炮采工作面支护方式设计(惠)

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24053采煤工作面作业规程

平煤集团高庄矿采煤工作面作业规程工作面编号：已16、17-24053采煤工作面编制单位：采煤三队施工队长：杨秋甫技术负责人：陈松峰编制日期：2009-5-25１第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采位面置该采面位于四采区东翼2 采面范围走向：620m、倾斜：116m；回采总面积：71920m2；3 与及邻采近区煤关层系跨己回采的24030、24051、24052、24070、24072和24092布置的复采工作面。

4 与对地应面位相置工作面对应地表为丘陵5 采建面筑与物地关无影响２第一章采煤工作面地质条件项目内容序号说明煤层赋存条件储量顶底板特性水文情况产状1走向N60o W倾向N30o E2341212345123煤坚固系数0.8-1.2瓦斯绝对涌出量相对涌出量煤质可采储量储量损失顶板岩性及关系顶板垮落步距顶板分类地板特性地板比压涌水老空水钻孔裂隙水0.068m3/min0.325m3/t牌号水份灰份挥发份煤层爆炸指数自然发火期1/3焦煤 6.5%25%34%36.42-40%1-3个月170000t13000t工作面大部分在采空区布置，直接顶板为上分层跨落再生顶板；跨煤柱块段直接顶板为灰色砂质泥岩，老顶为白色中粒砂岩。

直接顶初次垮落步距基本顶初次来压步距基本顶周期来压步距1-8m5-20m8-17m直接顶类别基本顶级别2类Ⅱ级为深灰色泥岩，遇水膨胀变软,局部底鼓。

3.0-9.7MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量预计涌水点水质（PH值）老空水和顶板砂岩水20m3/h7无4老空水-对采面影响很大50m3/h３煤层综合柱状图名称厚度柱状岩性老顶己16-17煤层底板序号名称位置对回采影响程度断层老巷1.9m12末状或块状深灰色泥岩工作面深部地质构造发育，据揭露情况，工作面有一条正断层，分别在机巷的17#、19#和20#附近揭露。

该采面共有9条老巷顶底板与煤层节理、层理发育情况及对回采工作面影响的综合评述对回采影响很大对回采影响较大2、底板为深灰色泥岩，遇水膨胀变软，局部底鼓，影响正常回采.地质构造直接顶3.3m5.2m6.0m浅灰色中粒砂岩再生顶板1、该采面为上分层放顶煤采面遗留浮煤，回采期间会遇见薄煤区影响生产，局部顶板绣结不好，加强顶板控制；过断层时，加强断层周围的顶板管理；４第二章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷机面作工煤采3542巷联５第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺:1、主要工序说明：(1)打眼、装药、放炮:工作面炮眼布置为三花眼，上眼间距800mm，距顶400mm，底眼间距为800mm，距底300mm, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业。

工作面综采改炮采施工技术

摘要：庄煤矿２１１综采工作面采至距Ｄ。正断层３时工作面顶板破碎，综合机械化采煤带来诸多新１０Ｆ０ｍ给困难，定将综采工作面改为炮采工作面。从支护设计、工组织两方面对综采工作面改为炮采工作面施工决施技术进行了深入探讨，过科学设计及采取针对性的措施确保了回采工作面的正常生产，济效益显著。通经
度与采高比，一般为４— ８倍。考虑２１１工作面西１０侧为采空区，前方受大断层影响，顶板较为破碎，煤
（）除工作面运输巷转载机、碎机，２拆破新安装
收稿日期：０１９—０２１ —０６作者简介：李中凯（９２）男，南沈丘人，程师，９４年毕业１７一，河工１９
顶板最大围岩压力根据经验公式Ｐ＝９８ｈｋ．．１ｙ
板输送机，将其改为Ｄ型单体支柱配合ＨＪＷＤＡ型
金属铰接顶梁支护，新安装ＳＢ３／５Ｃ型刮板输Ｇ６０１０
送机。
计算。其中，，工作面合理支护强度，Ｎｍ；Ｐ为ｋ／ｈ为采高，此处为２８ｍ；为顶板岩石密度，般取．一２５ｔｍ；．／。为工作面支柱高度应支护的上覆岩层厚
的支护措施进行顶板支护非常关键。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。

第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。

1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。

3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。

端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。

4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。

端头对棚迈步步距为600±100毫米。

5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。

端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。

端头对棚迈步步距为600±100毫米。

6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。

7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。

2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)

2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。

一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。

1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。

“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。

另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破作业只准爆破工1人操作。

（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。

（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。

合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。

（1）采煤工作面的炮眼布置方式。

试论炮采工作面顶板如何支护

项板的一个重要条件。
摘要：该文通过工作面支架与围岩的关系、支柱初撑力对顶板支护的作用、工作面煤帮放炮后的及时支护对控制项板的作用、支ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ初撑力和及时支护在炮采工作面顶板管理中的重要性四个方面阐述了采场上覆岩层的运动规律及回采工作面支架与围岩的关系论述了炮采工作面减少顶板下沉量和降低顶板破碎程度的两个重要因素一保证一定的支柱初撑力和及时支护的重要性，具有一定借鉴意义。关键词：炮采工作面初撑力及时支护支护要点Ｏ引言
现在矿上炮采工作面采用的支护材料为 “ 体液压支柱单
（Ｄ一２０、Ｄ一２０ＰＺ２０ＰＺ５０型）配合锯齿长钢梁锯齿长钢梁为钢性
支护材料，单体液压支柱属于恒阻式支柱，这种组合的支架具有以煤炭开采过程中，工作面支架的性能、受力情况，支护方式成为下优点：合理控制好工作面顶板的关键因素，如何减少炮采工作面顶板下沉２１支柱初撑力依靠乳化泵供给，．故初撑力大操作简单可靠。量和降低顶板破碎程度，就需要保证一定的支柱初撑力和及时支２２阻力靠支柱三用阀控制，－与活柱下缩无关（支柱的始动阻护，从而合理控制好炮采工作面项板，安全生产。力即为额定工作阻力）。１工作面支架与围岩的关系２３由于支柱初撑力大，支柱来压时呈可靠的恒阻状态工作，．在开采煤炭的过程中，整个工作面上覆岩层中邻近煤层的老项因此整个工作面支柱工作阻力比较均匀。岩层形成的结构是由“ 壁、作面支架、空区已冒落的矸石 ” 煤工采这２４支架实际支撑力较高。。种体系所支撑，又由于煤壁与冒落的矸石具有截然不同的特性，因由于以上优点，决定了它能较好的适合各类顶板控制的需要。此工作面支架的性能、力情况，护方式就成为合理控制好工作受支支柱初撑力大，很快可达到额定工作阻力，并且承载均匀，以很好可面项板的关键因素，这便是我们在研究炮采工作面顶板管理问题中的防止松软破碎顶板寓层造成的破坏。也正是这种支架的优良性能首先要探讨的一个重要课题。只有支架支撑力分布理，护方式及支为来炮采工作面顶板管理工作的煤矿保持在一个较好的管理水平方法适当，才能确保维护好采煤工作面顶板，才能保证矿工的生命上打下了坚实的基础。要继续发挥出这种支架的优点，到合理的做安全和煤炭生产的正常进行。控制好工作面顶板，证安全生产，必须保证架设支柱时须达保就从已有的资料分析，工作面支架与围岩的关系如下：到规定的初撑力，而初撑力的大小直接取决于泵站的输出压力，这１１支架与围岩是相互作用的一对力。在小范围内支架可视为．就要求我们在日常的工作中必须将泵站的管理工作放在设备管理个反力，围岩形成的项板压力则可视为是作用力，两者应相互适的首位，严格执行好乳化泵的管理制度，实做到杜绝泵站压力不切应，使其大小相等，而且尽可能的作用在一个点上。够的现象存在，按配比要求及时加好乳化液，以防止支柱生锈造成１２工作面支架受力的大小及其在工作面分布的规律与支架．支柱三用阀漏液而影响支柱的初撑力，在此基础上教育好职工，使本身的性能有关。以往煤炭生产中大量的事实证明，钢性、急增阻职工在现场升柱时必须正确操作使支柱的初撑力达到注液枪压力式、微增阻式、恒阻式支架受力的情况在工作面分布状态是不一致表上规定的９Ｋ０Ｎ。的。而我矿炮采工作面的支护材料是：单体液压支柱（外注式）配合３工作面煤帮放炮后的及时支护对控制顶板的作用锯齿长钢梁，这种支架属于恒阻式支架。根据许多资料及实验证明，炮采工作面在刚放完炮时及放炮过程中却有一段煤帮区空顶恒阻式支架受力比较均匀。的时间，这就等价于在这段时间内明显增大了梁端到煤壁的距离，１支架工作阻力与顶板下沉量的关系；．３在煤矿实际工作中证这一段时间内就会增大顶板破碎面积，果减少顶板破碎面积就必如实，降低工作面顶板下沉量后可对工作面顶板管理工作带来极大的须缩短这段空顶的时间，这就要求我们在放炮后必须及时的移梁并好处，项板下沉量过大会造成：工作面顶板压力过大，项梁变形严架柱支护，而降低顶板破碎面积，从也就是说缩短空顶时间才能达重，支柱压死，易发生局部冒顶等现象。这会给工作面的正常生产带到不出现或相当于不出现空顶现象，这样可以减少放炮后项板和离来极大的困难，因此在一定条件下可得出这样一个结论：制顶板控层幅度和下沉量，保证顶板的完整，便于项板的管理工作。即是控制顶板下沉量。４支柱初撑力和及时支护在炮采工作面顶板管理中的重要性在国外实测中所统计到的 “ △Ｌ的曲线图可以得出这样一 ” 控顶的关键就在于放炮后的及时支护及架设支柱时的初撑力个结论：制项板下沉量是有一定限度的，过这个限度，加支柱控超增达到“ 业规程 ” 作规定的数值。只有做好以上两项工作就可以降低项工作阻力对项板下沉量影响较小，低于这个限度却影响极大。如但板下沉量，少顶板台阶下沉现象，高顶板完整性，而便于我们减提从何使支架迅速达到工作阻力是降低工作面项板下沉量的关键，实为

炮采工作面支护方式设计(惠)

小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考一、工作面支护强度计算1、合理支护强度的计算采用经验公式计算：Ｐt＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2）式中：Ｐt—工作面合理的支护强度（kN／m2）h—采高（m）r—顶板岩石容重（t/m3），R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取89.81—重力常量选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。

2、工作面合理的支护密度计算：ｎ＝Ｐｔ／Rｔ×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2)Rt—单体液压支柱额定工作阻力， 300KN；N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85；3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。

4、选择合理的控顶距根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。

5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。

支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。

方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。

二、工作面支护工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。

1、普通支护：（1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。

（2）支柱排、柱距的选定：根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。

靠老塘侧柱子打对柱。

支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。

炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本

炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环，对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。

为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理，确保工作面的稳定和矿山的安全，制定了以下管理规定：一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则：(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料；(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力；(3)支护材料的使用应符合设计要求，并经过严格检测和试验。

2. 支护材料存储与保管规定：(1) 支护材料应存放在指定的仓库中，防潮、防火、防盗；(2) 支护材料存放要注意分类、整齐，方便使用和管理；(3) 支护材料应定期检查，发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。

3. 工作面支护施工管理规定：(1) 工作面支护应按照设计要求进行，严禁随意修改和变化；(2) 支护施工现场要保持整洁、安全，严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料；(3) 支护施工工艺要符合施工方案，严禁任意更改施工工艺。

二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作：(1) 制定回采方案，明确回采的路线和采高；(2) 确保回采区域的通风状况良好，保证矿工的安全；(3) 确保回采设备的完好，进行必要的检修和维护。

2. 炮采回采操作规范：(1) 操作人员必须持证上岗，并具备相关技能和经验；(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具，确保安全；(3) 回采过程中，必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。

3. 炮采回采管理与安全规定：(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好，及时修复破损；(2) 加强对回采工作面的巡查和监控，发现问题要及时处理；(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。

以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本，矿山管理人员和操作人员应严格遵守，始终把安全放在首位，确保矿山的安全生产。

2022版煤矿安全规程知识试题与答案

2022版煤矿安全规程知识试题与答案一、单选题（每题1分，共30分）1.修订后的《煤矿安全规程》已经2021年（）应急管理部第27次部务会议审议通过。

[单选题] *A.10月22日B.12月22日C.8月17日*2.修订后的《煤矿安全规程》,自2022年（）起施行。

[单选题] *A.2月1日B.4月1日*C.6月1日3.在中华人民共和国领域内从事（）活动,必须遵守《煤矿安全规程》。

[单选题] *A.煤炭生产B.煤炭生产和煤矿建设*C.煤矿建设4.入井( 场)人员必须戴安全帽等个体防护用品,穿带有反光标识的工作服。

入井( 场)前（）饮酒。

[单选题] *A.可以B.严禁*C.适当5.煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时（）。

[单选题] *A.审批B.登记C.投入使用*6.煤矿发生事故后,煤矿企业主要负责人和（）必须立即采取措施组织抢救,矿长负责抢救指挥,并按有关规定及时上报。

[单选题] *A.技术负责人*B.生产负责人C.安全负责人7.斜井井筒检查孔距井筒纵向中心线不大于（）m,且不得布置在井筒范围内。

[单选题] *A.25*B.30C.358.采用冻结法开凿立井井筒时,冻结深度小于（）m时,在永久井壁施工全部完成后方可停止冻结。

[单选题] *A.300*B.400C.5009.由下向上施工（）以上的斜巷时,必须将溜矸( 煤)道与人行道分开。

人行道应当设扶手、梯子和信号装置。

[单选题] *A.25°*B.28°C.26°10.总粉尘浓度,井工煤矿每月测定（）次;露天煤矿每月测定1次。

粉尘分散度每6个月测定1次。

[单选题] *A.1B.2*C.311.呼吸性粉尘浓度每月测定（）次。

[单选题] *A.1*B.2C.312.采煤机必须安装内、外喷雾装置。

割煤时必须喷雾降尘,内喷雾工作压力不得小于（）MPa。

[单选题] *A.1B.2*C.313.煤层瓦斯压力达到或者超过（）MPa的区域,必须采用地面钻井预抽煤层瓦斯, [单选题] *A.2B.3*C.514.开采保护层的区域防突措施,或者采用井下顶( 底)板巷道远程操控方式施工区域防突措施钻孔,并编制（）。

煤炭部关于发布《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》的通知

煤炭部关于发布《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》的通知文章属性•【制定机关】煤炭工业部(已撤销)•【公布日期】1997.05.07•【文号】煤生字[1997]第237号•【施行日期】1997.05.07•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文中华人民共和国煤炭工业部关于发布《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》的通知（１９９７年５月７日煤生字（１９９７）第２３７号）各煤炭工业管理局、省（区）煤炭工业厅（局、公司），各直管矿务局（公司）、北京矿务局、神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局：为贯彻执行《中华人民共和国煤炭法》，加强煤矿生产技术管理基础工作，实现矿井正规生产、安全生产，部制定了《煤矿生产技术管理基础工作若干规定》，现予发布。

自发布之日起施行。

１９８７年部发布的《煤矿生产技术管理基础工作的若干规定》即行废止。

煤矿生产技术管理基础工作若干规定第一章总则第１条为加强煤矿生产技术管理基础工作，实现矿井正规生产、安全生产，依据《中华人民共和国煤炭法》和有关法规、条例和技术政策，制定本规定。

第２条生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分。

煤矿各部门、各专业管理机构、各级领导干部必须把生产技术管理作为一项重要的基础工作来抓。

第３条局、矿必须加强对生产技术管理工作的领导，制定和建立健全各级行政领导及行政机构的责任制，建立健全以局、矿长为首的行政管理体系和在局、矿长领导下以总工程师为首的技术管理体系。

第４条局、矿总工程师应对局、矿长负责，主管局、矿技术工作。

局、矿总工程师对重大生产技术问题提出的方案和措施，经局、矿长审定或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。

第５条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训。

必须明确各业务部门的职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。

第６条局、矿必须实行全面质量管理，严格执行煤矿生产矿井质量标准，建立健全检查、考核、验收制度。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。

一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。

“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破作业只准爆破工1人操作。

（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。

（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。

合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。

（1）采煤工作面的炮眼布置方式。

炮采工作面支护与回采工艺管理规定

炮采工作面支护与回采工艺管理规定是矿山采煤工作中的重要规定，旨在确保矿工的安全和提高采煤效率。

以下是一些常见的炮采工作面支护与回采工艺管理规定的要点：
1. 支护选用：根据不同的煤层和地质条件，选择合适的支护方式和支护材料。

支护材料应符合国家标准，具有足够的强度和稳定性。

2. 现场检查与监测：定期进行工作面支护的现场检查和监测，包括支护结构的完整性、支护材料的使用情况、地压的变化等。

发现问题及时处理，确保支护系统的正常运行。

3. 灾害防治措施：采取必要的灾害防治措施，包括防止冒顶、支护失稳、煤与瓦斯突出等灾害的发生。

加强瓦斯抽放和通风措施，确保矿井的安全生产。

4. 回采工艺管理：制定科学合理的回采工艺方案，包括炮采的爆破参数、采煤机的选用和调整等。

优化采煤序列和布置，提高回采效率和资源利用率。

5. 安全培训和管理：加强对矿工的安全培训和管理，提高其安全意识和操作技能。

定期开展安全演练和应急预案演习，提高事故应对和处理能力。

总之，炮采工作面支护与回采工艺管理规定是保障矿井安全和提高采煤效率的重要措施，需要严格遵守和执行。

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煤矿炮采工作面管理制度(3篇)

煤矿炮采工作面管理制度是为了规范煤矿炮采工作面的管理和操作，保障矿工的安全和生命财产安全而制定的一套管理规定。

1. 工作面布置要合理：根据矿层情况、煤质情况和炮采工艺要求，合理确定工作面的布置，确保炮采工作面的稳定和安全。

2. 工作面采煤作业要有规划：制定详细的工作面采煤作业计划，包括工作面的进展、炮孔的布置和炮孔的爆破方案等，确保采煤作业按照计划进行。

3. 工作面监控要及时：在工作面设立监控点，监测工作面的采煤进展、煤层变化、瓦斯浓度等信息，及时发现和解决问题。

4. 工作面通风要保持畅通：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理矿石堆积、煤尘和炮煤气体，确保工作面通风畅通，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。

5. 工作面临边巷道要设置警示标志：在工作面临边巷道的入口处设置警示标志，提醒矿工注意安全，并规定禁止在此处停留和通行。

6. 工作面爆破要安全控制：制定工作面爆破作业方案，确保爆破作业安全可控，严禁未经许可的人员进行爆破操作。

7. 工作面上下人员要有规定：制定工作面上下人员的通行规定，确保上下井顺畅、安全。

8. 工作面堆放物料要整齐：严格控制矿石和煤尘的堆放，确保工作面物料堆放整齐、稳定，避免物料堆垮引发事故。

9. 工作面防治瓦斯要科学可靠：采取科学可靠的瓦斯抽采措施，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。

10. 工作面设备要维护好：对工作面设备定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，减少设备故障对采煤作业的影响。

以上是煤矿炮采工作面管理制度的一些主要内容，煤矿可以根据实际情况制定更加具体的管理细则。

这些制度的实施可以有效提高煤矿炮采工作面的安全性和生产效率。

煤矿炮采工作面管理制度（2）煤矿炮采工作面是矿井生产中的一个关键环节。

为了确保炮采工作面的安全高效运行，需要制定一套科学、规范的管理制度。

本文将针对煤矿炮采工作面的管理制度进行详细的阐述，共计____字。

一、炮采工作面的基本概念和作用1. 炮采工作面的定义炮采工作面是煤矿生产中使用爆破方法采煤的地点，也是将煤从井下采上来的地方。

炮采对拉工作面机头大棚支护和回采步距分析

溜子机尾，回柱放顶，给收平巷溜子机尾带来很多困难。图２改进后，以上缺点全部避免，工作环境得到改善，安
背木
３６粱．ｍ型ｎ
上面
中巷溜子
上下面溜子
下面
全系数得到提高，劳动强度大大降低。缺点：由于叮ｒ型
图１三～四排管理下面超前上面一排使用３ｍ长丌型梁。头大棚支护示意图．６机梁长且重，移动时须三人操作。
、
应用条件
工作面坡度１。０左右，下面长度控制在７ｍ左右，０
上面长度控制在１００ｍ左右，使用Ｄ一８Ｄ一１Ｚ２、Ｚ３．５系列，单体液压支柱配合１ｍ铰接顶梁支护顶板、Ｃ．２Ｓ．Ｗ一４Ｔ刮板输送机作为动力运煤；采用３４排管理顶板，０￣
二、两种机头大棚支护的方法比较
０ｍ一．．１ｍ一根，５２可根据顶板破碎程度或压力大小适当
调整背木间距。采用一梁四柱，０２ｍ范围内均如此支护，
图１和图２均为车集矿２０工作面使用过的机头１５
大棚支护图，从两图上可以看出如下变化：
１知长绞接梁
的重叠区域，防止出现系统偏差。２野外碎部点采集。碎部点采集的方法随仪器设备．不同及编码方式不同而有所区别。一般用 “ 测算法”采集碎部点坐标，并用电子手簿记录碎部点及三维坐标机
录手薄组成的野外数据采集系统，录的数据可直接传记
输给计算机，在相应的程序系统下进行人机交互处理，形成大比例尺地图图形数据。这种图形数据可以贮存在

采煤工作面支护方案

采煤工作面支护方案
采煤工作面支护是确保矿井安全和高效生产的重要措施之一。

采煤工作面支护方案应综合考虑地质条件、采煤工艺、设备和人员安全等因素，力求达到稳定和经济的支护效果。

以下是一般采煤工作面支护方案的常用方法：
1. 锚杆支护：在工作面上部和下部安装锚杆，通过地质锚杆、预应力锚杆或喷射锚杆等，将岩体固化并与支架相连，提高支架的稳定性。

2. 结构支护：采用钢支架或混凝土支架等，根据岩层稳定性和工作面负荷，配置恰当的支架数量和类型，确保支架的稳定性和承载能力。

3. 帮里煤柱法：适用于采煤工作面附近地层较薄的情况，通过在工作面两侧保留一定宽度的帮里煤柱来支撑上方岩层，减轻对工作面支架的压力。

4. 预留巷道法：通过在工作面两侧预留平行的巷道，以分散压力和改善支护效果。

巷道可以用于设备维护、通风和人员疏散。

5. 钻孔预裂爆破：在采煤工作面顶板预先布置钻孔，并进行爆破，使岩层受到控制的破碎，在支护时降低对支架的力学要求。

6. 液压支架：采用具有液压控制系统的支架，能够根据工作面进退速度实时调整支架高度，保持工作面平整，并能够适应不
同的岩层条件。

以上仅为一般采煤工作面支护方案的常用方法，具体的方案应根据矿井的实际情况进行综合分析和设计。

安全管理红线和重点条文解读 (1)解析

义煤公司安全管理红线条文解读一、采煤专业：1、采煤工作面初采初放、过地质构造带、过老巷、末采回撤未编制专项措施或不按措施执行的；【条文解释】本条红线是关于采煤工作面过特殊条件下的管理规定；初采初放、过地质构造带、过老巷、末采均属于特殊条件下的回采阶段。

顶板管理是采煤工作面在特殊条件下的回采工作的重点，为防止顶板事故发生，必须制定专项措施并严格按照措施执行特殊地质条件下开采。

采煤工作面遇到特殊地质条件时，如顶底板松软或破碎、过断层、过老巷或冒顶区，这些条件下顶板大多数非常破碎，又处于构造应力和应力集中区，顶板压力非常大，是顶板管理的重点，必须制定相应的安全措施。

采煤工作面自切眼开始回采至推进一段距离后，直接顶悬露面积不断增大，在其自重和上覆岩层作用下，直接顶开始离层、下沉、断裂直至垮落，这就是直接顶初次垮落（初次放顶）。

垮落前直接顶承受很高的压力，当压力超过岩体强度时直接顶开始断裂，甚至出现工作面顶板台阶下沉，煤壁压碎，出现片帮，极易造成顶板事故。

因此，要求初次放顶必须制定安全措施。

【典型事例】（1）某矿炮采工作面处于初采初放阶段，《初采初放措施》规定为“三四排”支护管理方式，炮采三队八点班当班布置的生产任务为：先回柱放顶，然后工作面下半部采煤。

10时左右开始回柱放顶，15时左右，放顶工作接近尾声时，工作面机头以上25-55米段老塘顶板零星冒落，距机头60米处有连续6根贴帮柱因为受力而倾倒。

经维护后四点班正常回采，现场实际采取的顶板支护方式为“二三排”管理。

23时35分，机头以上26-40米处顶板大面积垮落，棚子被推，倒向老塘方向，将正在作业的王某某、蔡某某、孙某某三人埋住。

造成事故的直接原因：未严格按照《初采初放措施》执行。

（2）某矿炮采工作面为倾斜长壁仰采，坡度在14°左右。

工作面已接近停采线，遇地质构造带，造成顶板压力大，煤墙破碎，且无末采和过地质构造带专项措施。

某年2月4日四点班19点左右，当班放完第5茬炮后，由于泵站开关停电，无法继续挑棚认贴帮柱，炮采队职工于某从工作面机头往上行走到第39-40棚处，被煤墙侧顶部冒落的1ｍ长、0.8ｍ宽、0.4ｍ厚煤块挤伤头部，后经抢救无效死亡。

炮采工作面

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系11051炮采工作面位于二2煤层-380水平11采区，该工作面巷道标高-370～-310m。

具体位置及井上下关系如表一所示。

工作面位置及井上下关系表表一水平名称-380水平采区名称11采区地面标高+34.7m 井下标高-370～-310m回采对地面设施的影响回采对地面设施有影响，随着时间的推移将发生地面沉降。

井下位置及相邻关系11051工作面南、北侧分别以DF29断层、DF30断层为界，西侧靠近F104断层，东面与-380南翼皮带大巷相邻。

走向长度120m 倾斜长度340m 面积35593㎡第二节煤层本工作面设计开采煤层为二2煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层厚度在0～4.6m 之间。

具体情况如表二所示。

煤层情况表表二煤层厚度(m) 0～2.98m2.72 煤层结构简单煤层倾角（º）6～128可采指数1 煤种贫煤稳定程度较稳定煤层情况描述从掘进情况看，工作面煤层赋存相对稳定，结构简单；机巷平均煤厚为2.78米（16组数据平均值），风巷平均煤厚为2.64米（19组数据平均值），数据均为DF31断层以西调查资料。

平均该工作面DF31断层以西的平均煤厚2.72米。

（DF31断层以东平均煤厚为1.54m）由于工作面靠近DF29、DF30断层，且穿过DF31断层；受其影响有小构造较为发育，主要表现在11051风巷靠近联巷段煤层发生局部变薄现象，对工作面的正常回采有较大的影响。

附图综合柱状图（比例1：500）岩性厚度（m）柱状描述砂质泥岩及中粒砂岩、泥岩11.26上部有8.29米砂质泥岩，灰—灰黑色，见植物化石碎片，夹泥岩及细砂岩薄层，具白云母片。

中部为1.32米中粒砂岩，浅灰白色、以石英长石为主，硅泥质胶结，有泥岩包体；下部为1.65米泥岩深灰色，砂质含量高，见有植物化石碎片。

砂质泥岩5.42 灰黑色厚层状，含植物化石，具白云母碎片，上部夹细砂岩具波状层理。

炮采工作面支护与回采工艺管理规定范文(3篇)

炮采工作面支护与回采工艺管理规定范文顶板管理健康有序发展，便于采面安全生产管理和质量达标工作，特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下：一、工作面支护1、工作面切巷支护使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合DW22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护，支架排距1.0m或0.9m，棚距为0.6m，采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。

使用2.0m以下π型钢梁的矿井，在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。

2、工作面安全出口支护工作面切巷铺设40T以上运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30T以下运输机的，机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5mπ型钢梁配合DW22型单体液压支柱一梁三柱成对使用，交替迈步前移，每对棚距不超过0.6m，工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井，采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护，使用金属铰接顶梁或长钢梁配DW25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。

①、U型钢支护巷道断面满足通风、运输要求，行人道宽度达到0.7m以上时，超前替棚长度为5-10m，两巷替棚段必须打双抬棚支护，替棚段外打单抬棚或点柱支护，超前支护长度不少于20m；巷道断面达不到要求的，替棚长度不少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10-20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时，超前替棚长度不得少于20m，两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护，10-20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

强化煤矿炮采(高档普采)工作面顶板管理规定

强化煤矿炮采（高档普采）工作面顶板管理规定第一条煤矿应当强化地质预测预报工作。

在炮采（高档普采）工作面回采前，必须探查煤层及其顶底板岩性，查明直接顶、老顶结构和岩石物理力学参数，并按照破碎顶板、较稳定顶板、稳定顶板、坚硬顶板进行顶板分类，编制炮采（高档普采）工作面回采地质说明书并经煤矿总工程师审批。

第二条煤矿应当根据顶板分类制定有针对性的措施。

对于破碎顶板，应当重点防范推垮型冒顶事故；对于坚硬顶板，应当重点防范压垮型冒顶事故。

炮采（高档普采）工作面初采时应当采取强制性放顶措施；在回采过程中，当悬顶面积达到或者超过作业规程规定时，应当停止回采，采取强制放顶措施切断悬空的顶板。

开采倾角大于25°或者直接顶不稳定的煤层时，必须进行安全论证并制定安全技术措施，报煤矿上级公司技术负责人审批，煤矿无上级公司的，由矿长审批。

第三条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面临时支护管理。

针对工作面顶板的不同条件，在炮采工作面作业规程中明确一次起爆的范围，在高档普采工作面作业规程中明确临时支护距采煤机滚筒的最大距离。

对新暴露的顶板应当及时进行临时支护，顶板破碎时应当将顶梁上方空隙塞紧、背实。

顶距管理，出煤后应当及时架设单体液压支柱。

当工作面底板松软或者留有底煤时，应当采取支柱穿铁鞋等措施，严禁在浮煤或者浮矸上架设支柱。

工作面达到最大控顶距离时，必须及时回柱，严禁在控顶区域内提前摘柱。

第五条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面单体液压支柱的日常管理。

支柱初撑力必须符合《煤矿安全规程》规定，达不到要求的，必须查明原因，及时进行处理，否则不得用于回采作业。

当支柱承受的压力大于额定的工作阻力，支柱的安全阀频繁开启时，应当立即停止作业，查明原因，有针对性地采取措施，在确保安全后方可恢复作业。

第六条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面支柱的防倒管理。

作业规程应当明确所有单体液压支柱的防倒措施，当煤层倾角达到或者大于8°，架设单体液压支柱时应当设迎山角，支柱间应当采取刚性硬连接防倒措施。