10t-30m浮式吊机技术规格书解析

技术规格书第一部分 10t-30m浮式吊机一、供货范围10t-30m浮式起重机吊机 1台浮式吊机的制造、运输、保险、安装、调试随机工具 1台套随机备件 1台套用户现场调试用润滑脂、齿轮油及液压油适量随机图纸及资料（包括操作使用、保养、技术说明书）3套对用户使用和维修的技术培训、设计审查二、起重机概况10t-30m浮吊主要是抓斗进行散货作业，同时在9m-30m范围内用(10t)吊钩（抓斗）进行作业。

10t-30m浮吊在工作幅度内（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷（包括抓斗自重），（最大30m，最小9m）能起吊10t的额定负荷,并能同时作水平位移变幅和360°回转。

起升、变幅、回转机构既可单独动作，也可联合动作。

起升、变幅、回转PLC控制。

为了确保起重机安全可靠地工作，应装设各种安全及指示装置。

本机采用交流380V，50HZ，三相四线供电电源。

本机结构应有足够的强度、刚度和稳定性以及有充分的抗疲劳强度；在正常工作情况下产生的幌动和变形，不得超过有关规定；本机各机构应具有布局合理，传动平稳、低噪音；操作方便、灵活、准确，维修方便等特点。

三、标准和规范本起重机的设计、制造、安装和调试均应符合下列标准和规范：《起重机设计规范》（GB3811-83）《起重机安全规程》（GB6067-85）《港口门座起重机基本参数系列》（JT/T81-94）《港口起重机风载荷规范》（JT/T90-94）《港口门座起重机技术条件》（JT5017/86）《港口门座起重机试验方法》（JT/T99-94）《港口装卸机械司机室》（JT5020-86）《港口门座起重机电气设备技术条件》（JT/T70.1-93~JT/T70.5-93）《起重机试验规范与规程》（GB5909）《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-85）《港口设备安装工程质量检验评定标准》（JTJ244-95）《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323-87）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）计量单位：采用国际单位制（SI）四、起重机及其各机构的工作级别1、起重机工作级别a、工作级别A7(抓斗)2、各机构工作级别机构名称工作级别载荷状态利用等级起升机构(10t抓斗) M7 L3 T6变幅机构M6 L3 T6回转机构M6 L3 T63、起重机抗倾覆稳定性符合GB3811-83的有关规定。

五、设计条例与主要技术参数。

1、设计条件与自然条件1.1货种：水泥、煤、砂等散货。

1.2风压及风速。

工作状态计算风压250N/m2工作风速20m/s非工作状态计算风压1850N/m2非工作风速55m/s1.3气候：属亚热带向暖性气候过渡带，受海洋性气候调节。

特点为全年气候温和，四季分明，雨量充沛。

1.4气温最高气温45℃最低气温-10℃1.5湿度平均相对湿度50~90%最大相对湿度100%1.6起重机使用寿命不少于20年2、10t浮吊主要技术参数2.1起重能力：10t抓斗(9m-30m) 10t吊钩(9m-30m)2.2 起升高度：水面以上 12m（抓斗）水面以下 5m（抓斗）2.3 工作幅度：最大幅度30m最小幅度9m2.4 工作速度：起升速度 48 m/min变幅速度 42.6m/min旋转速度 1.5 r/min2.5尾部旋转半径：≤7.8m2.6电源及供电方式：AC380V，三相四线，50HZ岸电上船（岸电电缆由甲方承担）至分电箱再至浮吊机支承圆筒内的中心受电器上。

六、材料和工艺1、总的要求起重机所有承载结构件的零部件选用符合规范的材料，且须附有质量保证书和检验报告。

主要承载件的板厚符合图纸标注的要求。

2、制造工艺2.1材料须预处理，表面彻底除尘、除锈（喷丸）、除油污、除氧化皮，达到Sa2.5级要求，并涂车间底漆两道送至下料。

去除氧化边、坡口毛边，校正平直，再进行拼装焊接。

结构成型后，对整体结构进行检测校正、除锈清洁处理，在处理好的表面涂中间漆和色漆各二道，干后总漆膜厚度达230～280μm。

2.2重要承载零部件钢板必须在刨边机上加工，焊接采用自动焊，除少数不能使用自动焊的手工焊接，必须有严格的焊接工艺，防止或减小焊接变形和焊接内应力。

2.3焊缝应保证质量，不得有夹渣、咬边、裂纹、未焊透、漏焊等影响性能的缺陷。

其主要焊缝质量检查综合评级不得低于GB3323-87中规定的Ⅱ级标准，其它焊缝超声波检查，达到GB11345-89中的I标准。

2.4主要金属结构零部件焊接成形后采用震动法或其它方法消除内应力。

2.5承载件部位的焊缝均为连续焊，露在外表面的焊缝要打磨光。

2.6对于重要的焊缝和应力大于70%许用应力的受拉焊缝应进行超声波或X 射线探伤检查，检查结果必须符合设计及钢结构焊接规定，并将检查报告提供给用户。

七、钢结构、机构各部件图号部件图号1、GDF0107–00总图2、GDF0107–09支承园筒3、GDF0107–02转盘总成4、GDF0107–04机器房5、GDF0107–05人字架总成6、GDF0107–06变幅机构及平衡系统7、GDF0107–08起升机构8、GDF0107–01电气原理图9、GDF0107–10旋转机构10、GDF0107– 11 臂架系统三大机构主要性能参数概况：1、起升机构：起升速度：v=48 m/min起重量：10t(抓斗)、10t(吊钩)工作级别：M7(抓斗)起升高度：水面以上 12m（抓斗）水面以下：5m电机：YTSZ315M1-10 2台N=75kW×2 n=589 r/min减速器：M3PSF50－31.5-14 2台i=31.5制动器：YWZ5-400/125 2台M=2500 N.m钢丝绳：28NAT6×19W+FC1670卷筒名义直径：D0=700mm2、变幅机构：最大幅度30m最小幅度9m平均变幅速度：v=42.6m/min工作级别：M6电机：YTSZ200L-8N=15kW n=712r/min减速器：M3PSF50-50-124i=65.45制动器：YWZ5-300/30M=400N.m齿条传动：模数：m=16mm驱动轮齿数：z=14齿条齿数：z=923、旋转机构：旋转速度 n=1.50 r/min工作级别：M6电机：YTSZ225S-8 立式2台N=22kW×2 n=712r/min减速器：M710202传动比：i=59.14制动器：TYWZ-400 2台M=637-784N.m回转支承：131.45.2800(徐州罗特爱德)三排滚子开式齿轮模数：20mm变位系数0.5齿数：z1/z2=19/171总传动比：i=476.23八、钢结构1、一般要求起重机钢结构满足强度、刚度、稳定性及便于制造和维修的要求，并考虑组件大小，方便运输和现场安装。

承载结构件的设计，力求简单，受力明确，传力直接，符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的要求。

结构件外形便于维修保养，箱形结构设置有检查孔和通道。

有积水处均有漏水孔。

主要承载结构件凡须用螺栓连接处皆用10.9级高强度螺栓，或铰制孔紧配合螺栓连接。

钢结构上所有焊接板材坡口用刨边机加工，符合规范要求，所有孔均采用机械加工，不得使用氧气、乙炔吹制。

2、臂架、转盘、人字架和园筒臂架、转盘、人字架和园筒是浮式起重机的主要受力构件，应具有足够的强度和刚度。

臂架采用管型桁架结构，臂架系统各铰点为滚动轴承联接，各交叉钢管相贯线连接，相贯线采用机加工方法进行，铰点设计和滑轮布置便于维修、保养、拆卸，并设置简易吊装架构件。

人字架和园筒各主要受力构件应采用钢板焊接箱形结构和园筒形结构。

成形后用激震仪消除应力。

臂架：长约34.5m，最大截面尺寸2200mm×2200mm，材质20号钢无缝管，最大直径φ159mm×10mm。

转盘：主要尺寸约8000mm×6000mm×900mm。

材质Q345B。

主要板厚12～14mm。

人字架：最大截面尺寸3500mm×3300mm×10500mm。

材质Q345B。

主要板厚12～16mm。

支撑园筒：φ2800mm×6000mm×18mm。

法兰厚度86mm。

3、作业平台、走道、阶梯和栏杆平台、走道、阶梯的设置合理、方便，安全可靠，便于携带工具的工作人员进行检查、维修和更换零部件，并留有足够的操作空间。

走道、平台、梯子由型钢和格栅板制成，通道和阶梯的宽度不小于600mm，踏步间距为150～220mm，立柱间距不大于2m。

走道平台和梯子踏步的铺板采用热浸锌格栅板，梯子热浸锌格栅踏板与支承构件用螺栓联结。

梯子水平倾角不大于50度。

栏杆材料，扶手栏杆采用φ42无缝钢管，其余材料采用φ32无缝钢管。

4、热处理4.1铸件均经退火处理。

4.2表面热处理的零件其淬火硬度和深度符合有关标准或规范。

九、机构1、一般要求起重机各机构使用安全可靠，工作平稳，工作时的震动和噪音符合规范的要求。

所有配套机电产品都有制造厂签发的合格证书，否则不得安装使用。

起重机各机构都设置必要的、完善的联锁、安全保护装置。

2、起升机构起升机构的性能充分满足设计规范及实际使用的要求。

起升机构由二套相同而又独立的卷扬装置组成，即：电动机、制动器、减速器、钢丝绳卷筒、抓斗。

起升机构设有起重量检测、起升高度及下降深度的位置限制器等安全联锁保护装置。

3、变幅机构臂架系统采用起升滑轮组水平位移补偿装置。

使起吊货物可以水平位移。

变幅机构的驱动由电动机、减速器、制动器、摇架(齿条支座)、齿轮齿条组成。

变幅机构设有最大最小幅度限位装置，制动平稳。

以确保工作中设备与人身安全。

变幅机构的布置考虑安装、调整、维修方便。

4、旋转机构本机构包括一套旋转支承装置和两套旋转驱动装置两部分。

旋转支承装置采用三排滚子大轴承，旋转驱动装置由电动机、常开式液压制动器、行星减速器、小齿轮组成。

本机采用立式行星减速器传动，工作时要求平稳、安全、可靠，能作360°旋转。

旋转制动器为常开式，可分别用脚踏液压装置和手动制动装置控制。

液压泵置于司机室内，通过油管将旋转部分刹住，手刹与旋转机构有联锁功能。

在起重机非工作状态时，采用手刹制动起重机的旋转部分。

十、主要零部件1、钢丝绳采用填充式线接触钢丝绳，钢丝绳具有出厂合格证书及拉力试验报告，出厂时涂中性润滑脂保护。

钢丝绳的最小安全系数为6。

抗拉强度为1700N/mm2。

2、卷筒卷筒采用Q345B钢板卷制而成。

卷筒采用单层缠绕。

卷筒名义直径与钢丝绳直径之比大于25。

3、滑轮采用轧制滑轮，保证滑轮的名义直径与钢丝绳直径之比值大于28；对平衡滑轮，该比值为20。

4、联轴器电动机与减速器的联接采用弹性联轴器。

5、减速机减速机选用SEW产品，安全系数3.2。