空心砖生产线工艺布局及设备选型
空心砖砌体工程施工工艺及要求
3.2 空心砖砌体工程：3.2.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混结构的砌筑工程。
3.2.2作业准备3.2.2.1砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.2.2审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。
3.2.2.4编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
3.2.2.5制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.2.2.6有试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.2.2.7需砌筑部位的主体承重结构已施工完毕，并已同意下一步工序。
3.2.2.8砌筑前地表面应平整、清洁、不得有污泥杂物。
并按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。
3.2.3 技术要求3.2.3.1根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。
3.2.3.2根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
3.2.3.3编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
3.2.3.4完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
3.2.3.4组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2.4操作工艺3.2.4.1砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌 3 皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
3.2.4.2排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1／2 砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
3.2.4.3选砖：检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。
空心砖施工方案
1 空心砖护坡1 施工准备施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。
砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。
混凝土空心砖采用C30混凝土预制，一般为正六边行。
空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。
2 空心砖铺砌砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。
混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。
3 客土植草在空心砖内客种植土，高度与空心砖顶平，并拍实，检查厚度及边坡坡度，草籽、树种选用根系发达茎矮叶茂并适于当地成活率高的多年草种。
批量种子进行抽检，检验项目包括种子净度、种子发芽试验、种子活力测定等。
路堤边坡坡率采用1：1.5，路堤两侧采用C30混凝土拱型截水骨架内空心砖内植草+栽灌木防护，骨架净间距3m，主骨架厚0.6cm,灌木间距0.6m*0.6m，每窝3株。
两侧线路坡脚平台采用植草+植灌木+夹竹桃，间距1m交错布置。
灌木采用紫穗槐，每穴3株，夹竹桃2株。
施工工艺说明：按设计要求放出喷插种草的范围，准备喷播机、草籽、有机肥料、有机纤维素、粘合剂、土壤安定剂、水、无纺布等。
清理坡面、整平，松散部位夯实，然后洒水润湿坡面。
喷播植草时先进行试播，得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土等的配合比，按照选定的配合比进行草籽混合料的配制；将配制好的草籽混合料放入喷播机中，再加入适量的水搅拌，用喷播机把草籽混合料均匀地喷洒在平整好的坡面上；喷洒混合料完成后，在坡面上铺一层无纺布防护；喷播完成一定时间草籽发芽后，检查每平方米内种子发芽数是否满足要求，若不足则进行补种或补喷。
施工完毕后进行精细的养护管理，包括覆盖、浇水、施肥和病虫害防治等，养生期不少于30天。
六方空心砖的生产与蜂窝式墙体施工
六方空心砖的生产与蜂窝式墙体施工1六方空心砖生产1.1 砖型(1)主砖作为墙体的主体部分，它是不封闭端孔的止六方空心柱体，中间是大空心孔洞，孔洞有标准增和加强型。
加强型用于柱高为400mm和360mm的砖中。
标准型主砖见图1。
标准型主砖有8个水平预留管孔，4个竖预留管孔，2~6个拉结筋孔，预留管孔可以插入布线管，拉结筋孔可以插人拉结筋。
柱面冇梯形槽和埂.，形成波形面，槽埂梯形短边4mm，长边6mm，高度4mm，槽埂数相邻面冇奇偶之分。
相间的三个柱面一致，相对的柱面能形成配合。
(2)非标准砖非标准砖有预留孔变化型和大孔洞一端封闭型。
(3)配砖标准配砖有两类，分别为宝砖和旗砖，共4种(宝砖1种，旗砖3种）。
宝砖用于水平方叫的收边或与梁的交圈，宝砖实质是整六方空心砖沿中间水平面一分为二，尺寸稍有调整，以便收边平整。
旗砖用于竖直方向的收边和与柱交圈，旗砖是平放的整六方空心砖沿垂直面的分割，沿对称中面分割的为屮旗砖；左右不对称分割时，大的为大旗砖，小的为小旗砖。
配砖形状分別见图2。
(4)砖盖内墙可以采用冋六方空心砖大小一致、有一定嵌人配合的砖盖来封闭端孔。
1.2规格尺寸(1)所有相应的六边形边长均为200mm;(2)六方柱高与墙壁厚度一致。
柱高规格有400mm、360imn、240nim、200mm、120mm、80mm;(3)砖六边壁厚—致，规格38〜65mm。
如果材料质地均匀、强度髙，壁厚可以更薄。
空心率35% -65%;(4)预留孔17~22mm,拉结筋孔8~10mm,预留孔到柱端底最短距离20~30nun；拉结筋孔间矩50mm左心。
1.3原材料承重墙砖生产普通标准砖75号以上的原料生产，非承重墙砖可以用50号以上的原料生产。
不过为了减轻墙体质量，节约制砖原料和能源，非承重墙砖尽向高强度轻质的方向设计，地平以下和滴水线以下承重墙砖用生产普通标准砖标号100以上的原料。
世界砖瓦网1.4生产工艺六方空心砖及砖盖生产工艺因原料不同而各异，黏上砖可以采用模压成型，混凝土等可以用模具振动成型。
空心砖生产工艺
空心砖生产工艺空心砖是一种常见的建筑材料，具有轻、保温、隔音等特点，广泛应用于建筑行业。
其生产工艺通常包括原材料准备、配料、搅拌、制坯、加压成型、养护等步骤。
首先是原材料准备。
空心砖的主要原材料包括沙、水泥和煤灰。
沙是空心砖制作过程中主要的细骨料，水泥是胶凝材料，而煤灰则是一种填料。
这些原材料首先需要进行筛分和清洗，以去除杂质和均匀分布粒径大小。
其次是配料过程。
根据空心砖的要求，将原材料按一定比例精确称量，然后放入配料罐中。
在配料过程中需要根据砖体的强度和其他特性进行调整，以获得理想的砖体品质。
接下来是搅拌。
将经过配料的原材料放入搅拌机中进行充分混合，确保各个原材料均匀分布，形成均匀的砂浆。
搅拌时间一般为3-5分钟，以确保砂浆的均一性。
然后是制坯。
将搅拌好的砂浆倒入空心砖制成设备的模具中，并进行加压成型。
在成型过程中，通过模具的振动和给予一定的压力，使砂浆充分填充在模具中，形成空心砖的外形。
加压成型后，还需要进行养护。
养护的目的是为了使砂浆充分水化反应，以提高空心砖的强度和稳定性。
一般养护时间为24小时，养护环境要保持湿润。
养护后的空心砖需要进行包装和运输，以保证产品的质量。
空心砖生产工艺中的关键环节是原材料的选择和配比、搅拌均匀性和养护环境的控制。
不同的原材料和配比会影响空心砖的物理性能，搅拌过程中必需充分混合保证均匀性，而养护环境的调控能确保空心砖的养护效果。
总之，空心砖的生产工艺包括原材料准备、配料、搅拌、制坯、加压成型和养护等步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保空心砖的质量。
空心砖的广泛应用，离不开其生产工艺的不断优化和改进，以满足建筑行业对于材料的要求。
空心砖生产加工项目投资分析与建设方案
空心砖生产加工项目投资分析与建设方案投资分析/实施方案摘要是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，是目前建筑行业常用的墙体主材，常用于非承重部位。
空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。
该空心砖项目计划总投资22589.32万元，其中：固定资产投资16252.13万元，占项目总投资的71.95%；流动资金6337.19万元，占项目总投资的28.05%。
达产年营业收入46102.00万元，总成本费用36675.68万元，税金及附加395.90万元，利润总额9426.32万元，利税总额11122.40万元，税后净利润7069.74万元，达产年纳税总额4052.66万元；达产年投资利润率41.73%，投资利税率49.24%，投资回报率31.30%，全部投资回收期4.70年，提供就业职位859个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。
随着我国经济进入新常态，砖瓦行业也进入到结构调整的关键期。
面对严峻的行业经济形势，砖瓦行业要以“创新提升、超越引领”为引导，坚持“两个遏制”，坚持创新和运用“三新”，针对五个“紧扣”推动行业结构调整、转折升级向纵深转折，努力提升行业的发展质量和效益。
确立在新常态下的发展模式，应是砖瓦行业即立足于现实，又必须有创新，有突破的战略定位。
报告主要内容：项目基本信息、背景、必要性分析、项目市场调研、产品规划及建设规模、选址方案评估、土建工程方案、工艺原则及设备选型、环境影响分析、职业保护、投资风险分析、项目节能方案分析、项目进度方案、投资方案说明、经济评价、项目总结等。
空心砖生产加工项目投资分析与建设方案目录第一章项目基本信息第二章背景、必要性分析第三章项目市场调研第四章产品规划及建设规模第五章选址方案评估第六章土建工程方案第七章工艺原则及设备选型第八章环境影响分析第九章职业保护第十章投资风险分析第十一章项目节能方案分析第十二章项目进度方案第十三章投资方案说明第十四章经济评价第十五章项目招投标方案第十六章项目总结第一章项目基本信息一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx科技发展公司（二）公司简介公司是全球领先的产品提供商。
空心砖墙施工方案
空心砖墙一、材料准备煤矸石空心砖、粉煤灰砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、预制砼块、拉墙筋等。
二、主要机具强制搅拌机、手推车、磅秤、外用井架、吊笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、砖块夹具、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
三、作业条件l、完成室外及室内回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。
2、材料成品、半成品、构配件进场验收和复试符合国家规范要求。
2、煤矸石空心砖生产龄期应超过28天，砌筑前应提前1天浇水湿润3、弹好墙身线、轴线，根据现场砌体的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
4、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、预制砼块、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续.5、根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平。
6、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模.四、操作工艺1、墙体放线→砖块浇水→制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→砖块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砖块的轴线、砌体边线和洞口线.3、砖块下可根据模数砌筑2~4皮粉煤灰砖.4、拌制砌筑砂浆：地下室砌筑砂浆采用水泥砂浆。
+000以上采用混合砂浆砌筑.砂浆均为搅拌站预拌砂浆。
5、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±3％。
6、砂浆的抽样频率应符合下列规定：(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组:（2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；(4)每组6块，砂浆材料、配比变动时,应重新制作试块。
空心砖砌筑工艺
空心砖砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、实验报告单。
b5E2RGbCAP2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
p1EanqFDPw2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
DXDiTa9E3d2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
RTCrpUDGiT2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
5PCzVD7HxA2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
空心砖制作流程和设备
空心砖制作流程和设备
空心砖制作的基本流程如下：
原材料准备：将粘土、石灰、石膏、水泥等原材料按照一定比例混合，制成砖坯。
砖坯成型：将制好的砖坯放入空心砖成型机中，经过挤压成型、压实、切割等工艺，形成空心砖。
砖坯烘干：将成型好的空心砖放入烘干室中，经过一定时间的高温干燥，使其达到一定的硬度。
砖坯烧制：将烘干好的空心砖放入窑中进行烧制，使其达到一定的硬度和强度。
砖坯冷却：将烧制好的空心砖从窑中取出，放在自然环境中冷却。
包装和运输：将成品空心砖进行包装，然后运输到销售点或工地使用。
空心砖制作所需的设备主要包括：空心砖成型机、砖坯切割机、烘干室、窑等。
其中，空心砖成型机是生产空心砖的核心设备，它可以将
砖坯挤压成型，同时也可以对空心砖进行切割和压实。
烘干室和窑是用来烘干和烧制空心砖的设备，通常使用煤炭、天然气等燃料进行加热。
除了以上主要设备外，还需要使用一些辅助设备，如输送带、搅拌机、吊车等。
空心砖砌筑施工规范
空心砖砌筑施工规范1. 引言本文档旨在规范空心砖砌筑施工过程，确保结构安全和建筑质量。
在实施工程之前，需要了解以下规范。
2. 材料选择2.1 空心砖：应选择符合国家标准的优质空心砖，确保强度和尺寸达标。
2.2 砂浆：使用符合国家标准的砂浆材料，保证砂浆的黏结性和稳定性。
3. 施工准备3.1 施工方案：根据设计要求和施工要求，制定详细的施工方案。
3.2 工具设备：准备好必要的工具和设备，确保施工的高效进行。
3.3 施工现场：保持施工现场的整洁和安全，保证施工的顺利进行。
4. 砌筑工艺4.1 基准线设置：根据设计要求，设置合理的基准线，确定空心砖的砌筑位置和高度。
4.2 砌筑方法：采用砂浆砌筑空心砖，注意保持砌筑的均衡、垂直和水平。
4.3 砌筑顺序：按照设计和施工方案的要求，合理确定砌筑顺序，确保结构的稳定。
4.4 砌筑接缝：注意控制砌筑接缝的宽度和密实度，确保接缝的牢固和美观。
5. 质量验收5.1 砌筑强度：在砌筑完成后，进行必要的强度测试，确保墙体的抗压能力符合要求。
5.2 表面质量：对砌筑墙体的表面进行检查，确保无明显裂缝、缺陷和施工瑕疵。
5.3 接缝处理：对砌筑接缝进行检查，确保无开裂、脱缝和不牢固现象。
5.4 报验手续：经过质量验收合格后，及时办理相关报验手续。
6. 安全措施6.1 人员安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，做好人员的安全培训和防护。
6.2 施工现场：保持施工现场的整洁，及时清理危险物品，确保施工安全。
6.3 安全设施：建立必要的安全设施，设置标志和警示牌，提醒施工人员注意安全。
7. 结束语本文档所述的空心砖砌筑施工规范是确保施工质量的基本要求。
在实际施工过程中，还需根据具体情况制定相应的施工方案，并在施工过程中严格遵守。
只有确保规范施工，才能保障空心砖砌筑工程的质量和安全。
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点空心砖是一种常用的建筑材料，常用于墙体砌筑。
其特点是重量轻，保温隔热性能好，施工方便快捷。
本文将介绍空心砖砌筑的施工工艺流程及施工工艺方法要点。
一、施工工艺流程1.准备工作：确定砌筑墙体位置，测量墙体尺寸，标注墙洞位置和开口。
2.开洞：根据设计要求，在砌筑墙体上开洞。
开洞要准确、整齐，保证各个墙洞之间的距离和尺寸一致。
3.打线：根据墙体的标高和尺寸要求，在地面上打线。
打线要准确、水平，以便后续砌筑工作的进行。
4.搭模板：根据墙体的形状和尺寸，搭设砌筑模板。
模板要牢固，确保墙体的垂直度和平整度。
5.砌筑墙体：按照设计要求和施工图纸，在模板内铺设砂浆底层，然后将空心砖一块块码放在砂浆上，用水泥砂浆将砖与砖之间黏结固定。
砌墙时要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙面平整光滑。
6.空鼓处理：在墙体砌筑完成后，利用敲击空心部分的声音判断墙体是否有空鼓现象，如果有空鼓，须将空鼓部分拆除并重新砌筑。
7. 涂抹砂浆：在墙体上涂抹一层厚度约为5mm的薄砂浆层，平整墙面，填补空隙。
8.加固墙体：根据设计要求，在墙体上设置钢筋和加固件，确保墙体的抗震性能和承重能力。
9.砌门窗洞口：在墙体上按照设计要求和开窗口尺寸要求砌门窗洞口。
10.预埋配件：根据设计要求，在墙体内预埋电线、水管等配件。
11.后处理：整理施工现场，清理垃圾，做好防水、防潮等处理工作。
1.材料准备：准备好所需的空心砖、砂浆、水泥和工具等。
2. 砖选配：选择质量好、尺寸一致的空心砖进行砌筑。
砖与砖之间要保持1-2mm的缝隙，利于砂浆充实填缝，并提高墙体强度。
3.砂浆配置：按照砂浆配比准确配置砂浆。
砂浆不宜过水、过稠，要保证砂浆的粘结性和流动性。
4.砌墙工艺：砌墙时要注意节奏一致，操作轻巧，砂浆要均匀涂抹在空心砖的接触面上。
每层砌筑完成后，应采取按压、敲击等方法使其密实，避免热胀冷缩等问题。
5.墙体垂直度和水平度：确保墙体的垂直度和水平度，可通过铅锤、水平仪等工具进行检测和调整。
空心砖砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程采用空心砖砌筑施工，适用于各类建筑物的墙体、隔墙等部位。
空心砖具有重量轻、强度高、隔热保温、施工方便等优点，是现代建筑施工中常用的墙体材料。
二、施工准备1. 材料准备：- 空心砖：选用符合国家标准的空心砖，要求尺寸准确、强度达标。
- 砂浆：采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2.5。
- 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 砂：选用中粗砂，含泥量小于3%。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋。
2. 工具准备：- 水泥砂浆搅拌机、手推车、磅秤、外用井架、吊笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、砖块夹具、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
3. 人员准备：- 砌筑工人：熟练掌握空心砖砌筑工艺，具备一定的施工经验。
- 技术人员：负责施工方案的编制、技术交底、施工质量监督等工作。
三、施工工艺1. 施工准备：- 弹线定位：根据设计图纸，弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口位置线等。
- 立皮数杆：用30mm×40mm木料制作皮数杆，按标高立好皮数杆，间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
- 预检：检查轴线、标高、墙体厚度等是否符合设计要求。
2. 砌筑施工：- 砌筑顺序：先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分。
- 砌筑方法：采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。
- 灰缝控制：水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。
- 砌筑高度：每天砌筑高度不应超过1.8m。
3. 管线槽预留：- 弹线定位：根据设计图纸，弹线定位管线槽位置。
- 开槽：采用凿子或开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
4. 施工缝处理：- 施工缝应留置在门窗洞口或预埋件处，留置宽度宜为20mm。
- 施工缝处应设置拉结钢筋，拉结钢筋间距不宜大于600mm。
四、质量要求1. 空心砖尺寸准确，强度达标。
2. 砂浆配合比正确，强度符合要求。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
空心砖是一种建筑材料，具有轻质、隔声隔热等特点，具有广泛的应用范围。
制造空心砖的工艺流程主要包括原材料准备、配比、制备、成型、烘干、烧成等步骤。
1. 原材料准备
空心砖的主要原材料包括水泥、砂、水、膨胀剂。
水泥要求为普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥，砂要求为钙质砂或石英砂，水要求为饮用水或河水。
膨胀剂可以采用铝粉或氢氧化铝、氢氧化镁等。
在原材料准备时，需要进行精心的配置，确保原材料的质量和配比的准确性，以保证制品的质量。
2. 配比
根据所需的强度、密度等要求，进行原材料的配比。
根据不同的生产工艺，还可以添加不同的外加剂，如促凝剂、防水剂、防冻剂等。
3. 制备
制备的主要工艺是混合，将准备好的各种原材料按一定的比例放入搅拌机中，混合均匀成为混凝土状的乳状物。
在混合过程中，注意掌握搅拌速度和时间，以充分混合原材料。
4. 成型
空心砖制备的成型方式有两种：压力成型和振动成型。
压力成型需要采用压力机，振动成型需要采用振动台。
将制备好的混凝土乳状物通过管道输送到成型机器中，经过成型机器的成型进行成型。
成型后，形成一定尺寸的空心砖坯。
5. 烘干
空心砖坯成型后，需进行自然干燥或机械干燥。
自然干燥时间一般为7～10天，机械干燥时间为6～12小时，加速水分的挥发，提高空心砖的强度。
6. 烧结
空心砖坯经过强化烧成可得到高强度和优良性能的空心砖。
空心砖坯在窑炉中不断升温，到达烧结温度，进行烧结，使其成为高硬度、高强度的工业建筑材料。
陶粒空心砖砌筑的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺
7、构造柱混凝土浇筑：清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水清洗，砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇筑混凝土， 每层混凝土分三次浇筑完成，浇灌到1.4米高处用φ30振捣棒振捣密实。
4、沿墙体高度每1500㎜设置60厚钢筋混凝土带，配筋为φ6通长、分布筋φ6@300，每道空心砌体墙在门（窗）口上皮连同过梁设置一道砼压梁，厚度60mm，过梁配筋、厚度依设计要求（详见结通-1），混凝土为C20豆石混凝土。
5、在纵、横墙交接处、长度大于4米的隔墙中部设构造柱，构造柱截面200×200，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，构造柱两侧砌体留马牙茬。
8、安装电盒、配电箱的砌块用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。
（三）质量标准
1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定的试验项目必须符合标准。
2、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组
3、构造柱的混凝土、钢筋的品种、规格和数量符合设计要求。
2、水泥：32.5普通硅酸盐水泥，现场取样复试合格，不同品种的水泥不得混用。
3、砂：中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
4、掺合料：石灰膏。
5、混合砂浆：以上原材复试合格后，向试验室申请配比，强度等级M5。
（三）作业条件
1、主体结构已施工完毕，质量合格并已经有关部门验收。
2、由测量员弹出轴线、墙体位置线及门窗洞口位置线，并已由质检员及监理验收合格符合图纸及技术洽商的要求，并办理预检手续。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
《空心砖生产工艺流程》
空心砖是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、阻燃等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
空心砖的生产工艺流程主要包括原料准备、混合、成型、烘干、烧制、包装等环节。
首先是原料准备。
生产空心砖的原料主要有水泥、煤灰、砂等。
这些原料需经过称量、筛选、配比等工序，确保原料的质量稳定，并达到生产空心砖的要求。
接着是混合。
将经过准备的原料放入搅拌机中进行混合，使得各种原料充分混合均匀，为后续成型打下基础。
然后是成型。
混合好的原料通过成型机进行成型，压制成砖坯，并采用空心砖模具，使砖坯中心形成空心结构。
紧接着是烘干。
成型后的空心砖坯需要进行烘干，以去除砖坯中的水分，提高砖坯的强度，准备进行下一步的烧制。
最后是烧制。
将烘干后的空心砖坯放入窑炉中进行烧制，通过高温的热力作用，使得空心砖坯表面变硬，达到使用标准。
最终是包装。
经过烧制后的空心砖需要进行包装，以保护砖坯不受外界环境影响，并进行运输至各个建筑工地。
以上就是空心砖的生产工艺流程，通过严谨的操作和精细的工艺，生产出高质量的空心砖，满足建筑工程的需要。
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程
空心砖生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：空心砖的原材料主要由砂、水泥、石膏等混合而成。
首先需要进行原材料的准备，确保原材料的质量和比例合理。
2. 搅拌混合：将预先称好的砂、水泥和石膏等原材料投入到搅拌机中进行充分的搅拌混合，以确保各种原材料能够均匀混合，形成砂浆状的混合物。
3. 成型：混合好的砂浆会通过喷淋系统喷射到特殊的模具中。
模具的设计可以根据产品的需求来定制，因此可以生产不同规格和形状的空心砖。
4. 复合：经过一段时间的流动和震动，砂浆会逐渐固化。
此时需要将固化的砂浆外层覆盖一层薄薄的砂浆，以增强砖体的强度和密实度。
5. 脱模：经过一定时间的固化，完成的空心砖会从模具中取出。
模具通常采用特殊材料制成，以确保脱模时不会损坏砖体的形状和表面质量。
6. 烘烤：取出的空心砖需要进行烘烤，以去除砂浆中的水分并增强砖体的强度。
烘烤的时间和温度需要根据具体的砖体要求来确定。
7. 包装：经过烘烤的空心砖会进行质量检查，合格的产品会进行包装，通常采用塑料薄膜包装来保护砖体的表面，以及防止砖体在运输过程中的碰撞和损坏。
以上就是一般的空心砖生产工艺流程。
每个步骤都需要严格控制，确保每个环节都能达到所需的质量标准。
通过这些工艺流程，可以生产出质量可靠、外观平整的空心砖，满足建筑工程的需求。
空心砖砌砖工艺流程
空心砖砌砖工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!我国传统的砌砖工艺历史悠久，其中空心砖砌砖工艺是一种常见且广泛应用的技术。
制空心砖流程表
制空心砖流程表标题：制空心砖生产流程详解一、前言空心砖作为一种常见的建筑材料，因其良好的隔热、隔音性能和经济性，被广泛应用于各类建筑工程中。
其制作过程是一个严谨且有序的流程，涉及到多个环节。
以下是对制空心砖流程的详细描述：二、原材料准备1. 原材料选择：主要原料通常为粘土、页岩、煤矸石等，根据地域资源选择合适的原料。
2. 原料破碎：将原料通过破碎机进行破碎，达到适合制砖的粒度。
3. 原料混合：将破碎后的原料与适量的水混合，形成均匀的泥浆。
三、成型生产1. 泥浆制备：将混合好的泥浆通过搅拌机进行充分搅拌，确保其质地均匀。
2. 填充模具：使用砖机将泥浆填充到空心砖模具中，保证砖体的形状和尺寸。
3. 压实成型：通过砖机的压制，使泥浆在模具中形成密实的砖坯，同时形成空心结构。
四、干燥处理1. 初步干燥：将成型后的砖坯移至干燥室，进行初步的自然干燥，去除部分水分。
2. 完全干燥：经过一段时间后，砖坯的水分进一步降低，达到适宜的含水量。
五、烧结过程1. 预热阶段：将干燥后的砖坯送入窑炉，逐步升温进行预热，以防止砖坯因快速加热而开裂。
2. 烧结阶段：在高温下，砖坯中的物质发生物理化学反应，形成稳定的晶相结构，空心砖的强度和耐久性在此阶段形成。
3. 冷却阶段：烧结完成后，缓慢降温，使砖体内部应力得到释放，避免因快速冷却导致的破裂。
六、质量检验与包装1. 质量检验：对烧制完成的空心砖进行外观、尺寸、强度等各项指标的严格检测，确保产品质量符合标准。
2. 包装入库：合格的空心砖进行打包，然后存入仓库，等待运输。
以上就是制空心砖的完整流程，每个步骤都需要精确控制，以保证最终产品的质量和性能。
在实际生产过程中，还需要根据设备条件、原料特性等因素进行适当的调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干燥车摆渡车 液压摆渡顶 车机
干燥 室 干燥车牵引机 下架机组
干燥室热源来 自隧道窑余 热 ， 通过调节系统调节 送风温度及风量大小 ， 确保砖坯干燥质量 。 隧道 窑焙烧 采用 内燃烧 砖工艺 。隧道窑采 用 内
宽为４６ ．ｍ的 中断面窑 型 。主要热 源来 自砖 坯 内燃 ． 按拟定 的原 料配 比 ， 坯内燃程度 达９ ％以上 ． 足 砖 ０ 不
１ 黏土 空心砖 生产 线工 艺及设 备
１１ 工 艺流 程 ．
黏土＿ 铲 运机＿ 箱 式给料机＿ 悬挂式 永磁 除铁 码上窑车。 ＋ ＋ ＋ 器＿ 粗碎对辊机＿ 强 力搅拌机＿ 细碎对 辊机＿ 陈化 ＋ ＋ ＋ ＋ （ ） 燥 与焙 烧 ３干 库＿ 多斗挖土机＿ 箱 式给料机＿ 双轴搅拌 机＿ 湿式 ＋ ＋ ＋ ＋ 干燥 焙烧采用二次码烧工艺。干燥室热源来 自隧 轮碾机＿ 双级真 空挤砖机＿ 自动切条机＿ 自动切坯 道窑余热 ，通过调节系统调节送 风温度及风量 大小 ， ＋ ＋ ＋ 机＿ 自动上架机 组＿ 干燥 室＿ 自动码坯 机组＿ 隧道 确保砖坯干燥质量 。 ＋ ＋ ＋ ＋ 窑＿ 人工卸窑车 ＋
（） １原料制备 、 陈化处理
２０ ￣６ ０４ 期
・ ７・ ４
维普资讯
２ 页岩空心砖 生产 线工艺 及设 备
２ １ 工艺 流 程 ．
料颗粒 表面和内部性能更加 均匀 ， 更趋一致 ， 可提 高 混合料的成型性能 ． 并对整条线 正常稳定生产起较大 作用。
（ ） 型及 切 码运 ３成
工艺流程见图１ 。
黏 土 页 岩
２２ 工 艺 流 ． 程说 明
为了保证 陈化后 的混合料细度 ， 还设有一 台湿式 轮碾机 ， 使黏土 、 页岩进一步粉碎细化及混合均化 ， 混
装载机 箱式给 料机
粗 碎对辊机
板式 给料机 颚式破碎机
锤式破碎机
上。
（１ 型及 切 码 运 ３成
陈化后 的混合料 。经湿式轮碾 机再次 均化处理 ，
进入真空挤砖机挤 出成型 。挤 出泥条 经 自动切条机 、 切坯机切割成要求尺寸 的砖坯 ， 自动上架机组将湿 由 坯码上干燥 车， 经摆渡顶车机送 人室式 干燥 室。 干燥后 由下架 系统将干坯重新编组后 由码坯机码上窑车 。 成
箱式 给料机 箱式 给料 机 输送机
Ｌ————＿————＿Ｊ ］ 『 ＿
锤式 混料机 （ 筛板 ） 无 双轴搅拌机
高细碎 可 逆配仓胶带机 陈化库 多斗挖土机 箱式给料机
（ 原料制备 、 ２ １ 陈化处理
黏土 、 粉煤灰 、 内燃燃 料煤或煤矸 石分别 由箱式
给料机均匀掺配 ， 经锤式混料 机 （ 无筛板 ） 破碎混合 。 为了保证细度 ． 陈化前还设 有一台高速细碎对辊机 和 双轴搅拌机 。 使黏土 、 粉煤灰进 一步混合均 化及粉碎 细化 ， 混合碾练后进入陈化库陈化 。 原料送人 陈化库进行 陈化处理 ．其工作 过程 同
１２ 工 艺流 程 说 明 ．
隧 道 窑 采 用 内 宽 为 ９２ｍ、．４ ．３ ６ ｍ或 ４６ ９ ．ｍ的 断 面 窑
型。砖坯焙烧可采用全内燃或外投燃料方式进行 。该
该工艺采用国内先进 的二次码烧工艺 、 室式干燥 窑产量高 、 断面温差小 、 温性 能好 。 保 焙烧热工参数稳 室干燥 、 隧道窑焙烧 ， 将成 型好 的砖坯 。 经上架机组将 定 ， 能保证烧成质量 。 砖坯码上干燥车， 经摆渡顶车机送人干燥 室内 。 砖坯经 干燥室干燥后 ， 经下架系统将干坯 重新编组后再经 自 动码坯机组码上窑车 ， 进入隧道窑焙烧 。
该 工艺采 合碾练后进入真空挤砖机挤出成型。挤出泥条经 自动
用 人 工 干 燥 轮 切条机 、 切坯机切割成要 求尺寸 的砖坯 ， 由分运坯 机
经摆渡顶车机送 入隧道 窑 焙 烧 工 艺 ， 组将湿坯用人工码 上干燥 车 ． 干燥后 由人工将 干坯码窑焙烧 。 型含水率 成 隧 道 式 干 燥 室 式干燥室． 干燥 ．轮窑焙 大小直接影响到砖坯密实度及成品质量 。
上干燥车 ． 经 风温度及风量大小 ， 确保砖坯干燥质量 。 摆渡顶车机送
入干燥室 内 ，
箱式给料机
湿式轮碾机 双级真空挤砖机
砖 坯 干 燥 后 ， 人 工 少 量投 煤 补 充 。
人 工将干坯码
烧。
该页岩生产烧 结砖 ， 生产工艺设计 比较符合国内
２３ 补 充说 明 ．
摆 渡车 回车牵引机
人工卸窑 车
如果采用页岩则按上述页岩破碎设备进行处理 。 用轮
碾机处理粉煤灰 ，可强制使 粉煤灰 与粘结剂结合 、 混
练， 通过轮碾 ， 增加粉煤灰新 的断 面 ， 提高粉煤灰 的表
面活性 ， 改变物质的成型 、 焙烧性能 ， 同时可以防止大 块颗粒进入下道工序 。
后， 经双轴搅拌机混合后进入陈化库陈化。
室干燥 ， 隧道窑焙烧 。将成 型好 的砖坯 ， 经上架机组将
经摆渡顶 车机送入干燥室内 ， 砖坯经 可逆移动配仓皮带 机按一 定规律将混 合的原料 砖坯码上 干燥车， 经下架系统将干坯重新 编组后再 经 自 均匀地分布在陈化库 中 ， ～ ｄ 经３ ７ 充分陈化后 ， 由多斗 干燥室干燥后 ， 进入隧道窑焙烧。 挖土机均匀挖出 ， 送至胶带输 送机 。陈化后 的原料颗 动码坯机组码 上窑车 ， ｆ） １ 原料采运 粒易疏解 ， 原料 中的水 分均匀化程度 提高 ， 从而使原
考察资料。 国内实际情况。 结合 简单介绍 以这４ 种原 料 生产空心砖的生产线工艺布局及设备选择 。 为老生产
线改造和新生产线建设提供参考 。
（） ２ 成型及切、 、 码 运坯 系统
陈化后 的原料 ． 经双轴搅拌机 和轮碾机再次均化
碾练处理 ， 进入真空挤砖机挤 出成型 。挤 出泥条经 自 动切条机 、 切坯 机切割成要求 尺寸的砖坯 。 自动上 由 架机组将湿坯码上干燥车 。 经摆渡顶车机送人室式干 燥室， 干燥后由下架系统将干坯重新编组 后由码坯机
・
４ ・ ８
２０￣６ ０４ 期
维普资讯
■
粉煤灰库 黏 土 输送机 装 载机
煤 （ 或煤矸 石 ） 锤式破碎机
粉煤灰 由管道运至厂 内原料堆场备用 ， 堆场周 围
布置洒水设施 ． 定期 喷洒 。 防止干灰飞扬。黏土和煤运
送至厂内原料堆场备用。
生产线工艺及设 备基本相同 ， 可参考选用。
干燥车牵 引机
人 工 码 窑
备用 。
（）原 料 制 ２
备、 陈化处理
轮 窑焙烧
人 工 出 窑
黏土 、 页
４ 粉煤 灰 空心砖生 产线 工艺及 设备
成 品堆场 图 １ 页岩 空心砖生产线工 艺流程
． 岩 分 别 通 过 对 ４１ 工 艺流 程 工艺 流 程 见 图２ 。 辊 机 、颚 式 破 ． 碎机 、锤式破 ４２ 工艺 流 程说 明 该项 目采用 国内先进 的二次码烧工艺 ． 室式 干燥 碎 机 等 处 理
自动码窑车 系统 摆渡车 液压步进机
液压顶车机 隧道窑 出 口拉引机
热量 由外部 人工 投煤 补充 。该窑 产量 高 、 面温差 断 小、 保温性 能好 、 焙烧热 工参 数稳定 ， 保证烧 成质 能
量。
该生产线利用粉煤灰生产烧结砖 ，设计产量大 ． 规模经营 ， 机械化程度高， 技术水平先进 。 （） ５ 补充说 明 该工艺如果原料为黏土可考虑增加一道对辊机 ．
双轴搅拌 机 可逆配仓胶带机
烧 的方案 。将
成 型 好 的 砖
坯 ．经 人 工 码
陈化库
多斗挖土机
（ 干燥与焙烧 ４ １ 干燥焙烧采用人工干燥 、 轮窑焙烧工艺 。
干燥 室热源来 自轮窑余热 ， 通过调节 系统调 节送
轮窑焙烧可采用 内燃烧砖 工艺或外投燃料方 式， 当砖坯内燃程度达９ ％以上时 ．其不足热量可 由外部 ８
入轮窑进行 焙 大部分 中、 小型砖厂 ， 具有投资少 、 见效快 的特点 。
自动切条机
切 坯 机 分 运 坯 机
（ １ ）原料 采
运
在搅拌工序中 ． 采用轮碾机。轮辗机主要有３ 种功 能： 搅拌 、 碾练 ； 破碎挤 出 ； 均匀供料 。为优先选用 设 在成型工序中根据产 量可考虑选用５ ／ ５ ３ 型 ０４ —． ０
页 岩 运 至 备 。
干燥车
液压摆渡顶车机 干燥室
厂 内 原 料 堆 场 地 采 运 送 至 车 间 内 原 料 堆 场
０ —． ６ ８ 备用 ，黏土就 或７／０ ３ 型真空挤砖机。
３ 煤 矸石 空心砖 生产线 工艺及设 备
煤矸石空 心砖生产 线工艺及设 备与 页岩空 心砖
（ ） 充 说 明 ４补
空心砖 泥料粒 度要求 ≤１ ｍ 搅 拌工序 。 条 ． ｍ。 ５ 有 件 的砖 厂最好 选用 强力 搅拌 挤 出机 。 机 既起搅 拌 此
作用， 又起 挤压作 用 ， 能对泥 料起 到强 制搅拌 、 练 均 原料通过对辊机 、 搅拌机处理后。 送人陈化库进行 混合 等 良好作 用 。挤 出成型设 备 。 型砖 厂 最好选 大 陈化处理。其 主要过程 ： 可逆移 动配仓皮带机将经过 用６ ／ ０ ０ ５ 型或７ ／０ ２ 型 ； 、 型砖 厂选 用５ ／ ５ ０６ — ５ 中 小 ０４ — 处理的原料均匀地分布在陈化库 中 。 ～ ｄ 经３ ７ 充分 陈化 ３０ ．型或５ ／ ５ ２０ ０ ４ — ．型真空挤砖 机 。 种 真空挤砖 机 这３ 后， 由多 斗挖 土 机 均匀 挖 出 ， 至胶 带 输送 机 。陈化 后 挤 出压 力在 ２０ ４Ｏ Ｐ ， 空 度在９ ％以上． 型后 送 ．～ ． ａ真 Ｍ ２ 成 的原料颗粒易疏解 ，原料中的水 分均匀化程度提高 。 的砖坯 密实 度高 、 质量好 、 品率高 。 成 有利 于空 心砖 从而使原料颗 粒表面 和内部 性能更加 均匀 。更 趋一 生 产