抓斗起重机技术文件
抓斗起重机安全操作规程范文
抓斗起重机安全操作规程范文《斗起重机安全操作规程》第一章总则第一条为了保障起重作业人员的生命财产安全，规范起重作业流程，提高起重作业效率，特制定本《斗起重机安全操作规程》。
第二条斗起重机指的是具有起升和回转功能的起重设备，特指用于吊运重物的起重机械。
第三条斗起重机的操作必须符合国家相关规范和标准，同时要遵守安全、稳定、高效的原则。
第四条所有参与斗起重机操作的人员必须经过专业的培训，并获得相应操作证书。
第五条斗起重机作业必须由持证上岗的合格操作人员进行操作，严禁未经培训和未持证的人员擅自操作。
第二章操作规程第六条斗起重机操作人员必须熟悉斗起重机的结构和性能，清楚起重作业的目的和要求，做到心中有数、胸有智慧。
第七条斗起重机操作前必须做好以下准备工作：（一）查看斗起重机的工作装置是否完好无损，如发现故障和异常情况应及时报告，并由专业技术人员进行维修和处理。
（二）清理斗起重机的工作区域，保持工作现场整洁有序，清除障碍物和杂物，防止产生危险。
（三）检查各种安全设备是否齐全有效，如安全限位器、防护罩、警示灯等，确保其正常运转。
（四）确认起重物的重量和重心位置，制定合理的吊装方案，保证斗起重机的稳定性。
（五）核对操作人员证件和相关手续，确保操作人员资格合法有效。
第八条斗起重机操作中应注意以下事项：（一）限制斗起重机的工作范围，不得越界作业，确保起重机的安全工作半径。
（二）在操作前，应仔细确认起重物的重量，确保斗起重机的承载能力满足作业要求。
（三）禁止超载作业，禁止操作人员在斗起重机的吊具上滞留。
（四）要严格遵守起重机的工作流程和操作规范，确保操作不违反相关规定。
（五）操作过程中要保持机器的稳定，避免突然施加大力和快速变向，防止斗起重机发生翻倒和滑移等危险。
第九条斗起重机作业结束后，操作人员应做好以下工作：（一）停机后将斗起重机的控制开关关闭，锁闭操作台门窗，防止他人擅自操作。
（二）对斗起重机进行例行检查，并及时上报问题和故障，确保下次操作前设备的正常运行。
LD48-1993起重机械吊具与索具安全规程1994.02.01
5．1 材料 吊具的金属承载结构材料一般应采用符合 GB700 中的碳素结构钢 Q235—A、Q235—B 或符
合 GB1591 中的低合金结构钢 16Mn、15MnTi 等。在低温-20℃以下工作的吊具主要承载结构件 必须使用镇静钢，并应满足在常温下 180°冷弯试验要求。
铸钢件一般应采用符合 GB7659、GB11352 中规定的铸钢。 5．2 焊接连接 5．2．1 主要受力构件焊缝质量不得低于 GB3323 中Ⅱ级焊缝或 GB11345 中Ⅰ级焊缝的规定。 5．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与焊接的材料相适应。 5．2．3 焊条应符合 GB5118 的规定；焊缝应符合 GB985、GB986 和 GB10854 的规定。 5．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢 印。 5．3 高强度螺栓连接 5．3．1 应使用 GB／T1228～1231 中规定的高强度螺栓、螺母、垫圈，并应按设计技术要求用 专用工具拧紧。 5．3．2 当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。 5．4 铰接连接 5．4．1 铰接连接应有防止销轴自行脱开的保险装置或功能。 5．4．2 销轴与轴套出现下列情况之一时，应报废：
4 总则 4．1 吊具与索具的设计、制造、使用，应满足下列安全要求：
a．承载结构应力求简单、受力明确、传力直接、减少应力集中的影响； b．设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响； c．承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性；
d．承载件表面与内部应无足以损害其可用性的缺陷，且应有良好的抗疲劳性及满足实际工 作需要的冲击功；
b．裂纹； c．吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺寸 5％。 6．3 钢丝绳(不含吊索) 钢丝绳的选用及绳端固定连接应符合 GB6067 中的有关规定。 6．4 滑轮和卷筒 6．4．1 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷。 6．4．2 卷筒凸缘应比最外层钢丝绳(含单层缠绕)高出 2 倍的钢丝绳直径。 6．4．3 滑轮出现下列情况之一时，应报废： a．裂纹； b．轮槽不均匀磨损达 3mm； c．轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20％； d．滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的 30％；焊接滑轮达钢丝绳原直径 15％； e．滑轮轴磨损量达原直径的 3％。 6．4．4 卷筒出现下列情况之一时，应报废： a．裂纹； b．筒壁磨损达原壁厚的 20％； c．绳槽磨损量大于钢丝绳直径 1／4，不能修复时。 6．5 铸件 6．5．1 承载的铸钢件，不得有气孔、夹渣等影响安全使用性能的铸造缺陷，且缺陷不得焊补。 6．5．2 铸件出现下列情况之一时，应报废： a．塑性变形； b．危险断面磨损减少原尺寸的 5％； c．沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时； d．冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹； e．其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹； 6．6 润滑 6．6．1 需要润滑的吊具，宜设有润滑图，润滑点应有标志。 6．6．2 润滑点的设置应便于润滑，且不易受到碰撞。 6．6．3 在使用中应按设计要求用油和定期润滑。
抓斗起重机技术文件.
QZ5t-10.5mA6抓斗起重机技术文件一、简述QZ5t-10.5m起重机是根据发电有限公司相关要求设计制造的产品，用于抓煤渣和沉渣池清灰水淤泥，产品适用环境温度为-20℃-+40℃，供给电源为AC380±10％、50Hz。
二、主要依据标准起重机设计规范 GB3811通用桥式起重机 GB/T14405起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278起重机机械安全规程 GB6067起重机试验规范和程序 GB5905电气装置起重机机械安全规程 GBJ232通用桥式起重机产品装置分等 JB/ZQ8001起重机滑接输电装置型号和基本参数 JB/T 6391.1起重机滑接输电装置技术条件 JB 6391.2安全滑接输电装置 Q/320211桥机和门式起重机制造及轨道安装公差 GB10183通用桥机和门式起重机司机室技术条件GB/T14407起重机缓冲器GB6164起重机吊钩GB10051.1～5碳素钢铸件分类及技术条件 GB5676优质碳素结构钢技术条件 GB699碳素结构钢GB700合金结构钢技术条件GB3077普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢 GB3274碳素钢板GB912YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异部电动机技术条件ZBK26008旋转电机基本技术条件 GB755起重机电控设备 JB4315-97三、投标设备技术性能参数表1、QZ5t-10.5m参数表四、主要部件概述电动双梁桥式起重机主要由桥架部分、小车部分和电气部分构成。
1、桥架部分起重机桥架部分主要包括主梁、端梁、大车运行机构、主被动走台、大小车导电装置、主端梁栏杆、检修室及导电挡架等部件。
1）起重机主梁、采用焊接箱型梁、双梁结构，直接采用开板放样整根梁的结构，无接头、不分段。
在主梁上制作有主被动走台及栏杆，走台既方便检修，安装运行机构，安装电气控制柜、布置电缆线，还方便安装小车导电装置。
主梁制作时具有上拱度，跨中的上拱度控制在O.9S/1000-1.4S/1000，最大上拱度控制在跨中S/1O的范围内，主梁旁弯规定数值：≤S/2000，跨度偏差S±5mm且绝对值差≤5mm,主要承载构件钢板采用Q235B。
抓斗起重机安全操作规程范本（2篇）
抓斗起重机安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程旨在确保抓斗起重机的安全运行，并保护操作人员和周围环境的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用抓斗起重机进行吊装作业的场合。
3. 安全操作人员要求3.1 操作人员应具备必要的抓斗起重机操作证书，并经过相关培训。
3.2 操作人员应严格遵守本规程的要求，并保持良好的操作习惯。
3.3 操作人员应熟悉抓斗起重机的各项指示装置和安全装置的操作方法。
3.4 操作人员应每天对抓斗起重机进行必要的检查，确保设备的安全性能正常。
4. 抓斗起重机使用前的准备工作4.1 检查抓斗起重机的安全装置是否完好，如限位器、防风器等。
4.2 检查抓斗起重机的电气设备是否正常，如电缆、控制器等。
4.3 检查抓斗起重机的滑轨、钢丝绳等传动部件是否正常，如有异常应及时维修处理。
4.4 检查抓斗起重机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足等。
4.5 确保起重场地平整、干燥，避免起重机在运行过程中发生倾覆等意外情况。
5. 抓斗起重机的操作步骤5.1 在操作之前，操作人员应全面了解吊货物的重量、形状和涉及的安全距离，确保吊装过程中不会发生意外。
5.2 操作人员应通过操纵台或遥控器控制抓斗起重机的启动和停止，确保操作的准确性和安全性。
5.3 在吊装过程中，操作人员应根据场地情况合理运用抓斗的力量和速度，保持稳定的起吊动作，并随时调整吊绳的张力，确保货物的安全升降。
5.4 操作人员在吊装过程中应保持警觉，防止货物与周围设备或构筑物的碰撞，确保吊装的安全性。
5.5 在吊装结束后，操作人员应将抓斗起重机归位并停止运行，并做好设备的维护和检查工作。
6. 紧急情况处理6.1 在发生抓斗起重机突发故障或意外情况时，操作人员应立即停止起重机的运行，并向相关人员报告。
6.2 在发生紧急情况时，如火灾、地震等，操作人员应按照应急预案进行逃生和救援工作。
7. 安全防护措施7.1 操作人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护手套等。
5t抓斗重机技术规格书
山东石横特钢集团东阿金华钢铁有限公司炼钢工程5t抓斗吊设备技术规格书1534-2009工程山东省冶金设计院有限责任公司2009-11本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在订合同之后，买方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
1.设备编号 SG1534•5·2·0032.设备名称 5t抓斗桥式起重机3.技术数据3.1主要技术参数工作制度采用A6工作制一台双梁起重机,带操作室起重量：5t起重机跨度：19m起升高度：～30m, 旋流井最底面标高-22m，车间地坪+0.0m,抓斗吊离车间地面的极限高度为8m;配套超重型0.75m3抓斗，抓斗的开闭方向与起重机大运行方向一致额定工作速度:主起升：≥7.1m/min大车运行：≥73m/min缓冲器高度：1020mm道轨型号：QU80滑线位置：驾驶室对侧，上下方向:400mm、450mm、450mm；水平方向：600mm起重机重量：～26t使用环境：室内（车间厂房）3.2供配电设施技术条件：（1）电源：三相交流 380V+/-10%; 50HZ+/-3%;（2）系统中性点接地方式：380V（动力用）中性点直接接地380V/220V（照明用）中性点直接接地（3）电气设备的适应电压电气设备的适应电压要求按下表选用。
电气设备的适应电压3.3 主要技术要求（1）起重机采用双梁窄箱体结构，主梁、端梁、小车架材质采用16Mn。
（2）电动机为起重机专用的YZR绕线型电动机，绝缘等级H级；润滑系统采用电动集中干油润滑，保证油路不渗油，打油畅通。
（3）小车限位形式为接近开关，大车限位形式为红外线，起升设双限位。
抓斗起重机技术规格书
土耳其1x51MW POLAT燃煤电站工程抓斗桥式起重机技术规格书编制:校核:审核:煤炭工业济南设计研究院有限公司2011年7月一、总则：1.1本技术规范适用于土耳其1X51MW POLAT燃煤电站工程的煤场用抓斗桥式起重机设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和现行工业标准要求的高质量产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.4本技术规范所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.5产品应在相应的工程或相似条件下有2家及以上运行并超过二年以上证明安全可靠。
攻方所供产品必须满足设计院的现场安装布置要求。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7本技术规范将是设备订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术规范签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.8未尽事宜双方协商解决。
二、设计和运行条件2.1概述工程名称：土耳其1X51MW POLAT燃煤电站工程工程位置：土耳其共和国屈塔希亚省项目简介：本工程为土耳其POLAT公司建设的1X51MW POLAT燃煤电站工程，容量为1台51MW凝汽式汽轮发电机组2.2工程主要原始资料2.2.1厂址条件和地理气象：2.2.2 燃料煤质分析表：2.3使用条件2.3.1 安装地点：燃料棚内。
日工作班次：3班；每班工作小时：8h；年工作小时：8000h。
抓斗桥式起重机技术说明
抓斗桥式起重机技术说明一、产品用途本起重机广泛地适用于各厂矿普通货物的吊装作业，配置抓斗这种专用吊具进行特殊作业。
二、产品类型如图所示，本机为抓斗桥式起重机，主梁采用正轨箱型结构。
主梁下设闭式司机室，大车采用安全滑触线导电，小车采用电缆导电，各机构均采用电阻调速。
三、设计、制造的标准及规范如下：1、GB3811-83 《起重机设计规范》2、GB6067-85 《起重机安全规程》3、GB/T14405-93 《通用桥式起重机》4、GB10183-88 《桥式和门式起重机制造及轨道公差》5、GB5905-86 《起重机械试验规范和程序》6、GB8918-88 《优质钢丝绳》7、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8、GB699；GB700 《碳素结构钢》9、GBJ232-86 《电气装置安装工程施工及验收规范》10、JB4315-86 《起重机电控设备》11、TJ231 《机械设备安装工程施工及验收规范》12、GB9286 《色漆和清漆漆膜的规划试验》四、技术规格和主要技术条款4.1 起重机的结构、机构、机电设备和安全保护装置符合国家现行起重机及有关标准和规范规定。
4.2 有足够的强度、刚度、与使用寿命。
各机构安全可靠，工作平稳，震动和噪声符合规范规定。
4.3 电控系统与操作系统工作灵敏可靠，机电安全联锁和安全保护装置齐全，工作灵敏准确耐用。
4.4 制造起重机的材料符合国家冶金部标准。
4.5 主要机电设备提供出厂质量合格文件。
4.6 外协的电气设备和元件，遵循质量可靠，备件提供应及时，择优选用，并经用户确认。
4.7 各结构具有良好的可拆性，整机操作、维护、保养和修理方便。
4.8 钢材进行了抛光除锈的表面预处理，表面粗糙度达到GB8932《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，钢板为Sa2.5级，型钢为St3级。
4.9 焊缝按规定进行超声波探伤，提供探伤报告。
4.10 安装后的吊车大梁，在跨中S/10范围内上拱度为（1.1-1.3）S/1000(S为起重机跨度），提供上拱度实测记录。
桥式抓斗起重机安装施工方案
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装，其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下：二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场，安装现场已具备水通、路通、电通；2、设备技术文件应齐全，设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础，吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为：4.1、首先将起重机水平放置，在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动，钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算：S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度，轨道应按要求铺设完毕，并达到技术要求，经检查合格。
6、对轨道应进实地测量，起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算，测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰，每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
抓斗技术说明样本
抓斗桥式起重机QZ10t-16.5m A6技术说明书山东贝特起重机有限公司12月一、起重机技术参数QZ10t x16.5 m A6抓斗桥式起重机详细配置二、设计制造执行的主要标准GB/T3811－起重机设计规范GB/T5905－起重机试验规范和程序GB50278- 起重设备安装工程施工及验收规范GB50256-1996 电气装置施工及验收规范TSG Q0002- 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机GB6067- 起重机安全规程JB/T 10559- 起重机械无损检测钢焊缝超声检测ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB4628 桥式起重机圆柱车轮JBT6392 起重机车轮GB8918 优质钢丝绳JB4315 起重机电控设备GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差三、机构部分1、起升机构起升机构采用标准的结构布置形式, 电动机经过减速机驱动卷筒,电机和减速机之间采用齿轮联轴器及传动轴连接,结构紧凑, 便于装配和维修。
卷绕系统由卷筒、抓斗上的动滑轮组经过钢丝绳连接而成。
设置旋转式起升限位开关。
所有旋转构件均设置防护罩。
起重机配用抓斗为四绳抓斗, 其构造由上横梁、拉杆、下横梁、斗部四个部分组成, 四绳抓斗主要与桥式起重机配套使用, 用于抓取各类松散的堆积物, 进行装车、卸车、转堆、加料等作业, 其工作原理在桥式起重机小车上配有两组卷扬机构, 每组卷扬机构引出两根钢丝绳, 其中两根一组分别在抓斗平衡梁两端作支持作用, 另一组钢绳经上横梁的滑轮与下横梁的滑轮组成滑轮组, 起开闭斗部作用。
工作开始, 支持钢绳将抓斗起吊在适当位置, 然后放下, 开闭钢丝绳,这时靠下横梁的自重迫使斗部横梁大轴为中心将斗部打开, 当斗部开至两耳板的碰块相撞时, 斗部打开到最大极限, 开斗时上横梁滑轮和下横梁滑轮中口距加大, 然后支持钢绳落下, 将已打开的抓斗落在要抓取的松散堆积物上面, 每收拢开闭钢绳将上、下横梁滑轮的中心距恢复到原来位置, 这样就完成了抓斗物料过程, 最后, 提升开闭钢绳, 整个抓斗被吊起经起重机移动到全部料场地, 卸下抓取物料。
起重机和起重机械技术性能和验收文件
起重机和起重机械技术性能和验收文件Cranes and lifting appllances—Technical characteristics and acceptancedocumentsGB/T 17908－1999 idt ISO 7363：19861999－11－23发布2000－06－01实施国家质量技术监督局前言本标准等同采用ISO 7363：1986《起重机》和《起重机械技术性能和验收文件》，并做了以下编辑性修改：1）编写格式按GB/T 1.1－1993的要求进行了必要的调整。
2）将原标准中引用的ISO标准改为相应的国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准主要起草人：何铀。
ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准化团体（ISO）成员团体的全球性组织。
各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的。
对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会。
与ISO保持联系的官方和非官方的国际组织也可参加有关工作。
由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75％的成员团体投票赞成，才能作为国际标准正式发布。
国际标准ISO7363是由ISO/TC 96起重机和起重设备及相关设备技术委员会制定的。
使用者应注意：所有国际标准都经过多次修订，并且本标准中引用的国际标准都是最新版本，除非另有说明。
1 范围本标准规定了起重机和起重机械（以下简称起重机）制造商应提交的文件表述方式及内容。
文件包括起重机的技术资料及验收文件，以便于产品的安装、调试和使用。
验收文件样本见附录A（标准的附录）。
本标准适用于GB/T 6974.1中所定义的各种起重机。
对专用的起重机械仅提交与GB/T 6974.1所列起重机械有关的资料。
必要时可对文件加以补充（或修订），以规定某种专用起重机的特殊性能。
抓斗技术响应文件
双梁抓斗桥式起重机技术文件2012年12月18日目录1 总则2 建设条件2.1设备安装位置2.2环境条件2.3小时铁皮量2.4电源3 投标范围3.1起重机规格性能如下4 技术要求4.1基本工艺参数4.2设备部件及结构要求4.3电气部分要求5 投标书技术部分的编写要求5.1设备技术规格及供货范围5.2设计范围及资料交付5.3考核指标5.4综合进度5.5设备检验和标准5.6人员派遣5.7货物及服务需求一览表6．设计方案3 投标范围1）★070096MF1门式抓斗起重机为机电一体品。
投标范围包括：（主要部件）●大车、小车●抓斗、副钩、钢丝绳●联轴器、减速器、缓冲器、空调器●防护罩●电缆卷筒、电缆●操作室、电气室●控制系统●栏杆、扶手、钢丝绳●大车运行限位安全尺、锚固器等装置●随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具等2）★070096MF2桥式抓斗起重机为机电一体品。
投标范围包括：（主要部件）●大车、小车●抓斗、钢丝绳●联轴器、减速器、缓冲器、空调器●防护罩●操作室、电气室●控制系统●栏杆、扶手、钢丝绳●大车运行限位安全尺、锚固器等装置●随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具4 技术要求4.1基本工艺参数详见上表★（4.2—4.3）4.2设备部件及结构要求4.2.1本体结构1）使用特殊钢制作的机械部件均需作必要的热处理。
2）起重机上使用的钢材满足国家标准，并具有合格证。
均作抛丸处理。
3）铸造件和锻造件质地均匀，无有害的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
4）采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小。
5）注意使开口部或切口部的应力集中为最小。
6）主要承载的腹板厚度不小于6mm，下料前进行机械抛丸除锈预处理。
重要钢板进行超声波探伤检验，重要焊缝进行无损探伤检验。
4.2.1.1主梁1）起重机桥架主梁采用箱形梁结构，（运输时要求主梁不能解体）。
门式起重机主梁采用正轨箱形梁，起重机电控设备放在起重机走台上，并设电气室，配置冷暖空调。
46.起重机和起重机械技术性能和验收文件(GB17908-1999)
起重机和起重机械技术性能和验收文件Cranes and lifting appllances—Technical characteristics and acceptancedocumentsGB/T 17908－1999 idt ISO 7363：19861999－11－23发布2000－06－01实施国家质量技术监督局前言本标准等同采用ISO 7363：1986《起重机》和《起重机械技术性能和验收文件》，并做了以下编辑性修改：1）编写格式按GB/T 1.1－1993的要求进行了必要的调整。
2）将原标准中引用的ISO标准改为相应的国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准主要起草人：何铀。
ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准化团体（ISO）成员团体的全球性组织。
各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的。
对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会。
与ISO保持联系的官方和非官方的国际组织也可参加有关工作。
由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75％的成员团体投票赞成，才能作为国际标准正式发布。
国际标准ISO7363是由ISO/TC 96起重机和起重设备及相关设备技术委员会制定的。
使用者应注意：所有国际标准都经过多次修订，并且本标准中引用的国际标准都是最新版本，除非另有说明。
1 范围本标准规定了起重机和起重机械（以下简称起重机）制造商应提交的文件表述方式及内容。
文件包括起重机的技术资料及验收文件，以便于产品的安装、调试和使用。
验收文件样本见附录A（标准的附录）。
本标准适用于GB/T 6974.1中所定义的各种起重机。
对专用的起重机械仅提交与GB/T 6974.1所列起重机械有关的资料。
必要时可对文件加以补充（或修订），以规定某种专用起重机的特殊性能。
TSG 特种设备安全技术规范 TSG Q7016—2016
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2016年3月23日前 言2008年8月7日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。
2012年12月，国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(以下简称规则)修订起草任务书。
2013年1月，中国特检院组织有关专家成立了起草组，并在河南省郑州市召开了起草组第一次工作会议，讨论了规则的修订原则、结构框架、主要内容等，就起草工作进行了具体分工，确定了时间进度要求。
2013年3月，起草组在江苏省无锡市召开了第二次工作会议，对规则草案进行了研讨和修改，形成了征求意见稿。
2013年3月28日，国家质检总局特种设备局以质检特函〔2013〕16号文征求基层部门、有关单位、专家及公民的意见，同时提交国家质检总局特种设备安全技术委员会起重机械分委会(以下简称安委会)审议。
2013年5月，起草组在山东省青岛市召开了起草组第三次工作会议，对征求到的意见和安委会专家审议意见进行了研讨和处理，并相应地调整了规则有关内容，形成了报批稿。
2013年6月28日，国家质检总局特种设备局将规则修订内容中有关起重机械安全监控管理系统的检验项目、内容、方法和要求等以质检特函〔2013〕34号文的形式予以发布。
2014年9月，根据行政许可改革的有关要求以及《特种设备目录》调整情况，起草组又对本规则进行了修改，于2014年10月再次提交安委会审议。
垃圾桥式起重机技术规格书最终版
垃圾成品库桥式抓斗起重机技术规格书石狮市鸿峰环保生物工程有限公司2006年11月桥式抓斗起重机技术规格书本桥式抓斗起重机为生产使用，相关的技术要求阐述如下：一、桥式抓斗起重机技术参数1、抓斗起重量：Q= 10t，2、抓斗：上海佩纳液压抓斗3、大车跨距：Lk=18m4、抓斗起升高度：37.5m5、抓斗瓣数：6瓣6、工作级别：A87、起升速度：m/min8、运行速度：小车m/min，大车m/min9、起升电机：90KW，防护等级IP44大车运行电机：7.5×2KW，防护等级IP44小车运行电机：5.5KW，防护等级IP44抓斗电机：18.5KW，防护等级IP4410、工作环境：室内运行11、环境温度：最高45℃，最低5℃12、驾驶室位置：固定控制室13、轨道型号：P43 长度：50m（双轨行走），供全部配套部件14、缓冲器高度：750mm15、导电型式：电缆16、起重机用途：吊抓垃圾17、起重机数量：2台18、随机配件、专用工具。
19、生产厂家提供整车重量。
二、起重机部件功能及配置要求1、桥架1.1桥架由桥式起重机通用型双主梁、两端梁、单边走台及必要的斜梯、栏杆组成。
1.2主梁采用箱形梁，在垂直和水平荷载作用下，强度和刚度符合起重机产品国标要求。
主要受力材料为Q235-B，最小板厚不小于6毫米。
1.3端梁为箱形结构保证与主梁连接具有足够的刚性。
端梁断开处底部采用铰制螺栓连接。
每块连接板上用定位销定位，并做好标记。
1.4小车运行轨道由轨道压板固定，在小车运行轨道的两端设有缓冲器碰头，作为小车在极限位置的保护。
1.5附属钢结构由走台，栏杆，梯子等组成。
走道及梯子宽度不小于500mm （扣除电控箱安装位置），净空不小于1800mm，踏面采用花纹板，外侧栏杆1050mm，栏杆横间距350mm，底部有100mm的围护板，其它安全防护的设置按GB6067《起重机械安全规程》要求。
2、部件2.1起升卷筒与减速器的联接采用齿轮联接器，卷筒采用铸造卷筒。
抓斗起重机安全操作规程模版
抓斗起重机安全操作规程模版第一章：总则1.1 目的本安全操作规程的目的是确保抓斗起重机操作人员的安全，预防事故和人员伤亡，并保护设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用抓斗起重机的操作人员，包括操作员、维修人员和相关监督人员。
1.3 安全责任1.3.1 抓斗起重机的所有权人、使用单位和操作人员应共同承担起对人员和设备安全的责任。
1.3.2 抓斗起重机的所有权人和使用单位应提供必要的安全培训和教育，确保操作人员具备必要的技能和知识。
1.3.3 操作人员应严格遵守本操作规程，正确操作抓斗起重机，并及时报告任何安全隐患。
第二章：操作准备2.1 抓斗起重机检查2.1.1 操作人员在每次使用抓斗起重机前，应仔细检查机械设备和控制系统的工作状况，确保所有部件完好可用。
2.1.2 检查项目包括但不限于：电气系统、液压系统、制动系统、限位装置、各类传感器和信号灯等。
2.2 周围环境检查2.2.1 操作人员应对起重区域进行细致的检查，并将危险区域标识清晰明确。
2.2.2 检查项目包括但不限于：建筑结构、地面条件、天气情况、潜在风险源等。
2.3 人员安全防护2.3.1 操作人员在操作抓斗起重机时，应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
2.3.2 操作人员应保持清醒和注意力集中，禁止酒后操作。
第三章：操作规程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应按照规定的程序进行机器开启检查，确保所有开关处于正常状态。
3.1.2 操作人员应熟悉机械设备的操作手册，并掌握正确操作的步骤和方法。
3.1.3 操作人员应核实起重机的起重量和起重高度限制，以确保操作在安全范围内进行。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应遵守起重机的操作限制规定，禁止超载、超高和超距运行。
3.2.2 操作人员应根据需要正确选择抓斗，确保抓斗与物体之间的连接牢固可靠。
3.2.3 操作人员应按照预定的路径和速度移动起重机，避免突然变动和急刹车。
抓斗起重机安全技术交底模板
一、交底目的为确保抓斗起重机安全、稳定、高效地运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 抓斗起重机基本概况（1）抓斗起重机的用途：用于吊装、搬运、堆放各类重物。
（2）抓斗起重机的结构：主要包括机身、起升机构、变幅机构、旋转机构、抓斗等。
2. 抓斗起重机安全操作规程（1）操作人员要求：身体健康，经过培训和考核，持有相关操作证。
（2）操作前准备：1）检查设备是否完好，各部件螺丝是否紧固。
2）检查电气线路、液压系统、制动系统等是否正常。
3）检查抓斗、钢丝绳、吊钩等吊装设备是否完好。
（3）操作过程中注意事项：1）操作时集中注意力，严禁疲劳操作。
2）严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
3）起吊时，确保重物平稳，不得摆动。
4）抓斗入槽时，缓慢、平稳进行。
5）防止钢丝绳发生乱绳或断裂现象，如发现异常，立即停止作业。
6）液压油管拆装时，注意防止杂物进入。
7）操作室内不得有杂物，以免妨碍操作。
8）定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 抓斗起重机安全防护措施（1）设备安全防护装置：限位开关、制动器、钢丝绳防脱装置等。
（2）个人防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）作业环境防护：确保作业区域整洁、畅通，防止杂物掉落。
4. 抓斗起重机紧急情况处理（1）设备故障：立即停止作业，查明原因，排除故障。
（2）人员受伤：立即停止作业，采取急救措施，并及时上报。
（3）火灾：立即停止作业，使用灭火器进行灭火，并及时上报。
三、交底要求1. 操作人员要认真听取安全技术交底，确保理解掌握交底内容。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保安全操作。
3. 操作人员要定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 操作人员要主动发现和报告安全隐患，确保安全生产。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、受交底人（此处填写受交底人姓名及职务）七、备注（如有其他事项，可在此处填写）（注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
防爆抓斗起重机技术协议
防爆桥式起重机技术协议甲方（需方）：乙方（供方）：一、供货设备名称及数量：二、设计及制造标准及资质要求2.1设计及制造标准2.1.1、GB3811-2008 《起重机设计规范》2.1.2、JB/T 5897-2014 《防爆桥式起重机》2.1.3、GB/T14405-2011 《通用桥式起重机》2.1.4、GB6067.1- 2010 《起重机械安全规程》2.1.5、GB/T5905-2011 《起重机试验规范和程序》2.1.6、GB 3836.1-2010 《爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求》2.1.7、GB 3836.2-2010 《爆炸性环境第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》2.1.8、GB 3836.3-2010 《爆炸性环境第 3 部分：由增安型“e”保护的设备》2.1.9、GB 3836.4-2010 《爆炸性环境第 4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》2.1.10、GB 3836.14-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第14部分:危险场所分类》2.1.11、GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外) 2.1.12、GB/T10813.1-2010 《起重机车轮及大车和小车轨道安装公差第1部分：总则》2.1.13、GB/T5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》2.1.14、GB12602-2009 《起重机械超载保护装置》2.1.15、GB 8918-2006 《重要用途钢丝绳》2.1.16、GB/T 10051-2010 《起重吊钩》2.1.17、GB/T 699-2015 《优质碳素结构钢》2.1.18、GB 50278-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》2.1.19、GB 50149-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.1.20、JB/T10559-2006 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》2.1.21、JB4315 《起重机电控设备》2.2资质要求2.2.1设备制造厂家应有国家质检总局颁发的A级防爆桥式起重机的制造许可证，最好有BQZ(防爆抓斗桥式起重机)的制造许可证及A级安装、改造、维修许可证。
抓斗起重机安全操作规程
抓斗起重机安全操作规程字数：2000一、引言抓斗起重机作为一种重要的建筑机械设备，广泛应用于各类工程施工中。
为确保抓斗起重机的安全运行和操作，制定本安全操作规程，以指导工作人员正确、安全地操作抓斗起重机。
二、操作人员资格要求1. 抓斗起重机操作员必须持有相应的操作证书，且定期进行操作技能培训，以提高操作技能水平和安全意识。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质，无严重心脏病、高血压、精神疾病等患病史。
3. 操作人员必须熟悉抓斗起重机的结构、性能、操作方法等相关知识，能够正确理解使用说明书和图纸。
三、安全操作规程1. 务必严格按照操作手册、安装说明书和相关要求进行操作，切勿超载使用抓斗起重机。
2. 在使用前，应检查抓斗、钩链、制动器、限位器、安全防护装置等部位是否完好，确保设备无故障。
3. 运行前，应对起重机进行全面的检查，包括润滑油的油位、电气系统的正常运行、制动器的灵敏度等，如有异常，应及时通知维修人员进行处理。
4. 抓斗起重机操作员必须按照信号员的信号进行操作，且应与信号员建立明确的沟通联系。
5. 操作时，要保持站姿稳定，切勿无故跳跃或奔跑。
如需跨越障碍物，要注意落地的平稳和安全。
6. 在操作过程中，要注重观察周围环境，尤其是切勿与人员和其他设备相撞。
如发现有危险情况，应及时停止操作并采取相应措施。
7. 抓斗起重机操作时，禁止在高空或斜面上施工，以免造成安全隐患。
8. 操作前后，要对起重机进行彻底的清扫和维护保养，保持设备的清洁和完好。
四、吊装安全要求1. 吊装前，应对起重物进行全面检查，确保其结构完好，且符合吊装条件。
2. 在吊装过程中，要保持专业的吊装工人指导，并按照吊装计划进行操作，严禁擅自改变或超过吊装限制条件。
3. 在进行高空吊装时，要根据现场情况合理设置并使用安全防护措施，确保吊装安全。
4. 吊装过程中，要随时关注起吊物的稳定状态，避免晃动或脱落。
5. 禁止在吊装过程中搭乘起重物，以免造成人员伤亡和设备损坏。
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抓斗起重机技术文件QZ5t-10.5mA6抓斗起重机技术文件一、简述QZ5t-10.5m起重机是根据发电有限公司相关要求设计制造的产品，用于抓煤渣和沉渣池清灰水淤泥，产品适用环境温度为-20℃-+40℃，供给电源为AC380±10％、50Hz。
二、主要依据标准起重机设计规范 GB3811通用桥式起重机 GB/T14405起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278起重机机械安全规程 GB6067起重机试验规范和程序 GB5905电气装置起重机机械安全规程 GBJ232通用桥式起重机产品装置分等 JB/ZQ8001起重机滑接输电装置型号和基本参数 JB/T 6391.1起重机滑接输电装置技术条件 JB 6391.2安全滑接输电装置 Q/320211桥机和门式起重机制造及轨道安装公差 GB10183通用桥机和门式起重机司机室技术条件GB/T14407起重机缓冲器GB6164起重机吊钩GB10051.1～5碳素钢铸件分类及技术条件 GB5676优质碳素结构钢技术条件 GB699碳素结构钢GB700合金结构钢技术条件GB3077普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢 GB3274碳素钢板G B912YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异部电动机技术条件ZBK26008旋转电机基本技术条件 GB755起重机电控设备 JB4315-97三、投标设备技术性能参数表1、QZ5t-10.5m参数表机构名称起升、开闭机构机构名称小车运行机构大车运行机构起重量5t 跨度(轨距) 1600 10500 工作级别M6 工作级别M6起升高度升降：16m轮距2300 3600 开闭：16m起升速度升降：40m/min运行速度31.8m/min 62.6m/min 开闭：40m/min卷筒直径φ400车轮直径φ250㎜φ500㎜φ400限位开关LX7-1 限位开关LX10-11 LX10-11钢丝绳型号6×19-17-170-I缓冲行程100 140 6×19-17-170-I支数2车轮数量 4 4 2运行距离25m 轨道型号18 Kg/m 43Kg/m滑轮倍率1最大轮压25.83KN 114KN 1电动机型号YZR225M-8电动机型号YZR112M-6 YZR132M2-6 YZR225M-8功率/转数22KW/715 r/min 功率/转数1.5KW/866 r/min2×3.7KW/908r/min 22KW/715 r/min减速机型号ZQ500-23.34-ⅢC减速机型号ZSC-400-Ⅵ-1 ZQ-350-Ⅳ-1/2 i=23.34ZQ500-23.34-ⅢC速比i=27 i=23.34 i=23.34制动器型号YWZ4-300/E50制动器型号YWZ4-100/E23 YWZ4-200/E23 YWZ4-300/E50制动力矩630N.m 制动力矩100N.m 2×200N.m 630N.m控制方式司机室控制电源三相、380V、50HZ 总重17.069t四、主要部件概述电动双梁桥式起重机主要由桥架部分、小车部分和电气部分构成。
1、桥架部分起重机桥架部分主要包括主梁、端梁、大车运行机构、主被动走台、大小车导电装置、主端梁栏杆、检修室及导电挡架等部件。
1）起重机主梁、采用焊接箱型梁、双梁结构，直接采用开板放样整根梁的结构，无接头、不分段。
在主梁上制作有主被动走台及栏杆，走台既方便检修，安装运行机构，安装电气控制柜、布置电缆线，还方便安装小车导电装置。
主梁制作时具有上拱度，跨中的上拱度控制在O.9S/1000-1.4S/1000，最大上拱度控制在跨中S/1O的范围内，主梁旁弯规定数值：≤S/2000，跨度偏差S±5mm 且绝对值差≤5mm,主要承载构件钢板采用Q235B。
起重机端梁采用焊接箱型梁，端梁上安装大车车轮装置,主端梁之间采用焊接连接，端梁之间采用法兰螺栓连接，方便运输和安装。
2）起重机大车运行机构采用四车轮，优质碳素钢并经热处理调质。
整台起重机采用二分之一驱动方式。
起重机运行机构减速器为封闭式ZQ型减速器；电动机采用专为冶金、起重工况设计的YZR型三相异步电动机，绝缘等级为F 级，防护等级为IP54；车轮采用符合JB/T6392.1-1992《起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配》和JB/T6392.2-1992《起重机车轮技术条件》。
3）司机室以大车滑触线安装在同一侧当大车滑触线出现故障时检修滑触线，设置的导电挡架可以保护滑触线因吊重物晃动而引起钢丝绳摆动带来的破坏力。
4）起重机桥架端梁两端设置缓冲器（大车、小车采用聚氨脂缓冲器），缓冲器能够吸收起重机桥架停止而产生的能量，小车设置缓冲器及安装于起重机桥架两端的阻进器以限制小车的行走。
5）桥架外露的转动部件均设置防护罩，且应便于拆卸，防护罩用钢板制作，且设置有固定的转向标志牌。
起重机桥架上有满足人员检查维护的必要通道，安装的电控柜及电阻器等布置满足检修、维护要求，且不阻碍人员通行，所有桥架上的电气设备应设置防雨遮盖。
2、小车部分小车部分主要由小车架、起升机构、运行机构等部件。
1）小车架由钢板焊接而成，其上设置起升机构、小车运行机构。
小车架主要承载构件的材料采用Q235B，且满载垂直静挠度小于K/2000。
起升机构及小车运行机构的电机、减速机、制动器等与底座用螺栓联接，底座焊接在小车架上。
2）起重机起升机构采用展开式布置。
由驱动装置、钢丝绳卷绕系统、吊钩装置和安全保护装置等组成。
驱动装置包括电动机、联轴器、制动器、封闭式减速器；钢丝绳卷绕系统包括钢丝绳、卷筒、吊钩组、滑轮组；安全保护装置包括起升高度限制器、超载限制器及超速保护装置等。
3）抓斗装置设置有防止钢丝绳跳出滑轮的防跳安全措施，抓斗钢丝绳在抓斗放到最低取料位后卷筒上要保留3圈以上钢丝绳，以防止松脱。
对抓斗滑轮组轴承进行密封，防止水和杂物浸入的要求，各关节部位转动灵活，斗口关闭时错口不得大于10mm。
小车运行机构采用分别驱动方式驱动小车，主要部件包括电动机、减速机、车轮组等。
3、电气部分1）起重机采用50Hz、380V三相交流电源，电压波动值为380V±10%。
频率波动值为50Hz±2%。
2) 起重机配套的电气和控制设备的防护等级不低于IP55。
电缆采用穿管敷设，穿管接头处采用金属接头连接。
起重机配套提供主电源用H型安全滑触线、受电器和小车随行软缆滑线，就地电源开关箱及相应的电缆。
3)在控制柜内设起重机电源断相、缺相、错相保护，各机构动力电源分支线路设断路器和过流保护器。
总电源回路设置断路器作为线路隔离、短路、对地故障保护。
在保护箱内设置总交流接触器用作电源隔离、过流、短路、失压零序保护；安全通道电气联锁保护、运行中的紧急断电保护等。
4）电气控制系统均设置有零位保护，开始运转和失压后恢复供电时，必须将控制手柄置于零位后，起重机各电机拖动回路才能正常得电工作。
5）起重机大车、小车运行机构设有终点行程限位断电开关，防止起重机运行至终点位置时继续运行而产生意外安全事故等，起重机起升机构设有上下极限行程保护、并设超载限制器，司机室内设吊重显示仪表(数字式重量显示装置的精度达到0.01吨)，并有声光报警等功能。
6）为了防止起重机相应的操作人员和维护人员，上下起重机而可能发生人生安全等事故，特别在起重机各个通道、走台栏杆进出口、端梁栏杆进出口、维修门仓等均设有安全门并设断电门开关。
当人员进出的时候，只要打开其中任意的一个门，起重机即因门限位开关断开而断电停车或保持原来的停止状态。
只有当各个安全门都关闭后，起重机才能再起动运行。
7）电气设备正常不带电的金属外壳，金属穿线管、电动机外壳、照明变压器外壳和铁芯均保证可靠连接接大地。
8）小车馈电采用易于折叠，平稳不扭的YFFB型扁平软电缆，电缆始端与终端设置有接线箱。
该电缆使用环境温度为-40℃～70℃，额定工作电压为交流450V/750V。
该电缆还抗酸、碱、油、盐等的腐蚀，其寿命长久。
9）大车导电采用单级三相四线水平排列安全滑触线。
滑触线按起重机接电持续率100％时连续给予选择。
小车导电电缆采用金属滑车托挂，在工字钢轨道上运行的方式。
其运行灵活，安装维护方便。
滑车轮、轴等运行可靠耐久。
各电缆滑车间采用尼龙牵引或镀锌细钢绳柔性连接，且电缆滑车间尼龙牵引绳（或镀锌细钢绳）长度总比电缆短以确保电缆不承受小车导电架的牵引力。
4、其他部件概述1）平台、走道设有牢固的栏杆和护板，高1050mm，设有间距350mm的横杆，底部设有高度不下于180mm的围护板，立柱间距不大于2m，栏杆任何一处都能承受100kg来自任何方向的载荷而不产生塑性变形，在主动侧走台栏杆上还设有在地面上也能清晰可见的标识额定起重量、制造厂商名的吨位牌。
2）司机室采用铝合金门窗封闭、带挂式冷暖空调一台(格力牌)、操作椅一把、联动台双手柄操作、操作员的位置前方、下方、左、右视野开阔，观察窗设置防护栏。
3）钢板进厂，经检验合格后，钢板双面进行抛丸除锈处理，抛丸后表面清洁度达到Sa2.5XE，粗糙度Rz40-60um。
并遵守和按照涂漆工艺要求喷涂防锈底漆，再下料、制造。
表面油漆方案：桥机整体油漆为二底、一中间、两面，底漆为环氧富锌底漆、中间漆为环氧云铁中间漆、面漆为丙烯酸聚酯面漆，所有油漆为国家名牌产品，面漆在制造厂内完成。
全部在工厂完工，并提供10Kg的现场备用面漆用量，用于设备安装后对受损漆面进行修补。
保证10年表面不锈蚀、漆膜不脱落。
结构件外表面的油漆系统：涂层产品名称干膜厚度（微米）底漆环氧富锌底漆50中间漆环氧树脂云母氧化铁中间漆25面漆聚氨酯面漆50总膜厚125五、质量保证及制作工艺1、质量保证体系模式：我公司按照GB/T19001-2008/ISO9001：2008《质量管理体系要求》建立了质量保证体系，编制了《起重机械质量保证手册》和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的职责和权限，形成了有效的质量保证体系，公司每年都进行内部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。
2、设计开发质量控制我公司设有二个处室负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作基本实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。
设计一处主要负责设计轻小型起重设备，如电动单梁、电动悬挂起重机等。
设计二处主要负责大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。
我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计更改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一、充分满足用户的需求。