瓦楞纸箱制作工艺及实例分享

瓦楞纸箱制作工艺及实例分享

近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。

制作工艺流程

作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。其主要制作工艺流程如下。

1.尺寸和版面内容设计

设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。

设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。

一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。

2.生产瓦楞纸板

瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。浆糊的调配是影响瓦楞纸板黏合质量的关键。

合格瓦楞纸板的标准是：瓦楞纸板黏合性良好；瓦楞成型正确，不出现塌楞现象；瓦楞纸板平整、不弯翘，确保瓦楞纸板的硬度。瓦楞纸板生产线主要包括瓦楞单面机组、双面机组、热板、纵向修边分切压线机组、横向分切机组、瓦楞纸板堆栈部。

（1）瓦楞单面机组：瓦楞芯纸经预热（加湿）通过瓦

楞辊形成一定的瓦楞，涂布浆糊于楞尖并与里纸黏合成单面瓦楞纸，多层瓦楞纸是利用天桥堆积单面机持续生产来的单面瓦楞纸，以便多层瓦楞纸的后序黏合。一般天桥积纸量以70～100m为宜，过多会造成瓦楞纸板的弯翘。

（2）双面机组：将浆糊涂在单面瓦楞纸楞尖后与预热面纸加压黏合。通常双面机组下端由数十块通蒸汽的热板组成间隔的光滑面，上面覆有运行的传输带。

（3）热板：热板能使浆糊糊化，蒸除水分，促使瓦楞纸板的黏合。可单独调整每块热板的表面温度。

（4）纵向修边分切压线机组：最外边为修边刀，将瓦楞纸板的毛边修齐，里面为分纸刀和压线轮。新式薄刀分纸机大部分配有5组刀具，最多可同时纵切4种不同宽度的瓦楞纸板。压线方向与瓦楞方向垂直，即压出纸箱摇盖压线。

（5）横向分切机组：横向分切机能将运行中的瓦楞纸板垂直切断，得到指定长度的瓦楞纸板。有的横向分切机配有双组切刀，可同时切出不同长度的瓦楞纸板。

（6）瓦楞纸板堆栈部：横向分切机切断的瓦楞纸板送入慢速输送带，会造成前后相叠的现象，再定时分隔下落成小叠瓦楞纸板。窄幅慢速的流水线，可利用人力搬下瓦楞纸板，并将其叠放在栈板上。自动向下堆栈机则可分列将瓦楞纸板叠放一定高度至栈板上送出。

3.印刷、开槽

瓦楞纸箱印刷机主要包括进纸机组、印刷机组、压线开槽机组、模切机组、输出检查部、堆叠部。

（1）进纸机组：通过人工或自动输纸机将瓦楞纸板叠放在机台进纸口处，堆叠的瓦楞纸板依次被送入夹纸辊间隙中，再到下一工作单元。

（2）印刷机组：印刷机组分几个印刷单元，每个单元能提供一种颜色的印刷。水墨通过网纹辊传递到印版滚筒，最后承印到瓦楞纸板上。这里的印版分为两种：树脂版和橡胶版。树脂版通过感光、冲洗在其表面形成凸起的文字或图像，成本相对较高，但可以印刷一些多色叠印的产品；橡胶版是利用雕刻刀在一定厚度的橡皮板上刻出凸起的文字或

简单实体图形，成本相对较低，但是印刷效果比较差，大面积实地印刷时会出现露白、墨色不均匀现象，同时其使用寿命也比较短。

水墨供应方式有橡胶辊开放墨槽式和密封刮刀式两种。橡胶辊开放墨槽式一般适用于大面积的专色印刷，刮刀式印刷适用于多色叠印。印刷机的供墨方式不是统一的，两种方式会存在于一台印刷机中，以便于多样化印刷。

（3）压线开槽机组：将瓦楞纸板压出瓦楞纸箱高度方向（与瓦楞方向相同）的压线，并切除摇盖部位开槽后的废料。与瓦楞垂直方向的压线已经在瓦楞纸板线生产时压出来了，瓦楞纸板压线开槽前后对比如图1所示。

（4）模切机组：利用圆模（采用圆压圆模切方式）刀组在瓦楞纸板上切出压线开槽机组不能完成的各种图形，比如各类异型箱、瓦楞纸箱上的一些出气孔、扣手等。

（5）输出检查部：瓦楞纸板完成印刷模切后通过输送带传输，在此过程中，工作人员可以及时挑拣不合格品，如果印刷参数有问题，还可及时修正。

（6）堆叠部：印刷品从输送带传递到最后的堆叠部，堆叠到一定高度后，由工作人员拖走，更换新托盘，直至印刷完毕。

4.印后加工

印后加工包括模切、钉/粘箱。除了瓦楞纸箱之外，其内部一些内衬及附件都需模切，常用的是平压平模切机。平压平模切机分为半自动平压平模切机（俗称“老虎机”）、全自动平压平模切机。老虎机是人工手动将瓦楞纸板放进机器，费时、费力，且效率低。全自动模切机可以大批量生产，需要根据模切的形状在设备中放置模具，一些繁琐复杂的结构还需要制作除屑模具来清除纸屑。瓦楞纸板经过印刷模切得到瓦楞纸箱毛坯后，就到达了最后一步骤，即钉箱/粘箱。根据实际需求，选择合适的钉箱/粘箱方式。钉箱的原理类似于订书机，是用金属钉订成箱，适用于大重量、坚硬金属、电器类的瓦楞纸箱。粘箱就是用黏合剂黏结成箱，一般适用于食品类、质量轻的瓦楞纸箱。