钢模板生产检验标准
钢模板生产检验标准
钢模板标准目录QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件................................. 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程................................... 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验................................... 错误!未定义书签。
钢模板技术条件前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。
本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。
本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。
本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。
本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。
本标准主要起草人：钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、船舶等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢板的质量和安全性能，钢板的检验是至关重要的。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和掌握钢板检验的要点。
首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括表面平整度、表面质量、表面缺陷等方面。
在进行外观检验时，应该注意检查钢板表面是否平整，有无凹凸不平的现象，同时要检查表面是否有氧化、腐蚀、划痕等缺陷。
只有外观检验合格的钢板才能进行下一步的检验工作。
其次，钢板的尺寸和几何尺寸的检验也是非常重要的。
尺寸和几何尺寸的检验包括钢板的厚度、宽度、长度等方面。
在进行尺寸和几何尺寸检验时，应该使用专业的测量工具，确保测量结果的准确性。
另外，还需要检查钢板的平直度、弯曲度等几何形状，以确保钢板符合相关的标准要求。
除此之外，钢板的化学成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
化学成分检验包括主要元素含量、杂质含量等方面，而力学性能检验则包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。
这些检验项目需要通过专业的实验室设备和技术手段来进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
表面涂层的检验主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面，而防腐蚀性能的检验则需要通过模拟环境实验来进行。
只有表面涂层和防腐蚀性能符合相关标准要求的钢板才能保证其使用寿命和安全性能。
总的来说，钢板检验是确保钢板质量和安全性能的重要环节，只有通过严格的检验标准和方法，才能保证钢板的质量和可靠性。
因此，相关人员在进行钢板检验时，务必要严格按照相关标准和方法进行，并且要保持检验过程的严谨性和准确性，以确保钢板的质量和安全性能符合要求。
模板工程质量检验标准
模板工程质量检验标准主控项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。
对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。
1、模板工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
2、接缝宽度不大于 1.5mm(墙模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。
检查方法：观察和楔形尺检查。
3、接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
检查方法：观察检查4、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。
检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。
检查一般项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
模板工程必须按下列要求做：模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“精品工程”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。
阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。
钢模板进场验收制度
钢模板进场验收制度一、目的和适用范围为了确保进场钢模板的质量符合工程要求，保障工程质量和施工安全，特制定本验收制度。
本制度适用于各类建筑工程中使用的钢模板的进场验收工作。
二、验收组织1. 验收小组：由项目经理、质量经理、材料员、施工员等相关人员组成验收小组，负责钢模板的进场验收工作。
2. 验收时间：钢模板到达施工现场后，应及时组织验收。
三、验收程序1. 验收前的准备工作：（1）清理验收场地，确保验收工作的顺利进行。
（2）验收人员应熟悉和掌握有关验收标准和要求。
2. 验收程序：（1）核对进场钢模板的凭证和票据等有关资料，检查钢模板品种、规格、型号是否与所需相符。
（2）目测钢模板外包装是否完整，若发现钢模板外表损坏或外包装破损严重的，应作出记录并及时上报项目经理，问题未解决前不得进行数量和质量验收。
（3）检验数量及质量：① 数量验收：按照规定采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场钢模板数量准确。
② 质量验收：首先进行外观质量检测，无质量缺陷的，按照规定需要取样的则须进行材质复验。
（4）经数量和质量验收合格的钢模板，及时办理验收手续，入库登帐，并将质量复检资料存档备案。
四、验收要求1. 钢模板应符合国家相关标准和规范的要求，具有出厂合格证、质量证明书等相关资料。
2. 钢模板表面应平整、光滑，无明显凹陷、变形、裂缝等缺陷。
3. 钢模板应进行防锈、防腐蚀处理，表面应涂有防锈油或进行镀锌处理。
4. 钢模板连接件应牢固，活动部分应灵活。
5. 钢模板应按照设计要求进行标记，标记应清晰、牢固。
五、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：（1）验收日期、地点、验收人员。
（2）钢模板品种、规格、型号、数量。
（3）验收结果，包括数量、质量情况，存在的问题及处理意见。
2. 验收记录应真实、完整、清晰，便于查阅。
六、验收后的管理1. 验收合格的钢模板应妥善存放，标识清楚，便于使用和管理。
2. 验收不合格的钢模板应隔离存放，并做出标识，及时上报项目经理，按照相关规定进行处理。
钢模板使用规范
专业生产：钢模板租赁、碗扣脚手架租赁、圆柱模租赁、钢管扣件丝托租赁 工钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
那么钢模板使用规范是什么呢?一、加工人员要求1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
二、验收参照标准1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
以上就是有关钢模板的一些相关介绍，如想了解更多有关信息，可点击咨询郑州市宜工租赁有限公司。
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钢模板施工质量细则
+4，-5
层高垂直 全高≤5M
6
层高垂直 全高＞5M
8
相邻两板面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
3、预制构件模板安装质量标准：
项 目
允 许 偏 差(MM)
板、梁长度
±5
薄腹梁、桁架长度
±10
柱长度
0，-10
墙、板长度
0，-5
板、墙板宽度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱宽度
+2，-5
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项 目
说 明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）2、产品合格证3、质量检验评定表4、技术核定单5、模板验收记录6、模板工程支模的重大问题及处理记录
六、旁站检查；
项 目
检 查 要 点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模
四、预检项目：
项 目
检 查 要 点
1、施工方案
(1)是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图
(2)对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理
模板安装、验收要求
模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。
钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。
所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。
对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。
预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。
模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。
具体详见本工程《招标文件》上的要求。
二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。
1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。
护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。
保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。
2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。
模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
安装前进行清理并满涂脱模剂。
根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。
通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
钢构质量检验标准
钢构质量检验标准
钢构件是建筑结构中常用的重要构件之一，其质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
为了保障钢构件的质量，制定了一系列的检验标准，以确保钢构件的质量符合要求。
以下将介绍钢构质量检验的标准内容。
一、外观质量检验
1. 表面平整度：钢构件表面不得有凹陷、凸起及其他瑕疵，表面平整度应符合相关标准要求。
2. 表面氧化：钢构件表面不得有氧化物，应保持金属光泽。
3. 涂层检验：若为喷涂、镀锌等表面涂装，应检查涂层的厚度、附着力等指标。
二、尺寸质量检验
1. 尺寸偏差：钢构件的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
2. 焊缝质量：检查钢构件的焊缝是否牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。
三、材质质量检验
1. 化学成分：对钢材的化学成分进行检验，确保符合相关标准。
2. 机械性能：检测钢材的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等机械性能。
四、耐久性能检验
1. 腐蚀性能：对钢构件进行盐雾腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
2. 疲劳性能：进行疲劳试验，检验钢构件的疲劳寿命。
综上所述，钢构质量检验标准涵盖了外观质量、尺寸质量、材质质量及耐久性能等多个方面，确保钢构件的质量达到要求。
只有严格按照标准执行检验工作，才能保障建筑结构的安全和稳定。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。
第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
重点分项和重点部位质量检验标准
重点分项和重点部位质量检验标准一、钢筋工程（一）、钢筋绑扎分项工程1、绑扎钢筋保证项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。
检验方法：观察和尺量检查5、钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。
6、检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
梁、柱等重要制品抽查10％单均不少于3件。
7、钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
8、检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。
梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。
绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。
钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。
墙竖向钢筋可在一个截面搭接。
暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
198-(钢模板制作)检 验 批 质 量 验 收 记 录
编号： QL5.4.2-2
工程名称
单位工程名称
施工单位
分部工程名称
分项工程名称 模板制作（钢）
验收部位
工程数量
项目经理
技术负责人
施工班组长
专业工长
施工执行标准名称及编号 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008，第4.5.2条
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录 应测 合格 合格率
检查项目
规定值或允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 点数 点数 （%）
1 模板制作要求
见 附
2
主3 控4 项5 目6
7
8
1 模板的长度和宽度
2
肋高
3
面板端偏斜
4 孔中心与板面的间距
一
5 6
板端孔中心与板端的 间距
沿板长宽方向的孔
7 板面局部不平 般 8 板面与板侧挠度
0~-1 ±5 0.5 ±0.3 0~-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0
见 附见 附见 附见 附见 附见 附见 附见 附
项9
10
目 11
12
13Байду номын сангаас
14
15
16
合格点率（%）
施工单位检查 评定结论
项目专业质检员
监理（建设）
单位意见
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
198
年月日
模板工程检查制度
模板工程检查制度一、目的和依据制定本检查制度的目的，在于通过规范模板工程的检查工作，确保模板系统的强度、稳定性和安全性符合设计要求及国家相关标准规定，从而保证整体结构的质量。
本制度依据国家现行的《建筑施工安全检查标准》和《建筑模板与支撑体系安全技术规范》等相关法律法规制定。
二、适用范围本检查制度适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程中涉及模板及其支撑体系的检查工作。
三、检查内容1. 模板材料检查检查模板材料是否符合设计要求及相关标准，包括材质、厚度、平整度等。
2. 模板尺寸检查核对模板的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸。
3. 模板安装检查检查模板安装是否牢固，连接件是否符合规范要求，以及是否有防止变形的措施。
4. 支撑体系检查重点检查支撑体系的稳定性和承载力，包括立柱、横梁、斜撑等的设置是否合理，连接是否牢固。
5. 拆卸方案检查审查模板的拆卸方案是否合理，是否有安全保障措施，以及是否按照程序进行拆卸。
四、检查方法1. 目测检查对模板的外观质量进行直观检查，包括材料缺陷、变形情况等。
2. 实测检查使用测量工具对模板的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 加载试验对支撑体系进行模拟荷载试验，验证其承载能力和稳定性。
五、检查记录每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题及整改措施等。
所有记录应保存备查。
六、责任分配明确各级管理人员和施工人员的检查责任，确保每个环节都有人负责，每项检查都能得到落实。
七、问题处理对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并对整改情况进行复查，确保所有问题都得到妥善解决。
八、总结通过实施本检查制度，可以有效提升模板工程的施工质量，预防安全事故的发生，为整个建筑项目的顺利完成奠定坚实的基础。
模板支架工安全检查标准
一、模板支架工安全检查标准<1>模板支架安全检查评定应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的规定。
<2>检查评定保证项目包括：施工方案、立杆基础、支架稳定、施工荷载、交底与验收。
一般项目包括：立杆设置、水平杆设置、支架拆除、支架材质。
<3>保证项目的检查评定应符合下列规定：<3.1>施工方案<3.1.1>模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；<3.1.2>超过一定规模的模板支架，专项施工方案应按规定组织专家论证；<3.1.3>专项施工方案应明确混凝土浇筑方式。
<3.2>立杆基础<3.2.1>立杆基础承载力应符合设计要求，并能承受支架上部全部荷载；<3.2.2>基础应设排水设施；<3.2.3>立杆底部应按规范要求设置底座、垫板。
<3.3>支架稳定<3.3.1>支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆；<3.3.2>连墙杆的设置应符合规范要求；<3.3.3>应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规范要求。
<3.4>施工荷载：施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。
<3.5>交底与验收<3.5.1>支架搭设（拆除）前应进行交底，并应有交底记录；<3.5.2>支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容。
<4>一般项目的检查评定应复合下列规定：<4.1>立杆设置<4.1.1>立杆间距应符合设计要求；<4.1.2>立杆应采用对接连接；<4.1.3>立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求。
组合式钢模检验标准
主编部门：原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门：中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 施行日期：2 0 0 1 年 1 0月 1 日
关于发布国家标准 《组合钢模板技术规范》的通知
建标[2001]155号
根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划(第二批)的通知》(建 标[1998]244号)的要求，由原国家冶金工业局会同有关部门共同修订的《组合钢模板技术规 范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50214— 2001，自2001年10月1日起施 行，其中，2.2.2、3.3.4、3.3.5、3.3.8、4.2.2、4. 4. 1、4.4.6、5.2.6、5.3.2、5.3.4、5.3.5、5.3.6、 5.3.7、5.3.12为强制性条文，必须严格执行。自本规范施行之日起，原国家标准《组合钢模 板技术规范》GBJ 214— 89同时废止。
圆钢管 Q235 钢管
F 48×3.5
矩形钢管 Q235 钢管 钢
轻型槽钢 Q235 钢板 楞
内卷边槽钢 Q235 钢板
? 80×40×3.0 ? 100×50×3.0
[80×40×3.0 [100×50×3.0
80×40×15×3.0 100×50×20×3.0
轧制槽钢
角钢
钢 箍
轧制槽钢
圆钢管
钢支柱
2．2．5 支承件均应设计成工具式，其规格应符合表2.2.5的要求。
名称
表 2.2.5 支 承 件 规 格（mm） 规格
圆钢管型
钢 楞
矩形钢管型 轻型槽钢型
内卷边槽钢型
轧制槽钢型
角钢型
柱
箍
槽型钢
圆钢管型
钢模板技术通用规范
模板加工技术通用规范（内控文件.通用型）一、下发文件说明1.本次下发的文件共页，详见图纸清单：2.生产加工技术交底：页；加工图纸：模板图块页，桁架图块页，整体组装图块页。
二、产品说明及工期要求1.图纸内容：（详见《图纸目录》）。
2.供货产品：（详见《柯达表》）。
3.供货日期：（详见《工程指令单》）。
三、产品拼装说明1.总说明：每加工顺序完成后均应试拼装，所有产品加工完成后须进行总装（含所有的桁架、斜对拉螺栓、连接螺栓等各类配件）检查，法兰（企柱）孔必须全部对正，合格后方可转入下一道工序。
2.场内拼装注意事项：大板块的模板尺寸大、平面外刚度不能完全满足场内组拼调整的各工况要求，组拼时应采取附加措施防止、减少模板的变形。
3.如有桁架时，每榀桁架应逐一试拼，经调整无误后，形成检验记录，编号予以标识。
4.加工过程中或产品最终成型后，若有和设计不符之处，须及时通知设计人员进行相关的影响性分析和评价，并给出处理措施。
四、加工重点说明1.【须特别控制项目】：因模板周转次数较多，必须保证焊接质量。
2.未注明的模板法兰、企柱孔为φ22，用M20*70螺栓连接（如无特殊说明，法兰与企柱的连接螺栓均为4.8级M20，节点板处加强连接螺栓为8.8级M20）。
3.除特殊注明外，法兰、企柱拼缝处均采用平口连接，平口连接面板超出法兰、企柱边0.5mm～1mm，保证面板连接紧密。
4.定位销板的安装位置需严格参照定位销图纸中的“定位销安装示意图”，需配装时进行逐一安装；定位销规格为通用型，图纸不另行说明，除非对规格进行更新。
5.所有规则面板均需铣边，不规则板采用打磨，以消除剪切或火焰切割边的不平整。
6.模板法兰、企柱需按图纸加密筋板，以增加法兰、企柱的刚度，确保受力后不变形，必要时按构造要求加三角筋板。
五、技术要求1.焊接要求（重点控制项）1.1.总要求：1.1.1.本工程模板是需反复周转使用，模板在现场使用频繁，对结构焊接要求很高，且面板使用面不允许焊接，只允许在面板使用面的背面焊接，模板所有焊接均要求使用二氧化碳气体保护焊，桁架部分可使用电焊。
钢模板标准汇编
钢模板标准汇编本标准说明了钢模板的组成，结构形式，规定了钢模板的设计要求，加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
一、钢模板组成基本规定1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。
4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
二、钢模板的设计要求1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
2、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构设计规范»。
大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。
3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响.6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷,连接处采用定位销孔.7、钢模板设计最终应考达到的要求有:签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时。
应有刚度、强度、稳定性的核算。
8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：10、具体要求：①钢模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作,材质不低于Q235A的性能要求。
②钢模板的法兰采用钢板或角钢,横筋、竖筋采用型钢或钢板制作,材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
模板验收标准
模板验收标准模板⼯程施⼯质量及验收要求2009-12-08 22:50:18| 分类：建筑⼯程规范| 标签：|字号⼤中⼩订阅8-7 模板⼯程施⼯质量及验收要求8-7-1 基本规定1．模板及其⽀架应根据⼯程结构形式、荷载⼤⼩、地基⼟类别、施⼯设备和材料供应等条件进⾏设计。
模板及其⽀架应具有⾜够的承载能⼒、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝⼟的重量、侧压⼒以及施⼯荷载。
2．在浇筑混凝⼟之前，应对模板⼯程进⾏验收。
模板安装和浇筑混凝⼟时，应对模板及其⽀架进⾏观察和维护。
发⽣异常情况时，应按施⼯技术⽅案及时进⾏处理。
3．模板及其⽀架拆除的顺序及安全措施应按施⼯技术⽅案执⾏。
8-7-2 模板安装8-7-2-1 主控项⽬1．安装现浇结构的上层模板及其⽀架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能⼒，或加设⽀架；上、下层⽀架的⽴柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：对照模板设计⽂件和施⼯技术⽅案观察。
2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝⼟接槎处。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
8-7-2-2 ⼀般项⽬1．模板安装应满⾜下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝⼟前，⽊模板应浇⽔湿润，但模板内不应有积⽔；（2）模板与混凝⼟的接触⾯应清理⼲净并涂刷隔离剂，但不得采⽤影响结构性能或妨碍装饰⼯程施⼯的隔离剂；（3）浇筑混凝⼟前，模板内的杂物应清理⼲净；（4）对清⽔混凝⼟⼯程及装饰混凝⼟⼯程，应使⽤能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
2．⽤作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产⽣影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起⿎。
检查数量：全数检查。
检验⽅法：观察。
3．对跨度不⼩于4m的现浇钢筋混凝⼟梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计⽆具体要求时，起拱⾼度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同⼀检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的⾃然间抽查10%，且不少于3间；对⼤空间结构，板可按纵、横轴线划分检查⾯，抽查10%，且不少于3⾯。
钢模板国标
钢模板国标
目前中国国家标准中，关于钢模板的标准主要包括以下两个：
1. GB 17955-2009《钢模板》：该标准规定了钢模板的分类、技术要求、检验方法以及标志、包装、运输等方面的内容，适用于建筑、桥梁、隧道、大型油罐等工程中使用的钢模板。
2. GB/T 18041-2011《建筑工程专用钢模板》：该标准为在建筑工程中所应用的专用钢模板规定了技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容，适用于混凝土结构的质量要求较高的建筑工程使用。
上述两个标准均规定了钢模板的材质、制造方法、尺寸、表面质量、强度等技术指标，同时还要求相关生产企业应当按照标准的要求组织生产，确保钢模板的质量符合标准要求。
钢模板进场验收的内容
钢模板进场验收的内容
进场验收的主要内容：
1)钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收：
①钢模板的布局和施工顺序：
②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;
③支承着力点和模板结构整体稳定性：
④模板轴线位置和标志;
⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度;
⑥模板的拼缝度和高低差;
⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况;
⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况：
⑨支柱、斜撑的数量和着力点：对拉螺栓、钢楞与支柱的间距：各种预埋件和预留孔洞的固定情况：
2)模板工程验收时，应提供下列文件：
①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图：
②模板工程质量检查记录及验收记录：
③模板工程支模的重大问题及处理记录。
验收数量
在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
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钢模板标准目录QB/YJJG-MB001-2010 钢模板技术条件............................................................................ 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB002-2010 墩模检验规程 ................................................................................ 错误!未定义书签。
QB/YJJG-MB003-2010 桥梁模板检验 ................................................................................ 错误!未定义书签。
钢模板技术条件前言本标准为规范钢模板的设计、制作、检验等行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50113-2005《滑动模板工程技术规范》，结合企业实际情况进行编制的。
本标准适用于各种铁路、公路、水利等钢模板。
本标准编写格式依据GB/T1.1-2009。
本标准由中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部归口管理。
本标准起草单位：中铁一局集团XXXX有限公司技术开发部。
本标准主要起草人：钢模板技术条件1 范围本标准说明了钢模板的组成、结构形式；规定了钢模板的设计要求、加工制作要求、检验方法及标志、保管和运输等。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程GB 50113-2005 滑动模板工程技术规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 钢模板组成基本规定3.1 钢模板应由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。
3.2 组成钢模板各系统之间的连接必须安全可靠。
3.3 钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。
3.4 钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。
3.5 钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。
3.6 钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。
4 钢模板的设计要求4.1 一般规定4.1.1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。
4.1.2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。
大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。
4.1.3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。
4.1.4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。
4.1.5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。
4.1.6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔，定位销及孔结构见示意图。
定位销及孔示意图4.1.7 钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。
4.2 材料选用4.2.1 为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
4.2.2 模板的钢材质量应符合下列规定：4.2.2.1 钢材应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。
4.2.2.2 手工电弧焊接用的焊条应符合现行国家标准GB/T5117《碳钢焊条》或GB/T5118《低合金钢焊条》中的规定。
4.2.2.3气体保护焊接用的焊丝应符合现行国家标准GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》中的规定。
4.2.2.4连接用的普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780《六角头螺栓C级》和GB/T5782《六角头螺栓》的规定。
4.2.2.5连接用的高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》和GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。
4.3 设计计算4.3.1 钢模板结构的设计计算应根据其形式综合分析模板结构特点，选择合理的计算方法，并应在满足强度要求的前提下，计算其变形值。
4.3.2 当计算模板的变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据。
4.3.3 设计时应根据模板结构形式及混凝土施工工艺的实际情况计算其承载能力。
当按承载能力极限状态计算时应考虑荷载效应的基本组合，参与模板荷载效应组合的各项荷载应符合表1的规定。
表1 参与大模板荷载效应组合的各项荷载4.3.4 计算钢模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值。
荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数按表2取值。
表2 模板荷载分项系数4.3.5 计算正常使用极限状态下的变形时应采用荷载标准值。
4.3.5.1倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平载荷标准值按表3取值。
表3 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）4.3.5.2 振捣混凝土时对竖向结构模板产生的荷载标准值按4.0KN/m2计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
4.3.5.3 新浇筑混凝土对模板的侧压标准值当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取较小值。
F=0.222/121υββγtcF=H c γ式中 F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;cγ——混凝土的重力密度（kN/m3）；t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度，℃）;υ——混凝土的浇筑速度（m/h）;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1β——外加剂影响修正系数，不参外加剂时录取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；混凝土侧压力的分布示意2β——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于100mm 时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。
其中，有效压头高度Hy=F/cγ4.3.6 钢模板及配件使用钢材的强度设计值、焊缝强度设计值和螺栓连接强度设计值按表4、表5、表6选用。
表4 钢材的强度设计值（N/mm 2）表5 焊缝的强度设计值（N/mm 2）表6 螺栓连接的强度设计值（N/mm 2）4.3.7 钢模板操作平台应根据形式对其连接件、焊缝等进行计算。
钢模板操作平台应按能承受1kN/m 2的施工活荷域设计计算，平台宽度宜小于900mm ，护栏高度不低于1100mm 。
4.3.8 风荷载作用下钢模板自稳角的验算应符合下列规则：4.3.8.1 钢模板的自稳角以模板面板与铅垂直线的夹角“а”表示，如图：a ≥arc sin[-P+(P 2+4K 2ω2k )1/2]/2K ωk式中 a ——大模板自稳角（°）；P ——大模板单位面积自重（KN/m 2）;ωk——风荷载标准值（KN/ m 2）; ωk=1600/2f Z S υμμ 钢模板自稳角示意图式中S μ——风荷载体型系数，取S μ=1.3；Z μ——风压高度变化系数，大模板地面堆放时Z μ=1；fυ——风速（m/s ）,根据本地区风力级数确定，换算关系参照表7规定。
表7 风力、风速、基本风压换算关系4.3.8.2 当验算结果小于10°，取a ≥10°；当验算结果大于20°时，取≤20°，同时采取辅助安全措施。
4.3.9 钢模板钢吊环截面的计算应符合下列规定：4.3.9.1 每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm 2,大模板钢吊环净截面面积可按下列公式计算：502⨯≥xd d F K S式中 S d ——吊环净截面面积(mm 2);F x ——大模板吊装时每个吊环所承受荷载的设计值（N ）; K d ——截面调整系数，通常K d =2.6。
4.3.9.2 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。
4.3.10 对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况，在承载能力极限状态下进行强度计算。
4.4 具体要求4.4.1 钢模板的面板应选用厚度不小于5mm 的钢板制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
4.4.2 钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。
4.4.3 钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A 的性能要求。
4.4.4 钢模板的吊环应采用Q235A 材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。
4.4.5 钢模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A 的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。
.4.4.6 钢模板的面板、法兰、横筋、竖筋、背杠、桁架及吊耳等的设计按表8进行归类标准化设计。
表8 模板设计标准化参数尺寸（mm）精选精选精选5 钢模板的加工制作要求5.1 原材料要求5.1.1 钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
5.1.2 焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。
5.2 下料要求5.2.1 所有材料下料后必须清理毛边。
5.2.2 下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。
采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。