机误差：由于测量设备的精度、环境的干扰、人为操作的不确定性等因素而引起的偶然误差。
随机误差的大小无法准确预测，但可以通过多次重复试验来进行统计分析和评估。
2. 系统误差：由于使用的测量设备存在固有偏差或者操作方法的固有偏差等因素引起的误差。
系统误差的大小和方向是固定的，可以通过校正或调整来减小或消除。
3. 人为误差：由于操作人员的技术水平、经验、操作方法等方面的差异所引起的误差。
人为误差可以通过提供培训、明确操作规范、加强质量管理等措施来减小。
误差的大小和对试验结果的影响取决于测量方法的准确性、实验条件的控制程度、操作人员的技术水平等因素。
在水泥比对试验中，准确地控制实验条件、使用精准的测量设备以及合理培训和指导操作人员是减小误差的重要措施。
水泥比对试验允许误差表
水泥比对试验允许误差表质量管理机构的职责：1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行.2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量.5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理.7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动.化验室的职责:1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态，保证必要的可追溯性.2、质量控制：根据产品质量要求,制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强化过程控制,运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料)的确认、验证:严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂.4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
5、试验研究:根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。
化验室的权限:1、监督、检查生产过程受控状态,有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
4、有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
水泥砼路面允许偏差[1]
![水泥砼路面允许偏差[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e305e9cab8f67c1cfbd6b814.png)
表10.1.1-1道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值道路等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d） 3 28 3 28 3 28抗压强度（MPa）25.5 57.5 22.0 52.5 16.0 42.5 弯拉强度（MPa）4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5表10.4.2模板安装允许偏差施工方式检测项目允许偏差检验频率检验方法三辊轴机组轨道摊铺机小型机具范围点数中线偏位（mm）≤10≤5≤15100m 2 用经纬仪、钢尺量宽度（mm）≤10 ≤5 ≤15 20m 1 用钢尺量顶面高程（mm）±5 ±5 ±10 20m 1 用水准仪具量测横坡（％）±0.10 ±0.10 ±0.20 20m 1 用钢尺量相邻板高差（mm）≤1≤1≤2每缝 1 用水平尺、塞尺量模板接缝宽度（mm）≤3≤2≤3每缝 1 用钢尺量侧面垂直度（mm）≤3≤2≤420m 1 用水平尺、卡尺量纵向顺直度（mm）≤3≤2≤440m 1 用20m线和钢尺量顶面平整度（mm）≤1.5 ≤1 ≤2每两缝间1用3m直尺、塞尺量表10.8.1混凝土路面允许偏差项目允许偏差与规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵断高程（mm）±15 20m 1 用水准仪测量中线偏位（mm）≤20 100m 1 用经纬仪测量平整度标准差σ（mm）1.2 2 100m 1 用测平仪检测最大间隙（mm）3 5 20m 1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）–20 40m 1 用钢尺量横坡（％）±0.30％且不反坡20m 1 用水准仪测量井框与路面高差（mm）≤3每座 1十字法，用直尺和塞尺量最大值相邻板高差（mm）≤320m1 用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm）≤10100m横缝直顺度≤1040m 1 用20m线和钢尺量蜂窝麻面面积①（％）≤220m 1 观察和用钢板尺量注：①每20m查1块板的侧面。
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水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行
质量管理机构的职责：
1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理。
7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动。
化验室的职责：
1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。
化验室的权限：
1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
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