凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案Word版
VOCs废气排放治理技术——沸石(分子筛)转轮吸附浓缩+热力燃烧法
软 包 装 的ＶＯＣＳ来 自 印 刷 和 复 合 过 程 对 油 墨 、 胶 水 体 内 ， 分 子 像 搭 架 子 似 地 连 在 一 起 ， 中 间 形 成 很 多 的 空
的 烘 干 环 节 ， 主 要 成 分 为 乙 醇 、 异 丙 醇 、 丙 醇 、 醋 酸 乙 腔 。
酯 、 醋 酸 丁 酯 、 乙 酸 丁 酯 等 。 目 前 大 部 分 企 业 没 有 经 过
它们 的 共 同特 点 就 是 具 有架 状 结 构 ，就 是 说 在 它 们 的 晶 浓 度 的 废 气 浓 缩 为 ／Ｊ、风 量 、 高 浓 度 ， 再 以 直 接 燃 烧 的 方
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ＶＯＣｓ废 气排放治理技术 沸 石 （分子筛 ）转轮 吸附浓缩＋热 力燃烧法
Ｅｘｈａｕｓｔ Ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ＶＯＣｓ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ — — Ｚｅ０¨ｔｅ（Ｍ ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ）Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＋Ｔｈｅｒｍ ａｌ Ｃｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ
能 有 针对 性地 治 理软 包 装 行业ＶＯＣｓ，做 到达 标 排放 。 排 放 至 大 气 中 ，而 另 一 部 分 气 体 则 加 热 后 进 入 再 生 区 ，
一 、 沸 石 的 结 构 及 特 性
此 区 主 要 功 能 是 将 沸 石 经 由 高 温 再 生 空 气 脱 附 再 生 。 经
凹版印刷VOCs废气的净化治理联用工艺
高新技术2017年9期︱11︱凹版印刷VOCs 废气的净化治理联用工艺石冬瑾1 董晴云21.杭州康利维环保科技有限公司，浙江 杭州 3114002.杭州天川环保科技有限公司，浙江 杭州 310011摘要：现阶段，凹版印刷存在的最大弊端就是其含有挥发性的VOCs 废气风量大，浓度低，其治理技术并不单一依靠活性炭吸附，而是需要联合催化燃烧技术、水蒸气脱附循坏再生以及净化处理等综合治理技术。
本文通过分析印刷废气治理的循坏工艺流程，对运行效果的研究得出，以上治理技术能够在较大程度上净化和处理凹版印刷VOCs 废气，提升节能环保效果。
关键词：凹版印刷；VOCs 废气；净化治理；联用工艺中图分类号：X701 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0011-02在进行凹版印刷时通常会产生大量的有机废气，这些废气主要是由于在进行烘干油墨时，干燥箱会挥发有机溶剂尾气，以及印刷单元周围挥发的废气。
受爆炸极限浓度值的限制，会加大干燥箱的废气排放量，此外，还会挥发浓度较低的多种污染物质：比如乙酸乙酯、丙酮、无苯油墨、运行过程中产生的乙醇。
1 系统工艺流程 在使用吸附法废气治理的技术时，吸附剂是决定性的因素。
净化处理大风量的有机废气，需要采用的吸附剂是蜂巢状活性炭，这种吸附碳在吸附性能上优于普通活性炭，具有气流阻力小的特点。
在相同的气体流速下，蜂巢状活性炭的气流阻力比同类别的颗粒碳少10%左右。
凹版印刷活性炭技术说使用的工艺流程主要是先在预处理器中进行过滤，等到表面冷却之后，将其引入吸附设备进行吸附。
到吸附达到饱和状态之后，在使用蒸汽脱附再生活性炭。
具体操作流程如图1所示。
图1 凹版印刷VOCs 废气活性炭吸附联合工艺流程1.1 系统物料循环特征 凹版印刷VOCs 废气净化治理的整个工艺都是由可编辑逻辑控制器进行操作控制，能够实现循环回收、交替吸附，以及自动切换等功能。
该系统物料循环的特征主要是以下几个方面：（1）要实现印刷废气的收集，需要先将高压风机调整为微负压，这样才能进入过滤环节。
印刷废气处理方案
5.生物处理：废气进入生物滤池，利用微生物对有机物质进行降解；
6.排放：经过处理后的废气，达到国家排放标准，排放至大气。
五、废气处理效果及验收
1.废气处理效果
（1）有机废气去除率≥90%；
（2）排放气体中有机物质浓度满足国家相关标准；
（3）设备运行稳定，操作简便。
2.验收
（1）企业自检：定期对废气处理设备进行检查，确保设备正常运行；
（2）环保部门验收：由环保部门对企业废气排放进行监测，验收合格后发放排污许可证；
（3）第三方检测：邀请具有资质的第三方检测机构，对企业废气处理效果进行评估。
六、运行维护及培训
1.运行维护
（1）企业配备专职人员进行设备运行维护；
（3）催化氧化法：利用催化剂，将有机物质氧化分解为无害物质；
（4）生物法：利用微生物对有机物质进行降解。
2.设备选型
根据印刷企业废气成分、浓度及排放量，结合企业实际情况，选用以下设备：
（1）吸附装置：采用活性炭吸附塔，处理废气中的有机物质；
（2）冷凝设备：选用板式冷凝器，降低废气温度，实现有机物质的凝结；
3.提升企业环保形象，增强企业社会责任感；
4.优化生产环境，保障员工健康。
三、废气成分分析
印刷废气主要含有以下有害物质：
1.非甲烷总烃（NMHC）：来源于溶剂的使用，如乙醇、异丙醇等；
2.苯系物：如苯、甲苯、二甲苯等；
3.颗粒物（PM）：包括细微颗粒物和可吸入颗粒物；
4.挥发性有机化合物（VOCs）：来源于油墨、清洗剂等。
2.提高废气处理效率，确保废气排放符合国家相关标准；
3.优化企业生产环境，提高员工工作满意度；
废气处理技术方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】废气处理方案太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。
（一）废气分析1、制绒工艺废气分析在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。
2、扩散工艺废气分析扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。
扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。
石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。
3、镀膜工艺废气分析镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECVD等。
去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD尾气主要包含硅烷、氨气等。
4、印刷工艺废气分析印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。
（二）废气抽风量设计及设备选择根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。
1、酸碱废气净化系统本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCl/Cl2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。
一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。
本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。
扩散间的酸碱废气为15000 m3/h，选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000 m3/h。
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
印刷行业VOCs防治技术1、工艺过程VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。
1.1 控制原辅材料VOCs含量控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。
目前环保型原辅材料主要有以下几种：①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。
此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。
UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。
目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。
1.2 密封原料供应系统采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
1.3 建立VOCs废气收集系统建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案
XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理技术方案环保达人百度ID:jakejion目录一、基础信息资料 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 生产现状 (2)1.3 污染物排放标准 (3)二、设计依据和原则 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计原则 (6)三、系统工艺设计说明 (7)3.1系统设计说明 (7)3.2主要设备技术说明 (8)3.2.1干式过滤器 (8)3.2.2 沸石转轮装置 (10)3.2.3 催化燃烧系统 (12)四、主要设备参数及供货范围 (15)4.1主要设备技术参数 (15)4.2主要备品备件清单 (16)五、运行成本分析 (17)六、项目实施计划 (18)七、质量保证措施 (20)八、售后服务承诺及措施 (23)九、客户培训服务措施 (26)一、基础信息资料1.1 项目概况XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。
作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。
因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。
我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
水性漆废气治理沸石转轮 催化燃烧CO技术方案
XXX有限公司丙烯酸树脂类废气废气治理技术方案目录一、基础信息资料1.1 项目概况略。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照地方标准以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
因此本项目排放标准如下所示：考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。
排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
二、设计依据和原则设计依据（1）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；（2）《大气污染控制设计手册》；（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；（5）《中华人民共和国环境保护法》；（6）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004 ）；（7）《设备及管道设计通则》；（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）；（9）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）；（10）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）；（11）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）；（12）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）；（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；（14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（15）《烟囱设计规范》（GB 50051-2002）；（16）《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；（17）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；（18）《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-2000）；（19）《低压配电设计规范》（GB50054-2000）；（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（21）《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）；（22）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）；（23）《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）所用标准、规范均需按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业有关标准执行，并且按最高和最严原则执行。
印刷行业废气治理.doc
印刷行业：污染物主要成分：硫化氢、氨气、VOC等恶臭废气成分核心技术：1、UV光解净化a) 本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
b) 利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
c) 恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
d) 利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
2、两级喷淋+等离子体油烟净化⏹二级喷淋，利用两段喷淋的方式使废气中的颗粒物以及油脂等通过喷淋的方式去除。
⏹等离子油烟净化器，采用脉冲高压高频等离子体电源和齿板放电装置，使其产生高强度、高浓度、高电能的活性自由基，在毫秒级的时间内，瞬间对有害废气分子进行氧化还原反应，将废气中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易处理的物质。
等离子体净化技术是指利用脉冲电晕放电产生的高能电子，电子、离子、自由基和中性粒子以每秒钟300万次至3000万次的速度反复轰击发生异味的分子，去激活、电离、裂解工业废气中的各组分，使之发生氧化等一系列复杂的化学反应,存在于等离子体内的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打开有机气体分子间的分子键，使有害气体分解，最终排放CO2、H2O等无害物质，同时产生的大量负离子可以清新空气。
印刷废气治理方案设计
印刷废气治理方案设计印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。
印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。
尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。
这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。
因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。
而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。
工艺类型主要含VOCs原辅VOCs排放特征VOCs特征污染物材料溶剂型油墨、植物大印刷与干燥过程排放，使异丙醇、乙醇、丁醇、平版印刷豆油墨、UV固化油墨用溶剂型油墨，VOCs排放丁酮、醋酸乙酯、醋和水性油墨浓度较高，其他类型油酸丁酯、甲苯等墨，VOCs排放浓度较低印刷过程排放，使用水性凸版印刷醇溶性油墨、水性油油墨，VOCs排放浓度较墨、UV固化油墨低，使用醇溶性油墨，醇类VOCs排放浓度较高印刷与干燥过程排放溶剂型油墨、水性油VOCs，使用溶剂型油墨，酮类、醇类、醚类、凹版印刷墨VOCs排放浓度较高；使用酯类和芳烃类水性油墨，VOCs排放浓度较低印刷与洗版过程排放溶剂型油墨、水性油VOCs，使用溶剂型油墨，酮类、醇类、醚类、孔版印刷墨、UV油墨VOCs排放浓度较高；使用酯类和芳烃类水性油墨，VOCs排放浓度较低复合过程排放VOCs，使用复合胶粘剂、水性胶粘剂溶剂型胶粘剂，VOCs排放浓度高；使用水性胶粘乙醇、乙酸乙酯剂，VOCs排放浓度较低所以在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。
一般来说，选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种治理VOCs废气的高效技术，通过沸石吸附和催化氧化的过程，可以将有机挥发性化合物（VOCs）转化为无害的水和二氧化碳，从而达到治理废气的目的。
本文将为大家详细介绍沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的原理、特点以及应用情况。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种联合利用吸附和催化氧化技术的治理手段，其原理可以简单概括为分为两个阶段：吸附和催化氧化。
首先是吸附阶段，VOCs废气经过预处理后进入沸石浓缩转轮设备中，其中装有大量的沸石填料。
在高温下，VOCs在沸石表面被吸附，从而被有效地浓缩。
吸附过程中，VOCs的浓缩度不断增加，从而使得后续催化氧化反应更加容易进行。
接着是催化氧化阶段，浓缩后的VOCs废气进入催化氧化设备中，其中装有催化剂。
在催化剂的作用下，VOCs被氧化为无害的水和二氧化碳，达到了治理废气的目的。
催化氧化反应是在高温下进行的，有利于提高反应速率和转化效率，同时也能够保证反应的稳定性和连续性。
催化氧化的最终产物不会对环境造成二次污染，符合环保的要求。
二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺特点1. 高效治理：沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够有效地将VOCs废气转化为无害的物质，能够达到较高的治理效率。
2. 运行稳定：工艺中吸附和催化氧化两个阶段的稳定性较高，能够长时间连续运行，保证治理效果。
3. 适用性广：该工艺适用于治理不同类型的VOCs废气，无论是流量大还是小，浓度高还是低，都能够有效地处理。
4. 自动化程度高：沸石浓缩转轮-催化氧化设备可以实现自动化控制，减少人工干预，降低运行成本。
5. 环保节能：技术成熟、能耗低，符合现代工业对于环保节能的要求。
目前，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在治理VOCs废气方面得到了广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 印刷行业：印刷过程中产生的挥发性有机物排放严重，采用沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够有效地治理VOCs废气，保障了环境的清洁和员工的健康。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气随着工业化进程的不断推进，VOCs（挥发性有机化合物）排放成为了环境治理中的重要问题。
VOCs不仅对空气质量造成污染，还可能对人体健康造成危害，因此对VOCs废气的治理成为了工业生产中的一项重要任务。
在VOCs废气治理技术中，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺因其高效、节能、环保等优点而备受关注。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种将VOCs废气先经过沸石吸附浓缩，然后利用转轮进行脱附再经催化氧化处理的技术。
具体原理如下：1.沸石吸附浓缩：VOCs废气首先进入沸石浓缩器内部，在高温下，VOCs分子与沸石表面发生吸附作用，从而使废气中的VOCs得以被大量浓缩。
2.转轮脱附：经过浓缩的VOCs废气进入转轮脱附器，通过加热转轮，VOCs分子从沸石表面脱附出来，从而实现了VOCs的脱附。
3.催化氧化处理：经过脱附的VOCs废气进入催化氧化装置，通过催化剂的作用，VOCs 分子在高温下与氧气发生氧化反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，达到了治理VOCs 废气的目的。
二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺特点1.高效：沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在VOCs废气治理中具有高效的特点，通过沸石的吸附浓缩和转轮的脱附操作，能够实现VOCs的高效处理，去除率高达90%以上。
2.节能：该工艺在VOCs废气处理中能够充分利用热能和化学能，转轮脱附过程中释放出的热能可以用于加热沸石浓缩器，在一定程度上减少了能源的消耗，达到了节能的效果。
3.环保：沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在处理VOCs废气时，通过催化氧化处理将VOCs 转化为无害物质，减少了对环境的污染，达到了环保的效果。
4.稳定性好：该工艺具有稳定性好的特点，能够适应各种不同浓度、不同种类的VOCs 废气治理需求，操作稳定可靠，维护成本低。
5.处理量大：沸石浓缩转轮-催化氧化工艺能够处理大量的VOCs废气，适用于各种工业生产过程中VOCs废气的治理需求。
凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案
XXXXXXX凹版印刷油墨废气治理技术方案环保达人百度ID:jakejion一、基础信息资料 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 生产现状 (2)1.3 污染物排放标准 (3)二、设计依据和原则 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计原则 (6)三、系统工艺设计说明 (7)3.1系统设计说明 (7)3.2主要设备技术说明 (7)3.2.1干式过滤器 (7)3.2.2 沸石转轮装置 (10)3.2.3 催化燃烧系统 (12)四、主要设备参数及供货范围 (14)4.1主要设备技术参数 (14)4.2主要备品备件清单 (15)五、运行成本分析 (16)六、项目实施计划 (17)七、质量保证措施 (19)八、售后服务承诺及措施 (22)九、客户培训服务措施 (25)基础信息资料1.1 项目概况XXXXXXX是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。
作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXXXXX成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。
因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。
我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
转轮+CO处理项目方案
转轮+CO处理项目方案设计方案喷漆废气处理技术(安全·达标·节能)江苏山淼环境工程有限公司2022年4月中国·盐城目录一、项目概况 (3)(一)项目名称 (3)(二)建设地点 (3)(三)设备用途 (3)(四)设计思路 (3)(五)方案布置图 (4)(六)技术参数表 (4)(七)设计依据及排放标准 (6)(八)工程范围及双方责任界定 (6)(九)运行条件 (7)二、产品特点 (7)(一)安全措施 (7)(二)达标排放 (9)(三)维护保养 (9)(四)成本控制 (9)(五)远程监控系统 (11)1.移动端 (12)2.产品功能 (12)三、工艺系统说明 (13)(一)设备原理图 (13)(二)气旋塔 (14)(三)干式过滤箱 (15)(四)沸石浓缩转轮装置 (16)(五)CO催化氧化炉 (20)(六)管道 (25)(七)阀门 (25)(八)防火阀 (26)(九)风机 (26)(十)电气控制系统 (26)四、质量保证、操作培训及售后服务 (28)(一)质量保证 (28)(二)操作培训 (29)(三)售后服务 (29)(四)提供的相关文件资料 (29)五、工程进度 (30)六、设计单位及联系方式 (30)一、项目概况(一)项目名称（江苏山淼）坡口线VOC处理装置(二)建设地点滁州市琅琊区清流街道(三)设备用途用于涂油机及链床（烘房内）上收集VOC的处理(四)设计思路1)废气治理方式：气旋塔+干式过滤+沸石转轮吸附+CO催化燃烧脱附；2)废气处理系统主要设备：水旋塔、干式过滤箱、沸石转轮、CO催化燃烧装置、风机、烟囱、安全系统、电控系统等；3)水旋塔：25000m³/h4)干式过滤箱：G4+F5+F7+F9；5)沸石转轮：25000m³/h浓缩倍率：76)CO催化燃烧炉：3000m³/h，采用电加热；7)风机风量选择按110%配置，保证排放通畅；8)风机压力选型充分考虑并预留过滤材料堵塞后的风阻余量；9)配备远程模组，连接外网后，可远程监控设备运行情况，协助客户对设备进行诊断；10)设备整体采用撬装设计，减少现场安装调试工作量，远程进行设备调试。
彩印厂废气处理方案
-活性炭吸附装置：选用高品质活性炭，具有较大的比表面积和良好的吸附性能。
-催化氧化装置：采用耐高温、高活性催化剂，确保氧化效率。
-布袋除尘器：选用耐腐蚀、抗磨损的滤料，适应不同工况。
-排气筒：根据排放标准和环境要求，设计合理的排气筒尺寸和结构。
六、运行与监控
-设备运行过程中，建立完善的操作规程和监测体系。
1.收集：采用集气罩、吸气臂等设备对印刷干燥、油墨储存和使用等环节产生的有机废气进行收集；
2.净化：采用活性炭吸附+催化氧化（RCO）工艺对有机废气进行净化处理；
3.除尘：采用布袋除尘器对生产过程中产生的粉尘进行捕集；
4.排放：经处理后的废气通过排气筒排放。
四、废气处理工艺流程
1.收集：废气通过集气罩、吸气臂等设备进行收集，确保废气收集率达到90%以上；
二、废气特性分析
彩印厂废气主要来源于印刷、烘干、清洗等工序，其主要成分为非甲烷总烃（NMHC）、苯系物、酮类物质及少量粉尘。这些成分具有挥发性强、有毒有害、易燃易爆等特点，需采取有效措施进行控制和处理。
三、废气处理技术选择
综合考虑废气的特性、处理效果、经济成本等因素，本方案采用以下技术组合进行处理：
-设计高效集气罩和吸气臂，确保废气收集率达到95%以上。
-针对不同排放点，采用局部封闭和负压收集方式，减少废气无组织排放。
2.预处理单元
-废气通过冷凝装置，去除部分有机溶剂，降低后续处理负荷。
-安装除湿设备，调节废气湿度，优化吸附效果。
3.有机废气处理单元
-采用活性炭吸附装置，对有机废气进行高效吸附。
3.建立完善的应急预案，应对突发情况；
4.对员工进行环保和安全培训，提高环保意识。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种用于治理挥发性有机化合物（VOCs）废气的先进技术。
该技术利用沸石材料的吸附和催化氧化性能，将VOCs废气中的有害物质高效地去除，实现废气的净化和治理。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的工作原理是通过沸石浓缩吸附和脱附、催化氧化两个
步骤来处理废气。
废气通过一个沸石吸附塔，在吸附塔内，沸石材料具有很大的比表面积
和多孔结构，可以将废气中的VOCs吸附到表面上。
废气中的水和一些大气体成分也会被吸附。
当吸附塔达到一定的吸附饱和度后，沸石吸附塔会关闭，沸石转入脱附状态。
在脱附
过程中，加热空气通过沸石吸附塔，将吸附在沸石上的VOCs和水分脱附出来，形成浓缩液。
脱附后，浓缩液会被导入到催化氧化塔中进行处理。
催化氧化塔内装有催化剂，通过
加热空气或者是自然气气流通入，催化剂可以催化氧化浓缩液中的VOCs，将其氧化为二氧化碳和水。
经过催化氧化塔的处理，废气中的VOCs得到彻底氧化分解，并经过冷凝处理排放出去。
经过沸石浓缩转轮-催化氧化工艺处理后的废气几乎不含VOCs，达到了环保要求。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺的优点是能够高效去除VOCs，并且具有较高的废气处理
能力。
沸石材料的吸附和催化氧化性能较好，能够快速吸附和氧化VOCs，在较短的时间内完成废气的处理。
该工艺还具有操作简单、运行稳定、设备维护成本低等优点。
废气催化燃烧方案设计word精品
实用文档烘箱废气处理（活性炭吸附一脱附一催化燃烧工艺）设计说明书厦门市榕薪环保设备有限公司2008年4月10日目录一、企业项目概况--------------------------- （2）二、治理原则、设计依据及执行标准--------------- （2）（一）----------------------------------- 治理原则（2）（二）----------------------------------- 设计依据（2）（三）--------------------------------------- 设计参数及执行标准（2）三、工艺流程及说明------------------------ （3）（一）--------------------------------------- 实地情况说明、分析（3）（二）------------------------------------- 工艺比较及选择（3）（三）--------------------------------------- 工艺流程（简图）（5）（四）------------------------------------ 设计工艺说明（5）（五）------------------------------------ 处理设备说明（6）四、有机废气净化装置特点及组成----------------- （7）（一）----------------------------------------- 系统组成部分及其主要特点--------------------------------------- （7）（二）----------------------------------------- 废气净化系统的主要特点----------------------------------------- （8）五、工程投资预估单------------------------ （8）六、售后服务---------------------------- （10）一、企业项目概况业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线，用于工件烘干，烘箱工作时会产生一定的有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响。
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XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理技术方案环保达人百度ID:jakejion一、基础信息资料 (2)1.1 项目概况 (2)1.2 生产现状 (2)1.3 污染物排放标准 (3)二、设计依据和原则 (5)2.1 设计依据 (5)2.2 设计原则 (6)三、系统工艺设计说明 (7)3.1系统设计说明 (7)3.2主要设备技术说明 (7)3.2.1干式过滤器 (7)3.2.2 沸石转轮装置 (10)3.2.3 催化燃烧系统 (12)四、主要设备参数及供货范围 (14)4.1主要设备技术参数 (14)4.2主要备品备件清单 (15)五、运行成本分析 (16)六、项目实施计划 (17)七、质量保证措施 (19)八、售后服务承诺及措施 (22)九、客户培训服务措施 (25)基础信息资料1.1 项目概况XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。
作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX 有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。
因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。
我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。
1.2 生产现状（1）生产工况资料（2）废气浓度根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。
废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。
（3）废气治理设施安装位置VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。
两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。
需要评估建筑物承重和抗震能力。
1.3 污染物排放标准（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。
因此本项目排放标准如下所示：考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。
排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
二、设计依据和原则2.1 设计依据（1）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；（2）《大气污染控制设计手册》；（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；（5）《中华人民共和国环境保护法》；（6）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004 ）；（7）《设备及管道设计通则》；（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）；（9）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）；（10）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）；（11）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）；（12）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）；（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；（14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（15）《烟囱设计规范》（GB 50051-2002）；（16）《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；（17）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；（18）《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-2000）；（19）《低压配电设计规范》（GB50054-2000）；（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（21）《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）；（22）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）；（23）《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）所用标准、规范均需按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业有关标准执行，并且按最高和最严原则执行。
2.2 设计原则（1）严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。
（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。
（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费三、系统工艺设计说明3.1系统设计说明根据客户提供的现有资料，本方案将各车间废气收集后经“沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。
治理工艺流程框图如下：（1）前处理阶段车间收集的废气首先经过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。
（2）吸附浓缩阶段预处理后的废气通过转轮内的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。
转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。
能达到95%以上的VOCs去除率。
（3）脱附阶段转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（4）催化氧化阶段脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。
燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。
（5）沸石转轮高温活化因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。
相关程序设定需在PLC系统中设定。
需要说明：本方案不包括前端废气收集部分、设备基础和排气筒塔架，相关部分由客户自理。
3.2主要设备技术说明3.2.1干式过滤器3.2.1.1 干式过滤器工作原理由于废气中含有粉尘及粘性物质，如果直接进入处理系统导致系统处理效率降低甚至失效。
其原理是通过材料纤维改变颗粒物的惯性力方向从而将其从废气中分离出来，材料逐渐加密的多重纤维经增加撞击率，提高过滤效率。
过滤时能有效通过不同过滤材料组合，利用材料空间容纳颗粒物，达到更高的过滤效率。
过滤器设置压力表，保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。
当过滤系统压力显示高于一定值时，操作人员应及时更换滤材；过滤系统采用模块化设计，间距设计合理，易于更换、维护及清洁；每级过滤器均配备检修门，检修门设置时考虑人机工程，方便后期更换滤材及保养维护。
3.2.1.2 各级过滤方式及说明（1）一级漆雾过滤器专用于喷漆房废气处理，采用3D钻石口袋设计或板式折叠设计，可使过滤表面积扩大为1倍以上。
材质为3D材料，可拦截高固体涂料、粉末涂料、水性涂料、多远组分涂料、着色剂和粘合剂产生的漆渣。
外框材质选用碳钢，滤材与外框紧密的黏合外框防止气漏产生。
使用寿命较普通的空气过滤器达5倍以上，使用寿命持久，运行费用更低。
a、可以捕捉多种成分的漆雾；b、漆雾捕捉能力最大可达到27kg/m2；c、允许进气湿度可达100%RH；d、过滤表面积较普通的过滤器可扩大1倍以上，同时不容易被堵塞；（2）二级F6中效空气过滤器由人造纤维及镀锌铁所组合而成。
有各种效率可供选择，包括 40-45%，60-65%，80-85%，90-95%，法兰由镀锌铁组成。
此系列产品可应用于工、商业、医院、学校、大楼和其它各种工厂空调设备(系空调系统的初级过滤，以保护系统中下一级过滤器和系统本身，在对空气净化洁净度要求不严格的场所，经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户)，也可以安装于燃气轮机入风口设备或电脑室，以延长设备使用寿命。
（3）三级F9高效过滤器适用于常温、常湿，允许含有微量酸、碱有机溶剂的空气过滤，该产品效率高，但是阻力大，容尘量小，广泛应用于航天、航空、电子、制药、生物工程等精密领域。
用于滤除空压机吸入空气中的粉尘杂质，吸入的空气越洁净则油滤芯、油气分离芯和油的使用寿命就越有保障；防止其他异物进入主机，对主机造成损伤，导致主机“抱死”甚至报废.寿命通常为2000小时左右。
3.2.2 沸石转轮装置3.2.2.1工作原理1）大风量、低VOCs浓度的喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。
其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其VOCs成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体经烟囱排放到大气中；2）剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。
3）脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
见图3.2.1图3.2.1 沸石转轮工作原理3.2.2.2疏水型浓缩转轮沸石转轮是从空气中去除有机挥发物的核心设备。
转轮基底为蜂窝状结构的陶瓷纤维材质，表面涂覆沸石材质，因此兼具吸附VOCs成分及蓄热的双重特性。
沸石的硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构，具有巨大的内表面积和吸附力。
另外，蜂窝式结构设计可以增加其与废气的接触面积，高效地吸附低浓度气体中的有机挥发物，从而净化空气。
如图3.2.2所示。
图3.2.2 沸石转轮小样图3.2.3 沸石转轮如图3.2.3所示，为实现沸石转轮吸附VOCs的可持续性，将其划分为三个功能区：吸附区、脱附区和冷却区。
整个转轮装置防火、防爆、防漏电和防泄漏处设计，设置温度指示、超温声光报警装置及应急处理系统，并连接至电控柜内部，实现实时监控。
吸附区主要用于将废气中绝大部分VOCs成份吸附在沸石转轮表面，达到净化废气的目的；吸附区进出口设置取样口，方便取样检测废气中VOCs浓度；脱附区（也叫再生区）主要通过高温空气将吸附在转轮表面的VOCs成分有效解吸附，从而实现转轮的再生，具备循环处理废气的能力。
冷却区主要通过低温空气将经过脱附区的高温转轮进行冷却，以提高转轮的吸附效率（沸石材质在50℃以下具有较好的吸附VOCs效果）。
3）脱附区内，在热空气的作用下，沸石转轮表面附着的VOCs成分被解吸、脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO 设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为二氧化碳和水，达到废气处理的目的。
3.2.3 催化燃烧系统3.2.3.1催化燃烧炉处理对象：烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类等VOCs；3.2.3.2催化装置工作原理该装置采用高级蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在260～300℃左右将有毒要害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。