新员工入职培训计划

新员工入职培训

为了使新入职员工能够尽快的掌握现场压铸操作技能，培养后备力量，特制定新员工入职培训计划。

新员工入职一个月培训内容

一、了解车间相关制度

二、安全生产

1、生产中注意烫伤、挤伤、砸伤等安全事故。

2、上岗前佩戴好劳动保护用品。

3、生产过程中，在二段压力未上来之前，操作手不允许干其它工作，避免二段压力上来时溅铝伤人。

4、拆盖板换硅碳棒之前，应先切断电源。

5、清渣时，保温炉要切断电源。扒渣盘和所使用的工具必须是干燥的，以防止扒渣时出现铝液溅伤操作人员。

6、掏铝水时注意断电，并确保使用工具干燥。

7、更换升液管时，升液管必须经过预热、干燥处理。

8、更换模具时，动作要缓慢，细心操作，协调配合，避免挤、压、磕、砸、撞、碰等意外工伤。

9、加热模具时，操作手不得远离机台，及时掌握加热情况，避免模具加热时间过长，并随时注意天然气是否泄漏。10、点火时要按火等气的原则点火。

11、倒铝液时，注意保持一定距离（1.5m 以外），防止铝液溅出烫伤。

三、压铸机构造

保温炉、固定台板、移动台板、边模油缸、液压站

四、模具结构

底板、斜铁、底模、顶模、边模、支撑销、边模拉杆、顶杆、顶杆套等。

五、轮毂各部位名称：

六、低压铸造的基本原理 向保温炉内打入干燥的压缩空气，使铝液在压力的作用1—轮辐 2—冒口 3—螺栓孔 4—窗口 5—内轮辋 6—减重窝 7—分流锥 8—法兰 9—沉孔 10— 刻字 11— 轮唇 12— 轮井 13— 驼峰 14— 胎圈座

下通过升液管充满型腔，通过保压时间和冷却得到无缺陷毛坯。

七、基本操作

(一)交接班

1、操作手每天提前20分钟到岗，对所生产的模具状况、X 光状况、外观质量、设备运转等情况进行检查及确认，按照操作手生产记录本上的点检项目逐一进行点检，对不合格项及时向本班负责人进行反馈。

2、交接班时无人接班不允许交班，直到工段长安排好顶岗人员方可交班。

3、检查模具涂料状况及时做好补喷准备。

4、检查各种工具（去毛刺刀、钳子、锤子等）、钢字头、扒渣剂，并整齐摆放在规定位置。

5、接班后必须用手持测温表人工测量保温炉内铝液温度，与压铸机测温表的显示温度相对比，当两者相差±10℃以上时，及时反馈给当班负责人。检查炉膛温度是否在工艺范围内（800℃～900℃）。检测温度超过工艺范围要求不得生产。

6、掌握压铸机炉膛内铝液余量，汇报工段长协调铝液添加时间。

（二）连机生产

1、接班时进行生产前的相关确认，确认合格后方可进行生产。

2、每次压铸操作前首先疏通冒口，并在浇口处放置过滤网，注意不准歪斜。

3、每次刚出模的毛坯需空冷至下一个毛坯出模前方可放入水中冷却。用钳子夹持轮缘处（加持要有力，动作要平稳）防止磕碰和烫伤。将整个毛坯完全没入水中。

4、待毛坯冷却后取出放到工作台上，根据“压铸操作手自检项目及检查指导书”认真进行外观自检，自检合格的毛坯去除轮辋部位的毛刺。

5、自检合格的毛坯打印标识：年度生产日期批次号（1～365）、操作手代号、班次号（0、5、8），打印位置在铸件背腔固定位置，在模具年号旁打B（生产厂号）。

6、每班对铝液进行扒渣（至少一次），扒渣前首先放入打渣剂1000克，进行搅拌后扒渣。

员工入职三个月培训内容

一、生产

（一）接班前

了解上个班的X光废品状态，具是否需补喷涂料、是否需要清铝，风水管路连接是否正常，工艺参数是否与工艺卡片相符，了解铝液剩余量，准备打渣剂、过滤网和生产工具。（二）接班后

将模具重新紧固，第一件毛坯送X光检验，如送检轮有

缺陷，则连续送检，调整至合格，X光送检规定十抽一，做好纪录。生产中在毛坯表面用黑蜡笔写明顺序号（1、2、3……），用纤维网生产的毛坯在浇口处用黑蜡笔划圈。（三）外观送检

首件：接班后一小时内做外观及尺寸检查；

中件：接班后三小时；

末件：交班前两小时。

（四）调机生产

1、点火烘烤模具时操作手不得离开现场，烘烤时间一般为45～60分钟，并随时调整加热位置，防止局部温度过高，模具表面温度达到400～450℃时将燃烧器取出，关闭天然气，打开模具并用风管吹掉模具上的杂物及碳黑。

2、对模具喷涂料，确保涂料覆盖均匀，避免厚薄不均或模具裸露，其中633#涂料喷顶模底部和底模，395#涂料喷顶模四周及边模。

3、调机时产生的不同缺陷相应采取不同措施，基本措施为实现顺序凝固，根据工艺卡片上的工艺参数，调整升液、保压、冷却各段时间及压力，调整冷却风道的开启及工作时间等，调整后的首件送外观和X光进行首件确认，合格后方可继续生产。

（五）更换模具前准备工作及操作步骤

1、准备工具

扳手、硅酸铝板、圆垫片、吸液管（50mm、70mm、150mm）叉板、铁丝等

2、操作步骤

松动底模及顶模固定螺栓，取出边模拉杆连接销，将边模油缸拉开，装“U”型卡子，将模具升起，通过叉车配合将模具卸下。

（六）生产维护

1、生产中按要求对设备各部位进行润滑，注意设备的加热、油压、电机等声音是否正常，有无跑、冒、滴、漏等问题，出现问题及时停机找维修人员修理。

2、生产过程中避免锤子、钳子、钎子等磕碰模具型腔。

3、生产过程中随时清理现场及设备卫生。

4、根据操作手生产纪录点检项目进行设备点检、保养。

二、质量

（一）毛坯内部缺陷种类及调整方法。

1、缩松

1）定义：铸件在凝固过程中由于得不到铝液的补缩致使组织中形成较多且细小的孔洞叫缩松。孔洞较大则称为缩孔。2）形成机理：铝合金从液态到固态体积会有一定程度的收缩，如果铝液在凝固时体积收缩的部分得不到其它铝液的补充，那么在最后凝固的部位就会形成孔洞。

3）防止办法：根据不同部位的缩松调整风水冷却参数以及