箔式线圈绕制工艺

4.2、熟悉箔式绕线机操作，检查传动装置是否灵活，将匝数表置于“0”位。
4.3、根据任务书，检查铜箔、PDMD预浸料是否符合图纸要求。
4.4、准备绕线模和引入（出）铜排。
5、绕制工艺
5.1、将绕线模装上绕线机上并锁紧螺母，涂刷脱模剂。
5.2、拉出层绝缘、端绝缘（均为PDMD预浸料）和铜箔首端，检查绝缘和铜箔端Байду номын сангаас是否直角。如有歪斜，应剪齐成90o后方可使用。
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1、适用范围
本工艺适用于2500 kVA及以下低压箔式线圈的绕制。
2、设备及工具
2.1、设备箔式绕线机组
2.2、工具电工钳、大力钳、电工刀、手锤、橡胶锤、锉刀、砂纸、角尺等。
3、材料铜箔、引入（出）铜排、PDMD预浸料（0.25mm）、脱模剂等。
4、工艺准备
4.1、熟悉图纸，明了绕制技术要求。
5.8、绕完总匝数后，用气压压辊压住绕组，使其不松动，检查外径是否符合图纸要求，合格后，剪断铜箔和绝缘。绝缘长度应长出铜箔约100mm。
5.9、按引入铜排焊接过程和要求，将引出铜排和铜箔焊接完成。
5.10、引出铜排焊接完毕，待其冷却去除毛刺打光后，把预留的绝缘折返压在铜箔上面。
5.11、用绝缘白布带将绕组由左至右花包数道扎紧，再用端绝缘1/2叠包一层。
5.12、把缠绕好的绕组用吊带从绕线机上卸下，放在专用架上，小心拆下模具，用塑料薄膜盖好，以供套装用。
6、注意事项
6.1、绕制时，铜箔毛刺一定要彻底去除，锉下的铜末严禁落在线圈内。
6.2、绕制过程铜箔和绝缘行走应同步，拉力要适中。拉力太大容易拉断绝缘，拉力太小造成绝缘松散和尺寸超差。
6.3、焊接时要注意安全，以防烫伤。焊接参数选择应适当，焊接应牢固，无虚焊。
5.5、用布带将引出铜排端部绑紧在绕线模上。
5.6、当绕完1.2匝时，检查绝缘两端是否平整，否则应修正平整方可继续绕制。
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5.7、按图纸规定的匝数一匝一匝绕满，边绕边修正端部绝缘。要求缠绕整齐、密贴、紧固。绕制过程边绕边用手检查铜箔两边是否有毛刺或缺口。如有毛刺，应用锉刀去除并用砂纸打光（铜屑不得掉入绝缘中）。
5.3、焊接铜排
5.3.1、铜排端头应放置在操作者左边。
5.3.2、根据铜箔厚度调整焊接参数（电流速度）。
5.3.3、焊接时应使铜箔伸出铜排0.5～1mm。用大力钳把铜箔和铜排夹牢，开始焊接。焊接要求：焊接牢固，焊路平整，焊后用锉刀锉平，去除毛刺，然后用砂纸打光，铜屑不得落入绝缘和绕线模上。
5.4、把层间绝缘和端绝缘(根据图纸要求厚度)拉出垫在铜排下面。使绝缘超出铜排位置100mm左右。在绕近一匝时，把长出的绝缘折在铜排上面作加强绝缘用。