工艺设备安全信息管理规范
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
安全信息管理制度(含工艺、设备、管理等)
安全生产信息管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产信息管理、科学、准确、及时收集、整理、保存、利用、更新、培训安全生产信息，及时掌握安全生产动态，促进安全生产，结合公司实际情况，制定本办法。
第二条适用范围本办法明确了安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理要求，适用于公司内安全生产信息管理。
第三条引用文件1、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号）2、《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）3、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）4、《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）5、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责1、公司主要负责人为安全生产信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关安全信息的政策、法规和制度，领导公司安全生产信息的规范的制定和执行。
2、生产技术部是工艺技术信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺技术信息，并组织制定和修订更新公司工艺技术信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
3、机动车间是工艺设备信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺设备信息，并组织制定和修订更新公司工艺设备信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
负责将重大安全问题的信息及时向公司领导和上级部门报告。
4、安全监察部是行业经验、事故教训、安全生产法律法规和标准及政府其他有关要求清单和文本数据库、化学品危害信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存以上安全信息，并组织制定和修订更新公司信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
第三章管理要求第五条安全生产信息的内容1、化学品危害信息包括：（1）毒性；（2）允许暴露限值；（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；（7）对于泄漏化学品的处置方法。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。
本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。
二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。
三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。
2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。
3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。
四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。
2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。
5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。
六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。
2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
工艺设备安全信息管理规范
工艺设备安全信息管理规范工艺设备安全信息管理规范目录前言............................................... 错误!未定义书签。
1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 定义和术语 (1)4. 管理职责 (2)5. 流程和风险分析 (2)5.1. 管理流程图 (2)5.2. 控制点 (2)5.3. 风险分析 (2)6. 管理内容和方法 (3)7. 检查与考核 (4)8. 相关/支持性文件 (4)9. 报告记录 (4)附录 (4)附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)工艺设备安全信息管理规范1.范围1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。
1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。
2.规范性引用文件无3.定义和术语3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度
工艺设备电气仪表公用工程安全管理制度篇一：工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度工艺安全管理制度1. 总则1.1 为了规范无棣汇成化工(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章工艺管理2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。
2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；（二）泄压和排空系统；（三）紧急停车系统；（四）监控、报警系统；（五）联锁系统；（六）泵及各类动设备，包括备用设备；（七）材料、备品、备件等。
2.3 对工艺过程进行危险性分析（一）工艺过程中的危险性；（二）工作场所潜在事故发生因素；（三）控制失效的影响；（四）人为因素等。
2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：（一）现场工艺和设备符合设计规范；（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；（三）安全操作规程和应急方案已制订；（四）编制并落实了装置开车方案；（五）操作人员培训合格，并有培训记录；（六）各种危险得到消除或控制。
2.5 生产装置停车应满足下列要求：（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。
2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。
工艺安全管理规范
工艺安全管理规范概述工艺安全是指制造或生产过程中预防事故、减少危害和保护人员、环境和设备安全的活动，是企业维护安全生产和生产效率的重要措施。
工艺安全管理规范为企业提供了一个科学的管理框架，能够规范企业行为、提高企业效率，从而实现安全、高效的生产目标。
工艺安全规范原则安全优先原则生产过程中，必须始终坚持安全第一的原则，安全比一切都重要。
在新产品生产或产品工艺调整时，必须严格遵循安全优先原则来进行。
质量第一原则产品质量是企业的生命线，没有高品质的产品，企业将无法生存下去。
在生产过程中，必须严格把控产品质量，保证产品符合国家标准和企业质量标准。
经济效益原则在保证质量和安全的前提下，要保证经济效益最大化。
企业必须优化生产过程，尽可能地节省成本，提高生产效率。
工艺安全管理规范内容工艺安全责任制企业应建立健全工艺安全责任制，规定工艺安全的目标、任务、职责等，明确各级管理人员和员工的工艺安全责任和义务，以确保安全生产的参与度和协调性。
工艺安全生产规程企业应制定完善的工艺安全生产规程，制定相关安全操作规程、防范措施等，并加强培训，提高员工安全意识、工艺技能和应急处置能力。
工艺安全监督管理应建立健全工艺安全监督管理体系，为工艺安全提供科学、系统的监管和管理措施，规范各种工艺安全活动，促进事故的预防和纠正。
工艺安全信息管理企业应建立工艺安全信息管理系统，为工艺安全管理提供数据支持和基础，及时收集、整理、分析工艺安全相关信息，为企业的工艺安全管理提供支持。
工艺安全管理的重要性工艺安全是企业生产安全的重要组成部分，它直接关系到企业人员的生命财产安全、企业经济效益和社会稳定。
良好的工艺安全管理有利于预防和纠正事故，重视工艺安全更有利于企业的可持续发展和健康经营。
结语工艺安全管理规范是企业提高工艺安全管理水平的基础和保障，促进员工安全、生产效率和经济效益的提升。
企业应当认真贯彻执行各项工艺安全管理措施，不断加强工艺安全管理，为企业的发展保驾护航。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版一、总则本管理制度适用于公司工艺、设备、电气仪表、公用工程等环节的安全管理，旨在确保工艺、设备、电气仪表、公用工程的正常运行，保护员工的生命财产安全，提高工作效率和产品质量。
二、安全责任1.公司的领导及各部门负责人应对工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全工作负有直接责任，必须认真履行安全管理职责，制定并完善相应的安全管理制度。
2.工艺、设备、电气仪表、公用工程操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用工具和设备，确保安全操作。
三、安全培训1.公司要组织定期的安全培训，确保员工具备安全操作的知识和技能，提高安全意识。
2.工艺、设备、电气仪表、公用工程操作人员要参加相应的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
四、工艺安全管理1.所有工艺操作必须按照标准操作程序进行，严禁采取违规操作或擅自改变工艺流程。
2.使用化学品的工艺操作必须正确配备防护设施，并进行必要的防护措施，防止事故发生。
五、设备安全管理1.设备的安全操作要参照设备操作手册进行，严禁擅自开展设备维护、调试或修理。
2.设备的维护保养要定期进行，发现故障或异常情况要及时报修。
六、电气仪表安全管理1.电气仪表的操作必须由专职人员进行，严禁无资质人员擅自操作电气仪表。
2.电气仪表的维护检修要按照规定程序进行，确保电气设备的正常运行。
七、公用工程安全管理1.公用工程的维护保养要定期进行，确保设施设备的正常运行。
2.对于存在安全隐患的公用工程，要及时报修并采取必要的安全措施。
八、事故应急管理1.工艺、设备、电气仪表、公用工程发生事故时，必须立即报告上级并启动应急预案。
2.事故发生后要及时组织救援，保护员工的生命财产安全，并进行事故调查与分析。
九、安全考核与奖惩1.对于违反安全管理制度的行为要及时进行批评教育或纪律处分。
2.对于严重安全事故的责任人要追究相应的法律责任。
十、附则本管理制度的解释权归公司所有。
以上为工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度模版，具体工艺、设备、电气仪表、公用工程的安全管理措施可根据实际情况进行补充和完善。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度第一章总则第一条目的与依据为了确保企业生产过程中涉及的工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，防备生产安全事故的发生，保障员工人身安全和企业资产安全。
本制度遵从国家法律法规和相关标准要求，结合企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于企业工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，包含但不限于工艺流程、设备维护、电气设备使用和公用工程管理等方面。
第三条责任分工1.企业高层管理者负责订立和实施安全管理方针和目标，明确各级管理人员的安全责任；2.相关部门负责订立和执行各项安全管理制度和操作规程；3.各级管理人员负责落实安全管理措施，并对本职岗位下属员工开展安全教育和培训；4.全部员工必需遵守安全管理制度的规定，相互激励，共同维护安全。
第二章工艺管理第四条工艺流程设计1.全部工艺流程必需依照国家相关规定进行设计，确保生产过程的安全性；2.工艺流程设计应充分考虑生产设备的技术特点和安全要求，合理配置工艺参数和工艺掌控点；3.工艺流程设计应考虑到可能存在的安全隐患，并采取相应的防护措施；4.工艺流程设计应定期进行评估和优化，确保工艺流程的安全性和高效性。
第五条工艺参数掌控1.工艺操作人员必需依照标准操作程序执行工艺参数掌控；2.工艺参数掌控必需符合相关标准和规范要求，不能超出安全范围；3.工艺参数需定期监测和记录，及时采取措施修正异常情况。
第六条安全设施配置1.在工艺流程中应依据安全要求配置相应的安全设施，如防护栏、警示标识、安全阀等；2.安全设施必需定期检查和维护，确保其正常使用和有效性；3.发现安全设施存在问题时，应及时报修、更换，确保其完好无损。
第三章设备管理第七条设备选用与采购1.设备选用必需符合国家相关标准和规范，经过严格评估和技术论证；2.设备采购必需从合法渠道购买，遵守采购程序，确保设备的质量和安全性；3.设备选用和采购需重视节能环保要求，推动企业可连续发展。
工艺安全管理规定
工艺安全管理规定1目的及范围为了规范公司工艺安全管理工作，辨识工艺危害，评估风险等级，并采取有效控制措施，遏制工艺安全事故，特别是油品、天然气等的泄漏、火灾、爆炸、环境污染等突发事件的发生，制定本规定。
本规定适用于公司及所属各单位的输油气生产中相关工艺操作、维修、改造中涉及的工艺安全管理工作。
2术语和定义2.1工艺本规定所称工艺是指任何涉及原油、成品油和天然气的活动过程，包括这些物质的储存、处置或输送。
2.2 工艺安全本规定所称工艺安全是指控制具有潜在引起重大事故损失的工艺危害。
2.3 工艺危害本规定所称工艺危害是指危险物质或者物理状态，它具有潜在的引发重大事故损失的固有特性。
2.4 重大事故本规定所称重大事故是指火灾、爆炸、和危险物质的泄漏并导致严重的人员伤害、财产损失和环境破坏。
2.5 工艺安全管理本规定所称工艺安全管理是指用于管理工艺危害、推动持续改进的管理框架。
2020-11-20发布 2020-11-20实施2.6 工艺安全事故本规定所称工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。
个人安全事故（如滑倒、绊跌、坠落、被非工艺设备所击中、撞击、挤压等）不认为是工艺事故。
2.7 工艺安全信息本规定所称工艺安全信息是指关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
2.8 工艺安全防护设施本规定所称工艺安全防护设施是指站场内为便于巡检、操作、维检修等工作而修建的钢直梯、斜梯、扶梯、平台等安全防护设施。
3职责3.1 工艺安全管理小组3.1.1 负责组织制定公司工艺安全管理规章制度，并监督落实；3.1.2 负责组织开展工艺安全管理检查、指导、考核等工作；3.1.3 协调解决工艺安全管理工作中出现的重大问题。
3.2 所属各单位负责本单位管理范围内的工艺安全管理工作。
4管理内容4.1一般要求4.1.1 为了更好的推进工艺安全管理工作，公司成立工艺安全管理小组。
工艺安全信息管理办法
工艺安全信息管理办法目录第一章总则 ................................ ............... 1 1第二章管理职责 ................................ ............. 1 1第三章工艺安全信息的编制及审批 ............................. 2 2 第四章工艺安全信息的管理 ................................ ... 3 3第五章附则 ................................ ............... 5 5第一章总则第一条为加强我公司工艺安全信息管理，在管理、技术、操作和维修等方面提供详实的安全信息，结合目前安全信息管理现状，特制订本办法。
第二条工艺安全信息（Process Safety Information 简称PSI），是保证材料、工艺、设备等安全信息完整性和准确性的重要依据，做好工艺安全信息的编制、审批、登记、收发、归档等工作，确保工艺安全信息的完整、准确，是维持企业正常生产的重要保证。
第三条工艺安全信息包括：（一）物料安全信息：原料、中间产品、产品、废弃物、化工三剂、实验室试剂等采购或非采购物料（指公司生产的产品、中间产品、副产品等）的安全技术说明书（Material Safety Data Sheet 简称MSDS）、危害辨识、反应矩阵、危险库存指标等；（二）工艺信息：工艺流程图、工艺卡片、项目建设技术文件、技改技措项目技术文件；（三）设备信息：设备设计资料、设备台帐、设备清单、设备检维修规程、设备连锁逻辑图、设备平面布置图、电力系统安装图等设备管理基础资料。
第四条本办法适用于公司所属各中心、部门的工艺安全信息管理。
第二章管理职责第五条技术部是工艺安全信息归口管理部门，由总工程师主管，负责生产运行及建设过程中工艺安全信息的管理，监督生产运行及建设期间工艺安全信息收集，负责组织工艺信息的收集、整理、归档。
生产工艺设备管理制度
生产工艺设备管理制度第一章总则第一条为规范生产工艺设备管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产工艺设备的管理。
第三条生产工艺设备管理应遵循科学、规范、合理、安全的原则，并建立健全的管理体系。
第四条生产工艺设备管理制度应以安全、稳定、高效、节能、环保为宗旨，保证设备的正常运转。
第五条本制度属于公司的内部管理制度，所有员工必须严格遵守。
第二章生产工艺设备管理的权责第六条公司领导层负责决策和制定设备管理政策，指导和监督设备管理工作。
第七条生产部门负责设备管理的具体执行工作，包括设备的使用、维护和保养。
第八条设备管理部门负责设备日常维护、维修，以及设备维护记录的管理与分析。
第九条设备操作人员负责设备的正确操作，保证设备正常运行和产品质量。
第十条各级责任人员应该对设备管理工作负全面的责任，任何违规行为都将受到追责。
第三章生产工艺设备的管理流程第十一条设备需求确定：生产部门通过生产计划确定生产设备的需求，向设备管理部门提出设备申请。
第十二条设备采购：设备管理部门按照公司设备采购程序进行设备采购，确保设备的质量和性能。
第十三条设备验收：设备管理部门对采购的设备进行验收，并编制设备验收报告。
第十四条设备调试：设备管理部门对验收合格的设备进行调试，对设备的运行性能进行评估。
第十五条设备使用：设备管理部门对设备进行使用培训，设备操作人员持证上岗，操作设备，保证设备的正常运行。
第十六条设备维护：设备管理部门对设备进行日常维护和定期维护，保证设备的正常运行和安全。
第十七条设备的日常维护：设备管理部门负责设备的日常巡检、清洁、润滑和维修。
第十八条设备的定期保养：设备管理部门按照设备保养计划，对设备进行定期的维护保养工作，防止设备出现故障。
第十九条设备的故障处理：设备管理部门负责设备故障的处理工作，及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
第二十条设备的保养记录：设备管理部门编制设备的保养记录，并定期进行分析，提出改进建议，提高设备的运行效率。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度是指在工艺生产过程中，根据相关法律法规和标准，制定的针对工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理制度。
该制度旨在保障工艺生产过程中的安全，预防事故的发生。
工艺安全管理制度包括工艺流程、操作规程、应急预案等内容，要求工艺操作人员按照规定的程序进行操作，确保安全生产。
设备安全管理制度包括设备的选型、安装、调试、维护保养等，要求设备操作人员按照制度要求进行操作，确保设备的安全运行。
电气仪表安全管理制度包括电气设备的安装、维护、使用等，要求电气操作人员按照标准和规定进行操作，确保电气设备的安全运行。
公共工程安全管理制度包括公共设施、建筑物、交通工具等的安全管理，包括日常巡检、维护、应急处理等，要求相关管理人员按照制度进行管理，确保公共工程的安全运行。
这些制度的制定和执行可以有效地预防事故的发生，保障工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全。
同时，也为相关部门提供了规范和指导，促进了工艺生产的健康有序发展。
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QSY1363-2011工艺安全信息管理规范
企业标准Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范中国石油天然气集团公司发 布Q/SY 1363—2011目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 基本要求 (2)5.2 物料的危害性 (2)5.3 工艺设计基础 (3)5.4 设备设计基础 (4)5.5 其他信息 (4)5.6 文件管理 (4)6 审核、偏离、培训和沟通 (5)6.1 审核 (5)6.2 偏离 (5)6.3 培训和沟通 (5)附录A (资料性附录) 确认PSM关键点的流程 (6)附录B (资料性附录) 工艺设备变更的文件记录更新流程图 (7)IQ/SY 1363—2011II前 言本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：塔里木油田公司。
本标准主要起草人：王泽华、茹阿鹏、周建力、刘瑞、于学胜。
Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范1 范围本标准规定了工艺安全信息的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1工艺安全信息process safety information关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
3.2化学反应性 chemical reactivity物质进行化学反应的趋势。
3.3化学反应性危害 chemical reactivity hazard可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度范本（四篇）
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度范本1. 目的本制度旨在规范工艺、设备、电气仪表和公用工程的安全管理，确保工作场所的安全和员工的健康。
2. 适用范围本制度适用于所有从事工艺、设备、电气仪表和公用工程的员工。
3. 安全责任3.1 公司领导层负有全面负责并确保制度的有效实施。
3.2 各部门和岗位负责人应当清楚自己的安全职责，并向下级员工传达和实施。
3.3 所有员工都有责任防范工艺、设备、电气仪表和公用工程安全风险，并主动参与相关培训。
4. 工艺安全管理4.1 所有工艺都应当符合相关安全标准和规范。
4.2 工艺涉及的危险物质应当储存、使用和处置合理，并采取必要的安全措施。
4.3 工艺操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。
4.4 工艺故障应及时报修，并采取相应的应急措施。
5. 设备安全管理5.1 所有设备都应当经过安全评估，并定期进行检修和维护。
5.2 设备操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。
5.3 设备故障应及时报修，并采取相应的应急措施。
5.4 设备维护人员应当具备相应的资质，并进行定期培训。
6. 电气仪表安全管理6.1 所有电气仪表都应当符合相关安全标准和规范。
6.2 电气仪表应进行定期巡检，并及时处理故障和隐患。
6.3 电气仪表操作人员应当接受电气安全培训，并按照操作规程进行操作。
6.4 电气仪表的安装、维修和改造应由具备相应资质的专业人员进行。
7. 公用工程安全管理7.1 公用工程包括供水、供气、供电等基础设施。
7.2 公用工程应定期进行安全检查，并及时处理故障和隐患。
7.3 公用工程的维护和改造应由具备相应资质的专业人员进行。
7.4 公用工程操作人员应当接受专业培训，并按照操作规程进行操作。
8. 安全培训和教育8.1 公司应定期组织相关安全培训和教育活动。
8.2 新员工应进行必要的安全培训，并领取相应的安全手册和防护用具。
8.3 培训记录和考核结果应进行备案。
工艺安全信息团体标准
工艺安全信息团体标准介绍一、引言工艺安全信息团体标准是为了规范和指导工艺安全信息的管理和实施，提高工艺安全水平，保障员工生命安全和财产安全而制定的一项标准。
该标准旨在明确工艺安全信息的定义、范围、管理要求和实施方法，为相关企业和组织提供参考和依据。
二、工艺安全信息的定义与范围1. 定义：工艺安全信息是指与工艺生产过程中涉及的安全相关的信息，包括但不限于工艺流程、设备设施、操作规程、危险源辨识与风险评估、应急预案等方面的信息。
2. 范围：该标准适用于所有涉及工艺生产过程的企业和组织，包括但不限于化工、石油、冶金、电力、制药等行业。
三、工艺安全信息的管理要求1. 建立工艺安全信息管理制度：企业应建立完善的工艺安全信息管理制度，明确管理职责、流程和要求，确保信息的收集、整理、分析和利用得到有效保障。
2. 确定工艺安全信息内容：根据企业的实际情况和需求，确定工艺安全信息的内容，包括工艺流程图、设备清单、操作规程、危险源辨识与风险评估报告、应急预案等。
3. 定期更新和维护：随着生产工艺和设备设施的变化，工艺安全信息应及时更新和维护，确保信息的准确性和时效性。
4. 信息共享与沟通：企业应建立有效的信息共享和沟通机制，确保各级管理人员和员工能够及时获取和了解工艺安全信息，提高安全管理水平。
5. 培训与宣传：加强员工对工艺安全信息的培训和宣传，提高员工的安全意识和操作技能，降低事故风险。
四、工艺安全信息的实施方法1. 制定详细的实施计划：企业应根据实际情况，制定详细的工艺安全信息实施计划，明确实施目标、时间节点和责任人。
2. 建立信息管理系统：建立完善的工艺安全信息管理系统，实现信息的数字化管理和实时更新，提高管理效率。
3. 加强监督与检查：企业应加强对工艺安全信息实施情况的监督与检查，确保各项措施得到有效执行。
4. 定期评估与改进：定期对工艺安全信息实施情况进行评估，发现问题及时改进，不断完善和提高安全管理水平。
工艺、设备安全管理制度范本
工艺、设备安全管理制度范本一、总则1. 为了保障人员安全和设备正常运行，制定并实施本工艺、设备安全管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有工艺和设备的安全管理。
二、安全责任1. 公司负有保障工艺和设备安全的责任，包括但不限于提供安全培训、检查设备状况、及时处理设备故障等。
2. 工艺和设备使用单位要严格遵守国家和行业规定的安全要求，建立健全安全管理制度，并明确安全管理人员的职责。
三、工艺安全管理1. 工艺安全管理人员要进行定期安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患，确保工艺设备的正常使用。
2. 工艺操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作设备，且要严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺参数。
3. 工艺变更或新工艺的实施前，必须进行安全评估，确保工艺变更不会对设备的安全运行产生影响。
四、设备安全管理1. 设备安全管理人员要进行设备运行情况的定期检查，发现设备故障时要及时报修，并做好维修、保养等工作。
2. 设备使用单位要建立设备档案，并定期对设备进行维护记录和维修记录的完整性进行审核。
3. 设备维修人员要具备相应的技能和经验，且要对维修过程中的安全风险进行评估，确保维修过程的安全。
五、应急措施1. 针对可能出现的事故、故障等情况，公司应制定相应的应急预案，并进行定期演练，以提高应对紧急情况的能力。
2. 发生重大安全事故时，公司要立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并报告相关部门进行协助处理。
六、安全培训1. 新进员工要进行入职安全培训，明确工艺与设备的安全操作规程和要求，确保其具备相应的安全意识。
2. 定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 公司要组织安全知识竞赛和演练活动，以增强员工对安全管理的重视和参与度。
七、安全监督1. 公司要设立专门的安全监督机构，负责对工艺和设备的安全管理进行全面监督和检查，并及时提出整改意见。
2. 工艺和设备使用单位要积极配合安全监督人员的工作，并及时整改存在的安全问题。
设备工艺安全管理制度
设备工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强设备工艺安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司设备工艺安全管理工作，具体内容包括设备工艺安全管理责任、设备工艺安全管理部门及人员、设备工艺安全管理要求、设备工艺安全培训、设备工艺安全管理制度的宣传和执行，设备工艺安全事故的处置等内容。
第三条设备工艺安全管理应以预防为主，综合施策，全员参与，持续改进，切实保障设备工艺安全。
第四条本制度由设备工艺安全管理部门负责解释，由公司领导审批，自颁布之日起施行。
第二章设备工艺安全管理责任第五条公司领导班子对设备工艺安全负第一责任，要求全体员工严格执行设备工艺安全管理制度。
第六条设备工艺安全管理部门是设备工艺安全的具体承办机构，负责设备工艺安全的组织、领导和管理工作，并定期进行安全检查和整改。
第七条各部门及岗位要严格遵守设备工艺安全管理制度，保证设备运行安全。
第三章设备工艺安全管理部门及人员第八条设备工艺安全管理部门设立专职安全管理人员，并配备必要的设备工艺安全管理工具。
第九条安全管理人员应具备相关岗位技术水平和安全管理经验，并接受相关培训，掌握相关法规、标准和操作规程。
第十条安全管理人员要加强学习和自我提升，不断提高自身的安全管理水平。
第四章设备工艺安全管理要求第十一条设备工艺安全管理要求主要包括设备安全检查、设备操作规程、设备防护措施、设备维护保养、设备安全培训等内容。
第十二条设备工艺安全管理要求应制定具体的执行细则，并向全体员工进行宣传和培训，确保全员参与并能够有效执行。
第十三条设备工艺安全管理要求应定期进行检查和评估，并根据实际情况及时进行调整和改进。
第五章设备工艺安全培训第十四条公司应定期开展设备工艺安全培训活动，培养员工的安全意识和安全技能。
第十五条安全培训内容应包括设备安全操作规程、常见设备故障排除方法、应急处理等内容。
第十六条安全培训应根据不同岗位员工的实际情况和需要，分别进行针对性的培训。
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工艺设备安全信息管理规范目录前言............................................... 错误!未定义书签。
1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 定义和术语 (1)4. 管理职责 (2)5. 流程和风险分析 (2)5.1. 管理流程图 (2)5.2. 控制点 (2)5.3. 风险分析 (2)6. 管理内容和方法 (3)7. 检查与考核 (4)8. 相关/支持性文件 (4)9. 报告记录 (4)附录 (4)附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)工艺设备安全信息管理规范1.范围1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。
1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。
2.规范性引用文件无3.定义和术语3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。
3.5.物料危害：物质的有毒有害性以及因物料的不稳定性在发生化学反应时产生的对安全、健康和环境保护方面的危害化学反应性：物质进行化学反应的趋势。
3.6.化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度或压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
3.7.失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。
3.8.自反应物质：能够发生聚合、分解和重组反应的物质。
反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。
自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
3.9.本质安全工艺：应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。
3.10.高危害工艺：任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。
这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。
3.11.低危害工艺：生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。
3.12.化学反应矩阵：一种系统定性和分析工艺反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。
3.13.工艺安全关键设备：因失效可能导致工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。
3.14.标准操作条件：温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值，以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。
4.管理职责4.1.策划部应按本规范的要求，及时将生产和检修项目、新建工程和大型改造工程项目的工艺设备安全信息汇总归档工作。
4.2.综合部档案室应按相关规定做好工艺设备安全信息的分类和档案的保存。
5.流程和风险分析5.1.管理流程图工艺设备安全信息的管理流程见附图1。
5.2.控制点5.2.1.管理程序和职责：应有工艺设备安全信息管理程序，明确重点安全信息、资料及其管理责任。
5.2.2.管理要求：应及时将生产和检修项目的工艺设备安全信息汇总、归档；应做好新建工程和大型改造工程项目的归档工作；资料室应按相关规定做好工艺设备安全信息的分类和档案的保存，应组织资料室做好相应培训工作。
5.2.3.物料的危害：应建立物料的清单和物料的危害信息，应收集所有化学物质安全数据表(MSDS)，包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
5.2.4.工艺设计基础：工艺设计基础信息包括工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
5.2.5.设备设计基础：设备设计基础信息包含设备设计依据和技术计算；设备的技术规格；供货商资料和设备蓝图。
5.2.6.文件化：工艺安全信息应进行存档，并便于员工查用；工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的要求情况定期更新；明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明；工艺安全信息可以通过适当方式进行保存。
5.2.7.文件维护更新：技术人员应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性；根据工艺设备变更管理标准进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。
5.2.8.文件安全和保护：应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点；应建立控制程序防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。
5.2.9.培训和审核：应就工艺技术文件的归档、保存要求，对生产、检修维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息，每年组织审核工艺安全技术文件管理的质量。
5.3.风险分析5.3.1.由于工艺设备安全信息管理不完善的原因，可能造成资料缺失。
5.3.2.由于收集物料化学元素安全数据不足，未能建立齐全物料危害信息，可能导致无法建立相应的控制措施。
5.3.3.由于对工艺设计基础信息、设备设计基础信息的不了解，可能造成工艺设备参数值超限，造成严重后果。
5.3.4.由于工艺设备变更后资料信息不及时更新，导致与实际状况不符合而增加管理风险。
工艺设备设计不规范造成各类事故。
5.3.5.由于相关技术文件保存不符合规定、归档混乱，造成使用时不能及时查用，无法及时获得有关信息；工艺技术文件丢失、转发，给公司带来经济损失。
6.管理内容和方法6.1.工艺设备信息管理内容6.2.工艺设备安全信息由三部分组成：物料的危害、工艺设计基础、设备设计基础。
应根据工艺安全信息范例清单（附表1），建立相应的工艺技术文件。
6.3.物料危害：应建立物料的清单和物料的危害信息，应收集所有化学物质安全数据表)，包括原材料、中间产物、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等6.4.工艺设计基础：工艺设计基础必须包括工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
具体内容如下：6.5.工艺原理：应对工艺原理有清楚的描述，内容中还应包括一些可能存在的有不良后果的反应及有害物质的最大库存量；6.6.工艺流程图：工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），应标明工艺流程中主要设备的连接情况。
并包括简单的工艺描述，包括物料能量平衡,主要设备的作用和基本的安全系统；6.7.工艺运行条件：应列明各工序的标准运行条件(SOC)，如温度、压力、流量、液位、物料组分等参数的最大值、最小值、设定值。
在标准运行条件中应该详细定义安全关键参数的安全运行极限，要清楚地列出超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害，并要详细描述安全运行极限设定的理由及其控制措施。
6.8.设备设计基础：设备设计基础主要指设备的设计所依据的设计条件和逻辑，包括以下内容：6.9.设备设计依据和技术计算；6.10.设备的技术规格；6.11.供货商资料和设备蓝图；6.12.设备制造标准；6.13.管道和仪表图（P&ID图）；6.14.质量保证检验报告；6.15.工艺安全关键设备清单（见附表2）。
6.16.工艺设备安全信息的文件化管理6.17.工艺安全信息应进行存档，并便于员工查用。
工艺技术文件要根据工艺设备变更管理(MOC)文件的要求情况定期更新。
6.18.文件的识别：必须明确属于工艺安全信息的技术文件，并予以注明。
6.19.文件保存：工艺安全信息可以通过如下方式进行保存：6.20.电子文档；6.21.纸印本（如：手册、纸质记录）；6.22.上述两种方式的组合。
6.23.工艺设备安全信息文件的储存地点应根据具体情况确定。
为方便取用可将文件集中或分散保存在一个或多个地方：6.24.资料室；6.25.生产作业现场；6.26.公司内网。
6.27.综合部应为所有工艺技术文件编制目录索引，并注明最新的修订日期或版本号。
6.28.文件维护更新：技术人员应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。
根据工艺设备变更管理标准进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。
6.29.文件安全和保护：综合部应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点。
应建立控制程序防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。
6.30.工艺设备安全信息培训和审核6.31.综合部要做好工艺技术文件的归档、保存工作；人力资源部要做好生产、检修维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。
7.检查与考核7.1.本规范执行情况由公司策划部组织进行检查和考核。
7.2.考核规范执行公司《安全生产考核管理规范》中的有关部分。
8.相关/支持性文件8.1.Q/HNYD-SHEO P-023-2012 《安全生产考核管理规范》8.2.Q/HNYD-SHEO S-042-2012 《工艺技术和设备的变更管理规范》9.报告记录序号编号名称保存地点保存期1 Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01 工艺安全信息清单范例相关部门5年2 Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02 关键性设备识别表范例相关部门5年附录附图1：工艺安全信息管理流程图附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》附图1：工艺设备安全信息管理流程图流程名称：流程编号：目的：范围：版本号：V1.0工艺设备安全信息管理流程确保工艺设备安全信息管理得到有效控制适用于华能榆社电厂工艺设备安全信息管理关键控制点说明检修部门策划部综合部开始培训结束工艺设备安全信息清单审核更新存档①②③④是①编制清单：根据工艺安全信息范例清单，建立相应的工艺技术文件。