异物管理制度

1.目的

为防止生产产品被异物污染，确保产品质量，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。

2.定义和范围

2.1.罐体中不应该有的物质均称为异物。

2.2.工厂部经常出现的异物主要分为：人体异物、环境异物、虫害异物、金属异物、

尖锐物品、玻璃制品和化学制品、原辅材料的包装物等。

2.3.适用于公司所有区域

3.职责

3.1.各部门主管负责安排人员对该区域进行异物管理控制。

3.2.各部门主管负责监督检查该区域的异物管理控制状况。

3.3.公司食品安全小组负责对各部门进行监督检查

4.人员的控制

4.1.疾病控制：经体检或监督人员观察，凡是患有或似乎患有疾病、创面，包括疖、

疮或感染性的创伤，或可成食品包装材料的微生物污染源的员工，直至消除上述病症之前，均不得参与作业，否则会造成污染。必须要求员工，发现上述疾病，要向上司报告；

4.2.上岗前必须体检，凡患有或可能患有妨碍食品生产卫生的人员不得进入工厂部；

4.3.所有与产品可能接触的人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作；4.4.所有进入生产区的人员上岗前应在更衣室穿戴好清洁、完好的工作服和工作鞋，

工作服应无毛絮；保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得涂抹口红、睫毛油、香水，男员工严禁留长发、留胡须；不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；不得佩戴不稳固的饰物，如手表、钥匙、项链、耳钉、耳环、发卡等，不化妆；保持公共场所（更衣室、厕所、沐浴室、工间休息室等）整洁、卫生；

4.5.工作区域不得有抽烟、饮酒、嚼口香糖、零食等行为，不准随地吐痰，吸烟到公

司指定吸烟区。

4.6.随手关门，防止外界昆虫进入车间。

4.7.废弃物应放入指定地点，同时每位员工都有维护厂区内卫生的义务和责任，不论

任何人在厂区内发现垃圾和杂物时须及时自觉捡起，并放入垃圾箱。

4.8.手部受刀伤或其他外伤时，应将伤口包扎好，方能继续工作，特别是成品岗人员；

4.9.进入车间或手弄脏后要洗手、消毒，员工遇有下述情况必须洗手，特别是成品区

员工：

a)上岗之前；

b)上洗手间前后；

c)处理被污染的原材料之后；

d)从事与生产无关的其他活动之后；

e)在工作期间也应勤洗手

4.10.进入车间必须洗手、烘干、风淋间风淋10秒，方可进入生产区域。

4.11.员工不得随便进入与本岗位无关的场地。

4.12.成品区域员工和挑拣隔离品人员必须戴发网或帽子、手套，发网、手套应完好，

手套应经常清洗防止污染罐体；

4.13.空罐任何时候不得盛放其他物品；

4.14.设备维护、保养后，应保持良好卫生状态，防止罐体污染等；

4.1

5.禁止有意或无意的乱用化学用品，特别与罐体相接触设备和输送线（除锈剂、

润滑剂）。

4.16.领班、作业长有责任和有义务去检查员工的个人卫生，检查劳动防护用品是否

穿戴整洁，检查员工精神面貌，及时发现问题及时纠正，各部门管理人员有责任和义务实施监督。

5.环境的控制

5.1.必须对环境设施进行养护、检查；

5.2.厂区内必须有通风装置且保持正压，进口需有过滤网；

5.3.排水设施需畅通，无堵塞现象；

5.4.地面、墙壁必须保持干净，做到无水、无油、无尘、无异味；

5.5.设备卫生需清扫彻底，不能残留洗涤剂（玻璃清洁剂、酒精等）。不能残留清洁

工具的碎片（刷子毛、刀口布、拖把的碎片等）；

5.6.保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；

5.7.各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；

5.8.窗户要密封，门缝需管制，进入车间要做到随手关门；

5.9.洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；

5.10.确保空调，电缆口、排风口等等通往生产区域外的洞口必须设置软帘或网罩等

装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入；

5.11.卫生间需安装有闭门装置，确保其能自行关闭；

5.12.与虫害控制公司签订虫害控制合同，行政部每月需对虫害控制效果评估，并与

由虫害控制公司共同出具虫害控制报告，如虫害控制不达标时采取相应应对措施。

6.设备的控制

6.1确保设备完好，避免在加工过程中产生异物（拉伸过程中金属分层、修边过程中

罐口毛刺、彩印内印罐、内涂料堆积等）；

6.2养成良好设备点检习惯，避免设备中小零件松动脱落；

6.3输送线应定期维护保养，避免传动系统油品泄漏；

6.4所有的气流输送线进风口滤网必须定时清洁更换；

6.5所有的与罐体接触的输送线需定期清洁、消毒；

6.6生产操作工使用工具应每班清点，接班人员应确认；

6.7设备维修人员应在维修后确认工具数量；

6.8维修设备的废弃物应及时带出生产区域；

6.9维修后的设备应清洁干净（含设备、工作台面、地面、特别是与产品的接触面更

要彻底清理消毒）；

6.10如果设备出现突发性故障，维修时可能会造成产品出现重大污染时或食品安全隐

患，需将正常生产中的产品全部清理，然后实施；

6.11监视设备定时检查。

7.易碎品控制

7.1车间内所有照明设施必须安装防爆灯；

7.2生产区域必要地玻璃制品必须贴防护膜；

7.3相关人员应对生产区域的玻璃定期检查；

7.4在使用有机玻璃的位置检查有机玻璃的自然褪化情况，如发现有褪化迹象时应及

时予以更换；

7.5生产区域发生易碎品破碎，应立刻停止作业，并及时进行清理碎片，并对该区域

的产品专人进行全部认真检查，确认合格后方可重新生产，并对有问题的产品作废品处理；

7.6生产区域内不得使用玻璃温度计，严禁使用水银温度计；

7.7生产过程中严禁在生产区域更换灯具；

7.8禁止个人将易碎品带入生产区域（玻璃瓶装饮料、保温杯等）。

8.尖锐物品的管理

尖锐物品包括：①办公用品：大头针、订书针、曲别针等；

②相关刀具：剪刀、办公用小刀、自制刀、美工刀等易折断刀片的刀具；

③设备维修用：钻头、螺钉等。

8.1生产现场使用的工具需进行清点，特别是设备维修后，防止遗留工具可能带来的

危害。

8.2生产现场禁止使用可折断刀片的刀具。

8.3禁止将订书针、大头针、曲别针等带入生产现场；

8.4设备动力部在维修设备时，不得在生产中开展可能产生尖锐物品的工作，如钻孔

（可能产生金属碎屑等污染产品）、锉削金属物品等。维修时若需要螺钉等尖锐物品，需按照使用数量进行申领，剩余螺钉等尖锐物品必须及时归还库房，禁止遗留在生产现场。及时填写出入库记录。

9.方法的控制

9.1定期评估加工方法，工艺有无先天缺陷，生产过程是否混入异物；

9.2人流、物流通是否明确，是否有意外情况发生；

9.3原辅材料、成品标识能否有效区分；

9.4产品标识用品是否容易混入产品；

9.5隔离品处理方法是否正确、是否会造成不同产品相混淆；

9.6更换产品时，原滞留品种是否及时清除、是否有效；

9.7消毒方法是否正确；