浓缩与干燥解析

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药剂之浓缩与干燥

药剂之浓缩与干燥

(六)红外线干燥法 原理:含水物料分子吸收远红外线电 磁波产生强烈振动转变为热能驱 除水分气化而干燥. 应用:热敏性药物、溶点低、吸湿性 强、物体表层的干燥、中药颗粒 剂
(七)微波干燥法 原理:含水物料内部水分子强烈吸收微 波能量不断的迅速转动发生剧烈摩擦 运动转化为热能使物体本身被加热干 燥。 特点:干燥从物料内部向外热效率高、 产品外观好兼有灭菌作用。 应用:利用微波穿透力强用于饮片、蜜 丸、水丸、袋泡茶等。
二、浓缩方法与设备 (一)常压蒸发 特点:液体表面压力P 大 ,蒸发需 较高温度,液面浓度高,粘度也增大, 因而使液面产生结膜现象而不利于 蒸发,搅拌有利蒸发 应用:耐热物料
(二)减压蒸发 原理:密闭的容器中,通过减压抽掉并排除 液面上的空气和蒸汽,以降低其内部压 力、使液体沸点降低而沸腾蒸发的一种 操作. 特点: 1.沸点降低, 耗能 2.温度低、速度快 应用:易因热分解失效的成分 有机溶剂的蒸发,回收
(三)薄膜浓缩: 原理: 使液体在蒸发时形成薄膜而增加 了巨大蒸发表面迅速蒸发的方法
两种方式: 1. 液体薄膜快速在加热面流动而蒸发; 2. 使药液剧烈沸腾产生大量泡沫,以泡沫 内外表面为蒸发面。
Section 2 干燥
一、 物料中所含水分的性质 1. 结合水:存在于细小毛细管中和 细胞中的水分,结合力强,难除去 2.非结合水:润湿、粗大毛细管、物 料孔隙中的水份, 结合力弱,易除 去
3. 平衡水:物料中的水分与湿空气处 于动态平衡状态时所含的一定量不 可除去的水分 (平衡水分与物料性质空气状态有关) 4. 自由水: 包括全部非结合水和部分 结合水) 干燥过程中可除去自由水,不能除去 平衡水.
干燥速率曲线 C:物料含湿量; U:干燥速率
二、影响干燥的因素 1.被干燥物料的性质:是影响干燥 速率的主要因素; 湿物料的形状大小 料层厚薄; 物料水分结合方式、含水量; 物料性状

最新中药药剂习题册:浓缩与干燥

最新中药药剂习题册:浓缩与干燥

第五章浓缩与干燥答案:[A型题]1.C注解:喷雾干燥是利用雾化器将一定浓度的液态物料喷射成雾状,在一定流速的热气流中进行热交换,物料被迅速干燥。

2.E3.C注解:喷务干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法,喷雾干燥是利用高速离心喷盘将一定浓度的液态物料、喷雾成雾状,在一定流速的热气流中进行热交换,物料被迅速干燥,喷雾干燥的特点是:在数秒钟内完成水分的蒸发,获得粉状或颗粒状干燥制品;药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥,特别适用于热敏性物料;产品质量好,为疏松的细颗粒或细粉,溶解性能好,且保持原来的色香味;操作流程管道化,符合GMP要求,是目前中药制药中最佳的干燥技术之一。

4.D注解:冷冻干燥系先将湿物料冷冻至冰点以下(-40℃以下),使水分冻结成固态的冰,再在高真空条件下,适当加热升温,使固态的冰不经液态的水,直接升华为水蒸气排出,去除物料水分故又称升华干燥。

5.D注解:红外干燥系利用远红外辐射元件发出的远红外射能量,使湿物料中水分气化而干燥,尤适于中药固体粉末,湿颗粒及水丸等薄料层,多孔性物料的干燥,隧道式红外干燥机主要用于口服液及注射剂安瓶的干燥。

6.C注解:沸腾干燥,又称流化床干燥,系利用热空气流使湿颗粒悬浮呈流化态,似“沸腾状”的热空气在湿颗粒间通过,在动态下进行热交换,湿气被抽走而达到干燥的目的。

7.C8.A9.E10.E注解:减压浓缩中密闭容器可回收乙醇等容剂。

11.C12.E注解:薄膜浓缩就是增加药液的气化表面是加速蒸发的重要措施,使药液沿加热管表面快速流动时形成薄膜,药液成膜状已有巨大表面,药液被加热至剧烈沸腾又产生大量泡沫,又以泡沫表面为更大的蒸发面进行蒸发浓缩的方法。

13.C注解:三效蒸发的蒸汽流向是从一效入二效再入三效,而根据药液的热敏性粘度变化和结构等性可按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。

(1)顺流加料法;(2)逆流加料法;(3)下流加料法;(4)错流加料法。

14.D15.E注解:物料与一定温度、湿度的空气相接触时,将会发生排除水分或吸收水分的过程,直到物料表面水分所产生的蒸气压与空气中的水蒸气分压相等的为止。

第六章浓缩与干燥技术解析

第六章浓缩与干燥技术解析

第二节 浓缩与干燥技术
➢冷冻干燥
系先将湿物料冷冻至冰点以下(-40℃以下),使水分冻结成固态的冰, 再在高真空条件下,适当加热升温,使固态的冰不经液态的水,直 接升华为水蒸气排出,去除物料水分,故又称升华干燥。其特点是: 物料在高真空和低温条件下干燥,尤适用于热敏性物 的干燥;成品 多孔疏松,易于溶解;含水量低,有利于药品长期贮存,但设备投 资大,产品成本高。
第二节 浓缩与干燥技术
➢减压干燥
系指在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法,又称真 空干燥。设备有真空干燥箱,由金属干燥箱体 (内有加热蒸汽列 管)、冷凝器及真空泵组成,其特点是:干燥的温度低,速度快; 减少了物料与空气的接触机会,避免污染或氧化变质;产品呈松 脆海绵状,易于粉碎。适于稠膏 (相对密度应达1.35以上,摊于 不锈钢盘中)及热敏性或高温下易氧化物料的干燥,但应控制好 真空度与加热蒸汽压力,以免物料起泡溢盘,造成浪费与污染。
第六章 浓缩与干燥技术
第六章 浓缩与干燥技术
第一节 知识准备 第二节 浓缩与干燥技术
第三节 常用浓缩干燥设备与使用
第六章 浓缩与干燥技术
第一节 知识准备
蒸发的含义
蒸发就是不断地通过加热使物料中溶剂部 分或全部气化并不断地排出所产生的蒸汽 的操作。液体物料经过蒸发除去溶媒而达 到浓缩,进一步蒸发可得到干燥的物料。
热源;密闭容器可回收乙醇等溶剂。
第二节 浓缩与干燥技术
➢薄膜浓缩
系指使药液形成薄膜而进行的蒸发。增加药液的气化表面 是加速蒸发的重要措施,其特点是:浸提液的浓缩速度快、 受热时间短;不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏; 能连续操作,可在常压也可在减压下进行;能将溶剂回收 重复使用。
第二节 浓缩与干燥技术

中药提取液的浓缩与干燥

中药提取液的浓缩与干燥

中药提取液的浓缩与干燥
• 引言 • 中药提取液的浓缩 • 中药提取液的干燥 • 中药提取液浓缩与干燥的工艺优化 • 中药提取液浓缩与干燥的质量控制 • 中药提取液浓缩与干燥的应用与发展
趋势
01
引言
中药提取液浓缩与干燥的意义
保护中药活性成分
便于储存和运输
通过浓缩与干燥,可以减少提取液中 水分和其他杂质的含量,保护中药中 的活性成分不被破坏。
利用溶剂和溶质之间的蒸气压差 ,使溶剂在加热过程中蒸发,而 溶质则被浓缩。
浓缩的方法和设备
方法
蒸发浓缩、冷冻浓缩、渗透汽化膜浓缩等。
设备
蒸发器、浓缩罐、真空浓缩装置等。
浓缩工艺流程
预处理
加热
对中药提取液进行过滤、 离心等操作,去除杂质
和大颗粒物。
将中药提取液加热至适 当温度,以促进溶剂的
蒸发。
蒸发
真空浓缩法
在真空条件下降低水的沸点, 使水分迅速蒸发,适用于热敏 性成分的提取液。
冷冻干燥法
将中药提取液冷冻后,利用升华 原理将水分直接从冰态转变为气 态,能够较好地保留活性成分。
02
中药提取液的浓缩
浓缩的目的和原理
目的
通过减少溶剂的量,提高中药提 取液的浓度,以便于后续的干燥 和制剂过程。
原理
动化控制,提高生产效率和产品质量。
05
中药提取液浓缩与干燥的质量控制
质量标准和控制方法
质量标准
制定中药提取液浓缩与干燥的质量标准,包括外观、气味、 杂质、重金属含量、微生物限度等方面的要求。
控制方法
采用合适的控制方法,如工艺参数控制、过程监控、成品检 验等,确保中药提取液浓缩与干燥的质量符合标准。

药剂学笔记:浓缩与干燥-浓缩

药剂学笔记:浓缩与干燥-浓缩

药剂学笔记:浓缩与干燥-浓缩一、浓缩的基本原理与影响因素常考题型为A、C型题。

★(一)浓缩的基本原理蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行,又可在减压或常压下进行。

为提高蒸发效率,生产上蒸发浓缩均采用沸腾蒸发。

沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量。

蒸发器生产强度是指单位时间内,单位传热面积上所蒸发的溶剂量。

★(二)影响浓缩的因素1.传热温度差(△t)的影响提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力,都有利于提高传热温度差。

2.总传热系数学(k)的影响一般地说,增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径。

由传热原理可知,增大k的主要途径是减少各部分的热阻。

管内溶液侧的垢层热阻(rs)在许多情况下是影响k的重要因素,尤其是处理易结垢或结晶的物料时,往往很快就在传热面上形成垢层,致使传热速率降低。

为了减少垢层热阻,除了要加强搅拌和定期除垢外,还可从设备结构上改进二、浓缩的方法与设备常考题型为b、c、x型题。

(一)常压浓缩被浓缩液体中的有效成分应是耐热的,该法耗时较长,易使成分水解破坏。

★★(二)减压浓缩优点是:①压力降低,溶液的沸点降低,能防止或减少热敏性物质的分解;②增大了传热温度差,蒸发效率提高;③能不断地排除溶剂蒸汽,有利于蒸发顺利进行;④沸点降低,可利用低压蒸汽或废气作加热源;⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。

但是,溶液沸点下降也使粘度增大,又使总传热系数下降。

1.减压蒸馏器在减压及较低温度下使药液得到浓缩,同时可将乙醇等溶剂回收。

2.真空浓缩罐用水流喷射泵抽气减压,适于水提液的浓缩。

3.管式蒸发器★★(三)薄膜浓缩特点:①浸提液的浓缩速度快,受热时间短;②不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏;③能连续操作,可在常压或减压下进行;④能将溶剂回收重复使用。

1.升膜式蒸发器适用于蒸发量较大,有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。

不适用高粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。

2.降膜式蒸发器适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液,由于降膜式没有液体静压强作用,沸腾传热系数与温度差无关,即使在较低传热温度差下,传热系数也较大,对热敏性药液的浓缩更有益。

第十节 浓缩与干燥

第十节    浓缩与干燥

• 干燥工艺的操作流程
• 一个完整的干燥工艺过程,是由加热系统、原料供 给系统、干燥系统、除尘系统、气流输送系统和控 制系统组成。 • 固体物料的干燥包括两个基本过程,首先是物料加 热以使湿分气化的传热过程,然后是气化后的湿分 空气由于其蒸汽分压较大而扩散进入气相的传质过 程,而湿分从固体物料内部借助扩散等的作用被输 送到固体表面,则是一个物料的内部传质过程。
End Thank you
(2)冷冻干燥
• 冷冻干燥是先将酶液降温到冰点以下,使 之冻结成固态,然后在低温下抽真空,使 冰直接升华为气体。而得到干燥的酶制剂。 • 特点:得到的酶质量较高,结构保持完整, 活力损失少,成本较高。 • 适用于干燥对热非常敏感而有较高的酶类。
(3)喷雾干燥
• 喷雾干燥是通过喷雾装置将酶液喷成直径仅为 几十微米的雾滴,分散于热气流中,水分迅速 蒸发而得到粉末状的干燥酶制剂。 • 喷雾干燥由于酶液分散成为雾滴,直径小,表 面积大,水分迅速蒸发,只需几秒钟就可以达 到干燥。 • 在干燥过程中,由于水分迅速蒸发,吸收大量 热量,使雾滴及周围的空气比气流进口处的温 度低,只要控制好气流进口温度,就可以减少 酶在干燥过程中的变性失活。
• 2.原理 • 物质经过干燥以后,可以提高产品的稳定性,有利于产 品的保存,运输和使用。 • 干燥过程中,溶剂首先从物料的表面蒸发,随后物料内 部的水分子扩散到物料表面继续蒸发。因此,干燥速率 与蒸发表面积成正比,增大蒸发面积可以显著提高蒸发 速率。此外,在不影响物料稳定性的前提下,适当升高 温度,降低压力,加快空气流通等都可以提高干燥速度。 然而,干燥速度并非越快越好,而是要控制在一定的范 围内。因为干燥速度过快时,表面水分迅速蒸发,可能 使物料表面黏结形成一层硬壳,妨碍内部水分扩散到表 面,反而影响蒸发效果。

提取液的浓缩与干燥

提取液的浓缩与干燥

第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义:应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。

二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等;蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。

中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品,或进一步制成成品,或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。

浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下,经传热过程,将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。

浓缩不以收集挥散的蒸气为目的;蒸馏必须收集挥散的蒸气。

影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差;蒸发面积;温差;搅拌;压力等;三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发:夹层蒸锅2、减压蒸发(真空浓缩):3、薄膜蒸发:使药液形成薄膜而进行的蒸发。

薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜,增加汽化表面进行蒸发的方法,又称薄膜浓缩。

其特点是:蒸发速度快,受热时间短;不受料液静压和过热影响,成分不易被破坏;可在常压或减压下连续操作;能将溶剂回收重复利用。

薄膜蒸发的进行方式有两种:一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。

另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫,以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。

常见设备类型:升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。

反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义:利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去,从而获得干燥物品的工艺操作。

2、目的:提高稳定性,使成品具有一定规格,利于进一步处理。

3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它:红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。

中药药剂的浓缩与干燥

中药药剂的浓缩与干燥

中药药剂的浓缩与干燥第一节浓缩一.浓缩的基本原理与影响因素常考题型为A.C型题.★(一)浓缩的基本原理蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行.又可在减压或常压下进行.为提高蒸发效率.生产上蒸发浓缩均采用沸腾蒸发.沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量.蒸发器生产强度是指单位时间内.单位传热面积上所蒸发的溶剂量.★(二)影响浓缩的因素1.传热温度差(△t)的影响提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力.都有利于提高传热温度差.2.总传热系数学(K)的影响一般地说.增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径.由传热原理可知.增大K的主要途径是减少各部分的热阻.管内溶液侧的垢层热阻(RS)在许多情况下是影响K的重要因素.尤其是处理易结垢或结晶的物料时.往往很快就在传热面上形成垢层.致使传热速率降低.为了减少垢层热阻.除了要加强搅拌和定期除垢外.还可从设备结构上改进二.浓缩的方法与设备常考题型为B.C.X型题.(一)常压浓缩被浓缩液体中的有效成分应是耐热的.该法耗时较长.易使成分水解破坏.★★(二)减压浓缩优点是:①压力降低.溶液的沸点降低.能防止或减少热敏性物质的分解,②增大了传热温度差.蒸发效率提高,③能不断地排除溶剂蒸汽.有利于蒸发顺利进行,④沸点降低.可利用低压蒸汽或废气作加热源,⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂.但是.溶液沸点下降也使粘度增大.又使总传热系数下降.1.减压蒸馏器在减压及较低温度下使药液得到浓缩.同时可将乙醇等溶剂回收.2.真空浓缩罐用水流喷射泵抽气减压.适于水提液的浓缩.3.管式蒸发器★★(三)薄膜浓缩特点:①浸提液的浓缩速度快.受热时间短,②不受液体静压和过热影响.成分不易被破坏,③能连续操作.可在常压或减压下进行,④能将溶剂回收重复使用.1.升膜式蒸发器适用于蒸发量较大.有热敏性.粘度适中和易产生泡沫的料液.不适用高粘度.有结晶析出或易结垢的粒液.2.降膜式蒸发器适于蒸发浓度较高.粘度较大的药液.由于降膜式没有液体静压强作用.沸腾传热系数与温度差无关.即使在较低传热温度差下.传热系数也较大.对热敏性药液的浓缩更有益.3.刮板式薄膜蒸发器适于高粘度.易结垢.热敏性药液的蒸发浓缩.但结构复杂.动力消耗大. 4.离心式薄膜蒸发器适于高热敏性物料蒸发浓缩.★★(四)多效浓缩可节省能源.提高蒸发效率.按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程.①顺流加料法.②逆流加料法.③平流加料法.④错流加料法.注意:①真空度过大或过小.均影响浓缩效率.②浓缩至一定程度时.料液极易产生泡沫.出现跑料.③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内.若其压力明显升高.可能是收膏时膏料在管壁结垢而影响传热.应打开加热器清除垢层.第二节干燥★一.干燥的基本原理与影响因素常考题型为A.C.X型题.(一)干燥的基本原理1.湿物料中水分的性质湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果.(1)总水分=平衡水分+自由水分(2)结合水与非结合水(3)平衡水分与自由水分自由水分=全部非结合水+平衡水分2.干燥速率干燥速度取决于内部扩散和表面气化速度.干燥过程分成两阶段.恒速阶段(平行于横轴直线)和降速阶段(斜向下线).在恒速阶段..干燥速率与物料湿含量无关.而在降速阶段.干燥速率近似地与物料湿含量成正比.物料湿含量大于C0时.干燥过程属于恒速阶段.当物料湿含量小于C0时.干燥过程属于降速阶段.(二)影响干燥的因素恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关.降速阶段主要与内部扩散(物料特性)有关.二.干燥的方法与设备常考题型为C.X型题.(一)常压干燥1.烘干干燥干燥时间长.易引起成分的破坏.干燥品较难粉碎.为加快干燥.可加强翻动.及时粉碎板结硬块(颗粒剂可在成品八成干时.先整粒再干燥).并应及时排出湿空气.2.鼓式干燥干燥品呈薄片状.易于粉碎.适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备.3.带式干燥中药饮片.茶剂常用.★★(二)减压干燥特点:干燥的温度低.速度快,减少了物料与空气的接触机会.避免污染或氧化变质,产品呈松脆的海绵状.易于粉碎.适于稠膏(相对密度应达1.35以上.摊于不锈钢盘中)及热敏性或高温下易氧化物料的干燥.但应控制好真空度与加热蒸汽压力.以免物料起泡溢盘.造成浪费与污染.★★(三)流化干燥1.沸腾干燥又称流化床干燥.主要结构:空气预热器.沸腾干燥室.旋风分离器.细粒捕集室和排风机等.特点:适于湿粒性物料的干燥,气流阻力较小.物料磨损较轻.热利用率较高,干燥速度快.产品质量好.干燥时不需翻料.且能自动出料.节省劳力.适于大规模生产.但热能消耗大.清扫设备较麻烦.2.喷雾干燥此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法.主要结构:空气加热器.锥形塔身(上部有料液高速离心喷盘.并有热风进口).旋风分离器.干粉收集器.鼓风机等.特点:在数秒钟内完成水分的蒸发.获得粉状或颗粒状干燥制品,药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥.特别适用于热敏性物料,产品质量好.为疏松的细颗粒或细粉.溶解性能好.且保持原来的色香味,操作流程管道化.符合GMP要求.是目前中药制药中最佳的干燥技术之一.★★(四)冷冻干燥又称升华干燥.特点:物料在高真空和低温条件下干燥.尤适用于热敏性物品的干燥,成品多孔疏松.易于溶解,含水量低.有利于药品长期贮存.但设备投资大.生产成本高.(五)红外干燥特点:干燥速率快.热效率较高.成品质量好.但电耗过大.其中隧道式红外干燥机.主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥.适于热敏性物料干燥.尤适用于中药固体粉末.湿颗粒及水丸等物料的干燥.(六)微波干燥特点:干燥时间短.对药物成分破坏少.且兼有杀虫及灭菌作用.。

化学实验教案溶液的浓缩与干燥

化学实验教案溶液的浓缩与干燥

化学实验教案溶液的浓缩与干燥化学实验教案实验名称:溶液的浓缩与干燥实验目的:本实验旨在通过对溶液的浓缩与干燥操作,掌握浓缩与干燥的基本原理和操作技巧,以及学习如何制备高纯度的溶液。

实验原理:1. 浓缩:浓缩是指通过蒸发或其他方法,使溶液中溶质的相对含量增加的过程。

溶液浓缩的基本原理是根据溶液中溶质的挥发性差异,通过适当的加热或蒸发操作,使溶质挥发,从而使剩余溶液中溶质的浓度增加。

2. 干燥:干燥是指将溶剂或水分从溶液或固体物质中去除的过程。

溶液干燥的基本原理是通过加热、通风或其他方法,将溶剂或水分蒸发,从而得到干燥的溶液或固体。

实验器材和试剂:器材:蒸发皿、烧杯、加热板、玻璃棒、天平、滤纸等。

试剂:溶液(可选择盐酸溶液、硫酸溶液等)。

实验步骤:1. 浓缩操作:步骤一:取适量的溶液倒入烧杯中。

步骤二:将烧杯放置在加热板上,轻轻加热。

步骤三:通过适当调节加热板的温度,使溶液缓慢蒸发。

步骤四:持续观察溶液的变化,直到溶液中的溶质达到所需浓度,停止加热。

步骤五:等待溶液冷却后,可得到浓缩后的溶液。

2. 干燥操作:步骤一:将浓缩后的溶液倒入蒸发皿中。

步骤二:将蒸发皿放置在加热板上,加热溶液。

步骤三:通过加热使溶剂蒸发,直至皿中的溶液干燥。

步骤四:待溶液完全干燥后,关闭加热板,让蒸发皿冷却。

步骤五:使用天平称量干燥后的溶质,记录质量。

实验注意事项:1. 操作过程中需要佩戴实验手套和护目镜,以确保安全。

2. 在进行蒸发和干燥操作时,要适度控制加热温度,避免溶质的分解或溶剂的剧烈喷溅。

3. 实验前应仔细阅读试剂安全说明,并按照实验室安全规定正确操作。

4. 在称量溶质质量时,需谨慎操作,尽量减小误差。

实验结果与分析:通过浓缩操作,可以将溶液中溶质的浓度提高,以达到实验要求的目标浓度。

通过干燥操作,可以将溶液或固体样品中的溶剂或水分去除,得到高纯度的溶质或固体。

实验中需注意操作的仔细与精确,保证蒸发和干燥的过程中不出现失重或挥发物溅出等情况。

第七章 中药提取液的浓缩与干燥

第七章 中药提取液的浓缩与干燥
喷雾干燥改进发展喷雾造粒上部喷浓缩液d115120下部喷干浸膏粉或辅料生产量大减少浓缩且浓缩干燥同时完53利用热空气使湿颗粒悬浮呈流态化似沸腾状热空气在湿颗粒间通过在动态下进行交换带走水气而达到干燥目的的一种方法
第七章 中药提取液的浓缩与干燥
第一节 浓 缩
实用文档
实用文档
概述
• 浓缩:浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单 元操作,蒸发是浓缩的重要手段,即经传热过程, 将挥发性大小不同的物质进行分离的一种工艺操 作。也就是说溶液经过受热,借助气化作用除去 溶剂。
①提高加热蒸气的压力,可提高Δtm,从而提高效率,但 热敏性药物易破坏,且不经济。
②常用减压蒸发,可降低溶液的沸点,可提高Δtm,但若温 度过低,真空度过高,易因溶液沸点降低引起黏度增加, 传热系数降低,故Δtm提高应有一定的限度;
③控制适宜的液层深度。因为下部溶液所受的压力(液柱静 压头)比液面处高,相应的溶液沸点随其深度的增加逐 渐升高,使Δtm逐渐变小,因此不宜过度加深液层的深 度。沸腾蒸发可改善液实柱用静文档压头的影响。
⑵使药液剧烈沸腾产生大量泡沫,以泡沫 内外表面为蒸发面进行蒸发。
应用较多
实用文档
2.薄膜蒸发特点
• 浸出液的浓缩速度快,受热时间短; • 不受液体静压和过热的影响,成分不易
被破坏,适用于热敏性成分;
• 能连续操作,可在常压或减压下进行; • 温度均匀; • 能将溶剂回收重复使用。
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(1)升膜式蒸发器(药液从列管蒸发器底部进 入)
(二)减压蒸发(减压浓缩)
• 使蒸发器内形成一定的真空度,抽掉液面上 的空气和蒸气,使溶液的沸点减低,进行沸 腾蒸发操作。由于溶液沸点降低,能防止或 减少热敏成分的分解,增大传热温度差(加 热蒸汽的温度与溶液的沸点之差),强化蒸 发操作,并能不断的排出溶剂的蒸气,有利 于蒸发顺利进行。

提取液的浓缩与干燥

提取液的浓缩与干燥

第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义:应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。

二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等;蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。

中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品,或进一步制成成品,或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。

浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下,经传热过程,将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。

浓缩不以收集挥散的蒸气为目的;蒸馏必须收集挥散的蒸气。

影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差;蒸发面积;温差;搅拌;压力等;三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发:夹层蒸锅2、减压蒸发(真空浓缩):3、薄膜蒸发:使药液形成薄膜而进行的蒸发。

薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜,增加汽化表面进行蒸发的方法,又称薄膜浓缩。

其特点是:蒸发速度快,受热时间短;不受料液静压和过热影响,成分不易被破坏;可在常压或减压下连续操作;能将溶剂回收重复利用。

薄膜蒸发的进行方式有两种:一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。

另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫,以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。

常见设备类型:升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。

反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义:利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去,从而获得干燥物品的工艺操作。

2、目的:提高稳定性,使成品具有一定规格,利于进一步处理。

3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它:红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。

浓缩与干燥的方法

浓缩与干燥的方法

浓缩与干燥的方法浓缩与干燥是一种物质分离和处理的常见方法,主要用于将溶液、混合物或者悬浮液中的溶剂或者水分去除,使得样品得以浓缩或者干燥。

这两种方法常常在制药、食品加工、环境监测、化学实验等领域中得到广泛应用。

下面将详细介绍浓缩与干燥的方法以及其原理和应用。

一、浓缩的方法:1.蒸发浓缩法:蒸发浓缩法是最常见的浓缩方法之一,通过将溶液加热,使溶质快速转化为气态,蒸发掉其中的溶剂,从而实现浓缩。

蒸发浓缩常用的设备有蒸发皿、蒸发器、旋转蒸发仪等,可以根据需要选择合适的设备。

蒸发浓缩适用于大部分溶液浓缩,但对于挥发性差的物质,蒸发浓缩效果较差。

2.真空浓缩法:真空浓缩法是利用物理方法将溶液中的溶剂通过真空蒸发移除,实现浓缩的一种方法。

真空浓缩法常用的设备有真空蒸发器、旋转蒸发仪等。

通过降低环境压力,减少溶剂的蒸发温度,避免了热敏物质的破坏。

真空浓缩适用于挥发性差的物质浓缩,常用于制药、化学、生物等领域。

3.冷冻浓缩法:冷冻浓缩法是利用溶液在低温下冷冻结晶,形成冰的过程中除去部分溶剂,实现浓缩的一种方法。

冷冻浓缩法常用于生物化学实验、制药等领域。

通过使溶液中的溶质出现结晶,然后将其中的溶剂去除,达到浓缩的目的。

二、干燥的方法:1.真空干燥法:真空干燥法是通过将样品放入真空环境中,在低压下加热,以加快溶剂的蒸发速度,从而实现干燥的一种方法。

真空干燥法常用于化学实验室中的样品干燥,也被广泛应用于制药、食品加工等领域。

真空干燥可以快速、均匀地除去样品中的水分或其他溶剂,避免了高温对样品的破坏。

2.热风干燥法:热风干燥法是将样品放入加热后的干燥箱中,通过热风的流动将样品中的水分或溶剂蒸发去除,实现干燥的一种方法。

热风干燥法常用于工业生产中对固体物料进行干燥,也常用于食品加工、木材干燥等领域。

通过控制温度和风速,可以实现快速、均匀的样品干燥。

3.减压干燥法:减压干燥法是将样品置于低压环境中,通过减压将样品中的溶剂蒸发去除,实现干燥的一种方法。

浓缩与干燥的方法

浓缩与干燥的方法
4.离心式薄膜蒸发器 适于高热敏性物料蒸发浓缩。 ★★(四)多效浓缩 可节省能源,提高蒸发效率。 按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。①顺流加料法。②逆流加料法。③平流加 料法。④错流加料法。 注意:①真空度过大或过小,均影响浓缩效率。②浓缩至一定程度时,料液极易产生泡沫, 出现跑料。③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内,若其压力明显升高,可能是收膏时膏料 在管壁结垢而影响传热,应打开加热器清除垢层
度差,蒸发效率提高;③能不断地排除溶剂蒸汽,有利于蒸发顺利进行;④沸点降低,可利用低 压蒸汽或废气作加热源;⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是,溶液沸点下降也使粘度增大,又 使总传热系数下降。
1.减压蒸馏器 在减压及较低温度下使药液得到浓缩,同时可将乙醇等溶剂回收。 2.真空浓缩罐 用水流喷射泵抽气减压,适于水提液的浓缩。 3.管式蒸发器 ★★(三)薄膜浓缩 特点:①浸提液的浓缩速度快,受热时间短;②不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏; ③能连续操作,可在常压或减压下进行;④能将溶剂回收重复使用。 1.升膜式蒸发器 适用于蒸发量较大,有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。不适用高 粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。 2.降膜式蒸发器 适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液,由于降膜式没有液体静压强作用, 沸腾传热系数与温度差无关,即使在较低传热温度差下,传热系数也较大,对热敏性药液的浓缩 更有益。 3.刮板式薄膜蒸发器 适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩,但结构复杂,动力消 耗大。与干燥(一) 第一节 浓缩
一、浓缩的基本原理与影响因素 常考题型为 A、C 型题。 ★(一)浓缩的基本原理 蒸发浓缩可在沸点或低于沸点时进行,又可在减压或常压下进行。为提高蒸发效率,生产上 蒸发浓缩均采用沸腾蒸发。 沸腾蒸发浓空的效率常以蒸发器生产强度来衡量。蒸发器生产强度是指单位时间内,单位传 热面积上所蒸发的溶剂量。 ★(二)影响浓缩的因素 1.传热温度差(△t)的影响 提高加热蒸汽的压力和降低冷凝器中二次蒸汽的压力,都有 利于提高传热温度差。 2.总传热系数学(K)的影响 一般地说,增大总传热系数是提高蒸发浓缩效率的主要途径。 由传热原理可知,增大 K 的主要途径是减少各部分的热阻。管内溶液侧的垢层热阻(RS)在 许多情况下是影响 K 的重要因素,尤其是处理易结垢或结晶的物料时,往往很快就在传热面上形 成垢层,致使传热速率降低。为了减少垢层热阻,除了要加强搅拌和定期除垢外,还可从设备结 构上改进 二、浓缩的方法与设备 常考题型为 B、C、X 型题。 (一)常压浓缩 被浓缩液体中的有效成分应是耐热的,该法耗时较长,易使成分水解破坏。 ★★(二)减压浓缩 优点是:①压力降低,溶液的沸点降低,能防止或减少热敏性物质的分解;②增大了传热温

第七章 中药提取液的浓缩与干燥

第七章 中药提取液的浓缩与干燥

第七章中药提取液的浓缩与干燥学习要求:1.掌握影响药液浓缩的因素,常用的浓缩方法、原理及其选用;影响药物干燥的因素,常用的干燥方法、原理及其选用。

2.熟悉中药常用浓缩、干燥设备的性能及使用保养。

第一节浓缩浓缩通常是在沸腾状态下,经传热过程,利用气化作用,将挥发性大小不同的物质进行分离,从液体中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作。

是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。

中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品,或进一步制成成品,或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。

在实际生产中,除以水为溶剂提取中药成分外,还经常使用乙醇或其他有机溶剂,故浓缩时必须回收溶剂蒸气,以免污染环境和浪费溶剂,甚至造成危险。

因此,浓缩设备与蒸馏设备常常是通用的。

二者目的不同,浓缩只能把不挥发或难挥发性物质与在该温度下具有挥发性的溶剂(如乙醇或水)分离至某种程度,得到具有一定密度的浓缩液,并不以收集挥散的蒸气为目的;而蒸馏是把挥发性不同的物质尽可能彻底分离,并以蒸气再凝结成液体为目的,即必须收集挥散的蒸气。

蒸发是浓缩药液的重要手段,此外,还可以采用反渗透法、超滤法、膜蒸馏法等,使药液浓缩。

一、影响浓缩效率的因素生产中蒸发浓缩是在沸腾状态下进行的,故不能用自然状态下蒸发公式来解释影响浓缩效率的因素。

发的效率常以蒸发器的生产强度来表示。

即单位时间、单位传热面积上所蒸发的溶剂或水量。

可用下式表示:U=W/A=K·△tm/ r’ (7-1) 式中:U为蒸发器的生产强度[kg/(m2·h)];W为蒸发量(kg/h);A为蒸发器的传热面积(m2);K为蒸发器传热总系数[KJ/(m2·h·℃)];△tm为加热蒸气的饱和温度与溶液沸点之差(℃);r’为二次蒸气的气化潜能(kJ/kg)。

由上式可以看出,生产强度与传热温度差及传热系数成正比,与二次蒸气的气化潜能成反比。

)的影响(一)传热温度差(△tm依照分子运动学说,气化是由于获得了足够的热能,使分子振动能力超过了分子间内聚力而产生的。

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第九章 浓缩与干燥
刘耀玺
❖ 细胞破碎之后,目标产物一般存在于溶液中。 大部分的发酵产物,如细胞碎片和其他固体 杂质,可通过沉淀、离心或其他各种分离手 段除去。产物回收的下一道工序是除去大量 的溶剂。溶剂除去之后,目标产物以液体或 固体形式存在。发酵工业一般为液态产品, 制药工业一般为固态产品。如果目的产物是 固态,溶剂去除后必须进行干燥。
图9-1 降膜蒸发器设备结构图
❖ (2).减压蒸发浓缩
❖ 减压浓缩是根据降低液面压力使液体沸点降 低的原理来进行的。由于要减压抽真空,有时 也叫真空浓缩。为加快其浓缩往往伴随加热使 其蒸发更快。适用于一些不耐热的生化药物和 制品。
❖ 减压浓缩就是在减压或真空条件下进行的蒸发 过程,真空蒸发时冷凝器和蒸发器溶液面的操 作压强低于大气压,此时系统中的不凝性气体 必须用真空泵抽出。真空使蒸发器内溶液的沸 点降低,其装置如图9-2所示。
❖ 必须注意,浓缩溶液的pH应大于被浓缩物质的等电 点;否则,在浓缩胶表面产生阳离子交换,影响浓 缩物质的回收率。
❖ 3.吹干浓缩法
❖ 将蛋白质溶液装人透析袋内,放在电风扇下吹。 此法简单,但速度慢。另外,温度不能过高,最好 不要超过15℃。
❖ 浓缩胶是一种高分子网状结构的有机聚合物,具有 很强的吸水性能。每克干胶可吸水120-150 mL。它 能吸收低相对分子质量的物质,如水、葡萄糖、蔗 糖、无机盐等,适宜浓缩相对分子质量10000以上 的生物大分子物质。浓缩后,蛋白质的回收率可达 80%-90%。浓缩胶应用方便,直接加入被浓缩的溶 液中即可。
置常常按照加热、扩大液体表面积、低压等因素设计。
❖ 浓缩的主要目的是使得生物制品体积减少, 但不影响其营养成分。其目的主要有以下几 点:
❖ 1、作为结晶或干燥的与处理; ❖ 2、提高产品的质量; ❖ 3、减少产品的体积和重量; ❖ 4、增加产品的储藏时间。
二、生物分离常用的浓缩方法
1.蒸发浓缩 (1)定义:蒸发浓缩就是将溶液的温度提高到沸点,使溶 液中的溶剂蒸发。蒸发所需的时间和设备可有物质性质和所 需要的最终浓度决定。
图9-2 真空蒸发装置
❖ 采用减压或真空蒸发的优点:
❖ ①由于减压,沸点降低,加大了传热温度差,使蒸 发器的传热推动力增加,使过程强化;
❖ ②适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液,即减少或 防止热敏性物质的分解。例如,中草药的浸出液在 常压下、100℃时沸腾,当减压到8.0×1049.3×104Pa时、在40-60℃沸腾,有利于防止有效 成分分解;
❖ 按操作的连续性可以分为:间歇式和连续式。
❖ (1)薄膜蒸发浓缩 即液体形成薄膜后蒸发, 变成浓溶液。成膜的液体有很大的气化面积, 热传导快,均匀,可避免药物受热时间过长。
直接用蒸气加热的薄膜浓缩器液体温度可 达60-80℃,适用于一些耐热的酶和小分子生 化药物的制备;对温度敏感及容易受薄膜切 力影响变性的核酸大分子及其他大分子不宜 使用;对某些黏度很大的、容易结晶析出的 生化药物也不宜使用。
❖ 最常用的吸收剂有聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷 酮、蔗糖、凝胶等。
❖ 使用凝胶时,先选择凝胶粒度,使其大小恰好让溶 剂及低分子物质能渗入凝胶内,而生化药物的分子 完全排除于凝胶之外。
❖ 具体操作:将洗净和干燥的凝胶直接投入待浓缩的 稀溶液中,凝胶亲水性强,在水中溶胀时,溶剂及 小分子被吸收到凝胶内,大的生化药物的分子留在 剩余的溶液中。离心或过滤除去凝胶颗粒,即得到 浓缩的生化药物溶液。凝胶溶胀时吸收水分及小分 子物质,可同时起到浓缩和分离纯化两种作用。对 生化药物的结构和生物活性都没有影响,是生物化 学和分子生物学日益广泛使用的浓缩和分离方法之 一。
❖ (2)分类 ❖ 根据蒸发面上的压力不同可分为:常压浓缩和真空浓缩;
❖ 根据加热蒸汽被利用的次数可分为:单效浓缩、双效浓缩和 多效浓缩;
❖ 按物料的流程分为:单程式和循环式;按物料的循环方式又 可分为:自然循环式和强制循环式;
❖ 按加热器的结构形式可分Байду номын сангаас:盘管式、中央循环式、升膜式、 降膜式、刮板式等多种;
❖ 通常通过提取、沉淀、结晶、蒸发和干燥来 去除溶剂从而得到最终的目的产物。
❖ 浓缩是低浓度溶液通过除去溶剂(包括水) 变为高浓度溶液的过程。常在提取后和结晶 前进行,有时也贯彻在整个生化制药过程中。
❖ 干燥是从湿的固体生化药物中除去水分或溶 剂而获得相对或绝对干燥制品的工艺过程。 通常包括原料药的干燥和制成的临床制剂的 干燥。
❖ 使用聚乙二醇等吸收剂时,先将含生化药物的溶液 装入半透膜的袋里,扎紧袋口,外加聚乙二醇覆盖, 袋内溶剂渗出即被聚乙二醇迅速吸去,聚乙二醇被 溶剂饱和后,可更换新的,直到浓缩至所需的浓度 为止。
❖ 例如,利用透析袋浓缩蛋白质溶液是应用最广的一 种方法。将要浓缩的蛋白质溶液放人透析袋(无透 析袋可用玻璃纸代替),结扎,把高分子((600012000)聚合物如聚乙二醇(炭蜡)、聚乙烯毗咯、 烷酮等或蔗糖撒在透析袋外即可。也可将吸水剂配 成30%-40%浓度的溶液,将装有蛋白质溶液的透 析袋放入即可。吸水剂用过后,可放入温箱中烘干 或自然干燥后,仍可再用。
❖ ③可利用二次蒸气作为加热热源;
❖ ④蒸发器的热损失减少。
❖ 真空蒸发的缺点是随着溶液沸点降低使黏度增大, 对传热过程不利。另外,需要增设真空装置,并增 加了能量的消耗。
❖ 2.吸收浓缩 ❖ 吸收浓缩是通过吸收剂直接吸收除去溶液
中溶剂分子使溶液浓缩的方法。吸收剂与溶 液不起化学反应,对生化药物不起吸附作用, 容易与溶液分开。吸收剂除去溶剂后能重复 使用。
第一节 浓缩
❖ 一、基本原理与目的 ❖ 蒸发是溶液表面的溶剂分子获得的动能超过了溶液内溶
剂分子间的吸引力而脱离液面而逸向空间的过程。
❖ 液体在任何温度下都在蒸发。当溶液受热,溶剂分子动 能增加,蒸发过程加快;液体表面积越大,单位时间内 气化的分子越多,蒸发越快。
❖ 液面蒸气分子密度很小,经常处于不饱和的低压状态, 液相与气相的溶剂分子为了维持其分子密度的动态平衡 状态,溶液中的溶剂分子必然不断地气化逸向空间,以 维持其一定的饱和蒸气压力。根据此原理,蒸发浓缩装
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