注塑机试模之要点

细弱部位可能因塑料缩紧而断掉 。
4. 将连续的样品测量并记录其重要
通过对以上各项的检查 ,然后调整 尺寸 (应等样品冷却至室温时再量 ) ,并
压力及射出量等工艺参数以求生产出外 将每模样品量得的尺寸作个比较 ,应注
观令人满意的制品 ,以防止成品充不满 、 意 :
缩水 、毛边 、黏膜甚至损伤模具 。当然我
但在此我们必须明确两点 :第一 、模 具设计及制造生产中有时也会发生错 误 ,在我们试模时若不提高警惕 ,可能会 因小的错误而产生大的损害 。第二 、试 模的结果是要保证以后生产的顺利 。若 在试模过程中没有遵循合理的步骤及做 适当的记录 ,即无法保障实际生产的顺 利进行 。
二 、试模前的注意事项 1. 了解模具的相关资料 在试模前 ,要先了解将要生产的制 品的外形以及尺寸要求等 ,最好能取得 模具的设计图 ,详细研究后 ,并约得模具 设计师一起参加试模工作 。这样才能对 模具结构 (尤其模具有侧抽 ,斜顶等结 构 )有明确认识 ,对试模过程中需注意 的事项心中有数 。 2. 选择合适的注塑机进行试模 选择合适的试模注塑机要注意以下 几个方面 : a)射出量 根据制件或者模腔体积 的大小 ,估计注塑模所需注射量 ,从而选 择合适的注塑机 。 b)模板尺寸 模板尺寸以及拉杆间 距决定了可安装模具的大小 ,因为模具
㈢导向钻孔的轨迹设计 ZT - 25型非开挖铺管钻机 ,钻杆直径 78mm ,曲率半径 94m ( 钻 杆 的 曲 率 半 径 为 钻 杆 直 径 的 1200 倍 ) 。 Φ315mmHDPE煤气管的曲率半径 100m (管材制造商提供 ) 。 结合实际情况 ,计算出导向钻孔理论上的最短铺管长度 。 根据经验公式 : L = [ h ( 2 r - h) ]1/2 L ———导向孔最短铺管长度 , h———铺管深度 r———Φ 315HD PE煤气管的曲率半径 L = [ 8 ( 2 ×100 - 8) ]1/2 = 39m 说明设计要求铺管长度 100m 大于理论铺管长度 39m的 2. 65倍 ,实际铺管长度 100m、深度 8m 是可以实现的 。 导向钻孔入土角度 α的确定 ,导向钻孔的入土角度值和 出土角度值是相近似的 。 根据经验公式 α = 2arctg[ h / (2 r - h) ]1/2 α = 2arctg[ 8 ( 2 ×100 - 8) ]1/2 = 23° 造斜段长度 、最大铺管深度 、导向钻头的入土角确定后 , 工程采用 MARK - Ⅲ导向仪完成导向钻孔工序 。 40m 宽的 暗河被钢筋混凝土覆盖 ,形成导向信号盲区 ,导向钻孔施工 难度大 。因此必须有高素质的导向员和司钻密切配合才能
项:
参数变化对成品的影响 ,并且调整参数
( a)加料行程是否过大或不足 。 必须遵循从小到大的原则 ,直到调整好
( b)压力是否太高或太低 。
参数生产出令人满意的成品 。
( c)充模速度是否太快或太慢 。
3. 调整完后必须连续运行机台并观
( d)加工周期是否太长或太短 。若 察一段时间 ,把新调出的参数至少运转
关键词 : 注塑机 试模 模具 成型工艺
一 、前言 试模指的是一副新模具在制造和装
配后 ,通过在注塑机对模具进行试模 ,检 查模具是否符合要求 ,根据制品存在的 问题 ,检讨模具设计 、加工制造或者装配 等环节存在的问题 ,进而通过改模 、修模 等方法 ,确保生产出合格的模具 。通常 我们接到一副新模具需打样试模时 ,我 们总是渴望能早一些试出结果 ,并且希 望整个过程顺利以免浪费工时并造成困 扰。
完成本工程导向钻孔的施工任务 。 ㈣钻机设备和选择 钻机的回拖力应大于管道回拖就位时的回拖阻力 。 根据经验公式 : w = [ 2p (1 + k) + P0 ] f ×L w———回拖阻力 ( kN ) p ———土层对管道的压力 ( kN /
m) k———土压力系数 ,取 0. 2 P0 ———管材的重量 ( kN /m ) ,
象 ,应在挂模前及时处理 。
合模压力 ,并动作几次 ,查看有无合模压
一切都确认没有问题后 ,则下一步 力不均等现象 ,以免成品产生毛边及模
就是吊挂模具 ,吊挂时应注意在锁上所 具变形 。
有夹模板及开模之前吊环不要去下 ,以
以上步骤都检查过后 ,调好正常的
免夹模板松动或断裂以至模具掉落 。 开 、合模速度以及开 、合模压力 ,并将顶
具的大小选用适当的模温控制机将模具 速度 、压力不要设定的太高 ,关闭所有特
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快动作 ,以免造成模具以及机台的损坏 。
2. 建议在试模过程中 ,调整参数时
在做出第一模射出后再查对以下各 一次只能调整一个参数 ,以便区分单一
模具装妥后 ,应反复开合模多次 ,再 出行程定好 ,那么接下来就可以开始试
仔细检查模具各部分的机械动作 ,如滑 模了 。
块 、顶针 、退牙结构及限制开关等动作是
三 、试模的主要步骤
否正常 。并注意射嘴与浇道口是否对
为了避免生产时无谓的浪费时间和
准 。下一步则是注意合模动作 ,此时应 精力 ,试模过程有必要付出耐心来调整
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注塑机试模之要点
苏扬帆
(厦门市高级技工学校 , 福建 厦门 361004)
摘要 : 注塑模投入生产前必须通过试模 , 以检验模具加工制造以及装配是否存在问题 , 试模的顺利与 否直接影响模具的生产周期 。本文通过对注塑机试模过程进行归纳总结 , 简要介绍了试模前的注意事项以 及试模的主要步骤 , 使试模能够遵循合理规范的步骤 , 确保实际生产的顺利进行 。
距是动模开启时 ,动模板与定模板之间
5. 在试模前必须对原料进行烘干 ,
的最大距离 (包括调模行程在内 ) 。为 切勿完全使用二次料进行试模 ,可采用
了使成型制件便于取出 ,一般最大开距 原料与二次料按一定比例混合后用于试
为成型制件最大高度的 3～4倍 。因而 , 模 。如果有颜色要求 ,可一并安排试色 。
41kN 工程选用 ZT - 25型非开挖铺管钻机 ,回拖力为 250kN ,
回拖安全系数为 250 /30. 41 = 8. 22倍 ,该钻机可以完成铺管 任务 。
三 、结束语 工程仅用 4天时间就完成了导向钻进非开挖铺管任务 。 提前 3天完成施工任务 。工程达到了很高的精度 ,顺利通过 有关部门的验收 ,为企业赢得了荣誉 ,也创造了很好的社会 效益 。工程竣工后 ,福州晚报和东南日报都做了相关的报 道。 导向钻进非开挖铺管技术彻底改变了传统的明挖铺管 施工局面 ,充分体现不污染环境 ,无严重噪音 ,不影响交通 , 对地层结构破坏小 ,施工安全可靠 ,施工周期短 ,无需运输和 堆放大量杂土 ,成本低 ,社会与经济效益均好的特点 。特别 是在明挖施工困难的情况下 ,更能体现出导向钻进非开挖铺 管技术的优越性 。 本工程的顺利竣工 ,必将对导向钻进非开挖铺管技术的 推广起到积极的促进作用 。
及生产条件的需要 ,且做为将来的投入 生产时参考的依据 。
四 、结束语 在试模结束后 ,根据试模记录分析 提出修模建议等 ,并妥善保存所有在试 模过程中的记录 ,将各个参数记入工艺 卡中 ,其中要包括加工周期 、各种压力 、 熔胶及模具温度 、料管温度 、注射速度 等 。也就是说 ,应保存所有将来实际生 产可参照的参数 ,以便获得合乎品质标 准的产品 。 参考文献 : 1.《注塑成型工艺 》刘来英 机械工业出 版社 2.《塑料模塑工艺与塑料模设计 》翁其 金主编 机械工业出版社
( a)尺寸是否稳定 。
们不可能预料试模过程所可能发生的一
( b)是否有某些尺寸有增加或降低
切问题 ,但事先做的充份考虑及时的措 的趋势而显示机器加工条件仍在变化 ,
施必可避免严重并昂贵的损失 。
如不良的温度控制或油压控制 。 ( c)尺寸的变动是否在公差范围之
内。 5. 记录并分析数据以作为修改模具
取 0. 17 f———管壁的磨擦系数 ,取 0. 15 L ———铺管长度 (m ) ,
100m 式中 P大小主要与土层的性质和导向钻孔的曲率有关 。
施工土层为淤泥 ,钻孔曲率半径 100m ,可近似的认为直线施 工 。 P又可分解成土的垂直压力 Pv 和土的侧向压力 Pn , P = Pv + Pn。淤泥地层成孔难 ,对回拖管道的压力大 。因此 , Pv 值取管径的两倍高度的淤泥重量计算 ; Pn 值取管径的 1倍宽 度的淤泥重量计算 ,淤泥的密度取 2. 60。
(上接第 86页 )铺设长度超过 8m ,应采用电热熔的方式进行管 材焊接 。实验证明 ,通过电热熔方式连接的管材接头处的抗 拉 、抗压强度还高于管材本体强度 。电热熔连接的加热板温
度控制在摄氏 210～230度 ,通电加热时间 5～7分钟 ,两管连 接处的持压时间 25～30分钟 。由专业焊接人员完成管材焊 接任务 。
也必须估算模板间最大开距是否符合上 此外还要注意 ,最好试模与将来量产尽
面这个条件 。
可能采用同样的原料 ,因为试模与生产
d)配件是否齐全 如果模具有抽芯 若用不同的原料很可能得出不同的结
等动作 ,那么在机台上必须配备抽芯机 果 。
构等辅助装置 。
6. 料管必须清理彻底 ,以防止劣解
3. 检查机台及模具的动作 、配合情 塑料或杂料射入模腔内 ,因为劣解塑料
单位长度的 Pv 和 Pn 可按下式计算 ; Pv = 0. 315 ×0. 315 ×2 ×2. 60 = 0. 516kN /m Pn = 0. 315 ×0. 315 ×1 ×2. 60 = 0. 258kN /m
P = 0. 516 + 0. 258 = 0. 774kN /m W = [ 2 ×0. 774 ( 1 + 0. 2 ) + 0. 17 ] ×0. 15 ×100 = 30.