试论炮采工作面顶板如何支护
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施在采煤过程中，工作面顶板支护是保障矿工生命财产安全的重要措施。
因此，采取适当的技术措施是十分必要的。
本文旨在讨论工作面顶板支护的安全技术措施。
工作面顶板的稳定性工作面顶板的稳定性是支护工程的重要指标之一，它受到以下因素的影响：•夹层岩体的厚度和性质；•采区抽采情况；•地质构造和应力分布；•工作面开采方式；•顶板的内在稳定性。
为了保障工作面的稳定和矿工的安全，应采取适当的措施：1.采用科学支护技术，保证顶板的稳定性。
2.根据顶板性质和地质条件，合理选择支护方案。
目前，常用的支护方式有钢架支护、预应力锚杆支护、锚喷网支护、预制板支护、钢网支护、冷弯支架钢板组合支护等。
3.根据采煤机采高和岩层厚度等因素，合理安排支护区域和支护的位置。
4.严格执行矿山安全规程，定期对支护情况进行调查和判定，及时采取必要的措施。
5.保证支护材料的质量和数量，避免使用过时、不合格或损坏的支护材料，确保支护强度达到工程要求。
工作面顶板的监测工作面顶板的监测是保障工作面稳定的另一个重要措施。
目前，常用的顶板监测设备有倾斜计、应变计、压力计、位移计、噪声计等。
顶板监测可以实时了解顶板的变形状况，能够及时发现和预测顶板失稳的危险性，保障工作面顶板稳定，保证矿工的安全。
工作面顶板的维护为保障顶板的稳定性，应定期进行顶板维护，包括清除工作面顶板上的覆盖物、清除工作面回风巷和进风巷内的杂物、消除工作面掏槽丧失和煤层顶板损坏等因素对顶板的影响。
在进行顶板维护时，应严格遵守安全规程，采取必要的安全防护措施，确保作业环境和矿工安全。
工作面顶板的安全防范工作面顶板的治理还需要加强安全防范措施。
工作面顶板安全防范措施包括：1.加强矿井通风系统改造，降低工作面的瓦斯和粉尘浓度，减少爆炸和火灾的发生率。
2.安装煤尘监测设备，及时发现煤尘积聚，防止煤尘爆炸。
3.定期检查防火设施，确保其有效性。
4.加强安全教育和培训，提高矿工安全意识，增强矿工自我保护和事故应急能力。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工作面的顶板支护范本
采煤工作面的顶板支护范本顶板支护是煤矿安全生产中非常重要的一环，它直接关系到采煤工作面的稳定性和工人的安全。
下面是一个____字的顶板支护范本，包括了顶板支护的原则、方法以及常用的顶板支护设备。
一、顶板支护原则1. 安全第一：保证煤矿工人的安全是顶板支护的首要原则，任何支护措施都必须以保障工人安全为前提。
2. 经济适用：在保证安全的前提下，尽量选择经济适用的支护措施，提高煤矿的生产效益。
3. 环保节能：支护材料的选择应尽量符合环保节能的要求，降低资源消耗和环境污染。
二、顶板支护方法1. 锚杆支护：使用锚杆进行顶板支护是一种常见的方法，通过将锚杆固定在顶板和底板之间，形成一个支撑体系，增强顶板的稳定性。
在使用锚杆支护时，应根据矿井的具体情况，合理选择锚杆的类型和布设方式。
2. 预应力锚杆支护：预应力锚杆支护是在锚杆支护的基础上，采用预应力技术对锚杆进行加力，提高其承载能力，增强顶板的稳定性。
预应力锚杆支护具有施工简便、支护效果好等优点，广泛应用于煤矿顶板支护工程中。
3. 直拱支护：直拱支护是利用钢拱架对顶板进行支撑，形成一个拱形结构，提高顶板的稳定性。
直拱支护适用于煤矿顶板条件较好的工作面，可以有效地减少支护材料的使用量。
4. 硬化支架支护：硬化支架支护是通过设置钢支架对顶板进行支撑，形成一个硬化的支护结构，增强顶板的稳定性。
硬化支架支护适用于煤矿顶板条件较差的工作面，可以有效地控制顶板的下沉和收窄。
三、常用的顶板支护设备1. 钢拱架：钢拱架是一种常用的顶板支护设备，它具有结构简单、施工方便等优点，适用于顶板稳定性较好的矿井工作面。
2. 钢支架：钢支架是一种常用的顶板支护设备，它由多个钢管组成，可以灵活调整支架的高度和长度，适用于顶板条件较差的矿井工作面。
3. 锚杆：锚杆是一种常用的顶板支护设备，它由锚板、锚索和锚杆组成，通过将锚杆固定在顶板和底板之间，形成一个支撑体系，增强顶板的稳定性。
4. 钢椽：钢椽是一种常用的顶板支护设备，它由钢材制成，具有承载能力大、刚度大等特点，广泛应用于煤矿采煤工作面的顶板支护工程中。
炮采工作面支护方式设计(惠)
小发路煤矿炮采工作面支护方式设计参考一、工作面支护强度计算1、合理支护强度的计算采用经验公式计算：Ｐt＝ 9.81×h×r ×R=8×9.81×1.8×2.62 =370.11（kN／m2）式中：Ｐt—工作面合理的支护强度（kN／m2）h—采高（m）r—顶板岩石容重（t/m3），R—工作面上覆岩石厚度一般取4-8倍的采高，取89.81—重力常量选取370.11kN／m2为工作面合理支护强度。
2、工作面合理的支护密度计算：ｎ＝Ｐｔ／Rｔ×N=370.11/300×0.85≈1.45(根/m2)Rt—单体液压支柱额定工作阻力， 300KN；N—单体额定工作阻力实际利用系数，一般取0.85；3、根据合理的支护密度，结合顶板岩性，为满足护顶需要，确定排距为1.0m、柱距为0.5m；实际支护密度为4÷（0.5×4.2）=1.90根/m2＞1.45根/㎡满足要求。
4、选择合理的控顶距根据工作面实际采高和岩性，采用“三四”硐管理顶板，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。
5、切顶排支柱：方案1使用切顶密集+戗柱作为切顶排的特殊支护。
支护规格支柱中-中400mm.,在切顶位置两棚支柱间加打一棵戗柱形成切顶排支柱，柱距0.4m。
方案2：使用切顶密集+中-中5米一个木垛。
二、工作面支护工作面支护：采用普通支护与特殊支护相结合。
1、普通支护：（1）普通支护形式：该面采用齐梁直线正悬臂棚式支护，选用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁，扶一梁一柱走向棚，正悬臂棚支柱支设在距梁尾300mm处，顶梁垂直于煤壁，梁销小头向上，支柱三用阀注液孔朝下。
（2）支柱排、柱距的选定：根据顶板控制设计,选定支柱的柱距为0.5m ,排距为1.0 m ，支护密度为1.90根/m2。
靠老塘侧柱子打对柱。
支柱打成直线，柱距偏差不大于±50mm，排距不超过±100mm。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施概述工作面顶板是地下煤矿开采的多个支撑层之一，起到维持地下通道稳定性的作用。
为保障工作面顶板的支撑和安全，必须采取措施进行防护和支护。
本文将介绍工作面顶板支护的关键技术和安全措施，以确保矿工的安全。
工作面顶板支护技术锚杆技术锚杆是将顶板和基岩紧密固定，从而防止两者错位的主要方法之一。
锚杆的通用标准为长度为24m，直径在2532mm之间。
一般应采用双层方案进行固定，以防止支撑结构发生移动和破坏。
支架支护技术支架支护是煤矿中一种常见的支护方式，其优点是灵活、易于操作和维护。
对于具有一定倾斜角度的顶板和煤壁，支架支护是一种较为有效的选择。
支架能够通过调整支架长度和位置来适应不同的支护要求。
水泥杆支撑技术水泥杆支撑技术又称为钢撑支护技术，是一种基于钢架支撑和水泥加固的方案。
该技术的安装过程相对较为复杂，但优点在于承载能力较强，能够适应多种采矿条件。
安全措施安全检查在进行工作面支护之前，必须对工作面进行全面细致的安全检查和评估。
检查内容包括容易垮塌的地方，倾斜或有裂缝的地方，地段情况及矿岩力学情况等方面，以便及时发现问题和进行预防措施。
职工培训在进行工作面支护之前，必须对相关职工进行培训，使其了解支撑和安全要求。
培训内容包括劳动保护、安全操作规程、工作面维护要求等方面。
操作规程在进行工作面支护之前，必须根据矿井的实际情况制定相关的操作规程，便于操作人员按照标准流程开展工作。
操作规程包括支护方法、通风、暴露煤层情况、支护作业安全等方面。
总结通过锚杆技术、支架支护技术、水泥杆支撑技术等支护技术的选择，配合全面的安全检查、职工培训和操作规程的制定，可以确保工作面顶板的支撑和安全。
在进行实际操作过程中，需要高度重视矿井安全，严格执行相关安全要求。
强化煤矿炮采高档普采工作面顶板管理规定-V1
强化煤矿炮采高档普采工作面顶板管理规定-V1强化煤矿炮采高档普采工作面顶板管理规定随着我国煤炭工业的发展，煤矿炮采已成为主流工作方式之一。
然而，由于采煤作业对顶板的破坏，顶板事故频发，对采煤生产安全造成了极大威胁。
为了保障员工生命安全和煤炭生产的顺利进行，强化煤矿炮采高档普采工作面顶板管理至关重要。
第一，制定严格的顶板管理制度。
煤矿企业应建立完善的顶板管理制度，并通过培训、考核等手段确保员工能够认真遵守。
制度内容应包括顶板稳定性规划、工作面的开拓与支护、内外脚手架及临时支撑的加固等。
第二，落实好支护工作责任制。
在采煤工作面上，应严格执行支护工作责任制，确保全部人员按照负责范围、岗位职责和专业技能进行相应工作。
同时，还要加强支护机具和设备的管理，确保其操作规范、有效稳定顶板。
第三，落实好安全教育和培训措施。
煤矿企业应加强对员工的安全教育和培训，提醒意识到顶板稳定性问题的重要性。
在培训课程中，应包括煤层结构、采煤方法、支护工作等方面的知识。
第四，强化巡查与监控。
应配备专业的监测设备，定期对顶板进行巡查与监控，并及时发现顶板下沉、裂缝等稳定性问题，及时处理。
第五，提高避险技能。
要加强员工的避险技能培训，提高员工的自我保护和自救互救能力，事故发生时能及时采取避让措施，避免造成事故的发生。
综上所述，只有制定严格的顶板管理规定、落实好支护工作责任制、加强安全教育和培训措施、强化巡查与监控以及提高避险技能等措施，才能有效保障员工的生命安全和煤炭生产的顺利进行。
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本
炮采工作面支护与回采工艺管理规定范本炮采工作面是煤矿生产过程中关键的一环，对于保障矿山的安全、高效运营具有重要意义。
为了规范炮采工作面的支护和回采工艺管理，确保工作面的稳定和矿山的安全，制定了以下管理规定：一、工作面支护管理规定1. 支护材料选择与使用原则：(1) 选择质量可靠、稳定性好的支护材料；(2) 支护材料应具备足够的抗压、抗剪和抗弯能力；(3)支护材料的使用应符合设计要求，并经过严格检测和试验。
2. 支护材料存储与保管规定：(1) 支护材料应存放在指定的仓库中，防潮、防火、防盗；(2) 支护材料存放要注意分类、整齐，方便使用和管理；(3) 支护材料应定期检查，发现破损、变质或者质量不合格应及时处理。
3. 工作面支护施工管理规定：(1) 工作面支护应按照设计要求进行，严禁随意修改和变化；(2) 支护施工现场要保持整洁、安全，严禁乱堆乱放和翻动未使用的支护材料；(3) 支护施工工艺要符合施工方案，严禁任意更改施工工艺。
二、炮采回采工艺管理规定1. 炮采回采前的准备工作：(1) 制定回采方案，明确回采的路线和采高；(2) 确保回采区域的通风状况良好，保证矿工的安全；(3) 确保回采设备的完好，进行必要的检修和维护。
2. 炮采回采操作规范：(1) 操作人员必须持证上岗，并具备相关技能和经验；(2) 回采过程中必须使用防爆设备和工具，确保安全；(3) 回采过程中，必须按照方案指定的采高和采掘顺序进行操作。
3. 炮采回采管理与安全规定：(1) 确保采矿工作面周边的支护设施完好，及时修复破损；(2) 加强对回采工作面的巡查和监控，发现问题要及时处理；(3) 严禁在炮采回采过程中酒后作业或者进行其他违规行为。
以上是炮采工作面支护与回采工艺管理的基本规定范本，矿山管理人员和操作人员应严格遵守，始终把安全放在首位，确保矿山的安全生产。
强化煤矿炮采高档普采工作面、锚杆支护巷道、架棚巷道顶板管理规定-V1
强化煤矿炮采高档普采工作面、锚杆支护巷道、架棚巷道顶板管理规定-V1
近年来，煤矿生产安全事故频发，为保障煤矿生产安全，强化煤矿炮
采高档普采工作面、锚杆支护巷道、架棚巷道顶板管理规定至关重要。
一、煤矿炮采高档普采工作面
1.煤矿炮采高档普采工作面的选择
在选择煤矿炮采高档普采工作面时，产出量、煤层稳定性、采煤方式、地质条件及设备等因素应充分考虑，确保采出煤炭的质量和安全。
2.加强煤矿炮采高档普采工作面安全管理
要加强煤矿炮采高档普采工作面安全管理，建立健全质量检查机制，
开展煤炭质量与生产安全检查。
二、锚杆支护巷道
1.锚杆选型与加固
锚杆选型应根据不同工作面巷道的地质情况和顶板条件，选用适合的
锚杆规格，加固不同类型的巷道，确保生产的安全和顺利。
2.锚杆质量检测
在使用锚杆支护巷道前，要对其进行检验和试验，确保其符合规定的
质量管理标准。
三、架棚巷道顶板管理
1.巷道架棚的选择
选择合适的架棚类型，应根据巷道内煤层开采的高度和工作面覆岩厚度，考虑架棚的承载力和稳定性。
2.架棚巷道顶板的巡检与维护
在巷道投入使用后，要进行定期巡检和维护，及时发现并解决顶板变
形和裂缝等问题，确保顶板的牢固和稳定。
以上对强化煤矿炮采高档普采工作面、锚杆支护巷道、架棚巷道顶板管理规定的简要介绍，旨在为煤炭生产安全提供实用依据，为煤炭生产注入更多安全保障。
第五章采场顶板支护方法
第五节 采场来压预测与支护质量监测
一、老顶来压的预测预报
急增阻式 微增阻式 恒阻式
或最大工作阻力
二、单体液压支柱的结构与特性
按注液方式分为
内注式 外注式
单体支架的优点：轻便、价格便宜，适用性强
缺点：支设、回柱劳动强度大，稳 定性差；支回柱跟不上采煤.
三、液压支架的分类
从支架结构及其支撑特点出发，我国将液 压支架分为三类：
1.支撑式：结构上没有掩护梁
第五章 采场顶板支护方法
第一节 顶板分类与底板特征 第二节 采场支架类型与支架力学特征 第三节 采场支架与围岩相互作用原理 第四节 采场支护设计 第五节 采场来压预报与支护质量监测
第一节 顶板分类与底板特征
一、采场矿山压力控制的概念
为了保证回采工作面的正常生产和人员 安全，必须对工作面矿山压力加以控制。
顶板最大下沉量可用下式估算：
SL＝η·M·L SL －工作面顶板下沉量； η －下沉系数，一般为0.025～0.05；
M －煤层采高；
L －控顶距。
③求支柱最大高度Hmax
Hmax=Mmax－b
b－顶梁厚度；
④求支柱的最小高度Hmin
Hmin＝Mmin－SL－b－a
a－支柱回柱放顶时必要的卸载高度,一般取50mm
系统中各部分可近似看成变刚度的弹簧，
各弹簧成串联结构，各自受力相等，总变形按
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各自刚度进行分配。
可见：
1 1 1 1
K Kr
Ks
Kf
（1）在顶板下沉量△S一定时，K越大，支架的
壁式炮采工作面支护参数的确定范文
壁式炮采工作面支护参数的确定范文壁式炮采工作面是目前煤矿采煤中常采用的一种采煤方式，它具有高效率、高产出的特点。
然而，在工作面的运行过程中，由于煤层的特殊性以及地质环境的不确定性，工作面的支护参数的确定显得尤为重要。
本文将讨论颂一个方法来确定壁式炮采工作面支护参数。
首先，我们需要确定工作面底板的支护方式。
工作面底板的支护方式可以根据煤层和地质条件来确定。
一般情况下，采用钢架支架来支撑工作面底板是比较常见的做法。
钢架支架具有支撑力强、稳定性好的特点，可以有效地保护工作面底板的稳定性。
其次，我们需要确定工作面的顶板支护方式。
工作面顶板的支护方式同样需要根据煤层和地质条件来确定。
一般情况下，采用锚杆支护和喷浆支护的组合方式来支撑工作面顶板是比较常见的做法。
锚杆支护能够有效地增加工作面顶板的强度和稳定性，喷浆支护能够填充煤层裂隙，提高煤岩体的整体稳定性。
在确定支护方式的基础上，我们还需要确定工作面的支护参数。
工作面的支护参数包括支柱间距、支护高度、锚杆长度等。
这些参数的确定需要考虑到煤层的厚度、煤岩体的性质、工作面的采高等因素。
通常情况下，支柱间距应根据煤层的厚度和支柱的稳定性来确定，支护高度应根据顶板的稳定性和支护材料的强度来确定，锚杆长度则应根据工作面的采高和煤岩体的整体稳定性来确定。
确定工作面支护参数的时候，还需要考虑到工作面的采煤工艺。
工作面的采煤工艺包括盲巷工艺、综放工艺等。
不同的采煤工艺对工作面支护参数的要求是不同的。
例如，在盲巷工艺中，工作面的支护参数需要考虑到回头巷的开挖以及煤岩体的压力分布等因素。
因此，在确定工作面支护参数的时候，还需要考虑到工作面的采煤工艺以及相关的因素。
综上所述，确定壁式炮采工作面支护参数是一个复杂的过程，需要综合考虑煤层特性、地质条件、支护方式、支护参数等因素。
只有确定合理的支护参数，才能保证工作面的安全稳定运行，达到高效率、高产出的采煤目标。
因此，在确定工作面支护参数的时候，需要慎重考虑各种因素，并采用科学合理的方法进行决策。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。
⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。
⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。
⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。
⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。
⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。
⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。
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工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面顶板支护系统是矿山开采过程中不可或缺的一种保障设施，其作用是在顶板发生坍塌或者受到其他外力影响时，对采煤工人和设备进行有效的防护。
工作面顶板支护系统的组成在工作面顶板支护系统中，一般由以下三个部分组成：1.支架：支架是支持顶板、支护顶板的关键设备，它的形状和结构多种多样，常用的有锚杆，液压支架、短支架等。
2.锚固装置：锚固装置主要作用是将锚杆与岩层相连，以承受岩石层的力量。
因此，在选择锚固装置的时候，需要根据岩层的特点，选用适当的固化剂和锚具。
3.支护材料：支护材料是起到填充与加强效果的材料。
常用的支护材料有木条、钢筋、水泥等。
工作面顶板支护系统的注意事项在使用工作面顶板支护系统时，需要注意以下的事项：1.在安装支架时，应尽量保证支架与岩石表面的接触紧密，支架应在试验负荷作用下被调整为合适的高度。
2.在锚固装置方面，锚固桩要足够长，锚固的部位不能太松或过紧，避免发生垂直变形或抗拉力松脱的情况。
3.支护材料的选择和使用必须符合设计要求。
如果使用不当，会影响支护质量和安全性能。
4.岩层的变异性和不均一性是导致顶板失稳的最主要原因之一，在使用过程中，需要及时采取措施，加强对岩石变化的监测。
工作面顶板支护系统的维护与保养工作面顶板支护系统需要定期的维护和保养，以保证其持久的安全性能。
具体措施如下：1.定期检查：在支护系统使用一段时间后，需要定期检查，以确保支护装置、支柱、锚杆和锚固件的状态良好，检查各部分的使用寿命和磨损情况，及时更换损坏部件。
2.停机检查：在停机洗修期间，要对支架和其他相关设备进行全面检查、维修和加固，特别是体现设备的动态连续性。
3.灰尘和清洗：灰尘和污垢可能对设备的使用寿命和工作效率造成损害，因此需要及时清洗和定期清除设备表面灰尘或污垢。
结论工作面顶板支护系统是现代矿山生产的保障设施之一，对于矿山企业和煤矿工人的生命财产安全具有极为重要的意义。
因此，必须严格遵守安全操作规程和技术标准，加强改进和开发顶板支护技术，提高顶板支护系统的安全性能和工作效率。
第五章采场顶板支护方法
第五章采场顶板支护方法第五章采场顶板支护方法第五章采场顶板支护方法第一节顶板分类与底板特征一、对直接顶的分析直接顶的完整程度取决于两个因素：一个是岩层本身的力学性质，另一个是直接顶岩层内由各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。
以直接顶的初次垮落步距L 0作为直接顶分类的工程指标，并将初次垮落步距L 0 ≥16 ~ 20 m 的顶板称为稳定顶板，把L 0 ≤8 m 的顶板称为不稳定顶板，对L 0 = 9～15 m 之间的顶板则称为中等稳定顶版。
西德埃森采矿研究中心提出。
端面破碎度是指支架前粱端部到煤壁间顶板破碎的程度，即破碎度以％表示。
式中F A 为破碎的面积，F 为整个梁端到工作面煤壁的面积。
但一般冒高超过5 ~ 10 cm 的面积才计入破碎面积。
根据西德鲁尔区的大量测定，可将该区的顶板分为三大类：一类为E = 0～10％；二类为E = 11%～30％，。
三类为E > 30％。
对于第三类，则无论从支架设计及生产管理上均应使端面距尽可能地小，以防止顶板冒落。
这三类端面距与顶板破碎度的关系如图5-1所示。
图5-1 端面距与顶板破碎度的关系 A FF二、对基本顶的分析在基本顶原分类中引入了直接顶厚度h i与煤层采高h m的比值N，N=h i/ h m。
分类认为：Ⅰ．N> 5，这时基本顶的垮落与错动对工作面支架无多大影响，称为无周期来压或周期来压不明显的顶板。
Ⅱ．2 < N< 5，这时基本顶的失稳对工作面支架有较为严重的影响，称为有周期来压的顶板。
Ⅲ．N< 2，甚至没有直接顶。
这时，基本顶的悬露与垮落都将对工作面支架有严重的影响。
称为周期来压严重的顶扳。
Ⅳ．基本顶特别坚硬，又无直接顶。
这时顶板常在采空区内悬露上万平方米而不垮落。
当其垮落时，则形成暴风，顶板往往沿工作面切落，造成事故。
这类顶板称为极坚硬顶板。
由于大面积坚硬顶板难以处理，长时期来，仍然只能使用煤柱支撑法来管理这类顶板，即每采一定距离后，采空区内留一段煤柱，以防止顶板冒落。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是煤炭开采工作中的一个关键环节，它对矿井的安全生产和矿工的人身安全至关重要。
本文将对采煤工作面的顶板支护进行详细的介绍，包括支护的意义、支护的方法、应用的材料以及支护效果的评估。
一、采煤工作面的顶板支护的意义在煤炭开采过程中，由于煤层的采取和地质构造的影响，煤层顶板往往会出现断层、裂隙等问题，导致顶板的不稳定。
如果不进行支护，顶板存在坍塌的风险，对矿工的人身安全和矿井的安全生产带来严重的威胁。
因此，在采煤工作面上进行顶板支护是必不可少的。
顶板支护的目的是保护矿工的安全，防止顶板的坍塌。
通过采取合适的支护措施，可以增强顶板的稳定性，减少顶板的变形和断裂，降低矿工的事故风险。
同时，顶板支护还可以提高工作面的开采效率，减少煤炭的损失，对于矿井的经济效益也有着重要的影响。
二、采煤工作面的顶板支护的方法1. 钢支柱法：钢支柱是目前广泛采用的一种顶板支护方法。
它的特点是支护效果好、稳定性高、施工方便快捷。
在采煤工作面上，可以采用单排、双排甚至多排钢支柱进行顶板支护。
钢支柱的优点是具有高强度和高刚度，可以有效防止煤层顶板的下沉和变形。
2. 预应力锚杆法：预应力锚杆也是一种常用的顶板支护方法。
它的原理是通过对锚杆进行预张力，使得锚杆可以承受煤层顶板的负荷，增强顶板的稳定性。
预应力锚杆的优点是适应性强、施工灵活性大、支护效果好。
但是，它的施工难度相对较大，需要专门的施工技术和设备的支持。
3. 网片支护法：网片支护是一种常用的顶板支护方法。
它的特点是施工简单、经济实用、适用范围广。
网片的材料通常是钢丝绳或钢丝网，它们具有一定的抗拉强度和弹性。
通过将网片安装在煤层顶板上，可以有效地承担顶板的负荷，减少顶板的变形和断裂。
4. 预制板支护法：预制板支护是一种较为新颖的顶板支护技术。
它的原理是在地面上对顶板进行加固处理，然后将加固后的顶板切割成预制板，再通过设备将预制板运送到工作面上进行安装。
预制板的优点是工艺性好、支护效果稳定。
强化煤矿炮采(高档普采)工作面顶板管理规定
强化煤矿炮采（高档普采）工作面顶板管理规定第一条煤矿应当强化地质预测预报工作。
在炮采（高档普采）工作面回采前，必须探查煤层及其顶底板岩性，查明直接顶、老顶结构和岩石物理力学参数，并按照破碎顶板、较稳定顶板、稳定顶板、坚硬顶板进行顶板分类，编制炮采（高档普采）工作面回采地质说明书并经煤矿总工程师审批。
第二条煤矿应当根据顶板分类制定有针对性的措施。
对于破碎顶板，应当重点防范推垮型冒顶事故；对于坚硬顶板，应当重点防范压垮型冒顶事故。
炮采（高档普采）工作面初采时应当采取强制性放顶措施；在回采过程中，当悬顶面积达到或者超过作业规程规定时，应当停止回采，采取强制放顶措施切断悬空的顶板。
开采倾角大于25°或者直接顶不稳定的煤层时，必须进行安全论证并制定安全技术措施，报煤矿上级公司技术负责人审批，煤矿无上级公司的，由矿长审批。
第三条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面临时支护管理。
针对工作面顶板的不同条件，在炮采工作面作业规程中明确一次起爆的范围，在高档普采工作面作业规程中明确临时支护距采煤机滚筒的最大距离。
对新暴露的顶板应当及时进行临时支护，顶板破碎时应当将顶梁上方空隙塞紧、背实。
顶距管理，出煤后应当及时架设单体液压支柱。
当工作面底板松软或者留有底煤时，应当采取支柱穿铁鞋等措施，严禁在浮煤或者浮矸上架设支柱。
工作面达到最大控顶距离时，必须及时回柱，严禁在控顶区域内提前摘柱。
第五条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面单体液压支柱的日常管理。
支柱初撑力必须符合《煤矿安全规程》规定，达不到要求的，必须查明原因，及时进行处理，否则不得用于回采作业。
当支柱承受的压力大于额定的工作阻力，支柱的安全阀频繁开启时，应当立即停止作业，查明原因，有针对性地采取措施，在确保安全后方可恢复作业。
第六条煤矿应当加强炮采（高档普采）工作面支柱的防倒管理。
作业规程应当明确所有单体液压支柱的防倒措施，当煤层倾角达到或者大于8°，架设单体液压支柱时应当设迎山角，支柱间应当采取刚性硬连接防倒措施。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中至关重要的一环。
良好的顶板支护可以有效预防事故的发生，保障矿工的生命安全和生产的顺利进行。
在本文中，将介绍常见的顶板支护方法和技术，包括锚杆支护、钢架支护、液压支架以及软岩顶板的处理方法等。
首先，锚杆支护是采煤工作面最常用的顶板支护方法之一。
锚杆具有较高的抗压和抗拉强度，能够有效地支撑工作面的顶板。
在锚杆支护中，锚杆通过锚杆孔固定在岩体中，形成一定的支撑体系。
锚杆支护的优点是施工简单快速，适用于岩体稳定的煤层。
其次，钢架支护是一种较为常见的顶板支护方法。
钢架支护采用钢架构件作为顶板支撑材料，具有较好的刚性和抗压强度，能够有效地支撑工作面的顶板。
钢架支护适用于顶板有很大懈的情况，能够有效地避免顶板下沉和大面积冒落。
钢架支护的缺点是施工周期较长，需要一定的人力和物力投入。
另外，液压支架是一种高效、灵活的顶板支护方法。
液压支架通过液压系统控制支撑高度和角度，能够根据顶板的变化实时调整支撑力度。
液压支架具有结构简单、施工方便和支护效果好等优点。
在液压支架的应用中，煤矿公司还需要根据实际情况和技术要求，选择适当的液压支架型号和配置。
此外，在采煤工作面的顶板支护中，软岩顶板的处理方法也是非常重要的。
软岩顶板容易发生冒落，给矿工的生命安全带来严重威胁。
为了处理软岩顶板，煤矿公司可以采用预应力锚杆、喷射混凝土和岩爆预测等技术手段。
预应力锚杆主要通过施加预应力来增加岩体的稳定性，喷射混凝土则可以形成一个坚固的加固层，减轻软岩顶板的负荷。
岩爆预测通过使用传感器和监测设备来提前预警岩爆风险，避免矿工在危险的区域作业。
综上所述，采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中非常重要的一环。
在顶板支护中，常用的方法包括锚杆支护、钢架支护和液压支架等。
此外，对于软岩顶板的处理也是非常重要的。
煤矿公司需要根据具体情况和技术要求选择合适的支护方法，保障矿工的安全和生产的顺利进行。
[最新]第五章 采场顶板支护方法
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矿山压力与岩层控制
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第一节 顶板分类与底板特征
•1）岩层的力学性质：抗拉、抗压强度，弹模等 •结合我国的实际情况，曾将直接顶按稳定性分为三种状 态： •破碎顶板，回采护顶不及时，很易造成局部冒顶，如页 岩、再生顶板及煤层顶板等。 •中等稳定顶板，虽由于受到一系列裂隙所切割，但局部 尚较完整，如砂页岩或粉砂岩等。 •完整顶板，这种顶板允许悬露面积大，稳定性好，不易 发生局部冒顶。如砂岩或坚硬的砂页岩等。
• P1 －初工作阻力：活柱下缩时，工作阻力的增长率由 急剧增长转为缓慢增长的转折点处的工作阻力。 • P2 －最大工作阻力：支柱所能承受的最大负载能力， 又称额定工作阻力。
(a) 急增阻式； (b) 微增阻式；
(c) 恒阻式
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矿山压力与岩层控制
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第二节 采场支架类型与支架力学特性
矿山压力与岩层控制
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第一节 顶板分类与底板特征 采场支架处在一个由围岩组成的系统中：“老顶－直接顶－支架－底板”
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矿山压力与岩层控制
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第一节 顶板分类与底板特征
由于采场支撑体系（小结构）必须与上覆岩层大结构相适应，采场支架必须具备下列 两个特性：
①必须具备一定的可缩量，煤壁与矸石的刚性； ②必须具备一定的支撑性能,即一定的支撑阻力。 采场围岩：直接顶、老顶、直接底岩层。这三者对采场矿压显现及支护方式的选择有 着显著的影响。因而需对三者加以分类。
5.6 本章小结
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矿山压力与岩层控制
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第一节 顶板分类与底板特征
一、采场矿山压力控制的概念
控制矿山压力目的：保证回采工作面的正常生产和人员安全。 工作面支护的直接对象是直接顶，通过直接顶间接对老顶的活动起一定的控制作用， 平衡老顶失稳的压力。采空区处理方法对老顶的活动有着明显的影响。
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试论炮采工作面顶板如何支护
该文通过工作面支架与围岩的关系、支柱初撑力对顶板支护的作用、工作面煤帮放炮后的及时支护对控制顶板的作用、支柱初撑力和及时支护在炮采工作面顶板管理中的重要性四个方面阐述了采场上覆岩层的运动规律及回采工作面支架与围岩的关系论述了炮采工作面减少顶板下沉量和降低顶板破碎程度的两个重要因素—保证一定的支柱初撑力和及时支护的重要性，具有一定借鉴意义。
标签：炮采工作面初撑力及时支护支护要点
0 引言
煤炭开采过程中，工作面支架的性能、受力情况，支护方式成为合理控制好工作面顶板的关键因素，如何减少炮采工作面顶板下沉量和降低顶板破碎程度，就需要保证一定的支柱初撑力和及时支护，从而合理控制好炮采工作面顶板，安全生产。
1工作面支架与围岩的关系
在开采煤炭的过程中，整个工作面上覆岩层中邻近煤层的老顶岩层形成的结构是由“煤壁、工作面支架、采空区已冒落的矸石”这种体系所支撑，又由于煤壁与冒落的矸石具有截然不同的特性，因此工作面支架的性能、受力情况，支护方式就成为合理控制好工作面顶板的关键因素，这便是我们在研究炮采工作面顶板管理问题中首先要探讨的一个重要课题。
只有支架支撑力分布理，支护方式及方法适当，才能确保维护好采煤工作面顶板，才能保证矿工的生命安全和煤炭生产的正常进行。
从已有的资料分析，工作面支架与围岩的关系如下：
1.1 支架与围岩是相互作用的一对力。
在小范围内支架可视为一个反力，围岩形成的顶板压力则可视为是作用力，两者应相互适应，使其大小相等，而且尽可能的作用在一个点上。
1.2 工作面支架受力的大小及其在工作面分布的规律与支架本身的性能有关。
以往煤炭生产中大量的事实证明，钢性、急增阻式、微增阻式、恒阻式支架受力的情况在工作面分布状态是不一致的。
而我矿炮采工作面的支护材料是：单体液压支柱（外注式）配合锯齿长钢梁，这种支架属于恒阻式支架。
根据许多资料及实验证明，恒阻式支架受力比较均匀。
1.3 支架工作阻力与顶板下沉量的关系；在煤矿实际工作中证实，降低工作面顶板下沉量后可对工作面顶板管理工作带来极大的好处，顶板下沉量过大会造成：工作面顶板压力过大，顶梁变形严重，支柱压死，易发生局部冒顶等现象。
这会给工作面的正常生产带来极大的困难，因此在一定条件下可得出这样一个结
论：控制顶板即是控制顶板下沉量。
在国外实测中所统计到的“P—△L”的曲线图可以得出这样一个结论：控制顶板下沉量是有一定限度的，超过这个限度，增加支柱工作阻力对顶板下沉量影响较小，但低于这个限度却影响极大。
如何使支架迅速达到工作阻力是降低工作面顶板下沉量的关键，为实现一这目的，就必须使支架在架设时有一个较为合理的初撑力。
2支柱初撑力对顶板支护的作用
通过对支架与围岩关系的分析可以看出控制顶板即减少顶板下沉量的重要因素是：架设支架时要使支架尽快达到恒定工作阻力，为了实现这一目的就必须保证支柱架设时有足够的初撑力，提高支柱初撑力与支柱工作阻力间的比值，从而可减少顶板出现挠曲和离层的程度，确保支架在顶板来压时吃上劲，生根稳定，是控制好顶板的一个重要条件。
现在矿上炮采工作面采用的支护材料为“单体液压支柱（PDZ—2200、PDZ—2500型）配合锯齿长钢梁锯齿长钢梁为钢性支护材料，单体液压支柱属于恒阻式支柱，这种组合的支架具有以下优点：
2.1 支柱初撑力依靠乳化泵供给，故初撑力大操作简单可靠。
2.2 阻力靠支柱三用阀控制，与活柱下缩无关（支柱的始动阻力即为额定工作阻力）。
2.3 由于支柱初撑力大，支柱来压时呈可靠的恒阻状态工作，因此整个工作面支柱工作阻力比较均匀。
2.4 支架实际支撑力较高。
由于以上优点，决定了它能较好的适合各类顶板控制的需要。
支柱初撑力大，很快可达到额定工作阻力，并且承载均匀，可以很好的防止松软破碎顶板离层造成的破坏。
也正是这种支架的优良性能为来炮采工作面顶板管理工作的煤矿保持在一个较好的管理水平上打下了坚实的基础。
要继续发挥出这种支架的优点，做到合理的控制好工作面顶板，保证安全生产，就必须保证架设支柱时必须达到规定的初撑力，而初撑力的大小直接取决于泵站的输出压力，这就要求我们在日常的工作中必须将泵站的管理工作放在设备管理的首位，严格执行好乳化泵的管理制度，切实做到杜绝泵站压力不够的现象存在，按配比要求及时加好乳化液，以防止支柱生锈造成支柱三用阀漏液而影响支柱的初撑力，在此基础上教育好职工，使职工在现场升柱时必须正确操作使支柱的初撑力达到注液枪压力表上规定的90KN。
3工作面煤帮放炮后的及时支护对控制顶板的作用
炮采工作面在刚放完炮时及放炮过程中却有一段煤帮区空顶的时间，这就等价于在这段时间内明显增大了梁端到煤壁的距离，这一段时间内就会增大顶板破碎面积，如果减少顶板破碎面积就必须缩短这段空顶的时间，这就要求我们在放炮后必须及时的移梁并架柱支护，从而降低顶板破碎面积，也就是说缩短空顶时间才能达到不出现或相当于不出现空顶现象，这样可以减少放炮后顶板和离层幅度和下沉量，保证顶板的完整，便于顶板的管理工作。
4支柱初撑力和及时支护在炮采工作面顶板管理中的重要性
控顶的关键就在于放炮后的及时支护及架设支柱时的初撑力达到“作业规程”规定的数值。
只有做好以上两项工作就可以降低顶板下沉量，减少顶板台阶下沉现象，提高顶板完整性，从而便于我们更好的搞好顶板管理工作。
做好以上两项工作也可保证支架在顶板来压时站得稳、抗得住。
所以我们必须在炮采工作面的顶板管理工作上重点抓好这两个支护顶板的要点，只有这样，我们才能搞好顶管理工作，才能保证工作面的正常生产。