机械制图表面粗糙度代号及其注法
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
表面粗糙度及其表示方法
IVI Training Materials Part I中日表面粗糙度及其表示方法概要1有关表面粗糙度的相关说明表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留卜的刀痕而产生的。
它是机械零件的一个主要几何精度指标，对冬件的性能会产生重要的影响。
零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。
因比，关于表面粗糙度测屋的研究就一直没右停止，传统的测最方法有比校法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种，主要是使用样板、电动轮唧仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工其和计最仪器。
除样板比较法外，其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测屋操作，这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。
因此现在还只能留用在原來的样板评定方式，当有争议发生时，再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的貝体数值。
因此，给实际工作带来诸多不便。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。
表面粗糙度对机器冬件衣面*|•能的影响从1918年开始首先受到注盘，在飞机和飞机发动机设计中，由丁•要求用试少材料达到敲人的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。
但由于测量困难，当时没有定最数值上的评定要求，只是根据冃测感觉来确定。
在20世纪20〜30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同梢度的加工表面。
为硏究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表而微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测最表面微观不平度的仪器，给从数值卜.定最评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线來衷征表而粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述农面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械制图尺寸标注方法
（1）在装配图上的标注——基孔制 基本尺寸基准孔基本偏差代号、标准公差等级 轴的基本偏差代号、标准公差等级
图中：
为基孔制过渡配合
为基孔制间隙配合
（1）在装配图上的标注——基轴制 基本尺寸 孔的基本偏差代号、标准公差等级
基准轴的基本偏差代号、标准公差等级
IT01等级最高，数值最小； IT18等级最低，数值最大。
• （2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏
差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。
若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差； 若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。
二、配合 1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做
孔 >50-250
0.80
>30-250
>250-500 1.60
>250-500
Ra (μm) 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 0.40 0.80 1.60 3.20
续表
公差 等级
基本尺寸
<6
轴 IT9 和 >6-120
孔 >120-400
>400-500
<10
>10-120
所示：
回首页
yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值
Ra 1 l y(x)dx l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值
第一 第二 系列 系列
0.008 0.010
0.012 0.025 0.050
0.016 0.020
0.032 0.040
0.100
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
粗糙度标注标准
中华人民共和国国家标准UDC 744 43机械制图GB 131-83表面粗糙度代号及其注法代替GB 131-74Mechanical drawingsSurface reoughness symbols andmethods of indicating1 引言1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。
图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。
有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。
1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。
1.3 与本标准有关的国家标准：GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2 表面粗糙度代〔符〕号2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表12.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。
表22.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。
表3续表32.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。
若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
图32.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。
需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。
需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。
图42.8 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见表4。
图6 表4续表4注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
2.10 表面粗糙度符号的画法见图7。
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1符号3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图_表面粗糙度符号(doc)
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
z y的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
粗糙度标注标准
中华人民共和国国家标准UDC 744 43机械制图GB 131-83表面粗糙度代号及其注法代替GB 131-74Mechanical drawingsSurface reoughness symbols andmethods of indicating1 引言1.1 本标准规定了零件表面粗糙度代〔符〕号及其在图样上的注法。
图样上所标注的表面粗糙度代〔符〕号，是该表面完工后的要求。
有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，可以只注表面粗糙度符号。
1.2 本标准等效采用国际标准ISO 1302-1978《图样上表面特征的表示法》。
1.3 与本标准有关的国家标准：GB 3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》GB 1031-83《表面粗糙度参数及其数值》2 表面粗糙度代〔符〕号2.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表12.2 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)。
表22.3 其他表面粗糙度高度参数，轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的符号。
表3续表32.4 取样长度应标注在符号长边的线下面，见图1。
若按GB 1031附录B中表B1、B2选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
图32.7 在符号长边的横线上面也可以注写镀涂或其它表面处理的要求。
需要表示镀涂或其它表面处理后的表面粗糙度值时，标注方法见图4a。
需要表示镀涂前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀涂前及镀涂后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。
图42.8 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见表4。
图6 表4续表4注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
2.10 表面粗糙度符号的画法见图7。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图_表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表13.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
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料的方法" 但对表面粗糙度的其它规定没有要求时 # 允许只注表面粗糙度符号 "
!!!!!!!!基本符号 # 表示表面可用任何方法获得 " 当不加注粗糙度参数值或有
关说明 ! 例如 $ 表面 处 理 ! 局 部 热 处 理 状 况 等 " 时 # 仅 适 用 于 简 化 代 号 标 注
图形上其它表面所注代号和文字的 $(& 倍 # 见图 !! 图 $’ ! 图 $)"
$%’
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时 # 对其中使用最多的一种符号 ! 代号可以统一
注在图样的右上角 # 并加注 $其余 % 两字 # 见图 !# 图 $$ "
图 ""
图 "$
图 "&
$%(
为了简化标注方法 # 或者标注位置受到限制时 # 可以标注简化代号 # 见图 $) " 但必须在标题栏
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!"!#
表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图 !!
!!" " !# # 粗 糙 度 高 度 参 数 代 号 及 其 数 值 $ 单 位 为 微 米 % $
等$ 毫米 % $
"# 加 工 要 求 " 镀 覆 " 涂 覆 " 表 面 处 理 或 其 它 说 明 $ # 加工纹理方向符号 $ % # 加工余量 $ 单位为
在同一图样上 # 每一表面一般只标注一次符号 ! 代号 # 并尽可能靠近有关的尺寸线 # 见图 !" 当地位狭小或不便标注时 # 符号 ! 代号可以引出标注 # 如图 $$! 图 $& " 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时 # 其符号 ! 代号可在图样的右上角统一标注 # 见图 当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时 # 其符号 ! 代号和说明文字的高度均应是
图 !,
图 !-
图 !’
注 $ 符 号 的 比 例 和 尺 寸 % 附 录 ’& ! 标 注 示 例 % 附 录 ( &! 表 面 波 纹 度 标 注 示 例 % 附 录 ) & 我 公 司 没 列入 ! 可见 *( + ,-.-/0. 正文 "
图 !(
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图 &’
图 &(
图 &)
图 &*
图 &+
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图 !&
图 !!
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需要规定表面粗糙度测量截面的方向时 ! 其标注方法见图 !"" 需要将零件局部热处理或局部镀 #涂 $ 时 ! 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 ! 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 ! 见图 !%# 图 !&"
度要求
’)$
当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的 #$% 时 # 应在图样上标注 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时 # 应在图样上标注表面粗糙度参数的
表面粗糙度参数的上限值或下限值 " 最大值或最小值 "
’)* 表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差 !& 值的标注见表 ’ # !& 在代号中用数值表示 ! 单位为微 米 " # 参数值前可不标注参数代号 " ’)+ 表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 !(! 轮廓最大高度 !) 值 ! 单位为微米" 的标注见表 *# 参数值前需标注出相应的参数代号 "
必须从材料外指向表面 " 见图 ! $ 图 "#
图%
图&
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!" # $ %&%’(&
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表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图 ! ! 图 " 的规定标注 " 带有横线的表面粗糙度符号应按图 # ! 图 $% 的规定标注 "
图!
图 "#
$%$ $%& $’ "
!!!!!!!!! 用 任 何 方 法 获 得 的 表
面 粗 糙 度 ! #0 的 最 大 值 为
/(+!, !!!!!!!!! 用 不 去 除 材 料 方 法 获
得 的 表 面 粗 糙 度 ! #1 的 上 限值为 +$$ !,
/(+ !, !!!!!!!!! 用 不 去 除 材 料 方 法 获
得 的 表 面 粗 糙 度 ! #1 的 最 大值为 +$$ !,
!
!" # $ %&%’(&
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续表 $
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!
符 号
说
明
示
意
图
#
纹理呈近似同心圆
$
纹理呈近似放射形
%
纹理无方向或呈凸起的细粒状
!!!!注 ! 若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向 " 应在图样上用文字说明 #
! !"#
图样上的标注方法 表面粗糙度符号 $ 代号一般注在可见轮廓线 $ 尺寸界线 $ 引出线或它们的延长线上 # 符号的尖端
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! 标 准
机械制图 表面粗糙度符号! 代号及其注法
表面粗糙度符号 ! 代号 图样上所标注的表面粗糙度符号 ! 代号是该表面完工后的要求 "
!" # $ %&%’(& 代替 !" %&%’)&
’ ’(’ ’)! ’)%
有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定 " 若仅需要加工 ! 采用去除材料的方法或不去除材 图样上表示零件表面粗糙度的符号见表 # "
# # 取样长度 $ 单位为毫米 % 或波纹度 $ 单位为微米 % $
& # 粗糙度间距参数值 $ 单位为毫米 % 或轮廓支承长度率 !
图$ 表 % 符 号 说 明 示 意 图
&
纹理平行于标注代号的视图的投影面
!
纹理垂直于标注代号的视图的投影面
’
纹理呈两相交的方向
(
纹理呈多方向
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图+
!"#
如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时 " 可用文字标注在符号长边的横线上面 " 见图 .!
!"!$ 镀 / 涂 0 覆或其它表面处理的要求 / 表示方法或标记按 12 3 4 56755 和 12 8(98 的规定 0 可以注写在符号长边的横线上面 " 也可以在技术要求中说明 ! 需要表示镀 :涂; 覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时 " 其标注方法见图 <"! 需要表示镀 /涂; 覆前的表面粗糙度值时 ! 应另加说明 " 见图 <$!
面 粗 糙 度 ! #. 的 最 大 值 为
/(+ !, !!!!!!!!! 用 去 除 材 料 方 法 获 得
的 表 面 粗 糙 度 ! #. 的 上 限 值为 /(+ !,
/(+ !, !!!!!!!!! 用 去 除 材 料 方 法 获 得
的 表 面 粗 糙 度 ! #. 的 最 大 值为 /(+ !,
$%+ $%!
中心孔的工作表面 # 键槽工作面 # 倒 角 ! 圆 角 的 表 面 粗 齿轮 ! 渐开线花键 ! 螺纹等工作表面没有画出齿 ( 牙 + 形
图 "’
糙度代号 # 可以简化标注 # 见图 $!" 时 # 其表面粗糙度代号可按图 $"0’) 的方式标注 "
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!!!!!!!!! 用 不 去 除 材 料 方 法 获
得 的 表 面 粗 糙 度 ! #. 的 上 限值为 /(+ !,
!!!!!!!!! 用 不 去 除 材 料 方 法 获
得 的 表 面 粗 糙 度 ! #. 的 最 大值为 /(+ !,
!!!!!!!!! 用 去 除 材 料 方 法 获 得
的 表 面 粗 糙 度 ! #. 的 上 限 值为 /(+ !, ! #. 的下限值为
若同时要求表示镀 / 涂 ; 覆前及镀 / 涂 ; 覆后的表面粗糙度值时 " 标注方法 如图 <,!
图&
图<
!%!! 需要控制表面加工纹理方向时 " 可在符号的右边加注加工纹理方向符号 " 见图 9! 常见的加工纹 理方向符号见表 < !
图9
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后退
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中国第一重型机械集团公司 !""!#"$#%" 批准 返回总目录 返回分目录
!""!#"&#"’ 实施 后退 !
!" # $ %&%’(&
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表"
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代
号
意
义
代
号
意
义
!!!!!!!!! 用 任 何 方 法 获 得 的 表
面 粗 糙 度 ! #. 的 上 限 值 为