LNG低温储罐安装施工方案

1.适用范围

本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。

2.编制依据

API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》

ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》

EN14620-2006版

中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料

3.工程概述

3.1工程简介

1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层

金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。

2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化

集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。

3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，

外罐的喷砂防腐施工在现场进行。

3．2工程特点

（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。

（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。

（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。

（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。

（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺

较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。

4.主要工程实物量

主要工程实物量见表3

外罐壁

（含抗风圈、承压环）

1027.55

3罐顶内罐铝吊顶48.38

585.79外罐拱顶537.41

5．材料验收与管理

5.1材料验收

1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还

应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。

2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有

裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。

3)施工前，应及时做好材料报验工作。

5.2材料管理

低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。

1)材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预

制件、零部件的清点、检验、验收工作。

2)施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措

施，材料要有醒目的标记。

3)不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。

6．基础验收

6.1验收要求

储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：

（1）基础强度达到设计要求：

（2）基础的轴线和标高基准点准确、齐全。

（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

6.2基础的水平度检查

基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：

检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。

合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为±3mm，整个圆

周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以内。

6．3基础的直径和方位检查

检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。6．4地脚螺栓位置检查

地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为±5mm，顶面间距允差为±5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为±3mm。

7. 施工工序

8. 主要施工工艺

8.1施工准备

1)施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。

2)准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有

相应标识。

3)了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问题及解

决方法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。

4)施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。

8.2预制件验收

1)所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报

告。对于罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎具运输，小型预制件采用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内容。

2)预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。

3)存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。

8.3外罐罐底的施工

1)基础放线

基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入）。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。

2)外罐底板敷设

边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头，中幅板的搭宽度为45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm，由于采用对接接头且罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进行防腐。

3)外罐底组对、焊接

中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

边缘板对接缝，每5块边缘板先组焊成一体，留5道收缩缝最后焊接。边缘板对接缝应符合图纸要求，组对错边量≤1.6mm。对口间隙为4-10mm（内侧4mm，外侧10mm）。

4)外罐底的检验

①有关无损检测（探伤）的内容见《焊接技术方案》

②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。

③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。

④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于53KPa。

5)真空试漏方法

a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。

b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为

0.1Mpa，精度为2.5级；

c）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；

d）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm，补焊后重新进行检验。

5）罐底真空试漏示意图：

8.4

1)内罐底的结构同外罐底，但内罐底高于外罐底650mm，内外罐底之间全部为保冷绝热材