瓦楞纸箱制作工艺及实例分享
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程
《瓦楞纸箱生产工艺流程》
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，其生产工艺流程经历了多道工序，每一道工序都需要精心操作才能保证纸箱的质量和效果。
首先是原纸的选材和处理工序。
生产瓦楞纸箱的首要材料就是瓦楞纸板，生产过程中需要选用质量上乘的原纸，并经过一系列的处理工序，比如涂胶、烘干等，以确保原纸的质量和稳定性。
接下来是瓦楞纸板的成型工序。
这一步是将处理好的原纸通过成型机进行成型，成为具有瓦楞形状的瓦楞纸板。
在成型的过程中，需要控制好成型机的速度、温度和压力，以保证成型板的质量和形状。
然后是胶合工序。
将成型好的瓦楞纸板通过涂胶机进行涂胶，然后进行烘干，使之胶水干燥并粘合牢固。
接着是切割和成型工序。
经过胶合后的瓦楞纸板需要进行切割，并通过模切机进行成箱。
切割和成型需要非常精准的操作，以确保每个纸箱的尺寸和形状都是一致的。
最后是印刷和包装工序。
这一步根据客户的需求，对纸箱进行印刷，印上相关信息和图案，然后包装成成品纸箱。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程需要对原纸的处理、成型、
胶合、切割成型和印刷包装等工序进行精细的操作和管理，以保证生产出优质的瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱工艺流程介绍
瓦楞纸箱工艺流程介绍瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，它由瓦楞纸板制成，具有轻便、坚固和环保的特点，广泛用于物流、包装和运输。
下面将介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
第一步，原纸选材。
原纸是制作瓦楞纸板的关键材料，一般采用高质量的木材纤维，如杨木、杉木等。
原纸通过预处理，如剖切、去除杂质等，以保证其质量。
第二步，瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的主要材料，它由内、外两层纸和一层瓦楞纸组成。
瓦楞纸是一种波浪状的纸板，可增加纸板的强度和稳定性。
制作瓦楞纸板的机器称为瓦楞成型机，它能将纸板和瓦楞纸叠加、粘合在一起。
第三步，板材预处理。
瓦楞纸板在成型之前需要经过一些预处理，如加湿、抽降水、压平等。
这些处理能够调整纸板的质量和湿度，提高工艺的稳定性和箱子的质量。
第四步，成型。
成型是指将预处理的纸板折叠、模切成瓦楞纸箱的形状。
成型一般采用自动化设备，通过模具和机械装置将纸板折叠、压制成箱子的形状。
成型分为一次成型和多次成型两种方式，根据箱子的具体形状和尺寸选择适合的成型方式。
第五步，粘合。
成型完毕后，需要将纸板的各个部分粘合在一起，以增加纸箱的稳定性和密封性。
粘合一般采用胶水或胶带，通过自动化设备或手工进行。
第六步，切割。
成型和粘合完成后，需要将纸箱切割成合适的尺寸和形状。
切割可采用模切机械或激光切割机进行。
最后，包装。
瓦楞纸箱生产完成后，需要进行包装。
包装方式多样，可以采用托盘、塑料薄膜或胶带等包装材料进行固定和保护。
总之，瓦楞纸箱的工艺流程包括原纸选材、瓦楞纸板制作、板材预处理、成型、粘合、切割和包装等环节。
每个环节都需要精细的操作和合适的设备，以确保瓦楞纸箱的质量和使用效果。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
2020/3横/20 切→开槽→模切→钉/粘成箱
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱生产工艺流程是指将纸板经过加工成型的过程，是一个非常复杂的工艺流程，主要分为原纸处理、瓦楞纸板制作、纸箱制作和包装等几个环节。
首先，原纸处理是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸是由废纸经过回收处理后制成的。
首先要对原纸进行检验，检验原纸的质量是否合格。
然后，原纸需要被剪裁成合适的尺寸，以备后续加工使用。
第二，瓦楞纸板制作是瓦楞纸箱生产的关键环节。
瓦楞纸板是由纸板加工设备通过一系列的复合、压制、加热和冷却等工艺制作而成。
首先，将几层纸板按照一定的顺序堆叠在一起。
然后，通过瓦楞纸板机将纸板表面加热，使其变得柔软并能与下方的纸板粘合。
接着，再通过压力机将纸板进行压制，使其形成瓦楞状。
最后，通过冷却机对纸板进行冷却，使其定型。
第三，纸箱制作是瓦楞纸箱生产的重要环节。
纸箱制作是将瓦楞纸板按照一定的规格和形状进行裁剪、折叠和粘合等工艺制作而成。
首先，根据所需的规格和形状对瓦楞纸板进行裁剪。
然后，通过折叠机对纸板进行折叠，使其形成纸箱的基本结构。
接着，通过粘合机对纸箱的接缝处进行粘合，以确保纸箱的牢固性。
最后，对纸箱进行修边和抛光，使其外观更加美观。
最后，包装是瓦楞纸箱生产的最后一个环节。
包装是将制作好的瓦楞纸箱进行包装，以便运输和存储。
首先，将纸箱进行检查，确保其质量符合要求。
然后，根据客户的需求将纸箱进行分类、整理和打包。
最后，将包装好的纸箱进行标识和贴上相应的运输标志，以便于管理和识别。
总的来说，瓦楞纸箱生产工艺流程是一项复杂而严谨的工艺，需要经过多个环节的加工和处理。
只有经过精细的加工流程，才能制作出质量稳定的瓦楞纸箱产品，以满足客户的需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸箱生产钉箱工艺
瓦楞纸箱生产钉箱工艺瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种物品。
而钉箱工艺则是生产瓦楞纸箱的一种重要工艺流程。
下面，我将以人类的视角，为您描述一下瓦楞纸箱生产钉箱的工艺过程。
我们需要准备好所需的材料和工具。
瓦楞纸箱的主要材料是瓦楞纸板，它由内芯纸、面纸和瓦楞纸组成。
而制作钉箱所需的工具主要有瓦楞纸箱生产线、钉箱机以及一些辅助工具。
接下来，我们将瓦楞纸板送入瓦楞纸箱生产线进行加工。
首先，瓦楞纸板经过一系列的工序，包括涂胶、压花、烘干等，使其具有一定的强度和硬度。
然后，瓦楞纸板经过切割，将其切割成所需的尺寸和形状。
然后，我们将切割好的瓦楞纸板送入钉箱机中进行钉合。
钉箱机是一种自动化设备，可以根据预设的参数将瓦楞纸板钉合成箱体的形状。
在钉合的过程中，机器会自动将钉子插入瓦楞纸板的边缘，将其连接起来，形成一个完整的箱体。
钉合完成后，我们还需要对箱体进行一些后续的加工。
比如，将箱体的边缘修整整齐，以确保箱体的外观美观。
同时，还可以在箱体上进行一些印刷和标识，以便于识别和管理。
我们需要对瓦楞纸箱进行质量检验和包装。
质量检验主要是检查箱体的强度和稳定性，以确保其能够承受运输和储存过程中的各种力和压力。
而包装则是将瓦楞纸箱装箱，并进行标识和封装，以便于运输和存放。
通过以上的工艺流程，我们就可以生产出高质量的钉箱。
这些钉箱具有良好的强度和稳定性，能够有效地保护物品不受损坏。
同时，钉箱的生产过程也具有较高的效率和自动化水平，能够满足大规模生产的需求。
总的来说，瓦楞纸箱生产钉箱是一个复杂而精细的工艺过程。
通过合理的材料选择和工艺流程，我们可以生产出高质量的瓦楞纸箱，为物品的运输和储存提供可靠的保护。
钉箱工艺的应用使得瓦楞纸箱的生产更加高效和便捷，为各行各业的发展提供了有力的支持。
(完整)瓦楞纸的制作
(完整)瓦楞纸的制作编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)瓦楞纸的制作）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品，宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快）,整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上.通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)间色：两种原色相加：红+黄=橙色(橙红、橙黄)；红+兰=紫色(樱红、茄紫)；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片)；2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板是一种常见的包装材料，其制作过程是一个复杂的工艺流程。
下面我将介绍一下瓦楞纸板生产的主要步骤。
首先，生产瓦楞纸板的第一步是制作纸浆。
原材料主要由废纸和水组成，废纸首先要进行加工处理，去除杂质和污染物，然后浸泡在水中，形成纸浆。
接下来，将制作好的纸浆放入一台连续式纸板机中。
纸板机由多个滚筒组成，滚筒上覆盖有细小的凸起装置，这些凸起装置会将纸浆压薄并进行过滤，形成纸板的纹理。
经过多次的滚动和过滤，逐渐形成瓦楞纸板的外观。
然后，瓦楞纸板经过压光机进行表面处理。
压光机会将纸板表面的不平整处进行矫正，使得瓦楞纸板表面更加光滑均匀。
在经过压光处理后，瓦楞纸板需要进行剪裁。
利用切割机对瓦楞纸板进行规格化的剪裁，使其符合客户要求的尺寸。
剪裁完成后，瓦楞纸板需要进行熟化处理。
这个步骤是为了增加瓦楞纸板的强度和稳定性，通常只需加热短时间即可。
最后，瓦楞纸板需要进行对齐和贴合。
这个步骤是为了将瓦楞纸板的表面进行对齐并粘合在一起，以增加包装材料的稳定性和保护性。
整个瓦楞纸板生产工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制和
调节，以确保最终的产品质量。
而且，瓦楞纸板的生产过程也是一个环保的过程，因为其主要原材料是废纸，通过再次加工利用将废纸转化为有用的包装材料。
总结起来，瓦楞纸板的生产工艺流程涵盖了纸浆制作、连续式纸板机处理、压光、剪裁、熟化和对齐贴合等步骤。
通过这一系列的处理，最终制成了我们常见的瓦楞纸板，用于各种包装和保护的需求。
这种生产工艺既环保又高效，能够满足市场的需求。
瓦楞纸箱制作工艺及实例分享
瓦楞纸箱制作工艺及实例分享作者：刘桂梅王红伟来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第05期近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。
网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。
如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。
本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。
制作工艺流程作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。
其主要制作工艺流程如下。
1.尺寸和版面内容设计设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。
通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。
设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。
在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。
值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。
一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。
2.生产瓦楞纸板瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。
浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。
瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！你想想，网购的宝贝是它装着送来的，工厂的产品靠它保护运输，甚至搬家的时候，它也能派上大用场。
那这看似普通的瓦楞纸箱，背后的工艺可不简单哟！先说这瓦楞纸的选材吧，就像咱们做饭选食材一样重要。
得挑那质地好、强度够的原纸，不然做出来的纸箱就像“纸老虎”，一戳就破，那可不行！这选材就好比盖房子选砖头，砖头质量不好，房子能结实吗？然后是瓦楞的形状设计，常见的有 U 型、V 型和 UV 型。
这可有点讲究啦，U 型缓冲性能好，就像一个柔软的弹簧，能承受较大的冲击；V 型抗压能力强，好似一个坚强的战士，能扛起重重的压力；而 UV型呢，则是两者优点的结合，那叫一个厉害！你说这像不像不同性格的人，各有各的长处，得放在合适的地方才能发挥最大作用？接着就是把纸变成瓦楞的过程，这得靠专业的机器啦。
那机器轰隆隆地转着，就像个大力士，把纸压出一道道漂亮的楞纹。
这一道道楞纹，可不只是为了好看，它们是纸箱的“骨架”，让纸箱变得坚固又耐用。
再说说印刷和开槽吧。
印刷得清晰漂亮，就像给纸箱穿上了一件漂亮的衣服，让人一眼就喜欢上。
开槽呢，得精准无误，不然这纸箱就合不拢啦，就像裤子的拉链没对齐，多尴尬呀！然后是粘箱或者钉箱。
粘箱就像给纸箱打了一针“胶水强心剂”，让各个部分紧紧粘在一起；钉箱呢，就像是给纸箱上了一排坚固的“钉子锁”，保证不散架。
这两种方式各有千秋，得根据实际需求来选择。
最后就是质量检测啦，这可是关键的一步。
要看看纸箱够不够结实，印刷有没有瑕疵，尺寸合不合适。
这就好比考试，只有通过了才能“毕业”，走向市场。
你说这小小的瓦楞纸箱，工艺是不是很复杂？但也正因为有了这么多精细的工序，它才能在我们的生活中发挥大大的作用。
所以啊，别小看了这普普通通的瓦楞纸箱，它背后的工艺可是一门大学问！。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺瓦楞纸箱是一种经济实用的包装材料，广泛应用于各行各业。
生产瓦楞纸箱的工艺主要包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
首先，原纸选材是瓦楞纸箱生产的第一步。
原纸可以分为面纸、芯纸和内纸三种材质。
常用的面纸有白卡纸、草木纸等，芯纸可以选择低纤维材料，内纸一般使用牛皮纸。
根据实际需要，对原纸进行选取和配比，确保纸箱的质量和强度。
接下来是瓦楞纸板的生产环节。
瓦楞纸板是由面纸和芯纸通过瓦楞纸板机器粘合而成。
瓦楞纸板机器上有许多排瓦楞纸板的辊子，面纸和芯纸经过一系列的加工，通过胶水的涂布和烘干，最后瓦楞纸板形成。
瓦楞纸板的瓦楞形状有A型、B型、C型和E型等，根据不同的需求选择合适的瓦楞形状。
在制箱环节中，瓦楞纸板经过切割、折叠、粘合等工艺，制成各种规格的瓦楞纸箱。
首先，将瓦楞纸板按照要求切割成所需尺寸。
然后，在瓦楞纸板上进行折叠，将面纸和芯纸呈现出箱子的形式。
最后，利用胶水对瓦楞纸板进行粘合，使其牢固结合。
如果需要对瓦楞纸箱进行印刷，可以在制箱环节之后进行。
印刷可以增加瓦楞纸箱的美观度和附加值。
印刷通常使用的是柔性印刷机，根据需求对纸箱进行印刷和加工。
常用的印刷方式有一到四色印刷，可以根据客户需求选择具体的颜色和图案。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅仅是以上几步，还包括质量检验、销售和配送等环节。
其中，质量检验是生产过程中非常重要的一环，通过严格的质量把控，确保瓦楞纸箱符合国家相关标准和客户的需求。
总之，瓦楞纸箱的生产工艺包括原纸选材、瓦楞纸板的生产、制箱和印刷等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量上乘、性能优良的瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱的生产工艺不仅关乎产品质量，还与企业的效益和形象密切相关。
因此，在生产过程中，需要严格按照标准操作，力求达到更好的生产效果。
瓦 楞 纸 箱 的 制 作 方 法 及 工 艺 简 介
瓦楞纸箱的制作方法及工艺简介随着市场经济的发展和社会产品的丰富，瓦楞纸箱的消费市场日益丰富和成熟。
而且出现了各种各样的异型纸箱。
瓦楞纸箱的制作方法也逐步完善来。
对瓦楞纸箱的主要加工工艺及流程作一下介绍。
（一）瓦楞纸箱常见工艺流程利用瓦楞纸板生产瓦楞纸箱，通常要解决印刷、分压切痕、开槽切角、折叠钉箱（或粘箱）等工艺。
目前常见的瓦楞纸箱工艺流程有如下一些：1．瓦楞纸板——模切—压痕（纵向压线）——压痕（横向压线）——模切——印刷——接合成箱——捆扎—成品堆码。
2．瓦楞纸板——横切压线（纵向压线）——压线冲裁（横向压线）——印刷——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
3．瓦楞纸板——印刷——模切（冲切压痕成型）——接合（钉箱、粘箱）——捆扎——成品堆码。
目前最为普遍的瓦楞纸箱制造工艺为：瓦楞纸板——印刷分切开槽（印刷模切）——印刷、切角、开槽、修边、压痕、冲孔——自动折叠胶接成箱（自动或半自动钉箱）——捆扎——成品（二）瓦楞纸箱的加工制造1．分切压痕工艺又称分切压线。
其切断与压痕规格是根据所生产纸箱规格尺寸来确定并能调整。
压痕有纵向压痕和横向压痕之分。
前者指与纸板瓦楞平行方向的压痕，后者指与板瓦楞垂直方向的压痕。
用于分切压痕的常用设备有印刷分切压痕机、印刷分切压痕切角机、压痕分切轮转机等。
2．开槽工艺该工艺是在纸板切割下料并经压痕确定出纸箱的摇盖和纸箱的高度后进行，以开出摇盖，切出接缝接头。
开槽可在印刷开槽机、印刷开槽切角机等设备上进行。
3．切角、冲孔工艺切角工艺是开槽之后的工序，其作用是切出接口便于接合钉（粘）箱。
而冲孔是冲出提箱挽孔或通气孔。
4．模切工艺模切工艺是用模切机上的模板，通过按纸箱设计展开图嵌装刀片和嵌线，经模切板的往复运动或装有模板的辊筒的周转运动，把送入刀片的嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。
5．印刷工艺印刷有原稿、印版、油墨、承印材料、印刷机五大要素。
瓦楞纸箱生产工艺
瓦楞纸箱生产工艺
1. 简介
瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，具有轻便、经济、环保等优点，广泛应用于各行各业。
本文档将介绍瓦楞纸箱的生产工艺。
2. 原材料准备
瓦楞纸箱的主要原材料包括纸板、胶水和墨水。
纸板是瓦楞纸
箱的主体材料，它可以分为面纸、瓦楞纸和底纸。
胶水用于粘合纸
板的各个层面，而墨水则用于印刷包装信息。
3. 印刷
在瓦楞纸箱生产过程中，先进行印刷。
印刷可以在纸板上添加
包装信息、商标或其他图案。
常用的印刷方法有胶印、凹版印刷和
柔版印刷。
4. 瓦楞纸板制作
瓦楞纸板是瓦楞纸箱的核心结构部分。
它由面纸和瓦楞纸组成，通过热蒸汽或热空气蒸热方式处理，使其具有一定的强度和韧性。
5. 瓦楞纸箱制作
瓦楞纸箱的制作包括以下步骤：
- 将瓦楞纸板剪切成所需尺寸；
- 将剪切后的瓦楞纸板折叠成箱体的形状；
- 使用胶水将箱体各部分粘合在一起；
- 完善箱体的包装结构，如添加盖子、把手等。
6. 成品检验
生产完成后，瓦楞纸箱需要进行成品检验，以确保质量合格。
成品检验主要包括箱体的尺寸、强度、印刷质量等方面的检查。
7. 包装和运输
通过包装和运输，将生产完成的瓦楞纸箱送达客户。
在包装和运输过程中，需要注意保护瓦楞纸箱，以防止损坏。
以上是瓦楞纸箱的生产工艺概述，通过合理的操作和管理，可以生产出高质量的瓦楞纸箱，满足市场需求。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是包装行业中一种常见的包装材料，它由三层纸板组成，中间层是瓦楞纸板，两侧是平面纸板，在制作过程中需要经过几个工艺流程。
首先，选择适当的纸板材料。
纸箱的质量和承重能力与纸板的质量有关，所以首先需要选择适合的纸板材料。
通常，瓦楞纸箱可以使用单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或者瓦楞纸板的组合。
然后，进行纸板裁剪。
根据瓦楞纸箱的尺寸要求，将选好的纸板进行裁剪。
这个工序需要使用特殊的纸板切割机，确保切割出的纸板尺寸准确。
接下来，进行纸板的压纹。
为了增加瓦楞纸箱的强度和稳定性，需要对纸板进行压纹处理。
通常可以通过给机器施加压力或使用带有坑纹的辊筒来实现。
然后，对纸板进行折叠。
根据纸箱的设计图纸，将已经压纹的纸板进行折叠，形成纸箱的基本形状。
折叠过程需要操作员根据折线进行精确对位，并使用胶水或胶带将纸板固定在一起。
接着，进行纸箱的胶合。
在纸箱的接口和角部，需要使用胶水将纸板粘合在一起，以增加纸箱的强度和耐用性。
胶合时需要确保胶水均匀涂布，并且粘合牢固。
接下来，进行纸箱的印刷和涂层。
有些瓦楞纸箱需要进行印刷和涂层，以增加包装品的美观和保护。
印刷通常使用印刷机进行，而涂层则需要使用喷涂设备或滚涂设备。
最后，进行纸箱的成型和质检。
成型是指将胶合好的纸箱按照设计要求进行整形和折叠，以确保纸箱的外观美观和结构稳定。
质检是指对制作好的纸箱进行检查，以确保其质量达到标准要求。
总结起来，瓦楞纸箱的制作过程包括纸板材料选择、纸板裁剪、纸板压纹、纸板折叠、纸箱胶合、纸箱印刷和涂层、纸箱成型和质检等工艺流程。
通过这些工艺的精确操作，可以制作出质量稳定的瓦楞纸箱，为产品的包装提供保护和美观。
瓦楞纸箱及制造工艺
瓦楞纸箱及制造工艺1. 瓦楞纸箱的定义和用途瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器。
它通常用于包装和运输物品，以保护货物免受损坏或变形。
瓦楞纸箱可承受一定的压力，具有轻便、坚固耐用的特点，因此被广泛应用于各行各业。
2. 瓦楞纸箱的结构和特点2.1 结构瓦楞纸箱由面纸、瓦楞纸和底纸组成。
瓦楞纸是由一层或多层的波状卷筒纸制成，外层通常覆盖面纸。
底纸则位于瓦楞纸的底部，用于增强箱体的稳定性和承重能力。
2.2 特点瓦楞纸箱具有以下特点：•轻便：相比其他包装材料如木箱和塑料箱，瓦楞纸箱重量轻，便于搬运和运输。
•坚固耐用：瓦楞纸箱采用瓦楞纸制造，具有较高的强度和刚性，能够承受一定的压力。
•良好的缓冲性能：瓦楞纸中的空气垫可以起到很好的缓冲作用，保护货物不受外界冲击。
•占用空间小：瓦楞纸箱的折叠和叠放都非常方便，不占用太多的仓储空间。
3. 瓦楞纸箱的制造工艺瓦楞纸箱的制造工艺包括以下几个步骤：3.1 选材瓦楞纸箱生产前，需要准备所需的材料，主要包括面纸、瓦楞纸和底纸。
这些材料的选择需要根据不同的包装要求和货物特性来确定。
3.2 糊合糊合是瓦楞纸箱制造的核心工艺。
首先，将选好的瓦楞纸根据需要进行切割，然后将面纸和底纸通过糊盒机糊合在一起。
糊合时需要注意纸张的张力和糊剂的均匀涂布，以确保制成的纸箱质量良好。
3.3 切割和压纹糊合完成后，需要根据设计要求和纸箱尺寸进行切割。
切割是通过切纸机实现的，需要准确控制切割尺寸和纸张的位置，避免浪费和误差。
同时，切割过程还可以通过压纹，为瓦楞纸箱增加美观度和刚性。
3.4 折叠和打包切割完成后，瓦楞纸板将被折叠成纸箱的形状。
折叠需要按照设计图纸和折叠方式进行，确保箱体的连接牢固。
最后，将制成的纸箱进行打包，以便后续运输和使用。
4. 瓦楞纸箱的应用领域瓦楞纸箱由于其轻便、坚固和经济实用的特点，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：•快递和物流：瓦楞纸箱是快递和物流行业中常用的包装容器，能够保护货物在运输过程中不受损坏。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程彩（胶）印生产工艺流程
瓦楞原纸
水印生产工艺流程
瓦楞原纸
里纸原纸
模板
瓦楞纸箱工艺简要说明：
一、纸板生产工艺流程：
单层瓦楞纸制作：将瓦楞原纸放到退纸架上，进入预处理器预热调节水分并熨平后进入单面机，在单面机中先进行瓦楞辊压楞（楞型按内装物重量等需方要求确定），再在瓦楞上涂粘合剂，并与预处理器处理后的面纸原纸粘合即为单面瓦楞纸。
瓦楞纸制作：将两排单层瓦楞纸送至两层天桥输送器，呈波浪形集聚缓慢向前输送至三联预热器预热处理，同时将预处理器处理后的里纸输送至三联预热器，三者排列成五层瓦楞纸形，送入涂胶机将单面瓦楞纸楞顶涂胶，里纸再预热，之后三者一起进入双面机组进行粘合、干燥即为瓦楞纸板。
之后纸板在帆布输送带之间平稳移动，同时加热使箱纸中水分蒸发，然后冷却，由分纸、压线机按照规定的纸箱尺寸进行分切、压线，之后由双辊刀切纸机切成纸箱坯料，由堆叠机堆叠备用。
二、彩印&水印后生产工艺流程优劣对比。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
瓦楞纸箱的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的工艺流程。
1. 纸张的选材。
瓦楞纸箱的制作首先需要选用优质的纸张作为原材料。
一般来说，瓦楞纸箱的内层采用牛皮纸，外层采用牛皮纸或者白卡纸，而瓦楞纸芯则采用瓦楞纸板。
选材时需要考虑纸张的厚度、强度和平整度，以确保制成的纸箱具有良好的质量。
2. 纸张的涂布。
选好的纸张需要进行涂布处理，以增强其耐水、耐油和耐磨损的性能。
涂布一般采用树脂、聚乙烯等材料，通过涂布机将涂料均匀地涂布在纸张表面，然后经过干燥处理，使涂料牢固地附着在纸张上。
3. 瓦楞纸芯的制作。
瓦楞纸芯是瓦楞纸箱的支撑结构，需要经过瓦楞纸板的加工制作。
瓦楞纸板经过模切机的切割，然后经过瓦楞机的成型，最终形成瓦楞纸芯。
瓦楞纸芯的类型有A型、B型、C型等，不同的瓦楞纸芯适用于不同类型的纸箱。
4. 纸张的印刷。
印刷是瓦楞纸箱的一个重要工艺环节，可以为纸箱印上各种图案、文字和标识。
印刷一般采用凹版印刷或者柔版印刷技术，通过印刷机将油墨均匀地印在纸箱表面，然后经过干燥处理，使印刷图案牢固地附着在纸箱上。
5. 纸箱的裁切和压痕。
经过印刷的纸张需要进行裁切和压痕处理，以便后续的折叠和粘合。
裁切一般采用模切机进行，根据纸箱的设计尺寸将纸张裁切成相应的大小和形状；压痕则是利用压痕机在纸箱折叠线上施加压力，使纸箱在折叠时更加平整和美观。
6. 纸箱的折叠和粘合。
经过裁切和压痕处理的纸箱需要进行折叠和粘合，最终形成成型的纸箱。
折叠一般采用自动折盒机进行，将纸箱按照设计要求进行折叠，然后通过粘合机进行粘合，将纸箱的各个部分牢固地粘合在一起。
7. 纸箱的包装和成品检验。
最后，制成的纸箱需要进行包装和成品检验。
包装一般采用包装机进行，将纸箱按照一定的方式堆叠和包装，以便于运输和储存；成品检验则是对纸箱的质量进行检查，包括尺寸、印刷、折叠、粘合等各个环节，确保纸箱的质量达到客户的要求。
精选瓦楞纸生产工艺流程
瓦楞纸板生产线
纸板形成：
瓦楞原纸
纵切
瓦楞辊轧制 瓦楞 箱里纸
单面纸板 粘 (一平一瓦) 合 箱板纸
（里）
横切
纸板（堆码）
瓦楞纸板
瓦楞生产线的结构
瓦线按其最高生产速度可分为中低速（ 150m/min以下）、中高速（150m/min以上 ）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系 统组成：
a)原纸支架： 作用是支撑原纸，使其可以一定的速
圆压圆模切机：
模版及刀垫（提供模切压力） 安装于两个相对运动的圆辊筒上， 通过辊筒的相对运动， 将纸板模切成所需的形状。
圆压平模切机：
i)纵切压痕机：
与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的 压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用 单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全 电脑调整。
j)分纸托架：
纵切、分纸时托架。
k)横切机：
机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需 手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电 脑中设置，其尺寸误差也较小。
瓦楞纸箱加工
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加 工，最终成型。
印刷机
印刷方式分类： 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，
印 刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按 使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按 使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已 淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷 （相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为 上印式和下印式。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2
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瓦楞纸箱制作工艺及实例分享近年来，随着马云阿里巴巴电子商务所取得的巨大成功，网络购物逐渐风靡全球，这不仅为消费者提供了更加便捷的交易平台，更预示着当下网络购物发展的巅峰时代已经到来。
网络购物能够满足消费者的物质需求，让距离不再是问题，而这一切都离不开运输。
如何将商品安全无损地运送到消费者手中？这就需要对商品进行精密地包装，瓦楞纸箱无疑是目前应用最广泛的主流运输包装容器，在运输包装领域已占据举足轻重的地位。
本文，笔者主要结合自身工作经验对瓦楞纸箱的制作工艺进行简单介绍，并以快递包装箱制作工艺为例来详细说明，希望能够对初涉该领域的行业人士提供一定的帮助。
制作工艺流程作为目前主流的运输包装容器，瓦楞纸箱不仅可以起到美化、宣传商品的作用，更重要的是其能够缓冲外力，保护商品，从而更有利于仓储与运输。
其主要制作工艺流程如下。
1.尺寸和版面内容设计设计尺寸和版面内容是制作瓦楞纸箱的前提。
通常需要根据客户的要求来确定瓦楞纸箱的尺寸，如果尺寸不确定，需要在打样机上先打出空白样，然后再试尺寸。
设计版面内容时，应将客户需求放在第一位，其次是设计师的想法，关键还是要根据自己公司的实际情况来设计合适的版面内容。
在设计过程中，应注意一些细节，如版面简洁大方、瓦楞纸箱安全标识的选用、商家LOGO等主要元素。
值得注意的是，由于柔印套色误差范围较大，大多采用专色印刷，因此，在设计版面内容时，印刷色数最好不要超过五色。
一般情况下，瓦楞纸箱的正面左上角为商家LOGO，正中间为商品名称或主题等，下面是商家公司名称；瓦楞纸箱的侧面为商品详细信息、瓦楞纸箱安全标识等；瓦楞纸箱的摇盖上则多为商家的广告语等简单内容。
2.生产瓦楞纸板瓦楞纸板主要由面纸、芯纸（瓦楞纸）、里纸组成，通过浆糊使三者进行紧密黏合。
浆糊的主要成分是水、淀粉（我公司使用的是食用玉米淀粉）、苛性钠、硼砂及一些添加剂或防腐剂。
浆糊的调配是影响瓦楞纸板黏合质量的关键。
合格瓦楞纸板的标准是：瓦楞纸板黏合性良好；瓦楞成型正确，不出现塌楞现象；瓦楞纸板平整、不弯翘，确保瓦楞纸板的硬度。
瓦楞纸板生产线主要包括瓦楞单面机组、双面机组、热板、纵向修边分切压线机组、横向分切机组、瓦楞纸板堆栈部。
（1）瓦楞单面机组：瓦楞芯纸经预热（加湿）通过瓦楞辊形成一定的瓦楞，涂布浆糊于楞尖并与里纸黏合成单面瓦楞纸，多层瓦楞纸是利用天桥堆积单面机持续生产来的单面瓦楞纸，以便多层瓦楞纸的后序黏合。
一般天桥积纸量以70～100m为宜，过多会造成瓦楞纸板的弯翘。
（2）双面机组：将浆糊涂在单面瓦楞纸楞尖后与预热面纸加压黏合。
通常双面机组下端由数十块通蒸汽的热板组成间隔的光滑面，上面覆有运行的传输带。
（3）热板：热板能使浆糊糊化，蒸除水分，促使瓦楞纸板的黏合。
可单独调整每块热板的表面温度。
（4）纵向修边分切压线机组：最外边为修边刀，将瓦楞纸板的毛边修齐，里面为分纸刀和压线轮。
新式薄刀分纸机大部分配有5组刀具，最多可同时纵切4种不同宽度的瓦楞纸板。
压线方向与瓦楞方向垂直，即压出纸箱摇盖压线。
（5）横向分切机组：横向分切机能将运行中的瓦楞纸板垂直切断，得到指定长度的瓦楞纸板。
有的横向分切机配有双组切刀，可同时切出不同长度的瓦楞纸板。
（6）瓦楞纸板堆栈部：横向分切机切断的瓦楞纸板送入慢速输送带，会造成前后相叠的现象，再定时分隔下落成小叠瓦楞纸板。
窄幅慢速的流水线，可利用人力搬下瓦楞纸板，并将其叠放在栈板上。
自动向下堆栈机则可分列将瓦楞纸板叠放一定高度至栈板上送出。
3.印刷、开槽瓦楞纸箱印刷机主要包括进纸机组、印刷机组、压线开槽机组、模切机组、输出检查部、堆叠部。
（1）进纸机组：通过人工或自动输纸机将瓦楞纸板叠放在机台进纸口处，堆叠的瓦楞纸板依次被送入夹纸辊间隙中，再到下一工作单元。
（2）印刷机组：印刷机组分几个印刷单元，每个单元能提供一种颜色的印刷。
水墨通过网纹辊传递到印版滚筒，最后承印到瓦楞纸板上。
这里的印版分为两种：树脂版和橡胶版。
树脂版通过感光、冲洗在其表面形成凸起的文字或图像，成本相对较高，但可以印刷一些多色叠印的产品；橡胶版是利用雕刻刀在一定厚度的橡皮板上刻出凸起的文字或简单实体图形，成本相对较低，但是印刷效果比较差，大面积实地印刷时会出现露白、墨色不均匀现象，同时其使用寿命也比较短。
水墨供应方式有橡胶辊开放墨槽式和密封刮刀式两种。
橡胶辊开放墨槽式一般适用于大面积的专色印刷，刮刀式印刷适用于多色叠印。
印刷机的供墨方式不是统一的，两种方式会存在于一台印刷机中，以便于多样化印刷。
（3）压线开槽机组：将瓦楞纸板压出瓦楞纸箱高度方向（与瓦楞方向相同）的压线，并切除摇盖部位开槽后的废料。
与瓦楞垂直方向的压线已经在瓦楞纸板线生产时压出来了，瓦楞纸板压线开槽前后对比如图1所示。
（4）模切机组：利用圆模（采用圆压圆模切方式）刀组在瓦楞纸板上切出压线开槽机组不能完成的各种图形，比如各类异型箱、瓦楞纸箱上的一些出气孔、扣手等。
（5）输出检查部：瓦楞纸板完成印刷模切后通过输送带传输，在此过程中，工作人员可以及时挑拣不合格品，如果印刷参数有问题，还可及时修正。
（6）堆叠部：印刷品从输送带传递到最后的堆叠部，堆叠到一定高度后，由工作人员拖走，更换新托盘，直至印刷完毕。
4.印后加工印后加工包括模切、钉/粘箱。
除了瓦楞纸箱之外，其内部一些内衬及附件都需模切，常用的是平压平模切机。
平压平模切机分为半自动平压平模切机（俗称“老虎机”）、全自动平压平模切机。
老虎机是人工手动将瓦楞纸板放进机器，费时、费力，且效率低。
全自动模切机可以大批量生产，需要根据模切的形状在设备中放置模具，一些繁琐复杂的结构还需要制作除屑模具来清除纸屑。
瓦楞纸板经过印刷模切得到瓦楞纸箱毛坯后，就到达了最后一步骤，即钉箱/粘箱。
根据实际需求，选择合适的钉箱/粘箱方式。
钉箱的原理类似于订书机，是用金属钉订成箱，适用于大重量、坚硬金属、电器类的瓦楞纸箱。
粘箱就是用黏合剂黏结成箱，一般适用于食品类、质量轻的瓦楞纸箱。
5.打包入库瓦楞纸箱成型之后，以一定数量为捆打包入库，以备使用。
制作实例随着网络购物风潮的日趋流行，包装运输不可避免，而这恰恰促进了对瓦楞纸箱的巨大需求，这也是包装印刷企业瞅准机遇，在瓦楞纸箱上大做文章的大好时机。
最常见的瓦楞纸箱箱型是0201型标准对口箱。
标准对口箱可以在设备上直接开槽，不需做模具，节省成本。
与其他箱型相比，标准对口箱的展开图基本上是一个规则矩形，可减少瓦楞纸板的浪费。
在使用过程中只需要在中间粘一条胶带即可，十分方便。
下面，笔者以天猫快递包装箱为例，来详细说明瓦楞纸箱的制作过程。
本例中，瓦楞纸箱的尺寸为150mm×90mm ×110mm，瓦楞楞型为单瓦楞B型。
1.设计瓦楞纸箱尺寸图在AutoCAD软件中画出瓦楞纸箱的尺寸图，如图2所示。
2.版面设计将设计尺寸图导入A d o b e illustrator软件中，进行瓦楞纸箱的版面设计。
该瓦楞纸箱的设计版面如图3所示，瓦楞纸箱正面设计有商标、网址等，侧面设计有“怕雨”、“向上”、“易碎”、“轻放”等标志。
由于瓦楞纸箱的摇盖尺寸太小，故摇盖上没有设计图文。
该瓦楞纸箱一共有两种颜色（红、黑），只需要一张红版和一张黑版即可印刷。
值得注意的是，网址位置处有一个“小手”黑色描边，黑色可以直接叠印在红色上，比较好套印。
版面分色见图4。
3. 确定合适的生产工艺根据瓦楞纸箱的尺寸、印刷厂设备参数确定合适的生产工艺及适合生产瓦楞纸板所用的门幅。
根据设计尺寸可知，瓦楞纸箱的总长是502mm，总宽是200mm。
该瓦楞纸箱的尺寸较小，我公司的最小通纸量为450mm×300mm，所以该瓦楞纸箱需要采用“一模二”的模切方式，此版面不是满版印刷，故中间不需要5mm的夹刀，模切尺寸为502mm×400mm。
由于平模模具的价格比圆模模具价格要低得多，故选取平模模具。
根据我公司模切机的使用参数，瓦楞纸板的长要加14mm的修边，宽加24mm的修边，所以瓦楞纸板的尺寸为516mm×424mm。
印版同样也是“一模二”（见图5）。
瓦楞纸板使用的门幅，需要看瓦楞的纵向，即瓦楞纸板的宽度。
瓦楞机适用门幅是1150～2200mm（每50mm为一个门幅阶数），修边30mm，开数为5。
如果是开二门幅为848mm（424×2+30），不在范围内故丢弃；开三门幅为1302mm（424×3+30），选用1300mm门幅会小2mm，如果选用1350mm门幅浪费会很大；开四门幅为1726mm（424×4+30），选用1700mm或者1750mm门幅都不合适，故舍弃；开五门幅为2150mm（424×5+30），正好合适。
如果该瓦楞纸箱的订单数量大，可以选择2150mm的门幅，如果订单量小，可以使用1300mm的门幅。
知道了门幅、瓦楞纸箱的里纸、单B瓦楞纸、面纸的定量等，就可以安排大线生产瓦楞纸板。
先将大瓦楞纸板左右各修边15mm，同时纵向分纸间距424mm，这里的瓦楞纸板直接使用模具模切，不需要再做压线，瓦楞纸板的横向截切间距为502mm。
4.水墨印刷准备好瓦楞纸板、水墨、印版之后，进行印刷。
版面字体较大，版面简单，版材可以是树脂版，也可以是橡胶版。
如果瓦楞纸箱的订单量大可选用树脂版，量小就选择橡胶版。
由于瓦楞纸箱是整体做模具，所以在印刷过程中，就不需要经过压线开槽机组和模切机组了。
水墨为红色和黑色两种墨色，印刷机组只需两个印刷单元。
5.模切、粘箱印刷完毕，需要在平压平模切机上模切，一张瓦楞纸板模切出2个瓦楞纸箱毛坯。
瓦楞纸板模切出来后经过粘箱机或手工粘箱成箱。
6.打包入库每10个瓦楞纸箱为一捆，进行打包入库。
至此，整个瓦楞纸箱制作完毕。