工艺设备安全信息管理规范

工艺设备安全信息管理规范

目录

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1. 范围 (1)

2. 规范性引用文件 (1)

3. 定义和术语 (1)

4. 管理职责 (2)

5. 流程和风险分析 (2)

5.1. 管理流程图 (2)

5.2. 控制点 (2)

5.3. 风险分析 (2)

6. 管理内容和方法 (3)

7. 检查与考核 (4)

8. 相关/支持性文件 (4)

9. 报告记录 (4)

附录 (4)

附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)

附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)

附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)

工艺设备安全信息管理规范

1.范围

1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安

全信息管理。

1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。

2.规范性引用文件

无

3.定义和术语

3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资

料。

3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、

工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。

3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设

备规格、厂商的制造图纸等。

3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种

信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。

3.5.物料危害：物质的有毒有害性以及因物料的不稳定性在发生化学反应时产生的对安全、健康和环

境保护方面的危害化学反应性：物质进行化学反应的趋势。

3.6.化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境

带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度或压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。

3.7.失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压

力的快速增加为标志）。

3.8.自反应物质：能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入

的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。

3.9.本质安全工艺：应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。

3.10.高危害工艺：任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释

放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。

3.11.低危害工艺：生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物

理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。

3.12.化学反应矩阵：一种系统定性和分析工艺反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺

中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。

3.13.工艺安全关键设备：因失效可能导致工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失

或重大环境影响的部件、设备或系统。

3.1

4.标准操作条件：温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最

大值、最小值、设定值，以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。

4.管理职责

4.1.策划部应按本规范的要求，及时将生产和检修项目、新建工程和大型改造工程项目的工艺设备安

全信息汇总归档工作。

4.2.综合部档案室应按相关规定做好工艺设备安全信息的分类和档案的保存。

5.流程和风险分析

5.1.管理流程图

工艺设备安全信息的管理流程见附图1。

5.2.控制点

5.2.1.管理程序和职责：应有工艺设备安全信息管理程序，明确重点安全信息、资料及其管理责任。

5.2.2.管理要求：应及时将生产和检修项目的工艺设备安全信息汇总、归档；应做好新建工程和大型

改造工程项目的归档工作；资料室应按相关规定做好工艺设备安全信息的分类和档案的保存，应组织资料室做好相应培训工作。

5.2.3.物料的危害：应建立物料的清单和物料的危害信息，应收集所有化学物质安全数据表(MSDS)，

包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。

5.2.4.工艺设计基础：工艺设计基础信息包括工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物

料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。

5.2.5.设备设计基础：设备设计基础信息包含设备设计依据和技术计算；设备的技术规格；供货商资

料和设备蓝图。

5.2.

6.文件化：工艺安全信息应进行存档，并便于员工查用；工艺技术文件要根据工艺设备变更管理

(MOC)文件的要求情况定期更新；明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明；工艺安全信息可以通过适当方式进行保存。

5.2.7.文件维护更新：技术人员应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性；根据工艺设备变更管

理标准进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。

5.2.8.文件安全和保护：应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点；应建立控制程序防止文

件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。

5.2.9.培训和审核：应就工艺技术文件的归档、保存要求，对生产、检修维护和管理人员进行培训，

并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息，每年组织审核工艺安全技术文件管理的质量。

5.3.风险分析

5.3.1.由于工艺设备安全信息管理不完善的原因，可能造成资料缺失。

5.3.2.由于收集物料化学元素安全数据不足，未能建立齐全物料危害信息，可能导致无法建立相应的

控制措施。

5.3.3.由于对工艺设计基础信息、设备设计基础信息的不了解，可能造成工艺设备参数值超限，造成

严重后果。

5.3.4.由于工艺设备变更后资料信息不及时更新，导致与实际状况不符合而增加管理风险。工艺设备

设计不规范造成各类事故。

5.3.5.由于相关技术文件保存不符合规定、归档混乱，造成使用时不能及时查用，无法及时获得有关

信息；工艺技术文件丢失、转发，给公司带来经济损失。

6.管理内容和方法

6.1.工艺设备信息管理内容

6.2.工艺设备安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。应根据工艺安全

信息范例清单（附表1），建立相应的工艺技术文件。

6.3.物料危害：应建立物料的清单和物料的危害信息，应收集所有化学物质安全数据表)，包括原材

料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等

6.4.工艺设计基础：工艺设计基础必须包括工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料

平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。具体内容如下：

6.5.工艺原理：应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有

害物质的最大库存量；

6.6.工艺流程图：工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），应标明工艺流程中主要设备的连接情况。

并包括简单的工艺描述，包括物料能量平衡,主要设备的作用和基本的安全系统；

6.7.工艺运行条件：应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等

参数的最大值、最小值、设定值。在标准运行条件中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限，要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。

6.8.设备设计基础：设备设计基础主要指设备的设计所依据的设计条件和逻辑，包括以下内容：

6.9.设备设计依据和技术计算；

6.10.设备的技术规格；

6.11.供货商资料和设备蓝图；

6.12.设备制造标准；

6.13.管道和仪表图（P&ID图）；

6.14.质量保证检验报告；

6.15.工艺安全关键设备清单（见附表2）。

6.16.工艺设备安全信息的文件化管理

6.1

7.工艺安全信息应进行存档，并便于员工查用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件

的要求情况定期更新。

6.18.文件的识别：必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。

6.19.文件保存：工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：

6.20.电子文档；

6.21.纸印本（如：手册、纸质记录）；

6.22.上述两种方式的组合。

6.23.工艺设备安全信息文件的储存地点应根据具体情况确定。为方便取用可将文件集中或分散保存在

一个或多个地方：

6.24.资料室；

6.25.生产作业现场；

6.26.公司内网。

6.2

7.综合部应为所有工艺技术文件编制目录索引，并注明最新的修订日期或版本号。

6.28.文件维护更新：技术人员应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。根据工艺设备变更管理

标准进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。

6.29.文件安全和保护：综合部应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点。应建立控制程序防

止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。

6.30.工艺设备安全信息培训和审核

6.31.综合部要做好工艺技术文件的归档、保存工作；人力资源部要做好生产、检修维护和管理人员进

行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。

7.检查与考核

7.1.本规范执行情况由公司策划部组织进行检查和考核。

7.2.考核规范执行公司《安全生产考核管理规范》中的有关部分。

8.相关/支持性文件

8.1.Q/HNYD-SHEO P-023-2012 《安全生产考核管理规范》

8.2.Q/HNYD-SHEO S-042-2012 《工艺技术和设备的变更管理规范》

9.报告记录

序号编号名称保存地点保存期

1 Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01 工艺安全信息清单范例相关部门5年

2 Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02 关键性设备识别表范例相关部门5年

附录

附图1：工艺安全信息管理流程图

附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》

附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》

附图1：工艺设备安全信息管理流程图

流程名称：

流程编号：

目的：

范围：

版本号：V1.0

工艺设备安全信息管理流程

确保工艺设备安全信息管理得到有效控制

适用于华能榆社电厂工艺设备安全信息管理

关键控制点说明

检修部门

策划部

综合部开始

培训

结束

工艺设备安全信息

清单

审核

更新

存档

①

②

③

④

是

①编制清单：根据工艺安全信息范例清单，建立相应的工艺技术文件。策划部应每年组织审核工艺安全技术文件管理的质量。

②更新：工艺安全信息应进行存档，并便于员工查用。工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的要求情况定期更新。工艺设备安全信息文件的储存地点应根据具体情况确定。为方便取用可将文件集中或分散保存在一个或多个地方。综合部资料室应为所有工艺技术文件编制目录索引，并注明最新的修订日期或版本号。

③培训：各单位生产技术部门对生产、检修维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。

工艺技术文件

Q/HNYD-SHEO O-001-2012

编辑清单

更新

培训

附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》分类文件/信息

物料的危害化学品反应矩阵

物料安全技术说明书

（MSDS）

包括：原料、中间产品、添加剂、产品和废物危险品最大库存量（现有防护措施所允许的危险品最大存储量）

危险品安全库存量（能满足现有工艺生产的最小库存量）

危害辨识清单

危险物料实际储存量

其它需要信息

设备设计基础设备技术规格书（设备设计依据、设备制造标准、设备计算）和/或设备蓝图

供应商的资料和设备蓝

图

设备操作维护手册或说明书

通用设备出厂检验报告（探伤、气密、强度、重力试验等）

设备出厂合格证明

设备P&ID流程图

设备结构图

性能曲线（低温设备等）

设备安装图

监造方提供资料监造报告

设备投运前记录

压力容器出厂检验报告

压力容器投运前检测报告

设备平面布置图

设备施工图

管道系统布置图（配管图）

设备台帐（包括设备设计压力、设计温度、腐蚀余量、壁厚等设计参数）

设备以往安全分析报告

设备检修保养计划

电气防爆区域划分图

仪表环路或校准图表

安全阀、控制阀计算书和相关文件

安全设施台帐（包括安全阀、消防栓、消防炮、安全防护器具、安全检测仪器、防雷防静电接地等）

其它需要信息

工艺设计基础项目建议书

可行性研究报告

初步设计

施工图（含地下管网、系统管网、消防管网等）竣工资料

工艺流程示意图

工艺自控流程图（PID图）

厂区平面布置图

ESD因果示意图

自控系统控制逻辑图

排污放空系统示意图

分类文件/信息

工艺设计基础联锁逻辑图

热量平衡&物料平衡

工艺操作参数（最大值、最小值和设定值）以往工艺安全分析报告

盲板安装点清单

电力系统安装图

通风系统设计

消防设施平面布置图

消防档案

安全区域等级划分图

电气防爆区域划分图

其它需要信息

附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》

设备/装置/设施含有有

害物质

的设备

保障

密封

性的

设备

开机/

停机控

制

安全排

放的设

备或系

统

安全监

测和应

急系统

启动后

起效的

缓解系

统

无需启

动的预

防和缓

解系统

服务和公

用系统

工艺、压力容器，储槽等√

工艺设备（换热器等）√

泵、压缩机√

管道、管架、软管等√

仪器仪表测量探头√

卸压阀、爆破片及相关管线√

放空系统√

止回阀√

伴热、保温系统，冷却系统√

防腐系统（阴极保护等）√安全联锁系统，包括逻辑回路中

各元件

√

紧急停车系统√

工艺警报及相关控制√

火灾隔断阀√

事故放油池√脱硫吸收塔√

烟感、氢气探测√

安全警报系统、应急通讯设施√

消防水系统√防火门√

通风系统√

集液池√防火墙、防爆墙√防静电防雷系统√仪表气源供应系统√

半连续系统

安素自动灭火系统

后备电源，包括UPS、应急发电

机、应急电源等

√