论钻孔灌注桩施工中常见问题
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防止措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工方法，它通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体来增加地基的承载能力。
然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题和难题。
本文将针对这些问题提出一些解决方案和应对策略。
一、孔洞塌方在进行灌注桩施工时，有时会遇到孔洞塌方的情况。
这不仅会导致施工进度延误，还可能对施工质量产生不良影响。
解决方案：1.选用合适的钻孔工具和施工材料。
使用合适的钢管、钻头等工具，同时保证施工材料的质量，可有效减少孔洞塌方的发生。
2.加强孔壁支护。
在钻孔过程中，及时采取支护措施，如注入水泥浆等，以增加孔壁的稳定性，防止塌方。
3.增强钻孔机械操作技术。
操作人员应受过专业培训，掌握良好的钻孔技巧，避免不必要的孔洞塌方。
二、浆液外渗在灌注桩施工中，浆液外渗是另一个常见的问题。
这不仅会浪费材料，还可能对周围环境造成污染。
解决方案：1.控制浆液配比。
合理控制水灰比，选择适当的掺和料，确保浆液的黏度和流动性，从而减少浆液的外渗。
2.选用合适的灌注桩管。
灌注桩管的材质和尺寸要符合工程要求，确保浆液不易从管道中外渗。
3.加强施工现场管理。
监测施工现场的温度和湿度等环境参数，及时调整浆液配比，避免外渗问题的发生。
三、钢筋浮浆灌注桩施工过程中，有时会出现钢筋浮浆的情况，这会导致钢筋无法正确地嵌入桩体内，影响桩体的承载能力。
解决方案：1.选用合适的钢筋。
根据工程设计要求和土层条件，选择适当的钢筋材料和规格，确保钢筋能够与浆液充分结合。
2.提高钢筋的密实度。
在布置钢筋前，应先清洁钢筋表面，确保钢筋上无松动的浆液，然后采取适当的方法将钢筋压入桩体内。
3.加强现场监督。
严格按照施工规范进行施工，监督施工人员的操作行为，及时纠正不当操作，避免钢筋浮浆问题的发生。
四、桩身质量不符合要求有时候在灌注桩施工过程中，桩身的质量可能不符合设计要求，这会对整个工程的稳定性和安全性产生负面影响。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理1.偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。
1.1 钻机倾斜造成先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.2地质构造不均匀引起先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.3护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
1.4卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
1.4.1“探头石”引起的卡钻可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。
1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.4.3机械故障导致的卡钻钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.5缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
钻孔灌注桩施工中常见的问题
钻孔灌注桩施工中常见问题、原因分析及处理措施一、钻孔灌注桩发生偏斜1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的桩长的1/100；2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降；2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形，钻架位移；3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大；4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石等。
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；3）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔；2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔；二、在钻孔过程中发生缩孔1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。
2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔；2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔；3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔；2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。
4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
三、在钻孔过程中发生坍孔1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少；2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小；3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水；4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力；5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁；6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动；7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。
钻孔灌注桩施工过程中的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工过程中的常见问题与解决方法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会对工程质量产生不良影响。
本文将介绍在钻孔灌注桩施工过程中常见的问题，并提供相应的解决方法。
1. 预施工准备问题1.1 施工场地选择不当在进行钻孔灌注桩施工前，需要选择合适的施工场地。
如果选择不当，可能会给施工带来一系列问题。
常见的场地选择不当问题包括地面坚实度不够、有较多地下管线等。
解决方法：•在选择施工场地前，要进行详细的勘察工作，确保地面坚实度符合要求，并避开地下管线。
•如有必要，可以进行地面加固或地下管线迁移等工程处理。
1.2 设备和材料准备不足钻孔灌注桩施工需要一系列的设备和材料，如果准备不足，可能导致施工进度延误和工程质量问题。
解决方法：•在施工前，充分评估所需设备和材料的数量，确保准备充分。
•在施工过程中，及时检查施工设备的运行状态，保证其正常运转。
•在使用材料前，进行质量检查，确保其符合施工要求。
2. 钻孔施工问题2.1 钻孔偏斜钻孔偏斜是指钻孔在垂直方向上发生一定程度的偏离。
钻孔偏斜可能导致桩身承载能力下降和工程质量问题。
解决方法：•在进行钻孔前，进行周边土质的钻探工作，了解地层情况，以便选择合适的施工方案。
•选择合适的钻探设备和工具，确保其精度和稳定性。
•在钻孔过程中，对孔壁进行及时支护，防止塌方和侧漏。
2.2 钻孔坍塌钻孔坍塌是指在钻孔过程中，孔壁出现坍塌现象，导致孔径变小、土质变形等问题。
解决方法：•在进行钻孔前，进行充分的地质勘察工作，了解地层情况，以便选择合适的钻孔方法。
•选择合适的钻探液和钻探工具，确保其能够有效地提供支护作用。
•在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，及时调整钻探液的性能和流量。
3. 灌注施工问题3.1 混凝土坍落度过低或过高在灌注混凝土时，坍落度过低会导致混凝土难以流动，不容易填满孔洞；坍落度过高则会导致混凝土流动性较大，容易发生渗漏等问题。
灌注桩施工过程中的常见问题及处理措施
施工过程中常见质量问题及处理措施一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
钻孔灌注桩使用中的常见问题及解决方案
钻孔灌注桩使用中的常见问题及解决方案钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会对工程质量产生不良影响。
本文将就钻孔灌注桩使用中的常见问题进行探讨，并提供相应的解决方案。
1. 桩身偏斜在施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
这可能是由于地基土质不均匀、施工操作不当或者钻孔工具损坏等原因造成的。
解决这个问题的方法是，首先要进行合理的土质勘察，确保地基土质的均匀性。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，避免出现不当施工导致的桩身偏斜。
最后，对于损坏的钻孔工具要及时更换，确保施工的顺利进行。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是另一个常见的问题。
这可能是由于灌注过程中的振捣不均匀、灌注材料质量不合格或者灌注速度过快等原因造成的。
解决这个问题的方法是，首先要进行合理的振捣操作，确保灌注材料充分均匀。
其次，要选择质量合格的灌注材料，确保其流动性和抗压强度。
最后，要控制好灌注速度，避免过快导致灌注不均匀。
3. 桩身质量不达标桩身质量不达标是一个严重的问题，可能会对工程的承载力和稳定性产生不良影响。
造成桩身质量不达标的原因很多，例如灌注材料质量不合格、施工工艺不规范等。
解决这个问题的方法是，首先要选择质量合格的灌注材料，确保其强度和稳定性。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，确保施工工艺的规范性。
最后，要进行严格的质量检测，确保桩身质量达到设计要求。
4. 桩身与周围土体的黏结力不足桩身与周围土体的黏结力不足是一个常见的问题，可能会导致桩身的稳定性不佳。
造成黏结力不足的原因主要有两个，一是土体的黏结性差，二是施工过程中的操作不当。
解决这个问题的方法是，首先要选择黏结性好的土体，确保其与桩身的黏结力。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，避免出现不当操作导致的黏结力不足。
综上所述，钻孔灌注桩使用中常见的问题有桩身偏斜、灌注不均匀、桩身质量不达标和桩身与周围土体的黏结力不足等。
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法.
钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程以及各种基础工程中。
在钻孔灌注桩基的施工中，常常会遇到一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会对工程质量产生不良影响。
因此，了解钻孔灌注桩基施工中的常见问题及其处理方法，对确保工程施工顺利进行具有重要意义。
一、钻孔灌注桩基施工中常见问题1. 桩孔变形问题：在进行钻孔灌注桩基施工时，如果桩孔出现变形，会导致桩和地基之间的接触面积减小，影响桩的承载力。
造成桩孔变形的原因有很多，如土体松软，桩机操作不当等。
2. 地下水位问题：地下水位的高低对钻孔灌注桩基施工影响较大。
如果地下水位过高，会导致桩孔内水土流失，造成桩基的稳定性下降；如果地下水位过低，可能出现空心桩的情况，也会影响桩的承载力。
3. 桩混凝土质量问题：桩混凝土的质量直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
而在钻孔灌注桩基施工中，常常会出现掺合料不均匀、拌和不充分等问题，导致桩混凝土的质量无法满足设计要求。
4. 施工设备故障问题：钻孔灌注桩基施工过程中需要使用一系列设备，如钻机、搅拌机等。
如果这些设备出现故障，将会对施工进度产生重大影响。
5. 施工材料问题：钻孔灌注桩基的施工材料主要包括水泥、石子等。
如果这些材料的质量不合格或存放不当，将会影响桩基的质量。
二、钻孔灌注桩基施工中的常见问题处理方法1. 桩孔变形问题处理方法：在施工前，应对施工区域土壤进行勘察，选择合适的施工方法和措施，如使用孔壁支护等。
2. 地下水位问题处理方法：根据地下水位的具体情况，可以采取加固孔壁、降低孔内水位等措施。
3. 桩混凝土质量问题处理方法：严格按照设计要求进行材料配比，加强质量监控，确保混凝土的均匀性和充实性。
钻孔灌注桩使用中常见问题
钻孔灌注桩使用中常见问题钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题。
本文将讨论钻孔灌注桩使用中的常见问题，并提供一些解决方案。
问题一：灌注桩强度不够钻孔灌注桩的强度是其最重要的性能指标之一。
如果灌注桩的强度不够，可能会导致地基不稳定，甚至造成建筑物倾斜、沉降等问题。
造成灌注桩强度不够的原因有很多，例如施工过程中的不当操作、原材料质量不合格等。
解决方案：首先，施工过程中要严格按照规范进行操作，确保每个环节都符合要求。
其次，要选择合格的原材料，如水泥、砂、石等。
最后，在施工完成后，进行必要的强度检测，确保灌注桩的强度符合设计要求。
问题二：灌注桩长度不够灌注桩的长度是根据地基的要求来确定的，如果长度不够，可能无法达到预期的效果。
造成灌注桩长度不够的原因主要有两个：一是设计不合理，二是施工过程中出现偏差。
解决方案：首先，要确保设计合理，根据地基的承载能力和土层的情况，确定灌注桩的长度。
其次，在施工过程中，要严格控制钻孔的深度，避免出现偏差。
如果出现偏差，可以采取适当的修复措施，如延长灌注桩长度或者增加灌注桩的数量。
问题三：灌注桩质量不均匀灌注桩的质量均匀性对于地基的稳定性至关重要。
如果质量不均匀，可能会导致地基不平衡，进而引发建筑物的变形和损坏。
造成灌注桩质量不均匀的原因有很多，如施工过程中的振捣不均匀、原材料的配比不合理等。
解决方案：首先，要确保振捣过程中的力度和频率均匀，保证灌注桩内的混凝土能够充分密实。
其次，要合理控制原材料的配比，确保混凝土的均匀性。
最后，在施工完成后，进行必要的质量检测，如超声波检测等，确保灌注桩的质量均匀。
问题四：灌注桩与周围环境的影响灌注桩施工过程中，可能会对周围环境产生一定的影响。
例如，施工过程中产生的噪音、振动等可能会对附近居民造成困扰。
此外，如果灌注桩的位置选择不当，可能会影响到地下管线、地下水位等。
解决方案：首先，要在施工前进行充分的沟通和协商，尽量减少对周围环境的影响。
钻孔灌注桩常见事故及处理措施探析
钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种地基处理方法，其优点包括承载能力强、成本相对较低等。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常会发生一些意外事故，如桩身倾斜、沉陷过大、质量不合格等问题，这些问题对工程的稳定性和可靠性产生了不可忽视的影响。
因此，及时发现并处理这些常见事故是十分重要的。
一、桩身倾斜桩身倾斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
引起桩身倾斜的主要原因有：施工人员操作不当，导致灌浆材料在注入过程中出现泄漏；土壤侧边土的抗阻力不均匀；桩孔直径不足等。
当桩身倾斜超过设计要求时，会对结构稳定性产生明显影响。
针对桩身倾斜问题，处理措施主要包括以下几个方面：1. 对施工操作人员进行培训和专业知识的普及，提高施工人员的技术水平和工作质量。
2. 在施工前严格检查孔壁情况，确保孔壁无坍塌、无砂浆剥离等问题，保证施工质量。
3. 在进行灌浆材料注入时，要进行严密监控，确保灌浆材料充分填充孔壁，避免泄漏。
4. 在桩身孔内灌注材料的过程中，采取适当的调整措施，确保灌注材料与孔壁充分接触，减少桩身倾斜的可能性。
二、沉陷过大沉陷过大是指钻孔灌注桩在施工过程中由于土壤松软或其他问题导致桩身沉陷量超过预期的情况。
沉陷过大对工程的承载能力和稳定性产生了很大的影响，容易导致结构破坏和安全事故的发生。
处理沉陷过大的措施主要包括：1. 在施工前进行充分的勘察和试验，了解地质情况和土壤承载力。
根据不同地质条件，合理选择桩基的类型，以减少沉陷的风险。
2. 控制灌浆材料的注入速度和灌浆压力，避免过快或过大的注入导致桩身沉陷。
3. 在注浆过程中，及时监控沉陷情况，发现沉陷过大时，及时调整施工工艺和参数，减少沉陷的可能性。
4. 施工后进行沉陷观测和记录，及时掌握施工质量和工程变形情况，采取相应的补救措施。
三、质量不合格钻孔灌注桩质量不合格是指桩基施工工艺、材料选用或操作不当等原因造成的桩基质量不符合设计要求的情况。
质量不合格会直接影响工程的稳定性和使用寿命，严重时可能导致结构失稳、倒塌等安全事故。
钻孔灌注桩常见问题及解决方法
钻孔灌注桩常见问题及解决方法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题及解决方法，希望能够对读者有所帮助。
1. 钻孔不稳定在进行钻孔过程中，由于地质条件复杂或者土层松软，钻孔容易发生不稳定的情况。
这会导致钻孔偏斜、塌方等问题。
解决方法是采用增加钻孔液的浓度，提高孔壁的稳定性；或者采用钻孔套管，增加钻孔的稳定性。
2. 钻孔深度不足钻孔深度不足会导致灌注桩承载力不足，影响工程的安全性。
解决方法是在施工前进行充分的勘测和设计，确保钻孔深度符合要求。
同时，在施工过程中，要加强监测和控制，及时调整钻孔深度。
3. 灌注桩强度不够灌注桩强度不够会导致桩身变形、开裂等问题。
解决方法是在施工过程中，加强对混凝土配合比的控制，确保混凝土强度符合设计要求。
同时，还可以采用预应力技术，提高灌注桩的强度和稳定性。
4. 灌注桩与周围结构不协调在某些情况下，灌注桩与周围结构之间的协调性不好，会导致结构的变形和破坏。
解决方法是在设计和施工过程中，充分考虑灌注桩与周围结构的协调性，采取相应的措施，如设置伸缩缝、采用柔性连接等。
5. 灌注桩质量检测不合格灌注桩质量检测不合格会导致工程验收不通过，延误工期。
解决方法是在施工过程中，加强对灌注桩质量的控制和检测，确保符合相关标准和规范。
同时，还可以采用无损检测技术，对灌注桩进行全面检测，提高质量控制水平。
6. 施工环境限制在一些特殊的施工环境下，如狭窄的空间、高温、高湿等条件下，施工难度较大。
解决方法是在施工前进行充分的调查和评估，制定相应的施工方案。
同时，还可以采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
综上所述，钻孔灌注桩在实际施工过程中常常会遇到一些问题，但只要我们充分了解和掌握相应的解决方法，就能够有效地解决这些问题，确保工程的顺利进行。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们应该进行充分的勘测和设计，制定合理的施工方案，并加强对施工过程的监控和控制，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩常见质量问题的预防及纠正措施
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时预防和纠正，可能会对工程安全和质量产生严重影响。
因此，本文将针对钻孔灌注桩常见的质量问题，介绍预防和纠正措施。
一、钻孔灌注桩常见质量问题1. 桩长不符合设计要求：钻孔灌注桩的长度是根据工程需要进行设计的，而有时在施工过程中，可能会出现桩长不符合设计要求的情况。
这可能是由于施工人员没有按照设计要求进行钻孔或者灌注混凝土时未达到设计标高所致。
2. 桩身强度不达标：钻孔灌注桩的桩身应具备足够的强度，以承受工程设计荷载。
然而，在施工过程中，可能会出现灌注混凝土的质量不达标，或者桩身未能达到设计强度的问题。
3. 桩身质量检测不合格：钻孔灌注桩的质量检测是确保其强度和稳定性的重要环节。
然而，在施工过程中，有时可能会存在质量检测不合格的情况，这可能是由于未按照要求进行取样或者检测方法不正确所致。
4. 桩端部分未达到设计要求：钻孔灌注桩的端部是受到最大力作用的部位，如果端部未能满足设计要求，则容易导致桩身的强度不足。
在施工过程中，可能会出现桩端部分未能达到设计要求的情况，例如桩端与地层接触不紧密或者灌注混凝土的浆液分布不均匀等。
二、钻孔灌注桩常见质量问题的预防措施1. 加强施工质量管理：钻孔灌注桩施工前，应制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
施工人员应熟悉工程质量标准和规范要求，增强施工质量意识，确保每个环节的施工质量。
2. 桩长控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行钻孔，并通过测量来检验钻孔深度是否符合要求。
对于钻孔长度不符合设计要求的情况，应及时纠正，并确保灌注混凝土的标高满足设计要求。
3. 加强混凝土质量控制：在灌注混凝土的配合比设计、采购、搅拌、运输和浇筑等环节，应加强质量控制。
对于混凝土强度不达标的情况，应追溯问题的原因，并采取相应的纠正措施。
4. 桩身质量检测：钻孔灌注桩的质量检测是非常重要的环节，应按照设计要求进行取样并采用合适的检测方法进行测试。
钻孔灌注桩常见问题及解决方案
钻孔灌注桩常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题，并提供相应的解决方案。
问题一：桩身偏斜在钻孔灌注桩施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，比如地层不均匀、施工技术不当等。
桩身偏斜会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个建筑物的稳定性。
解决方案：在施工前，应进行详细的地质勘探，了解地层情况。
根据地质情况，选择合适的钻孔灌注桩施工方法。
在施工过程中，要严格控制钻孔的垂直度，避免偏斜。
如果出现桩身偏斜，可以采取修复措施，如使用专用工具进行纠正。
问题二：桩身强度不达标钻孔灌注桩的强度是保证其承载能力的关键。
然而，有时候会出现桩身强度不达标的情况，这可能是由于施工过程中掺入的混凝土质量不合格、施工工艺不当等原因造成的。
解决方案：在施工前，应对原材料进行严格检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
如果发现桩身强度不达标，可以采取补强措施，如在桩身表面喷涂增强剂等。
问题三：桩身出现裂缝桩身出现裂缝是钻孔灌注桩常见的问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成的。
桩身裂缝的存在会影响桩的承载能力和使用寿命。
解决方案：在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，避免过量的水分导致混凝土收缩。
在浇筑混凝土后，要进行适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和收缩。
如果桩身已经出现裂缝，可以采取修补措施，如使用专用材料进行填充和修复。
问题四：桩身质量不均匀钻孔灌注桩的质量均匀性对其承载能力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工过程中，有时会出现桩身质量不均匀的情况，如孔中土层未清除干净、混凝土浇筑不均匀等。
解决方案：在施工前，要进行充分的土层清理，确保孔洞内没有杂质和积水。
在浇筑混凝土时，要采取适当的措施，确保混凝土的均匀性，如采用振捣设备进行浇筑过程中的振捣。
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施
钻孔灌注桩施工中易出现问题及预防措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，往往会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工质量和工程安全。
因此，本文将探讨钻孔灌注桩施工中易出现的问题，并提供一些预防措施。
问题1：孔壁塌方在钻孔灌注桩的施工过程中，如果孔壁没有采取适当的支护措施，就容易发生塌方的问题。
孔壁塌方不仅会对施工人员的安全构成威胁，还会严重影响桩的质量和承载力。
预防措施：在施工前，应根据地质资料和土壤条件，选择适当的孔壁支护措施。
常见的支护措施包括钻孔套管、钢筋笼和注浆等。
同时，施工人员还应定期检查和清理孔壁，及时进行补强和修复。
问题2：灌注浆混凝土质量不达标灌注浆混凝土的质量是保证钻孔灌注桩承载力和稳定性的关键。
如果灌注浆混凝土的质量不达标，就会导致桩的整体质量下降，从而影响工程的安全和稳定性。
预防措施：在施工前，应选择合适的灌浆材料，并进行质量检测。
确保灌浆浆液的比例、浓度和流动性符合设计要求。
此外，施工人员在注浆过程中应严格控制浆液的注入速度和深度，确保灌浆材料充分填充孔洞。
问题3：桩身贮藏不当导致腐蚀钻孔灌注桩施工完成后，桩身的贮藏问题也需要重视。
如果桩身没有得到适当的保护措施，易受到环境中的腐蚀，从而降低桩的承载能力和使用寿命。
预防措施：在桩身施工完成后，应及时采取措施进行保护。
常见的保护措施包括刷涂防腐涂料、涂层保护和加装防护套管等。
此外，还要对桩身进行定期检查和维护，及时清除附着物和修补损坏部分。
问题4：桩基水平偏差超标钻孔灌注桩的施工中，桩基水平偏差超标是一个常见的问题。
这会导致桩的承载能力不均匀，进而影响整个工程的稳定性和安全性。
预防措施：在施工前，应根据设计要求确定灌注桩基准线，并进行合理的标定。
施工过程中，施工人员应严格按照准线施工，并及时采取调整措施，确保桩基水平偏差在可接受范围内。
问题5：孔洞反浸及地下水涌入在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔洞出现反浸现象或地下水涌入，会导致施工难度增加，并可能影响桩的质量和稳定性。
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法钻孔灌注桩作为一种重要的基础设施工程技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头等领域。
然而，在施工过程中，常常会出现一些问题，如钻孔灌注桩质量不达标、施工进度延误等。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常见的问题，并提供一些处理方法，以帮助施工方更好地解决这些问题。
一、施工过程中孔洞坍塌问题及处理方法在进行钻孔灌注桩施工时，经常会遇到孔洞坍塌的问题。
孔洞坍塌会导致孔道变得不规则，严重影响施工质量。
针对这个问题，施工方可以采取以下措施进行处理：1. 加强钻孔过程中的土壤支护：在进行钻孔时，可使用钢管套管进行支护，以防止土壤坍塌。
此外，还可以利用注水法来增加孔洞周围土壤的粘性，提高支撑能力。
2. 使用支护液或泥浆注入：钻孔过程中，可使用支护液或泥浆对孔洞进行注入，以增加孔洞周围土壤的稳定性，阻止孔洞坍塌。
二、钻孔灌注桩混凝土质量问题及处理方法钻孔灌注桩的质量问题主要体现在混凝土的强度、密实性等方面。
为了确保钻孔灌注桩的质量，应注意以下事项：1. 控制混凝土配合比：在施工过程中，应严格控制混凝土配合比，确保水灰比适中，避免出现过于流动或过于干燥的混凝土情况。
2. 加强混凝土拌和过程中的质量控制：在混凝土拌和过程中，需要进行充分的搅拌，确保混凝土内部的骨料充分分散，以提高混凝土的强度和密实性。
3. 对混凝土进行合理的养护：在灌注完成后，施工方应及时对钻孔灌注桩进行养护，以促进混凝土的早期强度发展，确保其正常使用。
三、施工过程中的安全问题及处理方法钻孔灌注桩施工过程中存在一些安全隐患，如施工设备的不稳定、场地条件不合适等。
为了保障施工人员和设备的安全，应采取以下措施：1. 对施工设备进行定期检查和维护：施工方应定期对使用的施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
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论钻孔灌注桩施工中常见问题
发表时间：2012-03-07T15:04:13.073Z 来源：《赤子》2012年第2期供稿作者：李延华
[导读] 导致断桩，夹泥的主要原因有：①上述各种事故引起的次生结果
李延华
（黑龙江龙煤矿山建设有限公司建筑工程处，黑龙江鸡西 158100）
摘要：钻孔灌注桩被普遍应用于基础建设，关系到整个工程的质量。
本文结合多年来的工程施工实践，分析了钻孔桩钻孔及混凝土灌注过程中遇到的一些问题，阐述了产生问题的原因并提出相应的施工控制措施，为今后的施钻孔工提出了一些建议。
关键词：钻孔灌注桩；常见问题；预防措施
钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，施工工艺成熟，简单易操作且设备投入不是很大，因此在各种基础建设中得到广泛的应用。
钻孔桩的施工在施工过程中受到的因素比较多，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，必须加强施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效的预防措施，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1 钻孔灌注桩施工中常见问题
1.1坍孔。
钻孔施工时，出现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，即为坍孔。
造成坍孔的主要因素有：①泥浆性能不符合要求，护壁效果不好。
②护筒本身漏水或因护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌。
③孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差。
④清孔后未及时补水造成孔内水位不够，清孔时间过久或清孔后停顿时间太长。
⑤在松软砂层钻进，进尺太快。
1.2孔斜。
当桩孔倾斜超过规定值后，将影响其承载力。
造成孔斜的主要因素有：①护筒埋设时，其垂直度不符合要求。
②钻机底座未安置水平或安置不稳定以及钻台发生不均匀沉陷。
③钻孔中遇到较大孤石或探头石。
④在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不够。
⑤钻杆弯曲，接头不正。
1.3扩孔与缩径。
扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。
若孔内局部坍塌而扩径，钻机仍能达到设计深度则不必处理；若扩径后持续坍塌影响钻进，则应按前述坍孔处理。
造成缩径的主要原因有：①钻锥严重磨耗，焊补或更换不及时。
②地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
③泥浆失水量大，形成厚泥皮，在泥页岩地层造成地层软化膨胀形成缩径。
1.4孔底沉渣厚度过太。
原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或注入世不足，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍藩桩底；消孔后待灌时间过长，致使泥浆重新沉淀等。
2 灌注混凝土施工常见问题及预防
2.1导管进水。
导管进水的主要原因：①首批混凝土数量不够，不能埋没导管底部，导致泥水进入管内。
②导管连接不严或橡胶垫被高压气流冲开，造成漏水。
③导管提升过猛，竹底提离混凝土面，底面涌入泥水。
2.2卡管。
卡管的主要原因：①由于混凝士离析，粗细料集中而造成导管堵塞。
②一次灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，造成导管堵塞。
2.3浮笼。
浮笼是指钢筋架帔混凝土顶起。
其产生的主要原因是混凝土面到达钢筋笼底部时，灌注速度过快，灌注量过大，混凝土对钢筋笼的上冲力大于允许值。
2.4埋管。
当导管埋入混凝土过深或管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，造成导管无法拔出，即为埋管。
2.5断桩、夹泥。
导致断桩，夹泥的主要原因有：①上述各种事故引起的次生结果。
②灌注混凝土过程中坍孔。
③清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，在两层混凝土中央有泥浆渣土，形成断桩或夹泥。
3 钻孔灌注桩施工中常见问题预防措施
3.1坍孔的预防方法：①选用比重、粘度、胶体率较大的泥浆。
②堵塞护壁漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固；当发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒。
③发生孔内坍塌，判明坍塌位置。
用粘土重新回填，待沉淀密实后再钻进，加强泥浆护壁。
④清孔时专人补水，保持内外既定的水位差；清孔后及时进行下道工序，减少停顿时间。
⑤在松散粉砂土或流砂中钻进时，严格控制进尺速度、冲程速度。
3.2孔斜预防方法：①护筒埋设时严格测量垂直度、筒径及高度。
②安装钻机时使转盘、底座水平、起重滑轮边缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三点一线，并在钻进过程中经常检查校正。
③钻孔中如遇到有较大孤石或探头石，条件允许的情况下；可改用冲击钻。
④在有倾斜度的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进。
⑤钻杆、接头逐个检查，及时撤换已变形的钻杆。
3.3缩径的预防方法：①检查钻锥，及时修补或更换。
②在易发生缩径的地层钻进时，采用上、下反复扫孔，扩大孔径。
③根据需要及时调整适用的泥浆。
3.4孔底沉渣厚度过大预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻进方法、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过提取泥浆试样，进行泥浆性能指标试验，不得用清水进行置换。
钢筋笼吊装时，应使钢筋笼的中心与桩的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先进的工艺加快钢筋笼的对接速度，减少空孔时间，防止沉渣重新沉淀。
3.5导管进水预防方法：①严格按要求备置首批混凝土；若已出现导管进水，应及时将灌人孔底的混凝土清除，换新导管，重新灌注；若混凝上无法清出，按断桩处理。
②使用合格导管；若进水，按断桩处理。
③在灌注过程中，随时测量孔内混凝土标高，控制和保证导管埋设深度，避免导管提升过高。
3.6卡管预防方法：①混凝土拌和物必须均匀，尽可能缩短运距和减小颠簸，防止离析；若已发现卡管，可用长杆冲捣管内混凝土，如无效果，按断桩处理。
②如混凝土已初凝按断桩处理。
3.7断桩、夹泥预防方法：①采取措施，避免上述事故发生。
②如灌注混凝土过程中坍孔，应停止灌注，将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔，重新灌注。
③严格检查清孔质量，清孔后及时灌注，连续作业，一气呵成，避免任何原因造成灌注中断。
④槽注砼前，应作好灌注砼的各项准备工作(设备、材料、人员等安排)及应急措施的临时处理，以保证灌注砼的连续性，尽量避免灌注过程中的停待。
⑤灌
注前应用清水冲洗漏斗和导管，检查导管的对盘或丝扣联接是否密封。
灌注过程中除做好灌注记录，还应随时观察、记录出现的一些现象，并及时分析判断罐注质量好坏或是否出现灌注事故。
结语
现今，钻孔灌注桩施工工艺虽已成熟，技术难度不大，但由于其多为地下施工的不可见性，钻孔灌注桩造孔会遇到各种各样的复杂地层，只有控制好常见技术问题才能真正提高成孔质量。
施工人员应认真学习相关规范，熟悉各项技术要求，不断提高自身水平，并做好事先指导和技术交底工作，确保各环节都能严格按照规范要求施工，并做好预防措施，使每根桩的质量都能得到保证，最终使整个工程达到预期的目标。
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