生产线布局讲义
合理的生产线布局是怎样的？
合理的生产线布局是怎样的？
生产线布局是一个企业在生产过程中非常重要的环节。
一个合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品质量。
那么，一个合理的生产线布局应该是怎样的呢？天行健工厂布局规划咨询师解析如下：
1. 生产线的流程顺序要合理
生产线上的工序应该按照产品的生产顺序进行排列，遵循先简单后复杂的原则。
这样可以减少物料和半成品的搬运，提高生产效率。
2. 设备之间的距离要适中
设备之间的距离要适中，既不能太近，也不能太远。
太近会导致设备之间的干扰，太远会造成物料和半成品的运输困难，增加生产成本。
3. 要考虑人员的工作强度和安全性
生产线上的工作强度要适中，避免过度劳累，同时要确保工作环境的安全性，减少工伤事故的发生。
4. 要考虑设备的维护和保养
生产线布局应该考虑到设备的维护和保养。
设备之间要有足够的空间，方便人员进行维修和保养工作，确保设备的正常运行。
5. 要考虑生产线的可扩展性
生产线布局应该考虑到企业未来的发展和扩张。
在设计时要留有足够的余地，以便在需要时可以方便地增加产能。
温馨提示：企业在进行生产线布局时，应该综合考虑流程顺序、设备距离、工作强度和安全性、设备维护和保养以及生产线的可扩展性等因素，以达到最佳的生产效益。
《生产线布局》课件
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高 了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间， 减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了 操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块， 优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设 备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相 对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企 业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进 行排列，实现流水作业，提高 生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点， 合理安排员工的操作位置和作 业内容，提高员工的舒适度和 生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪 费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局 ，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率 的生产线布局，注重生产工艺的控制和优 化。企业采用先进的加工设备和检测设备 ，确保产品的精度和质量。同时，企业还 对生产线进行数字化管理，实现生产数据 的实时监控和追溯，提高生产效率和管理 水平。
生产线布局方法
生产线布局方法生产线布局方法是一种重要的生产管理方法，它涉及到工厂内部生产线的规划和布局。
合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本，优化生产流程，提升产品质量。
本文将详细介绍几种常见的生产线布局方法，并探讨其优缺点。
1. 产品布局方法产品布局方法是按照产品的特点和生产工艺要求来布局生产线。
这种方法适用于产品种类少而相似的生产企业。
在产品布局方法中，相似的产品被放置在相邻的生产线上，这样可以减少生产过程中的切换和调整时间，提高生产效率。
然而，这种布局方法也有一些缺点，比如工艺相对复杂的产品可能会因为生产线之间的物料转移而导致生产过程中的错误。
2. 工艺布局方法工艺布局方法将生产线上的设备和工艺按照一定的顺序进行布局。
这种方法适用于具有复杂工艺流程的生产企业。
在工艺布局方法中，工序相同或者相似的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和调整。
这种布局方法可以减少生产过程中的转移和运输时间，提高生产效率。
缺点是由于不同工艺的设备布置紧密，一旦出现故障可能会导致整个生产线停产。
3. 运输布局方法运输布局方法将生产线上的设备和工序按照物料运输路径进行布局。
这种方法适用于物料运输量大的生产企业。
在运输布局方法中，生产线上的设备被按照物料流动的方向进行布置，以减少物料运输的时间和成本。
这种布局方法可以确保物料在生产过程中的流动畅通，减少物料的堆积和阻塞。
然而，过于关注物料运输路径的设计可能会导致空间的浪费和设备利用率的降低。
4. 功能布局方法功能布局方法将生产线上的设备和工序按照功能进行布局。
这种方法适用于具有多种产品和复杂生产流程的企业。
在功能布局方法中，相同功能的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和维护。
这种布局方法可以提高生产效率和产品质量，但却可能导致物料运输路径的延长和堆积，增加生产成本。
综上所述，生产线布局方法是一项重要的生产管理技术。
不同的布局方法适用于不同的生产企业，根据产品特点、工艺要求、物料运输量和生产流程等因素来选择合适的布局方法。
生产线布局(超详细)【精品课件】.ppt
2020/8/11
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/11
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鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的。
生产线布局
2020/8/11
1
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑 的，哪些是增值的，那些是不增值的。
一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实 际上只是很少一部分是增值工作。
工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
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生产布局前的准备工作
▪ 产能评估 ▪ 生产线顺流 ▪ 库存周转评估
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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3
看谁摘的果子最多！
6
产生更严重的成本连锁反应……
车间生产线布局(不错)参考课件
第五部分
车间布置设计 有关技术与参数
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
一、厂房的整体设计的有关参数
1、厂房的整体布置
集中式或分离式
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
优点
（1）节约建筑面积，节约建筑投资 ； （2）节约土建施工工程量； （3）将有毒物质的设备、具有火灾、爆炸危险的设备露 天或半露天化，可以节约厂房通风设备及动力，降低厂房 防火，防爆等级，降低生产费用和厂房造价； （4）对厂房的改建、扩建，增加灵活性。
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
5、车间布置应符合节约建设投资要求的原则 （1）可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计； （2）厂房采用非高层化设计； （3）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗； （4）尽量采用一般的土建结构； （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
第二部分 车间布置设计的原则
二、车间布置设计的依据
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
三、工厂车间组成
1、工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成： 生产、辅助、生活等三部分 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
车间生产线布局不错 ppt课件
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
3、车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所 需要的空间和面积； （2）满足设备能顺利进出车间的要求； （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空； （4）考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设 备。
第二部分 车间布置设计的原则
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温 情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、 外管资料等
二、车间布置设计的依据
二、原则
2、车间布置应符合生产操作要求的原则 （1）每一个设备要考虑一定的位置。 （2）设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备 创造条件。 （3）设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐， 充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 （5）设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于 工人操作。
二、原则
7、车间布置应符合生产发展的要求。
第三部分 车间布置设计的内容
第三部分 车间布置设计的内容
设计内容
车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂 房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在 生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排； 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工 艺设备在一定的区域内进行排列。
在进行设备布置时，可搞出几个方案，反复 评比，选出较理想的方案，绘出设备草图。
设备布置的步骤
（5）绘制正式设备布置图 根据设备布置草图，考虑以下因素加以修改： 总管排列的位置，做到管路短而顺；检查各 设备基础大小，设备安装、起重、检修的可 能性；设备支架的外形、结构，常用设备的 安全距离；外管及上、下水管进、出车间的 位置；操作平台、局部平台的位置大小等。
生产线布局(超详细)_图文
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
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▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
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工艺原则布局
2020/8/6
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鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/6
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鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的。
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生产线布局类别
▪ 定位原则布局 ▪ 工艺原则布局 ▪ 产品原则布局 ▪ 成组技术（单元式）布局
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定位原则布局
▪ 定义：
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产
▪ 起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
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定位原则布局
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不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长 技术服务 工人技能差 后勤服务差
不及时
图 17-1 库存水平高掩盖的管理问题多
线平衡和生产线布局ppt课件
并行作业，增加人员
1人
作业 作
业
作
时
业
间
时
2人
间
作业
拆解去除
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
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平衡改善法则及注意事项
作业改善后合并
重排
作
作
业
业
时
时
间
间
工序 1
2
3
4
5
工序 1
2
3
4
5
16
平衡改善法则及注意事项
2.平衡改善过程中应注意事项:
A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内
Nt = 节拍时间
Nt
=
54.5秒 5. 9秒/个
= [9. 2人]取整 10人
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H.A.I
Part 2.生产线布局
流水线的 “物流” 和“物留”
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
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“传统”输送带和“成长型”输送带
传统输送带作业
①
② ③③ ④
传统输送带的4种浪费：
① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。
12
平衡改善法则及注意事项
1.平衡改善法则-ECRS法则
符号
名称
说明
E
取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消
C
合并Comebine
对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、 简化的目的
R
重排Rearrange
经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处” 三个提问后进行重排
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生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
生产线布局指南
生产线布局指南生产线布局指南1. 引言在制造业中，生产线布局的设计是一项关键任务。
正确的生产线布局可以提高生产效率、减少浪费和成本，并优化整个生产过程。
本文将为您介绍一份全面的生产线布局指南，帮助您了解如何设计一个高效的生产线布局。
2. 什么是生产线布局生产线布局是指将各个生产环节按照合理的顺序和空间位置进行安排，以最小化材料、能源和劳动力的浪费，并达到高产量和高质量的生产目标。
一个好的生产线布局应该充分考虑产品的工艺流程、设备的布置和人员的作业安排。
3. 生产线布局的重要性一个合理的生产线布局可以带来许多好处。
它可以减少作业时间和运输时间，提高产品的流动性，从而减少不必要的等待时间和库存。
通过将相关设备和工作站靠近，生产线布局可以最大限度地减少劳动力的移动和交通，提高工作效率。
一个优化的生产线布局会促进团队合作和沟通，提高整体生产效率和质量。
4. 生产线布局的基本原则为了设计一个优化的生产线布局，以下是几个基本的原则需要考虑：4.1 流程分析：首先要了解产品的工艺流程，确定每个环节所需的时间、资源和设备。
这将有助于确定合适的工作站数量和位置，以及设备和材料的流动路径。
4.2 空间利用率：考虑到生产场地的有限性，要最大限度地利用可用的空间。
确保每个工作站和设备之间有充足的空间，避免拥挤和交通阻塞。
4.3 关联性：将相关的工作站和设备放在一起，以便减少运输时间和劳动力的移动。
将需要经常协作的工作站放在相邻的位置，以提高沟通和协作效率。
4.4 人性化设计：考虑到员工的舒适和安全，设计工作站的高度、角度和布局。
确保工作站设有必要的人机工程学元素，以减少员工的疲劳和错误。
5. 生产线布局的类型在实际的生产线布局中，有几种常见的类型：5.1 直线式布局：产品按照顺序在一条直线上进行加工。
这种布局适用于生产规模较小、产品变化较少的情况。
5.2 U型布局：工作站围绕一个中央区域形成一个U形，以便员工更方便地移动和协作。
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产生更严重的成本连锁反应……
更多的
“一人错误百人忙” 防火成本 的成本暴增曲线
更多的 救火成本
2021/3/12
更多的 返工成本
正常成本
救火、防火、多余监 督、过度控制、多余 检验、投诉处理、退 货维修、商誉损失、 顾客流失等效应连锁 扩大成本！ 重工、返修、报废成本
日常管销/制造成本
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鉴别七大浪费
作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑 的，哪些是增值的，那些是不增值的。
一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实 际上只是很少一部分是增值工作。
工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。
2021/3/12
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生产布局前的准备工作
▪ 产能评估 ▪ 生产线顺流 ▪ 库存周转评估
生产线布局
2021/3/12
1
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。
2021/3/12
11
鉴别七大浪费
五、来自时间等待的浪费
时间等待的浪费是很容易被鉴别的，它有很多的表现形态， 包括有：
• 为定单而等待 • 为批准而等待 • 为零部件而等待 • 为物料而等待 • 为前面过程中叙述的项目而等待 • 为设备的维修而等待
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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看谁摘的果子最多！
2021/3/12
9
2021/3/12
10
鉴别七大浪费
四、来自生产过剩的浪费
公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品，因为他 们想要建立库存，作为一个安全保证措施来防止可能出错 而造成的后果，或者因为他们想要保证他们的设备和设施 的运转。
无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。
如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者 降价处理。
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2021/3/12
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工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
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生产线布局类别
▪ 定位原则布局 ▪ 工艺原则布局 ▪ 产品原则布局 ▪ 成组技术（单元式）布局
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定位原则布局
▪ 定义：
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度 在产品的四周进行生产
▪ 起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
2021/3/12
17
定位原则布局
工艺原则布局
▪ 问：
• 金额如何计算出来的？ • 组合布局方法或排列有多少种？ • 如何排列的才是有效的？
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工艺原则布局
▪ 成本矩阵——方案一，总成本合计3474
11 2 3 4 5 6 7 82021/3/12
2
3
175 50
0
4
5
6
7
0
60 400 60
100 150 180 240
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8 2021/3/12
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
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6σ=？
2021/3/12
4
σ
2 3 4 5 6
2021/3/12
6σ标准
PPM 308,537
66,807 6,210 233 3.4
PPM等于 多少？
缺陷减少5倍 缺陷减少11倍 缺陷减少26倍 缺陷减少68倍
5
鉴别七大浪费
一、生产产生的不良引起的浪费
任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。
2021/3/12
2021/3/12
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工艺原则布局
▪ 案例：玩具厂有8个车间，采用物料集中搬 运方式，每次只能搬运一个周转箱，车间之 间运输成本为1元，每隔一个车间增加1元
1 收发部
3 铸造
5
小型玩具 转配线
7 喷漆
2
4
6
8
塑模与冲 缝纫 大型玩具 机械装配
压
转配线
线
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工艺原则布局
车间之间的流动表
2021/3/12
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鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员 需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的 时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2021/3/12
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鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动 作和工作要求的动作往往是不同的。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
2021/3/12
式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
二、运输中的浪费
具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间 花费了在路途中，这是浪费。
2021/3/12
8
鉴别七大浪费
三、来自库存的浪费
库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪 费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对 这些项目无增值而导致时间的损失。
安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品 的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常 需要。