物料标识要求

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物料周转摆放及标识要求

物料周转摆放及标识要求物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。

一、《工程流转卡》的使用规定不以卡板摆放的物料：每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。

以卡板摆放物料的：1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。

以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。

5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。

6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。

后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。

二、因全检或选别而追加上去的其他标识因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。

车间物料标识管理制度

第一章总则第一条为规范车间物料管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的相关部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

第二章物料标识的分类与要求第四条物料标识分为以下几类：1. 物料名称标识：包括物料的通用名称、规格型号、生产批号等；2. 物料属性标识：包括物料的物理性质、化学性质、危险特性等；3. 物料用途标识：包括物料的适用范围、使用方法、注意事项等；4. 物料存放标识：包括物料的存放位置、存放条件、货架编号等；5. 物料责任标识：包括物料的管理责任部门、责任人、联系电话等。

第五条物料标识应符合以下要求：1. 标识内容准确、清晰、易懂；2. 标识颜色、字体、尺寸统一规范；3. 标识材料耐磨损、耐腐蚀、易识别；4. 标识应定期检查、更新，确保标识信息准确无误。

第三章物料标识的实施第六条物料标识的实施由生产车间及相关部门负责。

第七条物料标识的流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供相应的标识信息；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应核对标识信息，确保标识内容准确无误；3. 物料入库：仓储部门在入库时，应将标识信息录入系统，并贴上标识；4. 物料使用：生产部门在使用物料时，应按照标识信息进行操作；5. 物料回收：物料回收部门在回收物料时，应检查标识信息，确保物料正确回收。

第八条物料标识的更新：1. 物料规格、型号、生产批号等变更时，应及时更新标识信息；2. 物料存储条件、使用方法、注意事项等变更时，应及时更新标识信息；3. 物料责任部门、责任人、联系电话等变更时，应及时更新标识信息。

第四章物料标识的检查与考核第九条定期对物料标识进行检查，检查内容包括：1. 标识信息是否准确、完整；2. 标识是否清晰、易识别；3. 标识材料是否耐磨损、耐腐蚀；4. 标识更新是否及时。

第十条对物料标识检查中发现的问题，应立即整改，并追究相关责任人的责任。

供应商来料包装与标识要求

供应商来料包装与标识要求
首先，供应商来料包装要求包括以下几个方面：
1.保护物料安全：供应商应根据物料的特性和运输方式选择合适的包
装材料，并采取措施确保物料在运输和存储过程中不受损。

包装必须能够
抵抗震动、撞击、压力等外力，并能够防潮、防尘、防静电等。

2.包装标准化：供应商应根据国家相关标准和行业标准要求，制定统
一的包装方案，确保包装质量符合要求。

包装尺寸、重量、形状等应符合
标准，以确保包装箱能够适应运输和储存设备。

3.标识：包装上应有清晰的标识，包括物料名称、型号、规格、批次号、单位、数量等基本信息。

在包装上还应标注相关警示信息，如易碎物品、重物、化学品等，并按照国家相关规定标注相关法律法规要求的信息。

其次，供应商来料的标识要求包括以下几个方面：
1.条码标识：供应商应为每个物料或产品提供独立的条码标识，确保
其独一无二、条码标识应符合国家相关标准，以便于系统进行自动识别和
追溯。

2.序号标识：供应商应为每个物料或产品提供独立的序号标识，以便
于追溯和唯一识别。

序号标识可以以数字、字母或组合的形式存在。

3.日期标识：对于具有有效期限的物料或产品，供应商应在标识上明
确标注生产日期和有效期限，以确保采购方能够按时使用或销售。

4.规格标识：供应商应在标识上明确标注物料或产品的规格，包括尺寸、重量、材质等，以便于采购方准确使用和管理。

总之，供应商在提供来料时，必须遵循一定的包装与标识要求，以确保物料能够安全、便捷地运输和存储，同时也能够准确地识别和追溯。

这对于采购方来说是非常重要的，可提高物料管理的效率、质量和安全性。

生产物料标识和摆放管理规定

生产物料标识和摆放管理规定1. 引言生产物料标识和摆放管理是现代企业生产管理中非常重要的一环。

通过合理的标识和摆放管理，可以提高生产效率和物料的使用效益，降低生产成本和错误发生的概率。

本文将介绍生产物料标识和摆放管理的相关规定，以便员工在工作中能够遵守并执行。

2. 物料标识管理规定2.1 标识要求•每个物料必须具有独特的标识，以便进行识别和追踪。

•标识应当清晰可见，不易磨损或褪色。

•标识应包括物料的名称、规格、批号、生产日期等必要信息。

•物料标识应当与相关文件或系统中的记录一致。

2.2 标识位置•物料标识应当固定在物料容器、包装或货架上，使其易于查找和辨识。

•标识位置应当符合人体工程学原理，方便员工进行操作和查看。

2.3 标识更新•当物料发生变更时，包括规格、批号等信息，相应的标识也应当及时更新。

•物料标识更新应当遵循企业内部的变更管理程序。

3. 物料摆放管理规定3.1 摆放原则•根据物料的特性和使用频率，合理划分不同的存储区域。

•将相同属性或功能的物料放置在相邻区域，以便快速取料。

•重要物料应当放置在易于观察和监控的地方，便于管理和保护。

3.2 存储容器•存储容器应具备一定的承重能力，以防止物料的损坏和散落。

•容器大小应与物料的尺寸相适应，以减少空间的浪费。

3.3 存储顺序•按照先进先出（FIFO）的原则，确保物料的使用顺序合理。

•存储顺序的设计应当便于库存管理人员进行盘点和补充。

3.4 清洁整理•定期对存储区域进行清洁和整理，保持环境整洁。

•禁止在存储区域内存放杂物或非相关物品。

4. 监督和培训4.1 监督检查•相关部门应当定期对物料标识和摆放进行监督检查，确保规定得到有效执行。

•发现问题或不合规情况时，应当及时采取纠正措施。

4.2 培训教育•新员工入职时应进行相关的物料标识和摆放管理的培训。

•定期组织培训课程，提升员工的标识和摆放管理意识。

5. 总结生产物料标识和摆放管理是提高生产效率和物料使用效益的重要手段。

生产车间物料标识牌管理规定

生产车间物料标识牌管理规定1 目的为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。

2 适用范围适用于本公司所有物料标识的管理。

3术语3.1.首件：加工的第一件产品；3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；3.3待加工：各工序来料；3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；3.8合格：经检验确定合格的产品。

4.职责4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。

4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。

4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。

5管理内容5.1外购（协）件标识5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。

5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。

5.2首件标识牌5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。

5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。

5.3 加工件标识5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。

物料标识管理办法

物料标识管理办法第一章前言本管理办法规定了物料及产品的识别标识、状态标识的定义、分类、颜色运用及粘贴要求。

本管理办法适用于公司各个部门。

第二章相关定义第一条识别标识：用于对每个或每批物料/产品的唯一识别标记。

其目的是防止不同类型物料/产品混淆误用，在必'要时可以追溯。

第二条状态标识：用于正确区分和管理物料/产品所处的检验状态。

其目的是确保只有合格的物料才能投入生产，只有合格的零部件才能转入下工序，只有合格的产品才能发送顾客。

第三条旧制品标识：用于区分新、旧制品状态的专用标识。

其目的是指引旧制品正确使用，防止其被误用于技术允许范围以外的场合，在必要时可以起追溯作用。

第三章各单位职责第一条质量部负责对所检验的外协外购物料进行状态的标识，对有追溯要求的物料/产品进行标识及记录。

第二条各车间负责对生产中产品的名称规格、检验状态进行相应的标识。

第三条物流部负责各仓库物料及成品的名称、规格、检验状态等进行相应的标识。

第四章标识分类第一条物料/产品识别标识内容包括：名称、型号、规格、标识时间及编码等。

第二条物料/产品状态标识分为：合格、待检或待处理、不合格。

第五章颜色在标识中的运用第一条物料/产品状态标识、旧制品标识以颜色表示。

颜色与状态对应关系如下表：第六章物料识别标识的规定第一条检验合格入库的物料，仓管员以“绿色标签"作为合格物料在仓库内的识别标识。

第二条生产现场的各类物料均以区域、标识等方法作为识别标记。

第七章物料状态标识的规定第一条入厂的外协外购件，由仓管员接收后，作"待检"标识。

第二条检验合格的物料检验员在"待检”标识上加贴"合格“标识。

第三条检验不合格已同意办理选用、降级使用的物料由质量部清除红色不合格标识并贴"紫色"降级使用标识。

第四条检验不合格的物料，检验员在"待检”标识上加贴"不合格"标识，仓管员作好隔离，按管理办法进行退货处理。

物料标识规范

物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。

本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。

它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。

2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。

2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。

2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。

2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。

按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。

3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。

4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。

1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。

4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。

4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。

用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。

4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。

主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。

物料状态标识管理制度

物料状态标识管理制度一、总则为了规范物料状态标识的管理，保证物料状态的准确性和有效性，提高物料管理的工作效率和准确性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及到物料状态标识的管理工作，包括但不限于物料入库、出库、移库、盘点等环节。

三、责任部门1. 物料管理部门负责监督、指导和管理物料状态标识的工作；2. 库房管理部门负责具体的物料状态标识的操作；3. 生产部门、采购部门等相关部门需要遵守并执行本管理制度。

四、物料状态标识的种类1. 在库：表示该物料当前存放在库房中，待使用；2. 出库：表示该物料已经被领用或发放出去；3. 移库：表示该物料从一处库房移动至另一处库房；4. 盘点：表示对库房中的物料进行盘点，以确保库存准确无误。

五、物料状态标识的方法1. 在库标识：在管理系统中标记该物料的位置，例如库房号、货架号、层位等信息，并确保信息的准确性和及时更新；2. 出库标识：填写出库单，包括物料名称、规格、数量、领用人等信息，并在管理系统中标记该物料已经出库；3. 移库标识：填写移库单，包括原位库房、目标库房等信息，并在管理系统中更新移库记录；4. 盘点标识：对库房中的物料进行清点，确保物料数量和系统记录无误，并记录盘点结果。

六、物料状态标识的管理流程1. 物料入库（1）物料到货后，库房管理员确认物料信息，并在管理系统中登记；（2）库房管理员为物料贴上在库标识，并将物料存放至对应的位置。

2. 物料出库（1）领用人填写出库单，经主管签字同意后，提交给库房管理员；（2）库房管理员核对物料信息，填写出库记录，并在管理系统中标记该物料已出库。

3. 物料移库（1）填写移库单，注明移库原因和目标库房；（2）库房管理员确认移库信息，将物料按照要求搬至目标库房。

4. 物料盘点（1）对库房中的物料进行盘点，核对物料数量和系统记录；（2）如有差异，及时调整系统记录并进行盘盈或盘亏处理。

七、物料状态标识的监督与审核1. 由物料管理部门定期对物料状态标识的管理情况进行监督检查；2. 库房管理部门要及时更新物料状态标识，并确保信息的准确性；3. 发现问题及时整改，并汇报给相关部门。

物料标识管理制度

物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。

三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。

2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。

3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。

四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。

2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。

3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。

4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。

五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。

2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。

3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。

4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。

六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。

七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。

2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。

3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。

以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。

物料标识管理规定

物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。

3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。

4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。

4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。

4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。

4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。

5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。

5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。

5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。

5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。

5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。

6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。

7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。

工厂物料标识管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条物料标识管理应遵循以下原则：1. 明确性：标识内容应清晰、准确，易于识别；2. 完整性：标识应包含所有必要信息，如名称、规格、数量、生产日期、有效期等；3. 可追溯性：标识应确保物料可追溯至其来源和去向；4. 便于管理：标识应便于物料的存放、查找、盘点和使用。

第二章物料标识内容第四条物料标识应包括以下内容：1. 物料名称：准确反映物料的种类和规格；2. 物料编号：唯一标识物料的编号；3. 物料规格：详细描述物料的尺寸、性能、质量标准等；4. 生产日期：物料的生产日期，便于追溯和确定有效期；5. 有效期：物料的保质期或使用期限；6. 数量：物料的实际数量；7. 单位：物料的计量单位；8. 供应商信息：物料的供应商名称、联系方式等；9. 存放位置：物料的存放区域和货架位置；10. 其他必要信息：如检验报告、使用说明等。

第三章物料标识方式第五条物料标识可采用以下方式：1. 标签：使用统一的物料标签，标签上印有物料标识内容；2. 标牌：在物料存放区域设置标牌，标牌上注明物料名称、规格、数量等信息；3. 电子标识：利用条形码、二维码等技术实现物料的电子标识；4. 其他方式：根据实际情况，可采取其他标识方式。

第六条物料标识应满足以下要求：1. 标签、标牌等标识物应耐用、醒目、易读；2. 电子标识应确保数据的准确性和稳定性；3. 标识物应与物料一一对应，避免混淆。

第四章物料标识管理流程第七条物料标识管理流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供符合本制度要求的物料标识；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应检查物料标识的完整性和准确性，确认无误后方可入库；3. 物料入库：仓库管理人员根据物料标识，将物料存放至指定位置；4. 物料出库：领用部门在领用物料时，应按照物料标识核对数量和规格，确认无误后方可领用；5. 物料盘点：仓库定期进行物料盘点，确保物料的数量和状态与标识信息一致；6. 物料报废：报废物料应按照规定程序进行处理，并在标识上注明报废原因和日期；7. 标识更新：当物料信息发生变化时，应及时更新标识内容。

仓库标签规范要求

仓库标签规范要求
仓库物品的标识规定如下：
1、物品的分区和状态标识：
（1）仓库内应在地面上用不同颜色划分区域如下：
A、合格品区用绿色
B、待检区用黄色
C、待处理区用蓝色
D、不合格品区用红色
（2）各区域用醒目的文字标明下述几个文字标识牌：
A、待检区黄色字
B、合格品区绿色字
C、待处理区蓝色字
D、不合格品区红色字
（3）仓库内的物品分别放置在其相应的区域内：
A、等待检查的物品放在“待检区”
B、合格品放在“合格品区”
C、等待处理的物品放在“待处理区”
D、不合格品放在“不合格品区”
2、物品的特性标识：
（1）物料仓：每一种物料都应有对应的“材料类别卡”，“材料类别卡”内应清楚地填写物料的收支数量、收发日期、品种物料的规格型号、名称必要时生产批号。

并且“材料类别下”应放在对应的
物料旁边，以便随时查看。

（2）成品仓，每批成品应有对应的“检验状态卡”，卡内应填写清楚该批成品的收支数量、日期、规格型号、订货公司和检验状态。

3、对顾客提供物品标识：
对顾客提供的物品标识应与其它物品分隔存放，并予以“代管物品”或“XX公司物品”进行标识。

4、其他：
（1）对于有保存期限的物品应清晰地标明其保存期限。

（2）有爆炸危险的物品应贴上“易爆”作标记。

（3）对于有毒物品应贴上“有毒”标志。

（4）对有储高压电功能的物品如高压大电容等贴上有“电”作标记。

电子厂物料标识管理制度

第一章总则第一条为加强电子厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装材料、辅助材料等。

第三条本制度遵循科学、规范、高效、节约的原则，确保物料标识清晰、准确、统一。

第二章物料标识的基本要求第四条物料标识应包括以下基本内容：1. 物料名称：准确描述物料的名称，如“电阻”、“电容”等；2. 物料规格：详细说明物料的规格参数，如“100Ω 1/4W”；3. 物料编号：为物料分配的唯一编号，便于管理和追溯；4. 生产日期：注明物料的生产日期，便于追溯和检查；5. 有效期：注明物料的保质期，确保物料在有效期内使用；6. 生产厂家：注明物料的生产厂家，便于质量追溯；7. 质量等级：注明物料的质量等级，如“A级”、“B级”等；8. 使用说明：对物料的特殊使用要求进行说明。

第五条物料标识应采用以下方式：1. 标签：使用统一规格的标签，粘贴或悬挂在物料上；2. 条码：采用条形码技术，实现物料的自动识别和追踪；3. 信息化管理：建立物料信息数据库，实现物料的电子化管理。

第三章物料标识的实施第六条物料标识由生产部门、采购部门、仓库管理部门共同负责。

第七条生产部门负责生产过程中物料的标识，确保标识内容准确、完整。

第八条采购部门负责采购物料时，要求供应商提供符合要求的标识，并验收合格。

第九条仓库管理部门负责储存过程中物料的标识管理，确保标识清晰、完整。

第十条物料标识的变更：1. 物料名称、规格、生产厂家等信息的变更，应及时更新标识；2. 物料质量等级、有效期等信息的变更，应在标识上注明变更日期和原因；3. 物料标识损坏、丢失等情况，应及时补办标识。

第四章物料标识的检查与监督第十一条定期对物料标识进行检查，确保标识内容准确、完整、清晰。

第十二条对物料标识的检查内容包括：1. 标识内容是否完整；2. 标识信息是否准确；3. 标识是否清晰、易识别；4. 标识是否符合国家相关标准。

物料标识管理规定

物料标识管理规定1. 背景和目的物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。

物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。

本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。

2. 范围本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。

3. 基本规则公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：3.1 统一性物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。

统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。

3.2 明确性物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。

3.3 持久性物料标识应该具有持久性，不会褪色、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。

3.4 可追溯性物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。

3.5 标识位置物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。

对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。

3.6 标识更新物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。

标识更新的记录应该及时记录，并保存。

4. 物料标识的具体要求和操作流程4.1 物料代码物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。

一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。

(完整word)物料标识规范

物料标识规范一．目的：明确物料状态和来源及属性情况.二．范围：进入仓库管理的所有物料都在此限。

三．权限：由仓库进行针对性的标识管理并负责标识确认.四．物料种类管理标识:根据物料分类标准和管理原则依次可分为:原材料区，半成区，成品区，化工物料，辅料劳保用品,其它物料（根据需要标识）。

五．物料状态和性质标识:根据质量定义和物料流通环节中各种情况可分为:合格品,不良品,报废品。

只限用于产品的直接或简接性物料。

1．红色标签:指报废品(包括一切原材料，半成品,成品和其它物料）。

2．绿色标签:一切合格品（原材料,半成品,成品）。

3．黄色标签：一切不良品，包括采购来料特采,各种情形的不良品降级使用,不良品分解回用,不良品待维修（原材料，半成品，成品）。

以上标识在物料进入仓库后，由具体的仓管员进行对应性标识和确认。

明确具体情况。

六．物料存储归位和跟踪标识：物料凭单入帐后（进入ERP系统）,交由仓管员对物料进行归位摆放和定位标识。

我们采用“物料标识卡”跟踪每一批物料,直至用完为止。

1．一切外购物料必须注明来源如供应商（简称)，采购订单号。

2．一切自制物料必须注明加工车间,生产批号(半成品和成品生产批号）3．对于特殊物料必须注明使用范围如ANYSCAN-30（探伤仪），便于查询，识别和备料。

4．常规标识必须注明如下内容：入库日期,物料编码，品名,规格，有效计量单位，数量，责任人，品质状态等。

5．每一种物料的每一批都要做好标识，每一批用完后标识卡由仓库主管回收,检查和保存。

七．对于化学物料专业标识管理：具体操作如下：1．化学物料为我们公司的特殊物料,也是构成产品的核心物料和配方物料。

2．化学物料采购到仓后，一经检验合格,须请化学工程师确认存储方式和管理措施。

3．化学物料的标签有三种：刺激性物料，易燃液体，有害物品。

请做好重点性区分。

4．仓管员须对采购回来的化学物料存放前,贴上我们的标签并盖住原厂标签。

切记！5．标签填写内容如下：物料编码，使用期限，备注（使用方法进行提示）,入库日期，仓管员.八．原材料标识管理:只限一些机加工原材料(如铜棒，铝棒，有机玻璃管等）.具体操作如下：1．一经检验确认后,仓库在物料归位前根据物料本身颜色分别用银色油性标识。