桥式起重机的工作情况

续第七节 桥式起重机负荷试验
4 动负荷试验 以1.1倍额定负荷，分别开动各机构（也可同时开动两 个机构），做反复运转试验。各机构每次连续运转时间不 宜太长，防止电动机过热，累计开动时间不应该少于10min。
各机构的运动平稳；制动装置、安全装置和限位装置的工
作灵敏、准确、可靠；轴承及电器设备的温度应不超过规 定。
续第七节 桥式起重机负荷试验
2 空负荷试验
分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，各
机构应该平稳运行，没有冲击和振、动现象；大、小车沿全 行程往返运行次，检查运行机构的工况。双梁起重机主动小 车轮应在全长上接触，被动轮与导轨的间隙不超过1mm，间 隙区不大于1m，有间隙区间累积长度不大于2m；进行各种开
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组外形图
吊钩组连接件外形图
吊钩组内部结构图
吊 钩 组 内 部 结 构 图
第六节 主要零部件的常见故障及排除
3 制动器的常见故障及排除
常见损坏情况：拉杆有裂纹；弹簧有疲劳裂纹；小轴磨 损量达公称直径的 5% ；制动轮表面凸凹不平达 1.5mm ；闸瓦 衬垫磨损达原厚度的50%。 常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货物； 制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨损。
第一节 桥式起重机基本结构
一、桥式起重机的性能参数 1 额定起重量。 2 起升高度。 3 跨度。 4 运动速度。
续第一节 桥式起重机基本结构
二、 桥式起重机的工作级别。 1 桥式起重机的工作级别的含义。 2 确定桥式起重机工作级别的意义。
式 起 重 机 基 本 结 构
续第一节 桥式起重机基本结构
车轮轴线高度位置调整方案
小车车轨变形校直方案
第六节 主要零部件的常 见故障及排除
一、锻制吊钩 常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。 原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
关的试验，包括吊具的上升开关和大、小车运行开关，舱口
盖和栏杆门上的开关及操作室的紧急开关等。
续第七节 桥式起重机负荷试验
3 静负荷试验
先起升较小的负荷（可为额定负荷的 0.5 倍或 0.75 倍）
运行几次，然后起升额定负荷，在桥架全长上往返运行数次
后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面 约100mm,悬停10min,卸去载荷，分别检查起升负荷前后量柱 上的刻度，反复试验，最多3次，桥架应无永久变形。
桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（一）
桥式起重机的工作情况（三）
桥式起重机的工作情况（二）
桥式起重机的工作情况（三）
电动葫芦外形图
电动葫芦外形图
1200吨桥式起重机性能参数 1200吨桥式起重机性能参数表
性能参数 主钩起重量 副钩起重量 跨度 主钩起升 高度 副钩起升 高度 主钩起升 速度 副钩起升 速度 数值 1200吨 125吨 33.6米 34米 37米 3.0—0.15 米/分钟 4.0—0.4 米/分钟 性能参数 大车运行 速度 主钩小车 运行速度 副钩小车 运行速度 最大轮压 大车车轨 数值 4.0—0.4 米/分钟 8.5-0.85 米/分钟 13-1.3 米/分钟 1080KN QU120
四、短行程块式制动器的调整方案。
1 调整电磁铁行程。 其目的是使制动瓦块获合适的张开量。 2 调整主弹簧工作长度。 其目的是调整该制动器的制动力矩。 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。 出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还在制动 的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加速磨损。
续第六节 主要零部件常见故障及排除
锻造单钩外形图
吊钩锻造示意图
锻造双钩外形图
第六节 主要零部件的常见故障及排除
2 滑轮 损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、 松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。 原因与后果：材质不均； 安装不符合要求；绳、轮接触不均匀； 轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽； 滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。 排除方法：轮槽磨损达原厚度的20%或 径向磨损达绳径的25%时应该报废。
可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制动轮 上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均匀地从制动轮 上离开。
制动器外形图
块式制动器使用图（二）
பைடு நூலகம்
短行程块式制动器的外形图
短行程块式制动器电磁铁行程调整
短行程块式制动器主弹簧弹力的调整
制动瓦块与制动轮间隙的调整方法
续第六节 主要零部件常见故障及排除
五 减速器 常见故障现象：有周期性的颤振的音响，
从动轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。
可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间
隙超过标准；传动齿轮间的侧隙过小。
消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗
再重新安装。的常见损坏情况、原因后果及排
除方法。
减速器内部结构图
第七节 桥式起重机负荷试验
一、桥式起重机日常检查（每班）内容： 1 检查部位：由司机室登上桥架的舱口开关。 检查目标：打开舱口，起重机不能开动。 2 检查部位：制动器 检查目标：制动轮表面无油污；制动瓦的退距合适； 弹簧足够的压缩力；制动垫片的铆钉不与制动轮接触。
7 检查部位：钢丝绳 检查目标：润滑正常，两端固定可靠。 8 检查部位：各减速器润滑油。 检查目标：油位达到规定；油料清洁。
9 检查部位：大车轮
检查目标：轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。 10 检查部位：小车轮 检查目标：轮缘及踏面磨损正常，无啃轨现象。 11 检查部位：滑轮组
检查目标：平衡滑轮能正常摆动；平衡轴加油。
杠杆式超载限制器结构
续第三节 桥架变形的修理
三 大车跨度测量 四 主梁拱度测量
钢丝绳测量主梁下挠度
桥式起重机载荷试验时 对主梁跨中下挠测量
腹板变形测量
腹板垂直倾斜测量
主梁水平旁弯测量
测量车轮对角线
预应力法修复主梁
吊架及拉杆结构布置示意图
火焰矫正法修复主梁
主梁加热区面积
加热区选择
续第七节 桥式起重机负荷试验
二、桥式起重机的负荷试验 1 试验前的准备工作 关闭电源，检查钢丝绳在卷筒滑轮组中的围绕情况；用 兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻；检查各减 速器的油位，必要时加油；各润滑点加注润滑油脂；清除大
车运行轨道上、起重机上及试验区域内有碍负荷实验的一切
物品；准备好负荷试验的重物，重物可用比重较大的钢锭、 生铁和铸件毛坯等。
三、桥式起重机的基本结构 1 大车 包括桥架、大车运行机构。 2 小车 包括小车架、小车运行机构、起升机构。 3 驾驶室 4 金属结构 包括桥架、小车架等。 5 电气控制系统
桥架结构图
桥式起重机大车分散传动机构
集中驱动与分别驱动的比较
桥式起重机小车外形图
桥式起重机卷筒外形图
第二节 桥式起重机的安全检查
一、《起重机械安全规程》的主要内容。 二、 起升机构的安全检查。 1 吊钩的安全检查。 2 钢丝绳的报废标准。 3 钢丝绳连接的安全要求。 4 滑轮组件的安全检查。
钢丝绳直径测 量
钢丝绳的类型
续第二节 桥式起重机的安全检查
三、 运行机构的安全检查。 1 减速器的安全检查。 2 齿轮的报废标准 3 车轮踏面的安全检查。 4 车轮轮缘的安全检查。 5 轨道的安全检查。
车轮偏差校验方案
用定位板和键板调整车轮位置
车轮对角线调整方案
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的检查
1 小车车轮直径的检查；
2 轨道的检查； 3 三小车三条腿的综合检查。
小车三条腿检测方案
测量小车车轨高度偏差方案
续第五节 起重小车“三条腿”的检修
四、小车三条腿的修理方法。 1 车轮修理。 2 轨道的修理。 3 轨道高度偏差的修理，采用加垫板方法。 4 轨道直线性可采用拉钢丝的方法来检查。
3 检查部位：小车轨道及走台。
检查目标：轨道上无油污及障碍物。
第七节 桥式起重机负荷试验
4 检查部位：起升机构
检查目标：极限限位开关灵敏可靠；制动动作可靠。 5 检查部位：小车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。 6 检查部位：大车运行机构 检查目标：运行平稳，制动动作可靠。
续第七节 桥式起重机负荷试验
桥式起重机常用车轨断面图
续第二节 减速器外形图
减速器外形结构图
续第二节 桥式起重机的安全检查
四、安全防护装置的安全检查。
1 限位器的安全检查。
2 缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。
防撞装置图
小车防撞装置结构 图
起升高度限位装置结构图
起升高度限制器结构示意图
主梁矫正后加固
桥架底部加厚方案
第四节 桥式起重机啃轨的修理
一、啃轨的定义。 二、啃轨对起重机的影响： 1 缩短车轮的使用寿命。 2 轨道磨损。 3 增加了运行阻力。 4 使厂房结构产生激振。
续第四节 桥式起重机啃轨的修理
五、 “啃轨”故障的修理
1 检测车轮位置偏差。
2 “啃轨”检验。
3 确定“啃轨”修理方案。