超临界循环流化床锅炉控制说明
超临界循环流化床锅炉CFB施工技术及质量控制要点探讨
超临界循环流化床锅炉CFB施工技术及质量控制要点探讨华电某火电厂2×300MW级热电机组工程锅炉为超临界参数变压运行直流炉，循环流化床燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全钢构架结构;锅炉采用紧身封閉;过热器采用两级喷水调节蒸汽温度、再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主，同时设置微量喷水和事故喷水调温为辅的调温方式;是上海锅炉厂有限公司首次开发的国内首批350MW超临界CFB锅炉，结合了350MW、600MW等级超临界煤粉炉的超临界水动力技术和经验，该产品在研发过程中采取了产、学、研和使用单位组成共同体的开发模式，目前国内尚无同类型机组运行经验，为推动我国循环流化床锅炉技术的发展具有划时代的意义.。
现将350MW超临界循环硫化床（CFB）锅炉安装技术和质量控制要点分析探讨如下：一、加强浇筑料规范设计1、设计人员应当结合所选用的耐火浇注料、可塑料的基本特性，充分考虑CFB锅炉结构特点进行规范设计.。
设计的耐火浇注料、可塑料各区域的厚度、颗粒要适当，避免造成温度与传热的不一致性，产生膨胀偏差，防止由于不正常的挤压、拉伸应力产生脱皮、坼裂和扩口.。
2、销钉的数量和分布方式要合理（钉设计过密反而会破坏炉墙，使可塑料产生分层，破坏了浇注料的稳定），实现耐火浇注料与刚性材质之间牵制和依托关系，在受到应力集中影响时，能够保证良好的基体材料结构强度.。
3、耐火浇注料区域跨距之间的钢制拉筋、板条、抱箍、限位块、支吊等的支撑与固定方式的选择，应充分考虑材料的膨胀、变形、位移等有可能产生的支吊、固定失稳因素.。
局部过渡部分必须做到有应力疏导、保证足够的强度、膨胀补偿，不得简单挪用连接件设计工艺.。
4、烟风道高灰浓度内部区域裸露的金属部件（包括水冷壁管屏），应当尽可能做到光滑、平整、无暇疵，以减轻磨损，增加金属结构的稳定性，提高流场的稳定性和均匀性.。
5、各段受热面和耐火区域的耐火防磨材料施工工艺、材料种类选择、结构都要有所区别.。
超超临界直流锅炉控制说明书
超超临界锅炉控制系统说明东方锅炉（集团）股份有限公司深圳东方锅炉控制有限公司目录1．分散控制系统原则 (4)1.1 机组负荷控制 (4)1.2 控制方式 (5)1.3 煤选择 (7)1.4 安全联锁操作 (7)1) MFT时的强制动作 (7)2) 减负荷操作 (8)3) 交叉限制回路 (9)1.5 负荷增加和减少闭锁操作 (12)1) 负荷增加闭锁 (12)2) 负荷减小闭锁 (13)2. 锅炉控制子系统说明 (14)2.1 机组主控 (15)1) 目标负荷设定 (15)2) 负荷变化率设定 (16)3) 频率偏差补偿 (17)4) 负荷上限和下限设定 (18)2.2 锅炉主控/汽机主控 (19)1）汽机主控 (19)2) 锅炉主控 (21)2.3 给水控制 (23)2.4 水－燃料比控制 (26)1)基本燃料程序 (27)2)汽机进汽前燃料减少偏置 (28)3)升温控制 (28)4) 主蒸汽压力控制 (29)5)主蒸汽温度控制 (30)6) 水－燃料比偏置补偿 (31)2.5 主蒸汽温度控制 (32)1) 过热器喷水（两级） (32)2）控制系统概述 (33)2.6 再热器蒸汽温度控制 (35)2)再热器喷水流量控制 (39)2．7风量控制 (40)2．7．1风量控制 (40)2.7.2 燃尽风挡板控制 (44)2.7.3 燃烧器二次风挡板控制 (46)2.7.4燃烧器中心风挡板控制 (49)2.8 压力控制 (50)1)炉膛压力控制 (50)2) 磨煤机入口热风压力控制 (51)2.9 燃油流量控制 (53)1)燃油流量控制 (53)2) 燃料量指令 (53)3) 轻油流量控制阀 (55)4) 轻油压力控制 (57)2.10 磨煤机控制 (58)1) 磨煤机煤量测量回路 (58)2) 煤热量补偿 (59)3) 磨煤机主控 (59)4)磨煤机入口风量控制 (61)2.11启动旁路控制 (65)1）锅炉循环水控制（360阀） (66)2）汽水分离器储水箱液位控制(361 阀) (67)3）汽轮机高压旁路阀(316 阀) (70)4）汽轮机高压旁路喷水控制阀 (71)5）主蒸汽管道疏水阀 (72)6）汽机高压旁路阀在启动时的动作 (73)7）汽机高压旁路阀在停炉时的动作 (74)2.12就地控制回路 (75)1) 吹灰器蒸汽压力控制 (75)2)排气疏水阀控制 (76)1．分散控制系统原则分散控制系统（DCS）利用调节控制技术来控制锅炉的压力、温度和机组负荷。
超超临界锅炉BMS说明
油系统泄漏试验
1）油快关阀关闭 ） 2）油燃烧器（点火器）各支阀关闭 ）油燃烧器（点火器） 3）回油快关阀关闭 ） 4）油压正常 ） 5） 5）油泄漏试验允许 以上条件满足，按下试验开始的按钮。 以上条件满足，按下试验开始的按钮。先打开油 快关阀，同时关闭油排放阀， 快关阀，同时关闭油排放阀，待快关阀前后差压 为零时，关闭快关阀，保持5min（5min内压力未 为零时，关闭快关阀，保持 （ 内压力未 下降则试验成功）。打开排放阀， ）。打开排放阀 下降则试验成功）。打开排放阀，压力降至预设 值后关闭排放阀，再保持5min（5min内快关阀后 值后关闭排放阀，再保持 （ 内快关阀后 压力未上升，试验成功）。油泄漏试验完成。 ）。油泄漏试验完成 压力未上升，试验成功）。油泄漏试验完成。
主燃料跳闸MFT 主燃料跳闸
作用：最重要的安全功能， 作用：最重要的安全功能，在出现任何危 及锅炉安全运行的危险工况下， 及锅炉安全运行的危险工况下，MFT动作 动作 将快速切断所有进入炉膛的燃料， 将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断 所有的油和煤输入。 所有的油和煤输入。
MFT动作的条件 动作的条件
燃烧不正常
在燃烧不正常的情形下， 在燃烧不正常的情形下，主燃料跳闸以防止锅炉爆 炸。 <所有燃烧器无火焰 所有燃烧器无火焰> 所有燃烧器无火焰 如果所有的燃烧器无火焰， 如果所有的燃烧器无火焰，送进炉内未燃烧的燃 料将会使锅炉非常危险。 料将会使锅炉非常危险。 保护逻辑所采用的信号由火焰监测器测得。 保护逻辑所采用的信号由火焰监测器测得。 <临界火焰丧失 临界火焰丧失> 临界火焰丧失 如果部分燃烧器无火焰， 如果部分燃烧器无火焰，也被诊断为锅炉非正常 状态。 状态。 保护逻辑所采用的信号也由火焰监测器测得。 保护逻辑所采用的信号也由火焰监测器测得。 作为临界的定义，当所有投运的燃烧器在9秒内有 作为临界的定义，当所有投运的燃烧器在 秒内有 1/4无火焰时，主燃料跳闸启动。 无火焰时， 无火焰时 主燃料跳闸启动。
超临界锅炉燃烧器调试说明
超临界锅炉旋流燃烧器调试说明一、前言1、如下所述燃烧调试的目的是找到燃烧器的最佳工作点，以使锅炉顺利地通过性能考核实验。
2、以下的调试步骤均是力图在锅炉较高负荷运行工况下同时达到燃烧效率与氮氧化物排放量的最优化。
3、由于墙式燃烧系统和旋流燃烧器的特殊性，燃烧器的调试是分阶段、多步骤、多人员的过程。
一个总体的组织协调和时间安排是非常必要和重要的。
4、尽早地在合理的时间段完成相应的调试步骤能够使调试的效果最优化。
5、由于常熟工程燃烧器的调试未能按最佳方式进行，如下的过程还需在其后的项目中验证和优化。
二、调试前的准备（设备及仪表的检查）由于锅炉燃烧性能的保证是由风、粉系统共同作用来实现的，对于整个系统的全面检查是非常重要的：1、粉：取得磨煤机的调试报告，获得各煤粉管道间风粉的分配情况，密封风的投、停情况。
煤粉细度、煤粉分配均匀性。
2、风：a、风道：内部有无遮挡物；b、调节挡板：动作的灵活性、位置的准确性（做到叶片实际位置、指针位置、集控室表盘指示位置三者统一），记录全开、全关位置。
c、机翼：目前采用的流量测量元件多为机翼。
它对调试非常重要。
要求制造厂对机翼全权负责。
3、仪表：对于风、粉系统的仪表都应进行校验a、校验的主要项目是测点位置的合理性、管路布置的合理性，表计的准确性（防止堵塞、泄漏、积液等）。
b、从送风机出口至燃烧器风箱间的压力测点、流量测点、温度测点。
c、磨煤机的风、粉、煤流量测点。
d、O2，CO，NOx，飞灰可燃物的测量仪表。
e、必要的情况下，在关键的位置增设辅助测点。
（东锅已投运的MB支持项目，东锅的调试人员都亲自到现场安装自己的测点。
）4、风箱：做内部检查。
5、燃烧器：（详细的检查项目及步骤见“三”）a、燃烧器的安装尺寸是否符合图纸要求：如有可能从炉膛内检查燃烧器喷口的轴向及径向尺寸。
b、燃烧器的三组拉杆可自由动作，无卡涩。
以可以手动为目标。
c、在燃烧器风箱内部将二次风挡板置于全开，二次风旋流器置于最前端（旋流强度最大），三次风挡板置于全开。
超临界直流锅炉说明书
国电电力庄河发电厂2×600MW机组HG-1950/25.4-YM3型超临界直流锅炉说明书编号: F0310BT001C051编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对国电电力大连庄河发电厂2×600MW机组超临界直流锅炉主要设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术引进的超临界本生直流锅炉的技术特点。
本说明书应结合锅炉图纸，计算书等技术文件参考使用。
目录1. 锅炉容量及主要参数 12. 设计依据 22.1 燃料 22.2 点火及助燃油 32.3 自然条件 33 锅炉运行条件 44 锅炉设计规范和标准 45 锅炉性能计算数据表（设计煤种） 56 锅炉的特点 67 锅炉整体布置 88 汽水系统 99 热结构 1910 炉顶密封和包覆框架 2411 烟风系统 2912 钢结构（冷结构） 2913 吹灰系统和烟温探针 3214 锅炉疏水和放气（汽） 3315 水动力特性 34附图: 35国电庄河发电厂的2台600MW——HG-1950/25.4-YM3型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术，进行设计、制造的。
锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。
锅炉岛为紧身密封布置。
锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。
30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM113G中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。
1. 锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 燃料2.2 点火及助燃油油种： #0轻柴油运动粘度(20℃时)： 3.0～8.0mm2/s凝固点：小于0℃闭口闪点：不低于65℃机械杂质：无含硫量：≤0.2%水份：痕迹灰份：≤0.02%密度： 0.825t/m3低位发热值Qnet,ar 41800 kJ/kg2.3 自然条件多年平均气压 1012.6hPa多年平均气温8.8℃多年平均最高气温13.9℃多年平均最低气温 4.4℃多年极端最高气温36.0℃多年极端最低气温 -26.6℃多年一日最大降水量 151.6mm多年最大积雪深度 280mm多年最大实测风速 27.0m/s（10分钟10m高）多年平均相对湿度 69%多年平均风速 2.8m/s多年平均降水量 796.2mm全年主导风向： NW、NE向频率为11%夏季主导风向： SE、S向频率为10%冬季主导风向： NW向频率为15%厂址所在的庄河地区地震烈度为VI度。
循环流化床锅炉使用说明书
一、概述该循环床锅炉是新开发的一种高效低污染的新型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次起动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤进行。
通过启动和如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰除渣、辅机等的一次运行考核，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
二、锅炉机组启动前应具备的条件1．试运现场的条件⑴场地基本平整，消防交通及人行道路畅通。
厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
⑵试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
⑶试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
⑷新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
⑸试运范围的工业、消防及生活用水系统应投入正常使用，并备有足够的消防器材。
⑹试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
⑺各运行岗位都有正式的通风装置。
根据试运要求增设的临时岗位、并应有可靠的通风联络设施。
⑻严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
2．下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。
3．下列设备经调试合格⑴一、二次风机，引风机经调试结束并符合点火要求。
⑵热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。
4．漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验。
以检查炉墙的严密性。
检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行。
具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100～150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记预以消除。
660MW超超临界锅炉燃烧控制 18页
温
再热器主要采点用温烟度气的挡变板化调能温快、速并反辅应以水摆煤动比燃变烧化器，调维温持，
调 整
再 热
喷锅水炉减温仅用该于点事温故度减稳温定和才锅能炉保启证动主阶蒸段汽。温度的稳定。 直流 手运动行方式调节一再、热二蒸、汽三温级度减，温不水要是猛主开汽、温猛度关调烟节气的挡辅板助，
汽 温 调 整
不要大幅度上手下段摆，动减燃温烧水器流摆量角不，可事大故幅减度温波水动的，调防节止注汽意 减燃温烧器器后处蒸于汽温温急度剧变波化燃动，烧。防器止角再度热蒸汽温度燃振烧荡器过角调度。 调在水整加平主减位蒸负置汽荷温、度启过停程制中粉向要系上加统摆强、动受投热停面高金加属、温煤向度质下监发摆视生动，改以变金、 属吹温灰度除不焦超等限情为况前下提，进都行将调对整再。热蒸汽温度产生扰动，要特 别注意对再热蒸汽温度的监视和调整。
汽水 分离器
后屏
锅 炉 示 意 图
660 MW
分 隔 屏 储水箱
燃烧器
末过
高再
低 过 低 再
省煤器
空预器
水冷壁
端部风 轻油枪
辅助风 偏置风 偏置风 偏置风 周界风
紧凑燃尽风
紧凑燃尽风
二次风喷 嘴的摆动
范围为 ±30 °
煤粉喷嘴 的摆动范
围为 ±20°
偏置风
B一次风
油二次风
A一次风
端部风
火下风
五层分离 燃尽风
和保持给水流量的稳定。
压
给水流量的变化会直接影响汽压的变化，给水流
调
量增加汽压上升。
整
锅炉直 流运行
当汽压低，温度高时应增加给水量，将汽压升到 正常范围运行，如果汽压低、温度低，应适增加
给煤量，将汽压维持在正常范围。
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容循环流化床锅炉操作指南教学内容循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉设备，具有高效率和低污染排放的特点。
为了正确操作和维护循环流化床锅炉，以下是一些操作指南的教学内容。
1. 正确启动锅炉- 打开锅炉燃烧器前，请检查锅炉的燃料、空气和水供应，并确保它们充足。
- 按照厂家提供的操作手册，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动燃烧器。
- 在锅炉点火后，耐心等待燃烧器达到工作温度，并观察燃烧过程中的参数。
2. 运行锅炉- 监测循环流化床锅炉的水位、压力和温度。
确保它们在安全范围内。
- 注意燃料的供应情况，及时添加燃料以保持锅炉的正常运行。
- 注意炉膛内的温度分布，及时调整送风量和引风量，以维持适当的燃烧状态。
3. 停止锅炉- 在停止锅炉之前，先关闭燃料供应和空气供应。
- 在锅炉停止后，仔细检查各个部件的工作情况，并及时处理可能存在的问题。
- 清洁和维护锅炉，确保其在下次使用之前处于良好的状态。
4. 安全操作注意事项- 确保操作人员严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
- 在操作过程中，应始终保持注意力集中，注意观察锅炉运行状态，及时处理异常情况。
- 确保操作人员具备足够的专业知识和技能，以保证锅炉的安全运行。
以上是关于循环流化床锅炉操作指南的教学内容。
通过正确的操作和维护，我们可以确保循环流化床锅炉的高效运行和安全性。
请按照上述指南进行操作，如果在操作过程中遇到任何问题，请及时联系相关技术人员进行解决。
如有其他问题，请随时与我联系。
超临界机组控制方案说明
超临界机组控制方案说明1．超临界机组模拟量控制系统的功能要求超临界机组相对于亚临界汽包炉机组，有两点最重要的差别：一是参数提高，由亚临界提高至超临界；二是由汽包炉变为直流炉。
正是由于这种差别，使得超临界机组对其控制系统在功能上带来许多特殊要求。
也正是由于超临界机组与亚临界汽包炉机组这两个控制对象在本质上的差异，导致各自相对应的控制系统在控制策略上的考虑也存在差别。
这种差别在模拟量控制系统中表现较为突出。
此处谨将其重点部分做一概述。
1.1 超临界锅炉的控制特点(1)超临界锅炉的给水控制、燃烧控制和汽温控制不象汽包锅炉那样相对独立，而是密切关联。
(2)当负荷要求改变时，应使给水量和燃烧率（包括燃料、送风、引风）同时协调变化，以适应负荷的需要，而又应使汽温基本上维持不变；当负荷要求不变时，应保持给水量和燃烧率相对稳定，以稳定负荷和汽温。
（3）湿态工况下的给水控制——分离器水位控制，疏水。
（4）干态工况下的给水控制-用中间点焓对燃水比进行修正，同时对过热汽温进行粗调。
（5）汽温控制采用类似汽包锅炉结构，但应为燃水比+喷水的控制原理，给水对汽温的影响大；给水流量和燃烧率保持不变，汽温就基本上保持不变。
1.2 超临界锅炉的控制重点超临界机组由于水变成过热蒸汽是一次完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。
因此，超临界机组的负荷控制是与给水控制和燃料量控制密切相关的;而维持燃水比又是保证过热汽温的基本手段;。
因此保持燃/水比是超临界机组的控制重点。
本公司采用以下措施来保持燃/水比：（1）微过热蒸汽焓值修正对于超临界直流炉，给水控制的主要目的是保证燃/水比，同时实现过热汽温的粗调，用微过热蒸汽焓（或中间点温度）对燃/水比进行修正，控制给水流量可以有效对过热汽温进行粗调。
(2) 中间点温度本工程采用过热器入口温度（即中间点温度）对微过热蒸汽焓定值进行修正。
当中间点温度过高，微过热蒸汽焓定值立即切到最低焓，快速修改燃/水比、增加给水量。
循环流化床锅炉使用说明书
循环流化床锅炉使用说明书首先，循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其特点是燃烧效率高、燃烧烟尘排放低，适用于各种燃料的燃烧，如煤炭、生物质、废物等。
以下是循环流化床锅炉的使用说明：1. 安全操作：- 在使用循环流化床锅炉之前，确保所有安全设备正常运行，并遵循相关操作规程和安全操作程序。
- 遵循锅炉的启动、运行和停机程序，严禁进行任何违反操作规程的操作行为。
2. 燃料选择：- 根据所需的热负荷和燃料特性，选择合适的燃料，并确保燃料的质量符合相关标准要求。
- 严禁使用禁止使用的燃料，以防止对锅炉设备和环境造成损害。
3. 点火和燃烧调整：- 在点火之前，检查燃料供给和点火设备的正常运行。
- 根据燃料的特性和热负荷要求，调整燃烧器的气流和燃料供给，以确保良好的燃烧效果。
4. 运行控制：- 在锅炉正常运行期间，监测和控制炉温、压力、燃料供给、燃烧效率等参数，以保持锅炉的稳定运行和高效运行。
- 定期检查和清洁锅炉内部的循环流化床、换热器、过滤器等部件，以防止积灰和堵塞。
5. 排放治理：- 根据国家相关排放标准，安装和使用烟气脱硫、脱硝、除尘等排放治理设备，以减少烟尘和有害气体的排放。
- 定期对排放治理设备进行维护和清洁，以保证其正常运行和治理效果。
6. 停机和维护：- 在停机之前，先关闭燃料供给和燃烧系统，然后逐步降低锅炉的温度和压力。
- 定期对锅炉进行维护和检修，清洗换热器、除尘器、风机等部件，以延长锅炉的使用寿命。
以上是循环流化床锅炉的使用说明书，希望能对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考锅炉的使用手册或咨询专业人士。
超临界锅炉给水控制原理及对策
超临界锅炉给水调节原理及对策生技部任明伟[摘要]本文主要论述王曲超临界锅炉给水调节原理及控制策略，以及锅炉启动各个阶段给水调节注意事项[关键词]锅炉给水调节王曲一期锅炉为斗巴提供超临界锅炉，给水系统配置一台35％BMCR电泵，两台50％汽泵。
给水调节在整个锅炉启动过程中比较关键，在168小时调试时，出现多次给水调节不及时，锅炉MFT|故障。
本文结合调试经验及超临界直流炉给水调节原理，进行详细阐述给水调节过程，以供运行人员参考。
一.锅炉给水控制原理介绍根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一阶段启动及低负荷运行阶段，第二阶段亚临界直流炉运行阶段，第三阶段超临界直流炉运行阶段。
第一阶段1、锅炉在启动及低负荷运行阶段，35%BMCR负荷（约235MW）以下，给水流量在小于681t/h之前其运行方式与强制循环汽包炉是相同的。
汽水分离器及储水箱即相当于汽包，但两者容积相差甚远（我公司启动系统容积大约在20立方左右，水位变化速度更快）。
启动过程中，汽温的控制主要依赖于燃烧控制。
水位控制主要由炉水循环泵将储水箱的水升压进入省煤器入口，与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流（不带炉水循环泵，直接排放至锅炉疏水扩容器、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
2、第一阶段炉水循环泵出口调门主要用于控制储水箱水位（6700 mm），给水控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量（750t/h），储水箱水位过高（6700mm）则通过大小溢流阀排放至疏水扩容器。
3、第一阶段汽温的控制主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层数、调节油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度。
4、第一阶段的水位控制已可投自动。
两种方式可以选择：第一种方式，电泵控制选择差压控制，电泵投入自动，其控制启调阀前后压差，压差值在电泵差压控制器中设定，开始没有渡过膨胀时，设定值维持在小值，渡过膨胀后，设定值可以设当提高（6MPa左右）。
超临界大型循环流化床锅炉的控制研究
超临界大型循环流化床锅炉的控制研究超临界循环流化床锅炉在锅炉容量大型化、参数超临界化等方面有其独特优势，其必将还会有巨大的发展空间，本文结合超临界大型循环流化床锅炉启动与运行的特殊性，分析了超临界大型循环流化床锅炉的启动过程及工作过程的特性，阐述了机组启停的控制措施、运行技术措施等，为超临界大型循环流化床锅炉的顺利投运提供一定的参考与借鉴。
标签：大型循环流化床锅炉；超临界；燃烧控制；干湿态转换随着世界首批350MW 超临界参数循环流化床机组的投入运行，积累了大型循环流化床锅炉技术与超临界技术结合的经验，逐渐摸索出了超临界大型循环流化床锅炉的控制方法。
1 循环流化床锅炉燃烧控制锅炉的燃烧控制是循环流化床锅炉控制的基础，也是最难控制的一部分，首先循环流化床锅炉主要有以下特性：（1）循环流化床锅炉燃料适应范围广、燃烧中直接脱硫、低NOx排放、燃烧效率高、负荷调节范围宽、灰渣便于综合利用。
（2）由于循环流化床锅炉燃烧的特殊性和复杂性，对一般控制对象行之有效的常规控制方法，已难保证循环流化床锅炉各项控制指标的实现。
（3）循环流化床锅炉具有多变量、强耦合、惯性大的特点，煤的粒径与煤粉炉相比粒径较大。
（4）循环流化床锅炉一次风扰动引起床温的变化具有逆向反应的特点。
根据现场调试、运行情况以及上述循环流化床的特性确定循环流化床锅炉的主要控制原则如下：（1）以风定荷、以煤调温、送风调氧、引风调压；（2）床温是负荷的函数，高负荷高床温，低负荷低床温；（3）床压是负荷的函数，高负荷高床压，低负荷低床压；（4）一次风二次风比50%～60% 或40%～50%；（5）克服一次风对床温的逆向特性影响。
在上述原则基础上通过现场调试总结出循环流化床锅炉燃烧系统主要有以下控制特点。
1.1 锅炉床温的控制特点床温是CFB锅炉运行状态的重要表征参数，也是较难控制的参数之一，影响床温变化的主要因素有负荷、煤质变化、一次风量等。
（1）负荷变化对床温的影响：负荷变化对床温的影响：负荷高时，床温设定值应高；负荷低时，床温设定值应低；床温是负荷的函数。
超临界锅炉运行控制措施
超临界锅炉运行控制措施
1. 超临界锅炉运行期间，需全程监测锅炉参数，如压力、温度、流量等，并在运行过程中对这些参数进行实时调整和控制。
2. 控制锅炉工况，保持锅炉的稳定运行，避免出现压力、温度等过高或过低的情况。
3. 对燃烧系统进行精细调节，确保燃烧效率高、废气排放低，同时保证燃烧过程的稳定性。
4. 对给水系统进行控制，确保给水的流量、温度和压力满足锅炉运行的需要，同时防止给水中的杂质对锅炉造成损害。
5. 进行烟气脱硫、脱硝、除尘等环保措施，保护环境同时满足排放标准。
6. 针对锅炉的安全问题，加强监测和保护，确保锅炉在运行过程中不发生事故，保护人员和设备的安全。
7. 建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理锅炉运行过程中的异常情况，防止事故发生。
8. 做好锅炉的维护保养工作，定期检查和清洗设备，保证锅炉的正常运行和寿命。
9. 加强人员培训和管理，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作和应对突发情况。
10. 严格执行相关的操作规程和安全规定，防止人为因素导致的事故和故障。
百万超超临界锅炉--燃烧控制
第五章燃烧控制超超临界变压运行的直流炉，其燃烧比给水的自动控制更为复杂。
如果锅炉效率、燃料发热量、给水热焓均保持不变，则过热蒸汽温度只决定于燃料量与给水量的比值，如果该比值保持一定，则出口过热蒸汽和给水的热焓保持不变。
但在实际运行过程中，受煤质变化、负荷变化、配风变化、给水温度变化等各种因素影响，要精确保证燃水比很困难。
如果燃水比失调，将严重影响机组的安全运行，主汽温度的波动使喷水调节要有足够的范围，这不但影响机组的效率而且可能造成设备的损坏，影响整个系统的稳定。
因此，在控制上必须保证燃水比作为维持主汽温度的粗调，把减温水作为辅助的细调手段。
考虑到给水到出口主汽温度这一流程的惯性较大，为保证调节的迅速并排除喷水调节的干扰，一般情况下，取微过热汽温或微过热蒸汽焓值来反应燃水比状况。
1燃料量需求1.1 总燃料流量指令燃烧控制的目的就是控制总燃料量以满足当前锅炉输入指令。
总燃料量由煤和轻油两种燃料流量组成。
总燃料流量指令主要由以下几部分组成：●是根据不同的启动方式所要求锅炉输入指令当负荷大于30%或MFT时按锅炉输入指令BID信号与对应的煤量给出煤量指令，见表1；其它运行方式表1 BID指令与煤量关系●机组BIR前馈指令在燃烧投自动后才加入燃烧调节系统。
●给水/燃料比率指令计算出的燃料量指令主燃料煤的实际发热值可能会改变，而锅炉的吸热状态取决于燃料的种类和投入燃烧器所在层位置。
为了对这种情况进行补偿，把水/燃料比率偏置（WFR）指令加在总燃料流量指令上。
●考虑交叉限制功能和再热器保护功能的燃料量指令1.2 交叉限制功能确保不平衡始终不超出规定限值●总给水量不足将使燃料量指令减少●总风量不足将使燃料量指令减少1.2 再热器保护功能当进入再热器的蒸汽还没建立时，有一高限限值加在燃料量指令上使得燃料量指令只能低于该限制值，设计减少33.88吨。
2水/燃料比控制水/燃料比率（WFR）指令是通过下述方法产生的。
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朔州电厂2*300MW超临界循环流化床锅炉控制说明上海锅炉厂有限公司超临界循环流化床锅炉控制说明锅炉控制部分是主要包括燃烧器管理系统和锅炉调节控制系统。
燃烧器管理系统是为了防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸，确保锅炉的安全和正常运行。
锅炉调节控制系统是为了使锅炉能正常经济运行，使锅炉能根据机组负荷要求，向汽轮机提供足够的、在规定压力和温度范围内的蒸汽。
1燃烧器管理系统（Burner Management System）1.1 系统功能概述BMS主要包括如下功能：（1）锅炉炉膛吹扫（2）主燃料跳闸MFT（3）锅炉跳闸BT（4）床温监视、保护（5）炉膛正负压保护（6）油燃烧器油系统泄漏试验（7）油燃烧器点火和熄火顺序控制（8）给煤机投切顺序控制（9）油枪灭火保护（10）油跳闸阀、循环阀的控制（11）快速减负荷（RB）（12）联锁和报警1.2 主要功能及说明1.2.1 MFT（1）当发出下列条件之一时,FSSS则立即切断锅炉主燃料,并显示首出跳闸原因。
◆贮水箱水位高越限18.3，并经延时5秒未恢复(三取二)◆省煤器进口给水流量小于设定值343t/h(三取二)◆全炉膛燃料丧失(煤和油均没有)◆一次风量流量低越限（实验值），延时10S (三取二)◆床温度低580℃且未投油(前墙上层热电偶共11个，分两组，一组为5取3，另一组为6取4；后墙上层加左右侧墙上层热电偶共11个，分两组，一组为5取3，另一组为6取4；上述四组取“或”门。
)◆汽机跳闸◆总空气流量低于25%(三取二)，延时5S◆分离器出口蒸汽温度高越限460 ℃◆锅炉跳闸◆炉膛压力高+1500Pa◆炉膛压力低-1800Pa◆床温高990℃(前墙上层热电偶共11个，分两组，一组为5取3，另一组为6取4；后墙上层加左右侧墙上层热电偶共11个，分两组，一组为5取3，另一组为6取4；上述四组取“或”门。
)（2）当发生MFT时，一般情况下其动作如下。
◆报警器发出声光报警◆关油系统母管跳闸阀◆关所有油阀◆停全部给煤机◆停止石灰石给料◆禁止吹灰◆关闭减温水系统◆停所有冷渣器（增加）◆送信号至MCS1.2.2 锅炉跳闸（2）当发出下列条件之一时,FSSS则立即停止锅炉,并显示首出跳闸原因。
◆手动紧急停炉◆空预器跳闸◆一次风机均跳闸◆二次风机均跳闸◆高压流化风机均跳◆引风机均跳闸◆硫化风机出口母管压力低低（2取平均）◆汽轮机跳闸（脉冲）且高或低旁路不可用，锅炉负荷>20%延时10S，小于20%延时180S◆炉膛压力高越限+2600 开关量(三取二)◆炉膛压力低越限-2300 开关量(三取二)◆给水泵全部跳闸（2）当发生锅炉跳闸时，一般情况下其动作如下。
◆报警器发出声光报警◆去主燃料跳闸◆跳汽机◆切除风系统但确保自然通风◆禁止吹灰◆关闭减温水系统◆送信号给旁路系统◆送信号至MCS1.2.3 炉膛吹扫炉膛吹扫是锅炉点火前需进行的吹扫程序。
炉膛吹扫的目的是将烟道内积存的可燃混合物吹扫掉，5分钟完整的吹扫过程是锅炉点火启动的必要条件之一；在炉膛吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件恢复后重新吹扫。
吹扫条件为:◆有一次风机运行◆有引风机运行◆有二次风机运行◆高压流化风机运行◆所有油角阀关◆燃油跳闸阀关◆无MFT指令◆所有给煤机停◆石灰石停运◆空气量大于30%◆火检无火◆BMS电源正常在操作站上,设有相应指示灯显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT跳闸继电器。
注：①正常启动风机顺序引风机→炉膛压力控制投自动→高压流化风机→二次风机→一次风机→机组空气流量控制投自动，调整空气流量大于30%（一次风机将维持40～50%出力，其余风量靠二次风机给予补充，确保总风量大于30%）→开始炉膛吹扫②正常停运风机顺序一次风机→二次风机→引风机→高压流化风机当热炉启动时，如果床料的温度达到设定值以上（该值根据现场情况设定），则炉膛不需要吹扫，可以直接点火启动。
1.2.4 泄漏试验泄漏试验是锅炉点火前检查燃油母管跳闸阀和跳闸阀至各油枪入口角快关阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。
由运行人员在操作站上操作，如果泄漏试验失败则不允许点火，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。
1）床上燃烧器泄漏试验：打开燃油总跳闸阀、床上燃烧器跳闸阀，关闭燃油总回油阀和床上燃烧器各角阀，当油压达到设定高值4.0MPa时，关闭床上燃烧器跳闸阀。
若2分钟（时间可修改）内，油压没有降至设定低值3.9MPa，表明床上燃烧器跳闸阀至床上燃烧器各角阀的管路及快关阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
2）风道燃烧器泄漏试验：打开燃油总跳闸阀、风道燃烧器跳闸阀1，关闭风道燃烧器回油阀1，当油压达到设定高值时4.0MPa，关闭风道燃烧器跳闸阀1。
若2分钟（时间可修改）内，油压没有降至设定低值3.9MPa，表明风道燃烧器跳闸阀1至风道燃烧器A、D各角阀的管路及快关阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
相同步骤检查风道燃烧器跳闸阀2至风道燃烧器B、C各角阀的管路及快关阀有无泄漏。
3）燃油总管泄漏试验：打开燃油总跳闸阀，关闭床上燃烧器跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀，当油压达到设定高值时4.0MPa，关闭燃油总跳闸阀。
若2分钟（时间可修改）内，油压没有降至设定低值3.9MPa，表明燃油总跳闸阀至床上燃烧器跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀的管路及快关阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
若上步泄漏试验成功，打开床上燃烧器跳闸阀和燃油总回油阀，当油压降至设定低值3.9MPa时，关闭床上燃烧器跳闸阀和燃油总回油阀。
若2分钟（时间可修改）内，油压没有大于设定低值3.9MPa，表明燃油总跳闸阀无泄漏。
反之则说明有泄漏。
1.2.5 油燃烧器点火和熄火控制1.2.5.1床上燃烧器点火和熄火控制床上燃烧器控制方式分中央控制和就地控制，可通过CRT操作站软手操对所选定的油枪进行启、停控制。
1.2.5.1.1在油枪可投入运行之前,炉膛安全监控系统检查下列许可条件:a、主燃料跳闸复归。
b、吹扫完成。
c、一次风量不低（实验值）。
d、点火风量不低（待定）。
e、油枪在停止状态。
f、油总跳闸阀和床上燃烧器跳闸阀开。
g、油压不低2.1MPa。
当以上这些条件满足后，在CRT操作站上显示“允许点火”信号，油枪可以投入运行。
在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统能根据时间顺序，进油枪，进点火枪，点火器打火，开快关阀。
许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序，则中断此程序。
1.2.5.1.2 当出现下列任一条件时，启动油枪停止顺序：a、点火程序运行中出现故障。
b、油总跳闸阀或床上燃烧器跳闸阀未开到位。
c、油压低。
d、油枪在正常运行时出现故障。
e、一次风量低。
f、点火风量低当上述条件出现时，系统能根据时间顺序，关闭快关阀，开吹扫阀，进行5分钟时间对油枪吹扫，吹扫完成后，退油枪，关吹扫阀。
1.2.5.2 风道燃烧器点火和熄火控制风道燃烧器控制方式分中央控制和就地控制，可通过CRT操作站软手操或就地操作箱按钮对所选定的燃烧器进行启、停控制。
1.2.5.2.1 在燃烧器可投入运行之前,炉膛安全监控系统检查下列许可条件:a、主燃料跳闸复归。
b、吹扫完成。
c、一次风量不低。
d、燃烧器在停止状态。
e、油总跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀开。
f、油压不低2.0MPa。
当以上这些条件满足后，在CRT操作站上显示“允许点火”信号，燃烧器可以投入运行。
在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统能根据时间顺序，进点火枪，点火器打火，开快关阀。
如在设定时间内燃烧器未被证实点燃，关闭其对应的快关阀，并发出“点火失败”的报警。
在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。
禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。
许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序，则中断此程序。
1.2.5.2.2 当出现下列任一条件时，风道燃烧器停止顺序：a、点火程序运行中出现故障。
b、油总跳闸阀和风道燃烧器跳闸阀未开到位。
c、油压低。
d、燃烧器在正常运行时出现故障。
e、一次风量低。
f、风道燃烧器出口一次风温高。
当上述条件出现时，系统能根据时间顺序，关闭快关阀，开吹扫阀，在规定时间内进行对油枪吹扫，吹扫完成后，关吹扫阀。
1.2.6 给煤安全联锁必须满足以下条件才能启动给煤机（1）无MFT（2）床温高于设定值（3）一次风流量大于最小值。
1.2.7 油燃烧器跳闸阀、循环阀的控制在操作站上设有开、关按钮，并对启动燃烧器跳闸阀设有紧急跳闸功能。
1.2.8 快速减负荷（RB）锅炉主要辅机在运行过程中发生故障而不能带满负荷运行时，RB逻辑将按当时燃烧器投运情况和有利于炉膛火焰稳定的原则，迅速切除部分燃烧器，把投入炉膛的燃料量降低到同主要辅机运行相适应的程度。
发出减负荷指令条件有：（1）两台二次风机在运行，停一台，即仅一台二次风机在运行；（2）两台引风机在运行，停一台，即仅一台引风机在运行；（3）两台一次风机在运行，停一台，即仅一台一次风机在运行；2 锅炉调节控制系统2.1 MCS主要包括如下控制回路：（1）后墙下排一次风门挡板控制（2）后墙上排二次风门挡板控制（3）前墙上排二次风门挡板控制（4）回料器流化风量控制（5）一次风机/二次风机控制（6）炉膛压力控制（7）炉膛压差控制（8）给水控制（9）燃烧器燃料量控制（10）燃料/风量指令（11）石灰石/给煤控制（12）再热汽温控制（13）过热汽温控制（14）贮水箱水位控制2.2 MCS主要回路说明2.2.1 后墙下排一次风门挡板控制因为一次风是流量控制，所以对一次风门挡板的控制只是开关控制，但最小开度或最大开度是需现场设定。
2.2.2 二次风门挡板控制因为二次风是流量控制，所以对二次风门挡板的控制只是开关控制，但最小开度或最大开度是需现场设定。
前墙上排二次风门挡板控制后墙上排二次风门挡板控制2.2.3 流化风挡板控制根据回料器流化风流量测量值与设定值进行差值比较后经PI调节，然后由输出量控制回料器流化风调节挡板。
2.2.4 一次风机/二次风机控制一次风机进口挡板指令采用热一次风风量值与一次风量指令经差值比较后PID调节获得。
二次风机进口挡板控制由二次风量测量值与二次风风量指令经差值比较后PID调节获得，并通过风压限制防止风机喘振。
2.2.5 炉膛压力控制引风机指令是炉膛压力与设定值经差值比较后PI 调节，然后一次风机指令及二次风机指令值叠加获得。
2.2.6 炉膛压差（床压）控制控制压差即控制燃烧室中床料量，床料量与床压成正比。
床压由2只压力变送器测取，平均床压作为床压调节器的反馈，由运行人员手动设定整定值或根据锅炉负荷自动设置整定值，根据实际和所需的床压之间失调而变化得出调节器输出值，输出值送至相应的冷渣器。