凹版印刷油墨废气治理沸石转轮+催化燃烧CO技术方案Word版

XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理

技

术

方

案

环保达人百度ID:jakejion

一、基础信息资料 (2)

1.1 项目概况 (2)

1.2 生产现状 (2)

1.3 污染物排放标准 (3)

二、设计依据和原则 (5)

2.1 设计依据 (5)

2.2 设计原则 (6)

三、系统工艺设计说明 (7)

3.1系统设计说明 (7)

3.2主要设备技术说明 (7)

3.2.1干式过滤器 (7)

3.2.2 沸石转轮装置 (10)

3.2.3 催化燃烧系统 (12)

四、主要设备参数及供货范围 (14)

4.1主要设备技术参数 (14)

4.2主要备品备件清单 (15)

五、运行成本分析 (16)

六、项目实施计划 (17)

七、质量保证措施 (19)

八、售后服务承诺及措施 (22)

九、客户培训服务措施 (25)

基础信息资料

1.1 项目概况

XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX 有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。

1.2 生产现状

（1）生产工况资料

（2）废气浓度

根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。

废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。

（3）废气治理设施安装位置

VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。需要评估建筑物承重和抗震能力。

1.3 污染物排放标准

（1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计；

（2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计；

（3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。

因此本项目排放标准如下所示：

考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。

排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。

二、

设计依据和原则

2.1 设计依据

（1）《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；

（2）《大气污染控制设计手册》；

（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》；

（5）《中华人民共和国环境保护法》；

（6）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004 ）；

（7）《设备及管道设计通则》；

（8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008Ⅲ类）；

（9）《仪表供气设计规定》（HG20510-2000）；

（10）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-2000）；

（11）《仪表系统接地设计规定》（HG20513-2000）；

（12）《化工企业静电接地设计规程》（HGJ28-90）；

（13）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）；

（14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

（15）《烟囱设计规范》（GB 50051-2002）；

（16）《化学工业炉金属材料设计选用规定》（HG 20684-1990）；

（17）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；

（18）《工业自动化仪表选型规定》（HG20507-2000）；

（19）《低压配电设计规范》（GB50054-2000）；

（20）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；

（21）《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000）；

（22）《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93）；

（23）《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）

所用标准、规范均需按签订合同时的最新版本执行，未尽事项按国标、国家、行业有关标准执行，并且按最高和最严原则执行。

2.2 设计原则

（1）严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。

（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。

（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。

（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费

三、

系统工艺设计说明

3.1系统设计说明

根据客户提供的现有资料，本方案将各车间废气收集后经“沸石转轮浓缩+CO”治理工艺处理。治理工艺流程框图如下：

（1）前处理阶段

车间收集的废气首先经过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。

（2）吸附浓缩阶段

预处理后的废气通过转轮内的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。能达到95%以上的VOCs去除率。

（3）脱附阶段

转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（4）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。

（5）沸石转轮高温活化

因主要废气组分沸点较高，为保证废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。相关程序设定需在PLC系统中设定。