审厂要求(流程和现场01) (1)

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审厂流程及审厂时注意事项

审厂流程及审厂时注意事项一、审厂流程1. 准备阶段审厂前，需对厂商进行评估，包括对其生产设备、质量管理体系、产品质量等进行调查和了解。

同时，需与厂商进行沟通，明确审厂的目的、要求和流程。

2. 审核计划制定根据产品类别和厂商的特点，制定审厂计划。

计划涵盖审查的内容、时间安排、审查方法和标准等。

3. 现场审查现场审查是审厂的核心环节。

审查人员应按照事先制定的审查计划，对厂商的生产设备、生产过程、质量控制措施、人员素质等进行全面检查。

同时，还应抽样检验产品，以验证其质量是否符合要求。

4. 审查结果评估审查人员根据现场审查的情况，结合相关标准和要求，对厂商的生产能力和质量管理水平进行评估。

评估结果可分为合格、不合格或待改进等。

5. 编写审查报告审查人员应将现场审查的结果整理成审查报告，详细记录审查过程、发现的问题和建议的改进措施等。

报告应准确、客观，便于厂商理解和采纳。

6. 沟通反馈审查报告应及时反馈给厂商，与其进行沟通，明确改进要求和时间安排。

同时，应就审查结果与厂商达成共识，并确保其理解和接受。

7. 监督跟进对于不合格或待改进的厂商，需进行监督跟进，确保其按照要求进行改进，并及时进行复审。

二、审厂时的注意事项1. 严格按照标准和要求进行审查，不得有偏私和歧视行为。

审查人员应保持客观公正的态度，确保审查结果真实可靠。

2. 审查人员应具备专业的知识和技能，熟悉相关标准和法规，能够准确判断产品的合格与否。

3. 在现场审查过程中，要注重细节，全面了解厂商的生产情况。

对于发现的问题，要及时记录，确保不遗漏。

4. 与厂商进行沟通时，要注意言辞的礼貌和尊重，避免引起不必要的冲突。

同时，要倾听厂商的意见和建议，尽量达成双方的共识。

5. 审查报告应准确无误，避免出现歧义或错误信息。

报告中的问题描述要具体清晰，建议的改进措施要具备可操作性。

6. 在与厂商沟通时，要注意保护商业机密和知识产权。

不得将厂商的机密信息泄露给第三方。

UL审厂要求和注意事项

UL审厂注意事项一、工厂检查的要求：1、首次工厂检查工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：公司组织机构图质量控制流程图生产流程图产品更改流程图或文件QC人员及关键岗位人员培训记录来料检验相关文件（如标准，作业指导书等）制程（生产）检验相关文件出货检验相关文档设备管理相关文档（如校准记忆，设备台帐等）基本的生产设备（如高压仪等）不合格品控制届时，UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流2、年度工厂检查年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同，但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见工厂检查用户手册。

二、工厂检查内容：1、组织机构和品质体系质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）2、来料检验检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）待检物品，合格品及废品的堆放及标识来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平，检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）供货商的审核：3、仓库仓库条件（整机和零部件）零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递领发料的过程，领发料控制文档BOM文件（零部件清单）的检查4、生产过程产品的标识及可追溯性生产过程中不合格品的处理巡检人员的作业指导书及原始记录5、例行检验作业指导书和操作情况及测试记录安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录6、出货前的抽样检验（最终检验）抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）抽检记录7、设备检验安全测试设备台帐主要设备的核准方法和记录内部核准方法和记录8、认证产品一致性检验（适用于年度检验）是否保留并能够提供UL签发的CDF，照片及证书复印件，是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录，安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全。

工厂审核基本流程

供应商审核基本流程
第一步：问供应商近期已经交货给我司的PO几个。

第二步：抽近期已经交货的一个PO，要求提供这个PO的QC检验的所有记录，包括：成品检验，巡检，首件，追踪记录，来料检验记录，成品有害物质测试报告，来料测试报告。

第三步：要求提供成品检验标准、来料检验标准，对回检验记录是否符合检验标准？例如测试的项目，检验的项目。

第四步：通过检验记录的检验QC，要求提供该QC的培训记录，及培训计划，品管组织架构图。

第五步：通过成品检验记录，以及查回是否有客户退货？如有，要求提供改善措施。

第六步：通过追踪记录查回来料是否有做化学测试？原材料测试要求有哪些？有哪些文件支持？实际抽办做的测试是否和文件要求一致？是否有化学有害物质控制程序等。

第七步：追踪查到原材料时，要求提供原材料的供应商有哪几家？是否有与供应商签回保证书/DOC。

第八步：要求提供工艺流程图，对照流程图，生产现场审核工位的操作是否符合操作指引？
第九步：生产过程使用的工具或生产环境是否不会产生污染？第十步：测试仪器的校验，注意内校的，内校员的内校资格和校验仪器的范围？
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审厂的规则和流程

审厂的规则和流程
审厂是指对工厂生产过程、产品质量、环境保护等进行全面检查、评估的一种行为，旨在确保生产企业遵守相关法律法规和标准，保障消费者权益，维护公共安全和环境。

为了保证审厂的公正、客观和科学性，需要遵守一定的规则和流程。

一、审厂的规则
1.法律法规：审厂必须严格遵守国家和地方的法律法规，特别是相关质量、环保、安全、劳动等方面的规定。

2.客观公正：审厂必须客观、公正、科学，不得偏袒或歧视任何一方。

3.保密原则：审厂过程中涉及到的企业商业机密、技术秘密，应当严格保密，不得泄露。

4.安全意识：审厂人员应当具备安全意识，遵守现场安全规定，确保审厂过程安全。

二、审厂的流程
1.准备阶段：审厂前应当确定检查范围和内容，编制检查计划和方案，并组织人员和设备准备。

2.现场检查：审厂人员到达现场后，应当进行工厂内、外环境的检查，包括设备设施、生产过程、产品质量、员工安全等方面。

3.资料核查：审厂人员应当查阅企业的各类资料，包括财务报表、生产记录、工艺流程、产品检测报告、环保审批等方面的资料，以评估企业的管理水平和产品质量。

4.问题反馈：审厂人员应当及时将发现的问题反馈给企业负责人，并做出建议和整改要求。

5.报告编制：审厂结束后，应当编制审厂报告，对企业的生产过程、产品质量、环保情况等进行评估和分析，并提出建议和整改要求。

6.跟踪评估：审厂报告完成后，应当对企业整改情况进行跟踪评估，确保问题得到解决。

如有必要，应当进行再次审厂。

应对客户审厂流程及注意事项

应对客户审厂流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电子厂审厂流程

电子厂审厂流程验厂就是按照一定的标准对工厂进行审核或评估。

一般分为人权验厂、品质验厂、反恐验厂等。

审核的流程大同小异，一般包括发起申请、制定审核体系、确认审核、支付费用、审核排期、实施审核、交付审核成果。

定义：客户：指最终买家或品牌方中间商：可以理解为贸易商，向工厂采购产品，再转手卖给客户。

工厂：指生产货物的企业，也可称为“供应商”审核公司/机构：执行审核的专业机构，常见的有莱茵TUV1、发起申请验厂对品牌方来说是为了加强供应链管理，确保产品品质稳定，避免出现舆论、产品召回等风险，同时筛选新的优质供应商，提升现有供应商的质量管控水平，对公司商业战略决策予以支持。

所以验厂一般由客户发起，或中间商申请新的工厂加入时向客户申请对工厂验厂。

工厂作为乙方，为了满足客户的需求，获得订单接受验厂，往往像是被动的一方，其实并不然，我们可以把验厂当作提升工厂管理水平的一次机会。

而且如果企业想要展示自身实力、获取客户信任、入驻某些电商平台，也是需要主动找第三方做验厂的，这种可以做展示型验厂，企业想展示审核机构验什么，类似企业资质验真，而不是评估打分。

德国莱茵TUV作为一家有着147年历史的老牌国际第三方认证机构，在验厂方面有着丰富专业的经验，在国内有一支审核员大军，深受国内外客户认可和赞誉。

2.制定审核体系验厂根据审核标准也分为标准验厂或二方定制化验厂。

标准的比如ISO系列，是有一套统一的审核检查表，不论是什么机构审核时都是用同一套标准，当然虽然都是ISO证书，但由于不同机构的审核人员资质和行业口碑，含金量自然不同，建议大家不要为了贪便宜选择小机构，反而容易得不偿失。

如果是定制化二方审核，则是委托方将自身的要求和需求点告知审核机构，机构根据客户的要求和审核体系标准法律法规而制定出适合委托方的检查表、审核员指导手册等，沃尔玛验厂、迪士尼验厂、迪卡侬验厂等品牌方验厂，入驻电商平台时要求提供的验厂报告、以及客户要求的验厂等都是属于二方审核。

工厂审核流程 PPT课件

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不符合项报告
xxxxxx厂
日期：2002/4/21
报告编号:01
参考标准:MI H-01 <<可操作性HACCP体系规范>>
1. 不符合项描述 (包括不符合项对最终产品/服务的潜在影响) 在杀菌工序现场审核时,发现用于测量水温的温度计没有校准,并且在“常压杀菌操作记录”中只记录了开始或结束恒温时的水温,不符合MI H-01中4.7的规定.
➢ 小结会：
在审核组对审核结果汇总分析后，应与被审核方负责人沟通，并征求他们的意见，形成审核报告。
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4、末次会议（总结会）
◆审核组长主持会议，请参加会议人员签到； ◆感谢各部门对此次内审的支持和合作； ◆重申此次审核的目的、依据、范围和方法； ◆此次审核的简要说明，并肯定各部门工作的
优点和成绩； ◆陈述审核中发现的不符合项，请被审核部门
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2、现场审核
（1）现场审核是审核员寻找客观证据的过程，是内审中是重要的环节，审核中应注意以下几点：
a) 审核组长要控制审核过程； b) 审核采用抽样进行； c) 选择的样本要有代表性； d) 依据核查表进行现场审核，偏离时应小心谨慎； e) 从问题的各种表述形式寻找客观证据； f) 发现影响食品安全的不符合项时，必要时可进行彻
确定不符合项，商定纠正措施和跟踪计划； ◆声明是随机抽样活动，没有发现问题的部门
并不等于没有问题； ◆宣布内审报告； ◆征求各部门的意见； ◆请到会的高层领导讲话。
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三、审核总结
1. 内审报告
2. 不符合项报告
3. 纠正措施及跟踪验证
4. 内审记录保存
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工厂审核要求（参考）

工厂审核要求（参考）各部门基本要求：1. 部门负责人总体情况介绍（包括部门职责、人员安排、工作主流程、质量体系在该部门的运行情况等）2. 请出示你部门受控文件清单，从清单中抽3份文件检查3. 对外来文件如何控制4. 你部门文件如何形成请出示有关证据1．请出示记录清单，抽查两份记录，两份记录的填写，标识2．查记录清单中的各种记录是否规定了保存期限1.请回答我司质量方针及内涵1.请回答我司质量目标2.你部门质量目标如何分解，保障措施是什么1. 你部门的职责权限2. 你部门的组织结构构成情况3. 你部门有几个岗位，职责规定有哪些，你自己的职责(技术员)1. 内部沟通方式有哪些2. 沟通的证据1. 是否有培训需要，请出示培训申请表2. 请出示你部门各类人员任职要求质量改进：1. 文件控制程序：A．质量体系文件是否清晰、完整，并进行合理的保存？电子形式保存的文件，是否予以备份？B．文件发布前是否得到批准？文件的更改和先行修订状态是否得到识别？C．在使用处是否可获得适用文件的有关版本（与在服务器上受控的版本是否一致）？现场使用的文件是否保持清晰，易于识别？（在文件的使用处核实）D．公司所需要的外来文件是否得到识别，并控制其分发？E．是否采取了相应的措施，防止作废文件的非预期使用？F．文件的修改、发放和销毁是否保留了适当的记录？G．对于质量体系所要求的记录，是否规定了其保存期限？是否按规定予以保存？（在生产、检验现场核实）H．“文件受控率”是否进行统计？当未达到预定的目标时，是否分析原因并采取相应的措施？2. 是否已制定明确的测量顾客满意度的方法，并实施顾客满意度测量？3. 内审：A．是否建立了形成文件的程序，对策划和实施审核、报告结果和保持审核记录等要求作出明确的规定？B．是否按规定的时间进行内审？内审是否已完全涵盖ISO9001的要求以及公司规定的特殊要求？C．是否对审核方案进行必要的策划？审核的准则、范围、频次和方法是否得到明确的规定？D．审核员的选择和审核的实施是否能确保审核过程的客观性和公正性？有无审核员审核自己的工作的状况发生？4. 过程的监视和测量A．是否对过程进行监视和测量，以证实过程满足所策划结果的能力？B．当未能达到所策划的结果时，是否采取适当的纠正措施？5. 数据分析A．是否确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性？B．数据分析是否包括以下有关方面的信息？a) 顾客满意；b) 与产品要求的符合性（产品质量统计、市场分析等）；c) 以往的内审报告、管理评审报告；d) 过程和产品的特性和趋势，包括采取预防措施的机会；e) 供方（供方供货质量统计等）；f) 纠正、预防、改进措施执行记录等。

工厂验厂流程

工厂验厂流程工厂验厂是指购买商对生产厂家进行的一种审核和评估，以确保厂家符合相关的法律法规和客户的要求。

工厂验厂流程是一项非常重要的工作，它可以有效地帮助购买商了解厂家的生产能力、质量管理体系以及对员工和环境的关注程度。

下面将详细介绍工厂验厂的流程。

首先，购买商需要与厂家进行预审。

预审是工厂验厂的第一步，购买商需要向厂家提供验厂的相关要求和标准，以确保厂家了解验厂的具体内容和要求。

在预审阶段，购买商可以要求厂家提供相关的资质证明、生产设备、员工人数、工厂面积等信息，以便对厂家进行初步的评估。

接下来是现场审核。

现场审核是工厂验厂的核心环节，购买商需要派遣专业的验厂人员前往厂家进行实地的审核工作。

在现场审核中，验厂人员将对厂家的生产车间、生产设备、原材料采购、生产工艺、产品质量控制、员工福利、环境保护等方面进行全面的检查和评估。

通过现场审核，购买商可以全面了解厂家的生产情况，确保厂家符合相关的法律法规和客户的要求。

除了现场审核，购买商还需要对厂家的文件资料进行审查。

文件资料审查是工厂验厂流程中的重要环节，购买商可以要求厂家提供相关的质量管理体系文件、员工培训记录、环境保护措施文件等，以便对厂家的管理水平进行评估。

通过文件资料审查，购买商可以了解厂家的管理体系是否健全，是否符合相关的标准和要求。

最后是验厂报告的编写。

在完成现场审核和文件资料审查后，购买商需要对验厂结果进行总结和分析，编写验厂报告。

验厂报告是对厂家生产能力、质量管理体系以及对员工和环境的关注程度的一种评估，它将成为购买商决定是否与厂家合作的重要依据。

因此，编写验厂报告需要客观、准确地反映厂家的真实情况，为购买商提供可靠的参考。

总之，工厂验厂流程是一项复杂而又重要的工作，它可以帮助购买商了解厂家的真实情况，确保产品的质量和生产的合法合规。

购买商在进行工厂验厂时，需要严格按照流程要求进行，确保每个环节都得到充分的关注和评估，以便为合作决策提供可靠的依据。

工厂评审流程及注意事项

工厂评审流程及注意事项嘿！朋友们，今天咱们来好好聊聊工厂评审流程及注意事项呀！首先呢，咱得搞清楚工厂评审到底是啥。

简单说，工厂评审就是对一个工厂进行全面、深入的检查和评估，看看它是不是够格，能不能满足各种要求。

那这评审流程是咋样的呢？哎呀呀，第一步就是要确定评审的目的和范围。

比如说，是要检查生产质量呢，还是安全管理，或者是环保措施？这可得明确好啦！然后呢，组建评审团队。

这个团队里要有各种专业的人员，像质量专家、安全工程师、环保顾问等等。

接下来，就是收集资料啦！哇，这可不能马虎。

要收集工厂的各种文件、记录，比如生产流程、质量控制手册、员工培训记录等等。

再然后，进行现场考察。

这一步超级重要呢！要到工厂的各个角落去看看，生产车间、仓库、办公区域，一个都不能少。

观察设备运行情况，看看工人操作是不是规范，检查原材料和成品的存放条件。

之后呢，就是和工厂的管理人员、员工进行交流。

问问他们工作中的情况，有没有遇到啥困难，对工厂的管理有啥想法。

到了评审的后期，就要对收集到的所有信息进行分析和总结。

找出优点和不足，形成详细的评审报告。

说完流程，咱们再讲讲注意事项。

哎呀呀，这可多了去啦！第一个要注意的就是客观公正。

评审人员可不能带着偏见或者先入为主的想法，得根据事实和标准来评价。

还有呢，要保护工厂的商业机密。

在评审过程中，可能会接触到一些敏感信息，一定要严格保密呀！另外，安全问题也不容忽视。

在现场考察的时候，要遵守工厂的安全规定，佩戴好必要的防护装备。

还有啊，和工厂人员交流的时候，要注意方式方法，别让人家感到紧张或者抵触。

再说说时间管理。

评审要有计划，不能拖拖拉拉，不然会影响工厂的正常生产。

总之呢，工厂评审流程及注意事项可不是小事，得认真对待，才能得出准确、有用的结果，帮助工厂不断改进和提高呀！接下来，咱们再深入说一说评审流程中的一些细节。

比如说，在收集资料的时候，不仅要看书面的文件，还要留意那些没有记录在案的实际情况。

审厂的规则和流程

审厂的规则和流程
审厂规则和流程
随着生产和制造技术不断发展，各大工厂越来越注重品质控制和生产效率。

为了保证生产的质量和产品的安全性，审厂已成为常态，成为生产流程中一个不可或缺的环节。

下面我们来了解一下审厂的规则和流程。

一、审厂规则
1.质量标准：审厂的目的在于确保产品质量合格并符合相关标准，因此，审厂必须按照适用的国家或行业标准进行。

凡是与标准不符或不符合相关法律法规的产品均不能通过审查。

2.技术要求：审查需要按照技术要求进行。

例如，工厂需要拥有生产技能和知识，产品需要通过相关技术测试和检验。

3.保密要求：在审厂过程中，工厂需要对审查内容保密。

对于产品信息和技术资料等，必须借助保密权限和行为维持其保密性。

二、审厂流程
1.材料准备：审厂需要获取一些必要的信息和资料。

例如，验证工厂的合法性和资质，并了解产品的生产过程、原材料和质量标准等。

2.实地考察：审查人员将实际走访生产现场，监督生产过程并对生产设备、工艺流程等进行检查。

如产品有国家标准，也会对样品进行抽检。

3.报告撰写：审查人员根据实地考察情况，根据工厂提供的资料和他们自己的考察结果，详细撰写一份审查报告。

4.结果公布：审查人员将审查报告发送给工厂所在地的政府或其他相关单位，一般需要经过审批才会发布。

工厂可以根据报告中的问题进行修正和改进，以达到质量标准。

总结：
审厂是一项非常重要的工作，它能确保产品质量达标，安全可靠。

根据相关规定和标准，审厂人员应该严格执行审查流程，根据考察的实际情况，撰写出合格的审查报告，让工厂改进生产质量，进一步提高市场竞争力。

工厂现场审核注意事项

工厂现场审核注意事项一、前期准备1.1 确定审核目的和范围：在进行工厂现场审核前，需要明确审核的目的和范围，包括审核的内容、时间、地点等。

1.2 确认审核人员：确定参与审核的人员，包括内部和外部审核人员。

内部审核人员应具备相关技能和经验，外部审核人员应具备独立性和客观性。

1.3 准备审核计划：制定详细的审核计划，包括时间表、流程、检查项等。

在制定计划时应充分考虑工厂实际情况和可能存在的风险。

二、现场准备2.1 安全措施：在进入工厂现场前，需要了解工厂安全规定和措施，并按照要求佩戴相关防护用品。

2.2 文件准备：准备好必要的文件资料，包括合同、技术文件、质量管理体系文件等。

同时要确保这些文件是最新版本，并按照规定分类整理。

2.3 工具准备：根据需要准备相应的工具设备，如测量仪器、检测设备等。

同时要确保这些设备是可靠并符合相关标准要求。

三、现场操作3.1 了解工厂流程：在进行现场审核时，需要了解工厂的生产流程，包括原材料采购、生产过程、产品检验等环节。

并根据实际情况逐一检查。

3.2 检查设备和工具：对工厂的设备和工具进行检查，确保其正常运行，并且符合相关标准要求。

同时要注意安全措施，避免意外事故发生。

3.3 检查人员操作：对工厂的操作人员进行检查，确保其按照规定操作，并且具备相应的技能和经验。

同时要注意安全措施，避免人员受伤。

3.4 检查产品质量：对工厂生产的产品进行检查，确保其符合相关标准要求，并且能够满足客户需求。

同时要对产品质量问题做好记录，并及时反馈给相关部门。

四、审核结果处理4.1 编写审核报告：根据实际情况编写详细的审核报告，包括问题清单、建议改进措施等内容。

同时要确保报告客观真实，并且符合相关标准要求。

4.2 提出改进建议：根据审核结果提出相应的改进建议，并与工厂管理层进行沟通和协商。

同时要确保建议可行，并且能够有效提高工厂的生产效率和产品质量。

4.3 跟踪改进情况：对工厂的改进措施进行跟踪，确保其有效实施，并且能够取得预期的效果。

生产现场的审核内容及方法和要求

生产现场的审核内容及方法和要求一、审核内容1、人员管理（1）操作人员的资质和培训情况，是否具备相应的技能和知识，能否熟练操作设备和完成生产任务。

（2）工作纪律和劳动纪律的执行情况，员工是否遵守规章制度，有无迟到早退、旷工等现象。

（3）员工的工作态度和团队合作精神，是否积极主动，相互协作，共同完成生产目标。

2、设备管理（1）设备的选型和配置是否合理，能否满足生产工艺和生产能力的要求。

（2）设备的维护保养情况，是否制定了完善的维护保养计划，并按计划进行维护保养，设备的运行状态是否良好，有无故障隐患。

（3）设备的操作规程和安全注意事项是否明确，操作人员是否严格按照规程进行操作，有无违规操作行为。

3、物料管理（1）原材料、零部件、半成品和成品的储存、搬运和防护是否符合要求，有无损坏、变质、丢失等情况。

（2）物料的标识和追溯是否清晰，能否准确追溯到物料的来源、批次和使用情况。

（3）物料的库存管理是否合理，是否存在积压、缺货等现象，库存周转率是否符合要求。

4、生产工艺管理（1）生产工艺文件是否齐全、准确，是否经过审批和受控，操作人员是否熟悉工艺文件的要求。

（2）生产过程是否严格按照工艺文件进行操作，工艺参数的控制是否符合要求，有无擅自更改工艺参数的行为。

（3）工艺纪律的执行情况，是否对生产过程进行了有效的监控和检验，及时发现和纠正工艺偏差。

5、生产环境管理（1）生产现场的清洁卫生情况，是否做到了“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），有无杂物堆积、垃圾遍地等现象。

（2）生产现场的温度、湿度、照明、通风等环境条件是否符合要求，是否对产品质量和员工的健康产生不利影响。

（3）生产现场的安全设施和警示标识是否齐全、有效，员工是否了解安全操作规程和应急处理措施。

6、质量管理（1）质量控制计划是否制定并有效执行，是否对关键质量控制点进行了重点监控。

（2）检验和测量设备是否齐全、准确，是否经过校准和检定，检验人员是否具备相应的资质和能力。

CCC工厂现场审核要求及注意事项资料

CCC工厂现场审核要求及注意事项资料CCC工厂现场审核要求及注意事项1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查）3）现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；（4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。

5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；（12）对不同产品的其它特殊要求。

6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令；2）工厂检查调查表；3）认证申请书；4）型式试验报告或产品描述报告。

6.1.2检查组接到任务2日内与工厂联络，获取与现场检查有关的信息，确定工厂检查日期。

6.1.3检查组编制“工厂检查计划”，并在现场检查实施前至少2日通知工厂。

审厂标准

供应商质量考察评估表和评分标准1.供应商如果是业界同类物料供货规模前三位的（应该经权威数据证实），或者向业界前五位客户（如手机类物料的NOTOROLA、MOTOROLA、SUMSUN、ERRICSON等）有一年以上批量供货的，可以简化质量体系认证。

但是制成工艺与技术仍然要认证。

通过考察此类供应商，学习业界前五位客户管理供应商的经验（对制成工艺的要求，质量控制的要求）。

2.《终端产品物料供应商质量体系认证评估表格》见第三部分表格。

除了“1”中所述的供应商，其他供应商不能删减认证项目（不涉及项如下操作），评分标准和总体评价原则：计分：每一个要素评分标准为●完全达到认证点要求，建立程序，并且例行化，而且证据充分，持续改进：5分●完全达到认证点要求，建立程序，并且例行化，而且证据充分：4分…标准分●80%达到标准分的要求：3分●40%达到标准分的要求：2分●20%标准分的要求：1分●没有达到认证点要求，也没有流程和证据支持：0分●如果不涉及，请用“NA”在“记事”栏中标明。

●说明：达到标准分的要求，是指建立程序，并且例行化，而且证据充分，程序/例行化执行/证据3者之一不齐，都认为没有达到要求。

3.考察人员应在补充说明栏中填写认证意见，以做补充。

4.总分：将评分分数转换为百分制分数（若共N个要素）：实际分数＝评分*5）5.认证评分等级标准质量体系：◆<60分：不合格◆60—79分:合格◆80—90分:良好◆90—100分：优秀◆对于特殊、简单、低价值物料（如挂绳、皮套、螺钉、装饰件等）供应商，“合格”等级标准分降低为45分—79分，<45分为不合格。

其他等级标准相同。

对于某些有特别成本要求的物料，根据相应的《供应商准入标准》来确定合格标准环境、安全、社会责任体系：◆<50分：不合格◆50—79分：合格◆80－90分：良好◆90—100分：优秀质量体系与环境、安全、社会责任体系都必须达到合格，认证评分才合格。

客户审厂流程及注意事项

客户审厂流程及注意事项
1. 客户要来审厂啦，这可马虎不得！就好像迎接一位特别重要的客人，你得精心准备呀！比如提前把厂里打扫得干干净净，哎呀，这不是很基本的嘛！大家可别不当回事儿。

2. 审厂流程里，文件资料得准备齐全吧！这就好比战士上战场，装备得带齐咯！各类证书、报告啥的，缺一样都不行，到时候可别手忙脚乱的呀！
3. 到了现场，一定要热情接待客户呀！让客户感觉像回到家一样温暖，对吧！展示产品的时候要自信满满，这可是咱的宝贝，得好好介绍。

“嘿，您看这产品，多棒啊！”
4. 讲解生产流程也很关键哦！要像讲故事一样精彩，客户才能听得进去呀！从原材料到成品，每一个环节都得讲清楚，这可不是能敷衍的哟！
5. 客户要是有疑问，那可得认真回答呀！别支支吾吾的，要像朋友聊天一样真诚，“哎呀，放心吧，肯定没问题的！”这样客户才会安心。

6. 在审厂过程中，注意细节呀！就跟拼图似的，一个小地方错了都不行！任何蛛丝马迹都别放过，咱得做到完美才行。

7. 最后啊，可别审完就万事大吉了！还得及时总结经验呢，看看哪里做得好可以继续保持，哪里做得不好得赶紧改进。

总之，客户审厂就是一次大考，咱得全力以赴！大家加油干呀！
我的观点结论：客户审厂非常重要，每一个细节都不能忽视，大家一定要认真对待，这样才能让客户满意，让业务更上一层楼！。

生产场所审查制度范本

生产场所审查制度范本一、总则为了加强生产场所的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本审查制度。

二、审查对象和内容1. 审查对象：所有生产场所，包括但不限于工厂、矿山、建筑工地、危险化学品生产储存场所、烟花爆竹生产储存场所等。

2. 审查内容：生产场所的安全生产条件、安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产设施设备、安全生产培训、应急预案等。

三、审查程序1. 生产单位应当在生产场所投入使用前，向所在地人民政府安全生产监督管理部门提出审查申请。

2. 安全生产监督管理部门应当在收到审查申请之日起15日内，对生产场所的安全生产条件进行现场审查。

3. 安全生产监督管理部门应当根据审查情况，出具审查意见。

审查意见应当包括生产场所的安全生产条件是否符合法律法规要求，并提出整改意见和建议。

4. 生产单位应当根据审查意见，整改不符合安全生产条件的问题，并重新提交审查申请。

5. 安全生产监督管理部门应当在收到重新提交的审查申请之日起15日内，对生产场所进行再次审查。

6. 对符合安全生产条件的生产场所，安全生产监督管理部门应当予以公告。

四、审查要求1. 生产单位应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产管理人员和员工的安全生产职责。

2. 生产单位应当制定安全生产管理制度，包括安全生产操作规程、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度等。

3. 生产单位应当配备符合国家标准的安全生产设施设备，并定期进行检查、维护、保养。

4. 生产单位应当定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。

5. 生产单位应当制定应急预案，并定期组织应急演练。

五、违规处理1. 生产单位未按照本审查制度要求进行审查的，由安全生产监督管理部门责令改正，并处一万元以上十万元以下的罚款。

2. 生产单位提供的审查材料虚假的，由安全生产监督管理部门责令改正，并处五万元以上二十万元以下的罚款。