供热管道绝热施工工艺标准
供热管道工程质量要求
供热管道工程质量要求（一）质量管理原则遵循“自主管理、一次成优”的原则，建立一套完整的质量管理体系，健全质量管理办法和责任制度，确保质量体系有效运作。
在本工程中实施全面的质量管理。
在质量策划、过程实施、验收控制过程中，用技术来保证质量、用监督来验证质量，靠责任制度促使质量保证和质量监督两个体系发挥作用，确保工程质量目标的全面实现。
接受以下最基本的质量目标、质量标准和质量管理措施，投标方全面响应，如有不足的部分，不能视为招标方降低了质量标准和管理要求。
相反，对于施工过程中升版的国家、行业标准和经招标方审批的质量目标、管理程序（制度），投标方均须无条件响应。
（二）工程质量标准1、国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
2、适用于本工程的国家、行业和地方的规范、标准和规程包括但不限于以下名录：1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20142）《城镇供热管网设计标准》 CJJ34-20223）《供热术语标准》 CJJ/T55-20114）《供热工程制图标准》 CJJ/T78-20105）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-20146）《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-20057）《城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件》CJ/T246-20188）《城镇供热预制直埋蒸汽直埋蒸汽温管技术条件》 CJ/T200-2004 9）《供热工程项目规范》GB55010-202110）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T 29047-202111）《城市供热管道用波纹管补偿器》 CJ/T402-201212）《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777-201913）《绝热用玻璃棉及其制品》 GBT13350-201714）《绝热用硅酸铝棉及其制品》 GB/T16400-201515）《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GBT 17393-200816）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T 21448-201717）《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》GB/T 28638-201218）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）19）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）20）《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-200821）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-201122）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201023）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）24）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-201125）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-201326）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）（2008版）27）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 28）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-201129）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 30）《火力发电厂汽水管道设计规范》 DL/T5054-201631）《发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T 5366-2014）32）《压力管道元件制造许可规则》 TSGD2001-200633）其它相关的政策、法规、规范。
绝热技术交底
防腐与绝热施工准备1.作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。
(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。
湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。
2.材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。
保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
材料为外包铝箔的超细玻璃棉其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；3.主要机具。
机具：砂轮锯、电焊机等；工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、圆弧抹子等；其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.施工工艺管壳制品。
散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温。
裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层2.操作工艺各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。
预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。
为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
热力管道设计技术规定
1 目的为规公司部城市热力管网设计，特制定本规定。
2 围本规定适用于城市热力网设计。
本次规定暂以蒸汽作为主要供热介质编制，今后将补充热水热力网设计的有关规定。
3 职责3.1 由设计部负责组织实施本规定。
4 工程设计基础数据基础数据应为项目所在地资料，以下为镇海炼化所在地资料。
4.1 自然条件4.1.1 气温年平均气温：16.3 C极限最高气温：38.5 C（1988 年7 月20 日）极端最低气温：－6.6C（1977 年1 月31 日）最热月平均气温：27.8C（7 月）最冷月平均气温： 5.2C防冻温度： 1.4C4.1.2 湿度年平均相对湿度：79%月平均最大相对湿度：89%（84 年6 月）月平均最小相对湿度：60% （73 年12 月,80 年12 月,88 年11 月）4.1.3 气压年平均气压：1014.0 百帕年极端最高气压：1038.4 百帕（81 年12 月2 日）年极端最低气压：972.2 百帕（81 年9 月1 日）夏季（7、8、9 月）平均气压：1005.5 百帕夏季（7、8、9 月）平均最低气压：1000.5 百帕（72 年7 月）冬季（12、1、2 月）平均气压：1023.1 百帕冬季（12、1、2 月）平均最高气压：1026.2 百帕（83 年1 月）4.1.4 降雨量多年平均降雨量：1297.2 mm年最大降雨量：1578.7 mm（83 年）一小时最大降雨量：81.2 mm（81 年7 月30 日6 时44 分开始）十分钟最大降雨量：26.3 mm（81 年7 月30 日7 时22 分开始）一次最大暴雨量及持续时间：161.2 mm（出现在81 年9 月22 日14 时16 分至23 日18 时16 分）4.1.5 雪历年最大积雪深度：14 cm（77 年1 月30 日）4.1.6 风向全年主导风向：东南偏东；西北；频率10%夏季主导风向：以东南偏东为主冬季主导风向：以西北为主附风玫瑰图夏季风速（7、8、9 月平均）：冬季平均风速（12、1、2 月平均）：历年瞬间最大风速：年8月7日N）最大台风十分钟平均风速：30 年1 遇10 分钟平均最大风速：4.1.7.2 基本风压4.8 m/s6.1 m/s>40m/s（1980 年8 月28 日NNW 、34.3 m/s（1988 年8 月8 日E）31.0~32.4 m/s（十米高,省气象局）19884.1.7 风速、风压4.1.7.1 风速0.60〜0.65kPa（按离海较远取小值,靠近海岸取大值）4.1.8 最大冻土层深度及地温4.1.8.1 冻土层深度：最大冻土层深度：50mm 4.1.8.2 地温:-0.8 m最低月平均地温（2月）：9.1C-0.8 m 最高月平均地温（8月）：26.1C-1.6 m最低月平均地温（3月）：12.4 C-1.6 m 最高月平均地温（9月）：23.5 C-3.2 m最低月平均地温（4月）：15.8 C-3.2 m 最高月平均地温（10月）：20.5 C 4.1.9 雷暴日年平均雷电日数：31.1 天4.1.10 雾CJJ34-2002GB 50264-97 GB 50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 GB 50236-98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规 GBJ -89 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 SDGJ6CJJ/T 81 －年最高雾日： 48 天（1984 年）4.2 工程地质4.2.1 地质勘探资料见省勘察初勘资料。
供热管道工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案
供热管道工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绝 热 工 程
第4.1.4条 方形设备或方形管道四角的绝热 层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成 封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。
第4.1.5条 干拼缝应采用性能相近的矿物 棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。湿 砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。 灰缝应饱满。
第4.1.6条 保温设备或管道上的裙座、支座、 吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,当设计 无规定时,可不必保温。保冷设备或管道的上 述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于 保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
第4.3.2条 软质毡、垫的保温层厚度和密度应均 匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计 规定的安装容重。
第4.3.3条 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层 捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
第4.3.4条 不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置 应布置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品, 应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。
图4.3.7—1 板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法 （1）—设备壳体（2）—钩钉（3）—设备底座（4）—绝热层 （5）—镀锌铁丝（6）—镀锌铁丝网（7）—保护层
图4.3.7—2 弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法
（1）—绝热层（2）—镀锌铁丝（3）—镀锌铁丝网 （4）—保护层（5）—托架
第4.3.11条 封头绝热层的施工(图4.3.11),应 将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝 敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端 应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐
第4.5.1条 绝热层的填料,应按设计的规定进行预处理。对不 通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时,宜将粒状绝热材 料用沥青拌合或憎水剂浸渍并经烘干,趁微温时充填。
第4.5.2条 当设计无规定时,填料的充填容重,应符合ห้องสมุดไป่ตู้列规 定：
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法一、采暖系统安装方法1、基层清理清除楼面杂物，用地坪清理机清理楼地面基层混凝土表面粉刷残余砂浆等，清除干净后将基层上的灰尘扫掉，然后浇水湿润，检查基层的残余砂浆等。
没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，清除干净方可进行下道工序。
2、找平层施工(1)根据弹出的建筑地面找平层高度的标志线，在地面四周做灰饼，间距1.5m-2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。
(2)铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。
(3)压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，上表面平而出光。
(4)砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
(5)表面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
3、保温层铺设铺设20mm厚聚苯板，加铺0.2mm厚真空镀铝聚酯薄膜。
绝热层应铺设平整、搭接严密。
除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。
立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。
加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设在置在硬质套管内。
套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。
加热管与集配装置分支口阀门的连接，应采用专用插固式连接件。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求
城市供热规范供热管网和热力站的设计要求随着城市化进程不断加速，城市供热系统的建设变得越来越重要。
供热管网和热力站作为城市供热系统的核心组成部分，其设计要求至关重要。
本文将介绍城市供热规范对供热管网和热力站的设计要求，以确保供热系统的安全、高效运行。
1. 供热管网的设计要求1.1 管网布局：供热管网应根据城市的实际情况进行布局，合理规划主干干线、支线和终端用户之间的连接方式。
主干干线应尽量少穿越重要建筑物和交通干线，以减少对城市运行的影响。
1.2 管径设计：供热管网的管径应根据供热负荷和输配距离进行合理选择。
一般来说，较长的输配距离和大的供热负荷需要较大的管径，以保证供热能力和补偿压力损失。
1.3 管材选择：供热管网的管材应具有良好的耐压、耐腐蚀和导热性能。
常用的管材包括钢管、玻璃钢管和预隔热管等。
根据具体的工程要求和经济性，选择合适的管材以确保系统的可靠性和运行效果。
1.4 管道绝热：为了减少散热和能量损失，供热管道应进行绝热处理。
常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、硅酸铝和硅酸钙等。
绝热层材料应具有良好的绝热性能和耐久性，以保证供热管网的热损失率在规范范围内。
2. 热力站的设计要求2.1 布置和功能划分：热力站应根据城市布局和热源位置合理布置，便于供热管网的连接和管线的维护。
热力站应具备供热、检修和控制等功能，并设有相应的加热设备、泵站和阀门等。
2.2 热源选择：热力站的热源可以采用锅炉、燃气轮机、余热发电机组等不同形式。
根据热负荷和环保要求，选择合适的热源设备，以保证供热系统的可靠性和高效性。
2.3 热力站的安装与运行：热力站的设备安装应符合相关标准和施工规范，确保设备的可靠性和安全性。
热力站应设有相应的监测系统，实时监测热源和管网的运行状态，及时采取措施进行调整和维护。
2.4 热力站的自动控制：热力站应配备先进的自动控制系统，实现对供热水温和压力等参数的精确调节和控制。
自动控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，以提高供热系统的运行效率和安全性。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
建筑采暖工程的规范要求
建筑采暖工程的规范要求建筑采暖工程是指为建筑物提供恒定、舒适的室内温度和空气质量的工程。
在设计和施工过程中，需要遵守一系列的规范要求，以确保工程的安全性、可靠性和节能性。
以下是建筑采暖工程的一些规范要求。
一、设计规范要求1. 热负荷计算：根据建筑物的形状、用途、面积等参数进行热负荷计算，确定采暖系统的散热量和供热功率。
2. 设计温度：根据当地气候条件和建筑物的使用要求，确定采暖系统的设计温度。
不同区域和不同房间的设计温度可以有所不同。
3. 供热方式：根据建筑物的特点和采暖系统的要求，选择合适的供热方式，如集中供暖、地板供暖、辐射供暖等。
4. 供热管道：确定采暖系统的供热管道的材料、布置和绝热层的厚度，以确保管道的安全和热损失的最小化。
5. 温控系统：设计合理的温控系统，包括温度传感器、控制阀门、温控装置等，以实现室内温度的调节和控制。
二、材料和设备规范要求1. 锅炉：采用符合国家标准的锅炉设备，具有高效、安全、可靠的特点。
锅炉的选型和安装应符合相关的规范要求。
2. 管道和阀门：采用符合标准的供热管道和阀门，确保系统的密封性和稳定性。
管道和阀门的安装和维护应按照规范进行。
3. 辐射器：选择符合规范要求的辐射器，如散热器、暖风机等，确保室内的热舒适性。
4. 风机和风管：采用符合标准的风机和风管，确保室内空气的流通和质量。
风机和风管的设计和安装应符合规范要求。
5. 温控装置：选用可靠的温控装置，如恒温器、温控阀等，以实现室内温度的控制和调节。
三、施工规范要求1. 施工图纸：按照规范要求绘制施工图纸，包括平面布置图、剖面图、细部图等，确保施工的准确性和合理性。
2. 工艺流程：根据施工图纸和规范要求，制定合理的工艺流程，包括管道敷设、设备安装、绝热处理等，确保工程的质量和安全。
3. 施工质量：按照规范要求进行施工，要保证管道的连接牢固、绝热层的完整、设备的安装正确等，确保工程的质量。
4. 安全防护：施工现场要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
供热系统设计规范
供热系统设计规范一、前言供热系统是现代社会生活中不可或缺的重要设施，它为人们提供了舒适的室内温度和热水供应。
为了确保供热系统的高效运行和安全性，制定相应的供热系统设计规范十分必要。
本文旨在探讨供热系统设计规范的相关内容，介绍供热系统设计中应遵循的技术要求和标准。
二、供热系统设计原则1. 健康与环保：供热系统设计应符合健康与环保原则，确保供热设备或管道不会产生有害物质对人体健康或环境造成影响。
2. 高效节能：供热系统设计应充分考虑节能问题，合理选用高效供热设备和节能控制措施，降低能源消耗。
3. 安全可靠：供热系统设计必须符合相关安全标准，确保供热设备的运行安全可靠，防止事故风险。
4. 经济合理：供热系统设计应在满足舒适度的前提下，合理控制建设和运营成本，提高供热系统的经济性。
三、供热系统设计流程供热系统设计包括前期勘察、系统选型、工程设计、材料选用、施工及验收等阶段。
下面将分别介绍各个阶段的具体内容。
1. 前期勘察前期勘察阶段是供热系统设计的基础，主要工作包括对供热范围的调查、用热量计算、供热形式选择等。
根据用热量计算结果和供热需求分析，确定供热系统的规模和类型。
2. 系统选型系统选型是根据前期勘察结果，综合考虑供热来源、供热方式、系统结构等因素，选择适合的供热系统类型。
常见的供热系统类型包括蒸汽供热系统、热水供热系统和地源热泵供热系统。
3. 工程设计工程设计阶段是供热系统设计的核心阶段，主要包括系统管道设计、设备选型、水力计算、热力计算、管道布局等。
在设计过程中应遵循相关的国家和行业标准，确保供热系统的正常运行。
4. 材料选用材料选用是供热系统设计中的重要环节，应根据供热介质的性质和工作条件，选择适用的管道材料、阀门、水泵等设备。
材料选用要符合相关标准要求，保证供热系统的耐压性、耐腐蚀性和导热性能。
5. 施工及验收供热系统设计完成后，需要进行施工及验收。
施工过程中应按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
05.室外供热管网管道及配件安装检验批质量验收记录-绝热
陕西省建设工程质量安全监督总站编印编写说明：一、验收依据：1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、规范摘要：11.2 管道及配件安装主控项目11.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
说明：11.2.1 在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。
本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为54-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明：11.2.2 供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设。
本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定。
11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
说明：11.2.3 补偿器及固定支架的正确安装，是供热管道解决伸缩补偿，保证管道不出现破损所不可缺少的，本条文规定，安装和验收应符合设计要求。
11.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
说明：11.2.4 采暖用户装置设于室外者很多。
用户入口装置及检查应按设计要求施工验收，以方便操作与维修。
11.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
说明：11.2.5 与地沟敷设相比，直埋管道的保温构造有着更高的要求，接地处现场发泡施工时更须注意，本条规定应遵照设计要求。
供热管道防腐和保温施工标准
供热管道防腐和保温施工标准一、防腐（一）防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求，产品应具有质量合格证明文件。
现在市场上的防腐材料种类繁多、良莠不齐，为保证材料质量强调要有产品质量合格证明文件：出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等。
（二）防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。
涂料应密封保存，不得遇明火或曝晒。
所用材料应在有效期内使用。
（三）涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行，当设计无规定时，应符合下列规定：1、涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。
参照现行国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242编制，目的是统一防腐工程的标准和做法。
（四）当采用多种涂料配合使用时，应按产品说明书对涂料进行选择。
各涂料性能应相互匹配，配比应合适。
调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。
涂料应按涂刷工艺要求稀释，搅拌应均匀，色调应一致，并应密封保存。
规定了多种涂料配合使用时应做的事项，目的是保证涂料的化学性能符合设计和使用要求。
（五）涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB／T8923的相关规定。
规定了钢材表面防腐前的除锈质量，目的是防止因基面有锈污影响漆膜的附着能力，使漆膜脱落，造成管道腐蚀。
（六）涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃～40℃，相对湿度不应大于75％。
涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。
在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。
涂料未干燥前应免受雨淋。
在环境温度在5℃以下施工时应有防冻措施，在相对湿度大于75％时应采取防结露措施。
气温低于5℃时，油漆黏度增大，喷涂时会产生厚薄不均、不易干燥等缺陷，影响防腐质量。
本条规定了涂料的适宜条件，对在不利环境条件下施工提出技术措施，以保证涂料和涂刷质量。
供热工程施工方案
供热工程（一）供热系统安装1、工艺流程图2、供热系统施工操作要点供热系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
施工准备管道预制加工防腐处理套管安装支架制作安装预留孔洞、埋件现场放线、定标高填堵孔洞管道安装水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。
（1）套管制作安装①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料塞。
（2）支架制作安装①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
（3）管道连接①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
热力管道绝热施工方案
热力管道绝热施工方案
一、前言
在热力管道建设过程中，绝热施工是非常重要的环节，它直接关系到管道的保
温效果，以及整个热力系统的运行效率。
本文将介绍热力管道绝热施工的方案设计及实施步骤，以确保管道在使用过程中能够保持稳定的工作状态。
二、绝热材料选择
在进行绝热施工前，首先需要选择合适的绝热材料。
一般情况下，我们可以选
择常用的岩棉、硅酸钙板、聚氨酯泡沫等材料，根据管道的工作温度、环境条件和预算等因素进行综合考虑，选择适合的绝热材料。
三、施工步骤
1. 准备工作
在进行绝热施工前，需要对管道进行清洁处理，保证管道表面没有灰尘、油污
等杂物，以确保绝热材料能够牢固粘附在管道表面。
2. 绝热材料切割和处理
根据管道的尺寸和形状，对绝热材料进行切割和处理，确保其与管道完全贴合，避免出现空隙影响绝热效果。
3. 绝热材料固定
将处理好的绝热材料固定在管道表面，可以使用专用的绝热材料粘合剂或张力
带等固定材料，确保绝热材料与管道表面紧密贴合。
4. 外护保护层施工
在绝热材料固定完成后，需要进行外护保护层的施工，以保护绝热材料免受外
部环境的侵蚀，提高管道的使用寿命和绝热效果。
四、质量检测
在绝热施工完成后，需要对管道的绝热层进行质量检测，主要包括绝热材料的
质量和厚度检测，以确保绝热施工符合相关标准和要求。
五、总结
热力管道的绝热施工是保证管道正常运行的重要环节，合理选择绝热材料和严格按照施工步骤来进行施工，可以有效提高管道的保温效果和使用寿命，降低能源消耗和维护成本。
希望本文介绍的热力管道绝热施工方案能够对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
供热管道壁厚的偏差
供热管道壁厚的偏差
供热管道壁厚的偏差可以根据所使用的标准或规范进行规定。
根据《供热管道工程建设及验收规范》（GB 50243-2014），
供热管道壁厚的偏差一般应满足以下规定：
1. 碳钢管道的壁厚偏差应符合标准要求，一般不超过10%。
2. 不锈钢管道的壁厚偏差应符合标准要求，一般不超过12%。
3. 各类绝热层材料的壁厚偏差应满足供热管道施工规范要求，一般不超过5%。
4. 壁厚偏差的测量方法一般采用超声波测厚仪进行，具体的测量方法和要求可参考相关的测量标准或规范。
以上仅为常见的供热管道壁厚偏差规定，具体的要求可能会根据不同的工程、材料和标准有所不同。
在实际施工中，应根据相关标准和规范进行操作，并及时检测和修正壁厚偏差，以确保供热管道的质量和安全。
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供热管道绝热施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于供热管道的保温施工。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.2.1 保温材料：施工所用的保温材料及其制品必须具有产品质量证明书或出厂合格证、其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
2.2.2 防潮层、保护层的材料符合设计文件的规定要求，表面不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；保护层所用金属材料，应符合国家现行的《铝及铝合金热轧板》、《连续热镀锌薄钢板和钢带》等标准的要求。
2.2 作业人员要求
主要施工人员：保温工、白铁工。
2.3 主要工机具
剪板机、滚床、压凸机、联合咬口机、折方机、手枪电钻、电焊机。
2.4 外部环境条件
2.4.1 绝热工程的施工，应在供热管道的强度试验、气密性试验合格后进行。
2.4.2 保温工程在雨天不得进行露天作业。
2.4.3 当昼夜平均气温在+5℃以下和最低气温低于-3℃时应采取防寒、防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
→→→→→
→
3.2 操作细则
3.2.1 支承件的安装
3.2.1.1直径大于100mm垂直管线每隔2～3米设置一道支撑环。
3.2.1.2支撑环宜采用普通钢板或型钢制作，其宽度应小于绝热层厚度10mm。
3.2.2 绝热层的安装
3.2.2.1管径小于325mm的管道可以用管壳包覆，管径大于325mm以上时则使用板、毡等绝热材料，其缝隙处填塞散棉。
3.2.2.2 当管道绝热厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
3.2.2.3 绝热层的对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不应大于5mm。
3.2.2.4 施工时，将绝热制品密合套于管线上，水平管线绝热时，管壳的接缝单层时设置在水平方向，双层绝热时内层设于垂直方向，外层设于水平方向。
3.2.2.5 每支管壳的中央及两端须以#16镀锌铁丝各捆扎一道，共计三道。
3.2.2.6 当管道采用硬质绝热制品时，应按规定留设伸缩缝。
3.2.2.7 法兰、阀门绝热先完成法兰、阀门两端管线绝热，试压后加上保温箱并填塞岩棉。
靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
3.3 防潮层施工
3.3.1 设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。
3.3.2将沥青油毡纸包扎在绝热层表面，其纵向、环向搭接不应小于50mm。
3.4 保护层安装
3.4.1在绝热层、防潮层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。
3.4.2安装金属保护层时，应紧贴绝热层和防潮层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。
3.4.3 垂直管道由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
3.4.4 搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。
3.4.5 弯头与直管段上的金属护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm；中、低温管道为50～70mm。
3.4.6 金属保护层的环向应设置活动接缝，其间距：介质温度在101～320℃时，应为4～6m ；介质温度大于320℃时，应为3～4m；介质温度小于等于100℃时，应视具体情况确定。
3.4.7处于露天或潮湿环境中的绝热管道的金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。
3.4.8已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 绝热施工所用绝热、防潮、保护材料必须要有出厂合格证及理化性能试验报告。
4.1.2 当采用一种绝热制品，保温厚度大于100mm时，施工时必须分层。
4.1.3 施工过程中进入下一道工序前，必须进行隐蔽工程检查。
4.1.4 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位，直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位，严禁加置固定件。
4.1.5管道金属护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
4.2 一般项目
4.2.1绝热结构的支承件的安装牢固无松动，位置设置正确，间距：高温介质为2～3m ,中、低温介质为3～5m，宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。
4.2.2 绝热层的捆扎应牢固，无松脱，铁丝头扳平、嵌入。
硬质绝热制品捆扎间距不得大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不得大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。
4.2.3 管道保温层厚度允许偏差应符合下表4.2.3的规定。
4.2.4 防潮层表面应平整、密实、连续、无漏设和机械损伤。
4.2.5 金属保护层搭接尺寸的质量要求见下表4.2.5的规定。
表4.2.3 管道保温层厚度允许偏差及检验方法
4.2.6 管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直。
4.2.7 金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
管道金属保护层的椭圆度公差不得大于10mm 。
4.2.8 金属保护层表面平整度的允许偏差为4mm ，用
1米直尺和楔形塞尺检查。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 绝热材料的出厂合格证及理化性能试验报告。
4.4.2 工序交接记录 4.4.3 隐蔽工程检查记录 4.4.4 绝热工程质量控制表 5 需注意的质量问题
5.0.1 绝热层缝隙散热：产生的原因为：拼缝处缝隙超标或接缝位置留设错误。
补救办法：拆除保护层，填塞缝隙，将接缝置于管道侧面。
5.0.2 保护层外观不美观：主要表现为水平管道的纵缝不在一条线上；垂直管道东倒西歪；障碍开
孔过大。
预防措施：高处管道的保护层安装要注意搭接缝位置，宜在水平中心线上方60º以内，低处管道的保护层其搭接分布在两个侧面，左右相间，避免接缝在一侧。
障碍开孔要测量准确，注意开孔方向，补泛水要按开孔尺寸的大小下料。
5.0.3 水平管道弯头保护层搭口位置不对：主要表现为室外弯头接口在上方，易产生渗水。
正确的方法为纵向搭接缝应在两侧，改正弯头下料的方法即可。
5.0.4 咬口式的弯头上下环缝不齐：主要表现为两瓣对扣式的咬口弯头两边环缝不在一条直线上，弯头明显比直管段粗，呈鼓包状。
产生这种质量问题的原因是弯头下料尺寸过大和过小，安装时环缝即会产生错位。
6 成品保护
已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。