4.危险源辨识评估分级表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 1 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 2 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 3 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 4 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 5 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 6 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 7 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 8 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 9 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 10 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 11 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 12 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 13 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 14 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 15 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 16 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 17 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 18 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 19 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共 20 页第 20 页单位：机械物资部刘艳颖审批：刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:危险源辨识与风险评价表编号：CX-W-1 共页第页单位：审批：日期:内容总结。

危险源辨识及风险评估表

水泵带病作业
3、施工工序管理
7、排水工序
水泵不检修水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环施工困难，容易出事故人突水机排水不正常，影响施工及安全人易损坏，造成水大，影响施工及安全机漏电触人人淹井或水大，影响施工及安全机漏水伤人人损坏影响排水
水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
风
危险源
险类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或戴手套
人人员吸入粉尘，造成矽肺病人卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表（掘进队）
工作任务
工序
风
危险源
险类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破情况
管瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全确认 25、瞎炮、残炮处理不彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能性
损失
险值
险等级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低一

2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表

126
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14

危险源辨识与风险评价结果一览表

编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制：审核：批准：日期：2015年7月25日。

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源辨识评估分级

常见危险源
物理性危险源：如设备、设施缺陷、防护缺陷等化学性危险源：如易燃易爆物质、腐蚀性物质等生物性危险源：如病原微生物、传染病媒介物等心理、生理性危险源：如情绪不稳定、过度疲劳等
辨识步骤
确定危险源的范围和类型
对危险源进行现场调查和评估
添加标题
添加标题
收
某化工企业：通过危险源辨识评估分级，有效降低了生产过程中的安全风险，提高了员工的安全意识。
某矿山企业：采用危险源辨识评估分级体系，对矿山的危险源进行全面排查和评估，确保了矿山的安全生产和员工的生命安全。
某电力企业：通过危险源辨识评估分级，优化了电力设施的维护和检修流程，提高了设施的可靠性和安全性。
确定危险源的等级和风险程度
01
评估方法
风险矩阵法
定义：将危险源的发生频率和严重程度进行量化评估的
方法
评估步骤：确定危险源的发生频率和严重程度，将两者相乘得到风险
值
风险等级划分：根据风险值的大小，将危险源划分为不同
等级
应用范围：适用于对危险源进行全面、系统的辨识和评
估
作业条件危险性评价法
辨识方法
直接观察法：通过现场观察，发现危险源的存在和潜在危险
专家调查法：邀请专家对危险源进行调查和评估，确定危险源的等级和影响范围
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查表法：根据危险源清单，逐项检查危险源是否存在和潜在危险
危险与可操作性研究法：通过分析生产过程中的操作和工艺流程，发现危险源的存在和潜在危险
分级监管要求
危险源分级依据：危险源的风险大小和可能造成的后果严重程度

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。

这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。

因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。

本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。

二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。

2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。

危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。

危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。

3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。

危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。

4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。

风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。

在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。

5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。

风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。

6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。

7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。

3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。

ISO45001危险源辨识评价表(范本)

2.制定安全规章制度；
3.灾
1.中频炉故障引起火灾爆炸
2.线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.严格按照操作规程操作机械设备
2.绝缘老化的裸露电线应及时更换
3.严禁违章操作
7
起重伤害
1.人员精力不集中；
2.起重司机和司索工配合失误；
3.违章操作、超载等导致吊物坠落伤人、物；
4.指挥失误，起吊物挂吊处脱落，吊具索具强度不够，物品放置不稳。
起重设备控制系统失灵，设备质量不合格或未定期检修。
设备损坏、人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1.作业人员必须经过专门培训，持证上岗；
2.严禁吊物从人头顶经过或人从吊物下方经过；
3.严禁超载、斜吊、不走吊物通道、不鸣铃等违章作业；
4.不得使用不合格的吊具索具；起重物锐处必须有衬垫；
Ⅲ
1.安装避雷设施、避雷器；
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑，室外温度高达40℃以上；
2.钢铁冶炼、铸造区金属熔炼
3．冬季寒冷，最低温度-18.4℃以下。
1防暑降温用品未发放到位；
2.空调、风扇等设备工作不正常；
3.通风不畅通；
4．防寒用品未发放到位。
人员伤害
Ⅱ
1.加强防暑降温和防寒用品的管理；
4.高耸建筑物必须设置避雷设施
5.中频炉操作严格按照操作规程，预防漏炉、传炉出现。
３
内涝水灾
1.遇到洪水、暴雨
2.厂区内排水系统损坏
排水设施不畅
洪水浸泡建构筑物造成坍塌，人员伤害。
Ⅱ
１．及时维护和增设必要的防洪设备设施；
２．定期对排水设施进行维护，对可能造成淤塞的位置进行清理，保证排水畅通。

危险源辨识、评价汇总表

危险源辨识评价汇总表版本号：A评审人员:全体人员评审时间：2018.01.22危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。

危险源辨识评价LECD的四个字母分别是什么意思

危险源辨识评价LECD的四个字母分别是什么意思危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=LEC式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示表1 发生事故的可能性大小L分数值事故发生的可能性:10 完全可以预料6 相当可能3 可能，但不经常1 可能性小，完全意外0.5 很不可能，可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E分数值暴露于危险环境的频繁程度:10 连续暴露（包括四班三运转）6 每天工作时间内暴露3 每周一次，或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露5 非常罕见地暴露表3 发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果:100 大灾难，许多人死亡40 灾难，数人死亡15 非常严重，一人死亡7 严重，重伤3 重大，致残1 引人注目，需要救护针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（车间主任、安全人员、技术人员、工人代表等）组成小组，依据过去的经历、有关的知识，经充分讨论，固定L、E、C的分数植；然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值D；最后依D值大小确定风险等级。

表4 危险性分值DD值危险程度风险等级:＞320 极其危险，不能继续作业 5160~320 高度危险，要立即整改 470~160 显著危险，需要整改 320~70 一般危险，需要注意 2＜20 稍有危险，可以接受 13.2.1风险辨识方法可根据需要，选择有效、可行的风险辨识方法进行风险辨识。

总经理直接负责风险辨识工作，选择科学合理的辨识方法和辨识准则，制定风险辨识程序，鼓励从业人员积极参与风险辨识和风险控制，适时进行风险辨识。

辨识方法：直接判断法、作业条件危险性分析法（LEC 法）。

3.2.2风险辨识频次自本规定施行之日起三年内，企业应当每年组织开展一次全面辨识。

危险源辨识和风险评价表

人身伤害
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底，并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》，定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ

(LECD)危险源辨识及评价方法

危险源风险评价〔1〕风险评价法。

①风险分级。

根据后果的严峻程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。

分级的标准见表1：表1 风险分级②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2：表2 事故后果与可能性综合评价结果③LEC法。

本评价采纳D=LEC方法进行评估。

该方法是美国的K.J.格雷厄姆〔Kenneth j.Graham〕和G.F.金尼〔GilbeF.Kjnney〕研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的比照为根底，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严峻程度为自变量，确定了它们之间的函数式。

根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分〞的方法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。

这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。

这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。

用公式来表示，则为D=LEC 式中D——作业条件的危险性。

确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值〔L，E，C 的取值分别见表3、表4、表5〕，并按公式进行计算，即可得危险性D的分值。

据此，要确定其危险性程度时，则按表6所表示的分值进行危险等级的划分或评定。

表5 发生事故产生的后果〔C〕注：D=LEC由经验可知，危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，这样的危险性比骑自行车通过拥挤的马路去上班之类的一般生活的危险性还要低。

当危险性分值在20~70时，则需要加以注意。

同样，根据经验，当危险性分值为70~160的情况时则有明显的危险，需要采取措施进行整改。

危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定

危险源辨识、分类和风险评价、分级管理规定一、基本概念1、危险源危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

2、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。

例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。

危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。

3、危险因素指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

4、有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

5、危险、有害因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。

6、危险、有害因素的产生(1)、能量、有害物质A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。

B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。

(2)、失控A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）B、人员失误C、管理缺陷D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。

二、危险源的辨识方法一般危险源的辨识(1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）——物理性危险、危害因素——化学性危险、危害因素——生物性危险、危害因素——生理性危险、危害因素——心理性危险、危害因素D、生理性危险、危害因素健康状况异常、从事禁忌作业等。

E、心理性危险、危害因素心理异常；辨识功能缺陷等。

危险源辨识调查评价表

部门宣导，办公室存放样品要定期清理
1
3
7
21
序场所/设备设施/活
号
动
危险源
危险源辨识调查评价表
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
危险源辨识调查评价表
序场所/设备设施/活
号
动
危险源
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
1 样品的跟进/确认
使用/检验锋利物品
刮伤，刺伤，压伤等
《尖锐物品控制程序》作业，并佩戴防护用品。
1
3
3
9
2 样品的跟进/确认
冲锻压噪声/磨床粉尘/抛光粉尘
职业病
佩戴防护用品
3
3
2
18
3 样品的跟进/确认 CNC噪声/空气中油雾
职业病
佩戴防护用品
3
3
3
27
4 样品的擦试 5 办公室 6 办公室 7 办公室
酒精/天那水
刺激/损害皮肤佩戴防护用品
1
3
1
3
电气设备漏电
仪器电保护设施
6
0.1
7
4.2
酒精/化学品存放办公室
火灾
部门宣导，办公室不允许存放化学品
1
3
7
21
样品/纸箱堆放过多
火灾

9.2危险源辨识、分类和风险评价、分级办法

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。

危险源分级实质上是对危险源的评价。

危险性评价方法按严重性、可能性、危险度、危险级别进行。

1、按严重性分级该方法采用严重性等级表示危险的严重程度，相对的定性的分为若干等级，称为危险事件严重性等级，通常分为四级，如表1所示。

表1 危险事件严重性分级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难的人员死亡或工程报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或工程严重受损Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或工程严重受损Ⅳ轻微的人员伤害程度和工程损坏程度轻于n级2、按可能性分级该方法采用事故发生的可能性表示危险事件出现的频繁程度，相对地分为若干级，称为危险事件的可能性等级，通常可分为五级，如表2所示。

表2 危险事件的可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况可能性等级A 很可能在一年会发生若干次发生过若干次B 可能在三年会发生若干次发生过C 有可能不易发生，但有可能发生不易发生，但有理由可预期发生不易发生D 不太可能不易发生，但在意外的、特殊的情况下也可能发生极不易发生E 不可能极不易发生．以至于可以认为不会发生3、按危险度分级以危险事件的严重性等级作为表的列项目，以危险事件的可能性等级作为表的行项目制成二维表格，如表3所示。

其中行列的交点上给出的值为定性的加权指数，又称为危险评价指数。

危险评价指数是综合危险事件的可能性和严重性确定的，通常将最高危险指数定为1，对应危险事件、发生过若干次并有灾难性的后果的事件，最低的危险指数定为20，对应危险事件是极不易发生，并且后果轻微的事件。

表3 危险度的矩阵判断Ⅰ(灾难的) Ⅱ(严重的) Ⅲ(轻度的) Ⅳ(轻微的)A 1 2 7 13B 2 5 9 16C 3 6 11 18D 8 10 13 19E 12 15 17 204、危险分级标准根据上表的评价结果，结合本单位的实际情况，或划分出不同的危险等级。