厂内物流与精益生产
精益生产之准时化物流
精益生产之准时化物流1. 引言在当今全球化竞争激烈的市场环境中，企业面临着日益复杂和多变的供应链挑战。
物流作为供应链的重要环节之一，对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。
精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和质量的管理方法，准时化物流是精益生产在物流领域的具体应用。
本文将说明精益生产之准时化物流的基本原则、方法和重要性。
2. 精益生产的基本原则精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它的基本原则包括：•价值流思维：通过理解和优化价值流，减少非价值增加的活动和资源浪费。
•一体化生产：通过统一生产流程和协调不同环节，提高运营的稳定性和效率。
•持续改进：着眼于不断改进和优化生产过程，实现更高质量和更低成本。
•员工参与：鼓励员工参与问题解决和持续改进活动，激发员工的创造力和积极性。
3. 准时化物流的基本原则准时化物流是精益生产思维在物流领域的延伸和应用。
它的基本原则包括：•物流流程的可视化：通过制定清晰的物流流程图和指导文件，确保物流流程的透明和可视化。
•准时化供应链协同：通过与供应商和客户的有效协调和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。
•灵活的库存管理：通过有效的库存规划和流程控制，实现物流过程的准时化和高效率。
•持续挖掘改进机会：通过不断分析和改进物流流程，寻找进一步优化的机会，提高准时化物流的能力。
4. 准时化物流的方法准时化物流的实施可以使用以下方法：•价值流分析：对物流流程进行深入分析，识别和消除不必要的活动和浪费，提高物流效率。
•流程改进：采用精益工具和技术，如价值流映射、平衡计分卡等，改进物流流程和提高准时交付能力。
•合理的库存管理：通过有效的库存控制和管理，降低库存水平，缩短供应链延迟。
•协同供应链管理：加强与供应商和客户的合作和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。
•人员培训和认知提升：加强员工的培训和意识教育，提高其对准时化物流的重要性的认知和理解。
5. 准时化物流的重要性准时化物流对企业的重要性体现在以下几个方面：•提高客户满意度：快速、准时的交付能力能够提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
精益生产物流管理 项目1 走入精益生产
a)弯腰抬重：既困难，也容易受伤 b)直腰抬重：容易、安全
a)弯腰播种：左手劳累，腰部疲劳 b)直腰播种：劳累程度明显减轻
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要 消除中间停滞，实现“零”停滞。
S
Safety安全第一
“零”灾害
安全是生产最基本的前提条件，也是生产顺利进 行的重要保障。
任务工单
任务名称
精益生产体系的构成
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
1.理解并认同精益生产的思想。 2.能够对精益生产“准时化”和“自働化”两大支柱的具体内容进行准确分 析。 3.能够辨识出7个工作领域中的“零浪费”。
GB/T 13547 工作空间人体尺寸
人在操作中，在过程和系统中的功能有关的标准 GB/T 14776 工作岗位尺寸设计原理及其数据
人机工程学的实验方法及其数据处理标准
GB/T 12330 体力搬运重量极限
协调与ISO其他技术委员会的工作标准
GB/T 15241 与心理负荷相关的工效学原则
3.现场改善中的人机工程
练一练 人机工程不只在现场改善中有所 应用，在我们生活中的，也处处存在着 人机工程的影子，请同学们仔细想想我 们生活中人机工程应用的例子。
2.精益生产体系中的人机工程
人机工程学研究的是人与机器相互关系的合理方案，即对人的知 觉显示、操作控制、人机系统的设计及其布置和操作系统的组合等进 行研究，其目的在于获得最高效率及操作时感到安全和舒适。
C
Cost全面成本控制
“零”浪费
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费 。
Q
Quality高品质
“零”不良
制造业中的精益生产与精益供应链
制造业中的精益生产与精益供应链精益生产与精益供应链在制造业中的应用精益生产与精益供应链是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，它在制造业中得到了广泛的应用。
精益生产的核心理念是尽可能地消除所有无价值的工作，从而提高生产效率和质量。
精益供应链则是在精益生产理念的基础上，通过优化物流和供应链管理来实现更高的效率和更低的成本。
精益生产的关键是通过减少浪费来提高效率。
在生产线上，浪费指的是任何不增加产品价值的活动、材料或时间。
精益生产通过优化生产过程和流程，减少或消除浪费，从而提高生产效率。
常见的浪费包括过度生产、库存积压、不必要的运输、瑕疵品和等待时间等。
通过精益生产的方法，制造企业能够减少这些浪费，提高产能和生产效率。
精益供应链是在精益生产的基础上优化供应链管理的方法。
它强调合作、协调和信息共享。
在传统的供应链管理中，每个环节都追求自身的利益最大化，而忽视了整个供应链的效率和效益。
精益供应链的目标是通过减少库存、提高交货速度和降低成本，实现供应链的整体优化。
精益供应链要求供应商和客户之间进行紧密的合作和沟通。
供应商需要与制造商分享需求、预测和生产计划等信息，以便能够及时提供所需的材料和零部件。
同时，制造商也需要将销售预测和订单等信息传递给供应商，以便供应商能够根据需求及时调配资源。
通过信息共享和密切的合作，供应链的效率和响应能力得到了大大的提升。
精益供应链还强调基于需求的生产和交付。
传统的供应链往往依据生产计划和库存来进行物流安排，而精益供应链则是通过准确地预测需求，临时加工和生产所需的产品，从而减少产能浪费和库存积压。
这种基于需求的生产方式可以保持最低限度的库存，节约成本并提高回应速度。
在制造业中，精益生产与精益供应链已经得到广泛的应用，并取得了显著的效果。
通过优化生产过程和供应链管理，企业能够提高生产效率、质量和客户满意度。
它还能够减少库存成本、运输成本和不必要的浪费，并提升企业的竞争力。
然而，要实施精益生产和精益供应链并不是一件容易的事情。
jit精益生产准时化物流看板均衡化流程化
11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。
3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。
L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量； 为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。
T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T 也称为领取看板循环时间 。
9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。
受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。
11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。
精益生产在不同行业中的应用有何特点
精益生产在不同行业中的应用有何特点精益生产，这一源自日本丰田汽车公司的生产管理理念，如今已在全球范围内的众多行业中得到广泛应用。
它以消除浪费、优化流程、提高质量和增强灵活性为核心目标，为企业带来了显著的效益。
然而，不同行业因其自身的特点和需求，在应用精益生产时也呈现出各自独特的特点。
首先来看制造业。
在汽车制造行业，精益生产的应用尤为突出。
由于汽车生产涉及大量零部件的组装和复杂的工艺流程，精益生产的理念被深度融入其中。
为了减少库存积压，汽车制造商通常会与供应商建立紧密的合作关系，采用准时制（JIT）的零部件供应模式。
这意味着供应商需要按照精确的时间和数量交付零部件，以最大限度地降低库存成本，同时确保生产的连续性。
而且，在汽车生产线上，通过精益生产的方法，不断优化工位布局和操作流程，减少工人的动作浪费，提高生产效率。
例如，采用单元化生产模式，将相关的工序集中在一个工作单元内，减少了零部件的搬运距离和时间。
电子制造业也是精益生产的积极践行者。
在这个行业，产品更新换代速度极快，对生产的灵活性和响应速度要求很高。
精益生产帮助电子制造企业实现了快速换线和小批量生产。
通过标准化的作业流程和模块化的生产线设计，可以在短时间内完成产品切换，满足市场多样化的需求。
同时，利用价值流分析（VSA），识别并消除生产过程中的非增值环节，如过度的检验和等待时间，从而提高整体生产效率。
相比制造业，服务业在应用精益生产时有着不同的侧重点。
以医疗行业为例，患者的满意度和医疗质量是关键。
精益生产的方法被用于优化患者的就诊流程，减少等待时间。
通过对医疗流程的细致分析，消除不必要的环节，如重复的挂号和排队，提高医疗服务的效率和质量。
同时，医护人员的培训和团队协作也得到重视，以确保每个环节都能高效运作，为患者提供更好的医疗体验。
在物流行业，精益生产主要体现在优化运输路线和仓储管理上。
通过精确的需求预测和库存管理，减少库存水平，降低仓储成本。
精益生产推行之物流改善方法
汇报人：
• 成果与效益：通过精益管理的实施，该企业成功地提高了物流效率，降低了成本，并提升了客户满意度。 具体来说，他们实现了以下成果：订单处理时间缩短了30%，运输成本降低了20%，客户投诉率减少了 15%。
• 经验教训与启示：该企业的精益管理实践表明，精益管理是一种有效的提升物流效率的方法。但实施过 程中需要注意以下几点：首先，要有明确的目标和计划；其次，要持续改进和优化流程；最后，要培养 员工的精益意识，使其成为企业文化的一部分。 以上内容仅供参考，您可以根据自身需求进行调整优 化。
持续改进：不断寻求改进机会，通过数据分析和经验总结，不断优化生产流程，提高生 产效率和质量。
跨部门协作：加强跨部门之间的协作和沟通，确保各个部门都能够为精益生产物流的实 施提供支持和帮助。
案例背景：某制造企业面临物流效率低下、成本高昂的问题，决定实施精益生产物 流改善方法。
改善措施：通过减少库存、优化运输方式、提高物流信息化水平等手段，实现物流加标题
添加标题
提高物流效率
添加标题
添加标题
提升客户满意度
定义和类型：识别 并消除生产过程中 的浪费
价值流分析：确定 价值创造和非价值 创造活动
消除七大浪费：运 输、等待、库存、 过度加工、缺陷、 动作和过度使用资 源
持续改进：通过不 断改进消除浪费， 提高生产效率和质 量
实施过程：详细描述精益生产物流改善方法的实施过程，包括计划制定、团队组建、 培训宣传、实施执行等环节。
成果展示：展示该制造企业实施精益生产物流改善方法后的成果，包括物流效率的 提升、成本的降低、客户满意度的提高等。
总结与启示：总结该案例的成功经验，并探讨精益生产物流改善方法在其他制造企 业中的应用前景和推广价值。
精益生产与精益物流
精益生产与精益物流引言精益生产和精益物流是两个在现代企业管理中非常重要的概念。
它们旨在通过消除浪费和提高效率来提升企业的生产能力和竞争力。
本文将介绍精益生产和精益物流的含义、原则以及在企业中的应用。
精益生产精益生产是源于日本汽车制造业的一种生产管理方法，其目的是通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
精益生产的核心原则是将价值观念引入生产过程，并通过持续改进来达到更高的效益。
以下是精益生产的主要原则：1. 价值流分析在精益生产中，价值流分析是一个关键步骤。
通过分析生产过程中每个步骤的价值，可以找出并消除不必要的浪费。
价值流分析需要对整个生产过程进行仔细研究，并通过细粒度的数据收集来获取详细的信息。
2. 一次成功的生产精益生产追求一次成功的生产，即在生产过程中避免出现错误和缺陷。
这可以通过实施严格的质量控制措施以及培训员工来实现。
一次成功的生产可以大大减少重工和废品数量，从而提高效率。
3. 按需生产精益生产强调按需生产，避免过度生产造成的库存积压。
采用按需生产的方式可以降低企业的成本，并减少产品的寿命后处理。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心原则之一。
通过不断改进生产过程中的每个细节，可以不断提高生产效率和质量。
持续改进需要鼓励员工提出改进建议，并通过实施合适的措施来实现改进。
精益物流精益物流是指采用精益生产原则来改进物流和供应链管理过程。
它旨在通过消除物流过程中的浪费来实现效率和质量的提升。
以下是精益物流的主要原则：1. 流程优化精益物流强调流程优化，包括物流计划、运输、仓库管理等。
通过分析物流过程中的每个环节，并找出并消除不必要的浪费，可以提高整个物流系统的效率和质量。
2. 库存控制精益物流追求减少库存量。
通过优化供应链、改进物料流动过程以及实施精确的需求预测，可以减少库存积压、节约资金和减少产品的寿命后处理。
3. 运输优化优化运输过程可以降低物流成本并提高运输的效率。
精益物流鼓励使用运输规划、路线优化等方法来降低运输成本和减少运输的时间。
精益生产对企业物流的改善及总结
精益生产对企业物流的改善及总结1 摘要：随着世界贸易堡垒的消除和竞争日趋激烈，市场竞争不断加剧，新技术革命迅速发展，全球经济一体化的趋势日益增强，形成了全球化市场。
企业的运营必须追求快节奏、高质量、低成本、准时交货的目标。
因此如何有效的利用企业内部和外部资源，优化企业物流管理流程，消除物流系统中的浪费，实现物流系统的精益化成为每个企业的重要课题。
关键词：精益生产物流管理2 目前企业物流管理存在的问题（1）在生产制造管理中，很多企业都在孜孜不倦地追求变革改善和提升，但大多以生产管理或作业改善为主，或比较单纯地以物流管理改善为主。
在这种思路下，生产制造和物流管理很难取得根本性的改变和突破。
目前的工厂物流管理，实际上是以库房仓储管理为中心的一种管理模式。
这其中隐含了大量的增加费用成本，而不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及迂回取送件等浪费严重。
具有代表性的物料流动作业过程如图1。
在这种管理模式下，物流效率低下，生产过程周期长，库存量及资金占用大，资金周转率低，库存损失相对较高，现场5S管理很难开展。
（2）在以库房仓储管理为中心的物流管理状态下，包装物随件进入库房和生产现场则不可避免。
在此条件下零部件的顺序化、目视化，以及现场5S管理和标准作业很难正常开展和推进并达到较高水平。
（3）物流方式与生产方式紧密关联。
处在以库房仓储管理为中心的物流管理阶段时，其对应的生产方式一般就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织生产和管理物流。
在这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，并势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划。
图13 精益物流以及针对目前物流管理现状的改善措施精益物流就是基于日本丰田汽车创造的JIT生产理论而发展起来的一种新型的物流管理理念，大野耐一认为:“如果生产线上作为后工序只在需要的时候，仅按所需数量，到前工序去领取所需数量的零部件，就可以实现准时生产”。
精益生产在物流行业中的应用有哪些
精益生产在物流行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，物流行业作为经济发展的重要支撑，面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。
精益生产作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐在物流行业中得到广泛应用，为企业带来显著的效益。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在物流行业中，浪费的形式多种多样，包括库存积压、运输途中的延误、装卸环节的低效率、信息不准确导致的错误决策等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别和消除这些浪费，提升物流运作的整体效率和效益。
一、价值流分析价值流分析是精益生产在物流行业中的重要应用之一。
它通过对物流流程中的各个环节进行详细的观察和分析，绘制出价值流图，清晰地展示出物流活动中从原材料采购到产品交付给客户的整个过程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是不增值的浪费。
例如，在货物运输环节，通过价值流分析可能会发现，由于不合理的路线规划和车辆调度，导致运输时间延长、燃油消耗增加，这些都是不增值的活动。
基于价值流分析的结果，可以制定针对性的改进措施，优化物流流程，减少浪费，提高价值创造的效率。
二、拉动式生产拉动式生产是精益生产的另一个关键概念。
在物流行业中，传统的推动式生产模式往往导致库存积压和缺货现象同时存在。
而拉动式生产则是以客户需求为驱动，通过精确的需求预测和实时的信息共享，实现物流活动的精准响应。
例如，在仓储管理中，采用拉动式生产模式，根据客户的订单需求来补充库存，而不是基于预测提前大量备货，可以有效降低库存成本，提高库存周转率。
同时，在运输环节，根据客户的交付时间要求，合理安排运输计划，确保货物按时送达，提高客户满意度。
三、准时化生产（JIT）准时化生产是精益生产的重要原则之一，在物流行业中具有重要的应用价值。
JIT 要求在准确的时间、准确的地点，提供准确数量和质量的产品或服务。
在物流配送中，实现准时化生产意味着能够精确地按照客户指定的时间和地点交付货物，避免过早或过晚到达造成的成本增加和服务质量下降。
精益生产工具在物流的运用
60 企业管理轻型汽车技术2021(3-4)精益生产工具在物流的运用张依然(博世华域转向系统有限公司南京分公司）摘要：以精益生产的理念应用于物流，能有效避免供应链中的库存及浪费。
本 文重点介绍精益工具在物流的应用，包含看板拉动、F I F O、均衡等概念，通过这些精益工具的介绍，了解精益生产工具在物流的应用。
关键词:精益生产看板拉动 F IF O R E L O W I S A均衡1引言随着制造业的发展趋于成熟，各个企业更关 注精益的思想，将精益的工具应用于制造、物流等 各个领域，能有效的避免制造业中的八大浪费。
2精益生产的概念及内容精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方 式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适 应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在 内的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生 产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
精益生产追求零库存、零停滞、零转产浪费，这三个理念是相悖的，零库存会导致停滞或者转 产浪费，追求零停滞也可能造成过高的库存，因此 我们必须找到一个有效的工具去达到一个最优的 平衡点。
目前精益生产工具在物流推广的主要是FIF O,拉动和均衡。
F I F O是指 First input First output,先进先出，F I F O是精益中最简单的一种方法，但是它要求上游的供给要大于或者等于下游的需求，这样才能保证持续的供应。
相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，拉动式生产是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
均衡生产是拉动式生产的前提，均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、工序，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成生产计划以满足交付。
精益生产之准时化物流
A A+B
A：从供应商到第一家工厂的运输时间 B：第一家工厂到最后一家工厂的运输时间
6.2 工厂间物流
例：如右图，汽车出发时的积载率为90%， A=2H，B=4H，则： 时间积载率=90%×2/6=30%
6.2 工厂间物流
4、出发地混载 定义：运输车在多家供应商与一家工厂之间运输。
对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适： 前提：出发地彼此相邻，且收货方应具有路线规划和模拟的能力 优点
• 与直送相比，多个供应商供 货一个厂家，运货量增加， 积载率小的现象几乎没有， 供应商可以实现小批量、多 频次的送货。
缺点
• 装运方多导致提前期长 • 某些部件不再装载时会出现 空位
6.2 工厂间物流
除了以上提到的目的地混载和出发地混载外，还 有以下几种途径可以提高积载率：
1、尽量使卡车的容积最大化
2、车厢中结合横竖尺寸 3、提高工位器具与车厢的整合性 4、合理设计工位器具 5、同一路线尽量使用同一尺寸的卡车 6、返回时尽量安排搭载别的货物 7、重物和轻物搭配混载
注意： 从上例中，混载可以有效提高积载率，但如果在工厂之间运 行时间（即支线运输时间）超过一定值，也就是从供应商到第一 家工厂的运输时间（即干线运输时间）占运输总时间的百分比过 低时，时间积载率就不能得到有效提高。
6.2 工厂间物流
2、直送 定义：指运输车只在一家供应商与一家工厂之间运输。
对于每天每条路线上抛10辆左右的运输车时这种方式比较合适：
四、物流时刻表
定义：物流时刻表就是对配套厂送货的时间、品种、数量和停车 位置做出明确规定的计划表。
M6第2版物流时刻表
第 章 精益生产与精益物流
11.1 精益生产
图11-1 精益生产
11.1.1 发展过程
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，
相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车 公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消 耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
11.1.1 发展过程
丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流， 杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量， 达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认 为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。20世纪80年 代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管 理。
创新思维与科技创新
第 11 章 精益生产与精益物流
目录
1 精益生产 2 精益物流 3 现场管理
11.1
精益生产
11.1 精益生产
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一 种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批 量”。
物流仓储管理中的精益生产优化研究
物流仓储管理中的精益生产优化研究随着物流业务的快速发展，为了更好地适应市场竞争需求，企业不断努力提高物流效率，尽可能地减少成本，并且保证产品质量。
而精益生产作为一种高效管理方式，已经逐渐应用于物流仓储管理中，从而实现了业务的快速提升。
本文将仔细研究物流仓储管理中的精益生产优化，深入探讨如何有效地实现物流仓储管理中的精益生产。
一、仓储管理体系物流仓储管理体系是物流企业保障产品市场供应的重要支撑。
一种高效、灵活、安全的仓储管理体系，如果能够及时、准确地支持物流企业的业务发展，将能够为企业提供可观的发展空间。
因此，如何建立高效的仓储管理体系是业务运营的关键之一。
二、精益生产概述精益生产是目前世界上普遍推崇的一种现代化精益管理方法，也是企业实现快速发展的必备组成部分。
精益生产的核心概念是“消除浪费”，即企业在生产或者业务过程中尽可能地减少不必要的时间、人力、资源和物资消耗。
精益生产模式的目的是优化生产流程，使生产效率达到最高，同时提供高品质的产品和服务。
三、精益生产在仓储管理中的应用物流业务中的仓储管理偏重于产品储存、安全、保管、出库等方面，如何降低物流仓储管理过程中的不必要的浪费，以提高效率并且确保质量就成为了很重要的问题。
在仓储管理中，应用精益生产的方法可以有效地解决这些问题。
3.1 价值流分析在仓储管理过程中，应用价值流分析方法，可以明确整个物流仓储管理的生产流程，查找潜在的浪费点，准确把握整个仓储管理流程。
因此，在优化仓储管理流程时，首要任务是建立一个科学的价值流分析方法，以明确整个物流仓储管控的流程图，并且从根本上找出浪费点，然后逐一消除。
3.2 5S管理5S管理作为仓储管理体系中的重要组成部分，可以在仓储管理过程中起到非常重要的作用。
5S的核心概念是整理、整顿、清扫、清洁、和纪律，通过对整个企业仓储管理现场的整治和规范化操作，最终达到全方位的良好管理和卓越的品质。
3.3 布局优化在仓储管理过程中，布局优化是非常重要的一环。
精益生产物流管理ppt课件
直线配送、交叉配送、定时配送 等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。
信息系统的支持与应用
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
价值流图
可视化生产过程中的价值流动，识别浪费并 寻求改进机会。
5W1H分析法
对问题从原因、对象、地点、时间、人员和 方法六个方面进行全面分析。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
标准化作业
标准化作业的概念和作用
01
标准化作业是指将最佳实践方法和经验进行标准化，以确保生
产过程中的一致性和可重复性，提高工作效率和质量。
标准化作业的实施步骤
02
包括确定标准作业流程、制定标准作业指导书、培训员工等。
标准化作业在精益生产物流管理中的应用
03
通过标准化作业，企业可以规范生产流程，减少变异和浪费，
精益生产物流管理ppt课件
目录
• 精益生产物流管理概述 • 精益生产物流管理中的关键要素 • 精益生产物流管理中的工具与技术 • 精益生产物流管理中的计划与执行 • 精益生产物流管理中的持续改进与创新 • 精益生产物流管理中的挑战与对策
01
精益生产物流管理概述
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(一) 线边库管理要点
汽车行业厂内精益物流、精益生产（一）线边库管理要点精益管理顾问 宋文强 （原创）汽车整车厂总装生产线非常长，每辆车所使用的零部件非常多，所以，生产线每个岗位旁都需要临时存放一些零部件库存，便于生产线的连续生产。
汽车总装线的线边库，并不是真正意义上的仓库，而是几个零部件料架。
China KaizenChina Kaizen汽车行业以外的一些企业，线边库除了放置原材料、零部件等，还放置产成品、半成品等。
汽车总装线的产成品、半成品就是汽车车身，比较大，有固定的移动轨道和存放场地，不可能放在线边库。
汽车总装线的线边库只放置本岗位所需要装配的零部件，线边库附近还有放置工装、记录表等小工作台或用品箱。
线边库是生产物流与生产装配的交汇点，所以，讲厂内精益物流就要先从线边库谈起。
那么，在实际工作中需要哪些步骤和事项，才能建立和应用线边库，才能体现和实践精益生产和精益物流的理念呢？第一，梳理该岗位所需物料的种类汽车总装线上，每个岗位都要向车身上装配点东西，比如：车门、轮胎、方向盘、座椅等。
现在总装线的节拍一般为1-2分钟，所以，每个岗位线边库要保存有这一两分钟所需装配的零部件。
汽车装配采取的是混线装配的方式，每个岗位需要装配两三个车型（常见的是轿车+SUV），每种车型又有许多规格：座椅颜色、方向盘规格、自动挡/手动挡、豪华版/乞丐版等。
这样，许多岗位的零部件大类不是很多，但具体规格却很多。
要建立线边库，就要把这些零部件规格梳理出来，列个清单。
列完零部件清单后，应该确定每种零部件在线边库的暂存数量，但在这之前需要进行一些物料补货决策。
第二，确定物料补货间隔、上线周期汽车总装线物料补货间隔某种程度上反应了该企业精益管理水平。
一般来讲，精益水平越高，补货间隔越短。
因为频繁搬运有利于降低线边库存，线边库存是精益水平的重要指标。
现在汽车总装线物料上线间隔半小时或一小时的企业比较多。
另一个需要调查的是零部件上线周期，就是从发出物料需求指令到将零部件送到线旁的响应时间。
精益生产与精益物流培训
精益生产与精益物流培训精益生产与精益物流是现代企业管理中非常重要的两个概念。
精益生产是一种通过减少浪费、提高效率的管理理念，其目标是在不降低质量的前提下实现持续改进。
而精益物流则是应用精益原则来优化物流流程，实现更高的效率和客户满意度。
为了帮助企业实施精益生产和精益物流，培训成为一种非常重要的方式。
培训旨在提供有关精益理念和工具的知识，帮助员工理解并掌握这些概念。
其次，培训还可以帮助员工了解如何将精益原则应用于实际工作中，以获得更好的结果。
在精益生产培训中，首先需要教导员工如何识别和消除各种形式的浪费。
这包括物料、时间和人力资源的浪费等。
通过教育员工如何识别浪费，他们可以开始思考如何通过改进流程和提高效率来减少这些浪费。
此外，培训还可以教导员工如何使用一些工具和方法，例如价值流图、5S法则和标准化工作等，以提高生产效率和质量。
类似地，精益物流培训也是非常关键的。
通过培训，员工可以了解如何优化物流过程，以便在减少成本的同时提高交付效率。
这种培训通常会涉及到供应链管理、仓储和配送等方面的知识。
员工将学习如何制定物流计划、优化库存管理和运输策略，以确保产品按时、高效地到达客户手中。
通过精益生产和精益物流培训，员工将能够更好地理解和应用精益原则，从而为企业的发展做出更大的贡献。
培训还可以促进团队合作和沟通，帮助员工更好地协同工作，以实现共同的目标。
此外，通过培训，员工还可以不断提升自己的技能和知识，为个人职业发展打下坚实的基础。
总结而言，精益生产和精益物流培训对于企业的成功非常重要。
通过培训，员工可以学习和应用精益原则，以实现更高的效率和质量。
同时，培训还可以促进团队合作和个人发展，为企业提供持续的竞争优势。
因此，企业应该重视精益生产和精益物流培训，并将其作为提高管理水平和推动持续改进的重要手段。
精益生产与精益物流一直以来都是企业管理中非常重要的两个概念。
精益生产的核心思想是通过消除浪费，提高效率，实现持续改进，从而降低成本，提高质量和客户满意度。
精益生产在企业厂内物流改进中的应用研究
Ｃａｗｅｏｉ ｎｒｃ 一 重■ ｈ ｈ ｓｄｏｔ 回团圜翟 －出 ｉＮ Ｔｎｇ 业ｄｓ 曾 Ｅ ｌ ＿ ｎ ｅ ｃｌ ａＰ ｏ ｅ ｕ■
精益生产在企业厂内物流改进中的应用研究
付 梅 成
（ 六安 江淮汽车齿轮 制造 有限公司， 安徽 六安 ２ ７ １ ） ３ ０ ０
摘 要 ： 内物流贯 穿于企 业的整 个生产过程 ， 益生产的有机组成部分 ， 厂 是精 并且厂 内物流在 生产 系统 的设计过程 中处于战略 的高度 。 本文结 合我公 司推进精 益生产 ４年 来的 实际生产 经验 ， 通过对 Ｌ Ｃ公 司厂 内物流现状 分析和改善 的实例 ， 希望能给 国内的企 业推进 Ｔ Ｓ 改善 物流， Ｐ，
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
这 样 的物 流 现状 给我 公 司带来 了很 多 问 题 。第一是 在制品积压 非常严重 ，在月产仅 有 ６０ ０ ０台变速器总成 的时候 ，公司在制 品资金 占 用 达到 １０ ０ ０万左 右 ； 第二 是装配线 因缺料停线 的现 象几乎每周 都有发 生 ，常 出现上 工序 已有 的产 品品种非下 工序所需 的产 品品种 ，而所需 的产 品上工序没 有 的情况 ；第三是 同一总成 型 号所需 组装 的各类 零部件 之间的在制 品数量不 图 １ 表示 我公 司的物 流和 信息 流程 图 ， 其 均衡 ； 四是产 品生产周期 为 ７ ， 大于先进 第 天 远 中蓝色点划 线方框 内表示的厂 内部分 ，虚线 表 企 业 。 示信息流 ， 实线表示物流 。 我们对 本公 司物流上存在 的问题按照 丰 田 公 司精益生 产的思想 进行分 析 ，
况。
物流图如图 ３所示 ： 生产信息流如图 ４所示 ： 第二步 ， 各车间之间实施 拉动式 生产 。 各车间之 间实现后工序 车间领取 ，前 工序 生产 。无需生产 间接人员 （ 调度 、 统计 、 管理 ）通 ， 过 简单明 了的看 板方法等 ， 得信息披露更 多 、 使 更及 时 ，现场 的工人 、班组 长在生产指令 的制 定、 生产的开始 与停 止等方 面有 更多 的、 大的 更 自主权力 。 第三 步 ， 车间内物流整合 ， 各 以实现一个 流 为目 ， 标 布局 ｕ型加工线体 。 车间内物流变为如 图 ５所 示 ： 拉动 的生产方 式使 信息 自后 向前传 递 ， 前 工序 （ 车间 ） 只需按 本车间 出料 区的产 品存储量 进行生产 ， 整过生产 如同拉动一根 绳子 ， 只要均 匀 向前 ， 中间便不会堆积缠绕 。 通过对 流程改进 ， 目前公司产能 已经提升 到月产 ２万台 ，而我们 在制品 的占用 资金实现 了 ２． ０ ％。质量损失率也下 降了 ３ ％。 ７ ０ 流程改善必 须在结合 本企业厂房 、 备等 设 固定资产和人 员 ， 以及企业 体制 、 企业 文化等各 个方面 ， Ｃ公司本次所 作的物 流改善离 丰 田公 Ｌ 司的物流差 距还有非 常之大 ，本人选此作 为毕 业论 文 ， 希望 能得到各位专 家更多 的指导 ， 以便 能将 改善进一 步深入 。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(二) SPS：零部件成套供应
汽车行业厂内精益物流、精益生产（二） SPS：零部件成套供应精益管理顾问 宋文强 （原创）汽车总装线旁边一般都有线边库，线边库会存放半小时、一小时或两小时左右的零部件。
汽车总装是混线生产，多种车型轮流总装，这样线边库就需要存放多种车型的零部件。
这是个个性化的时代，汽车也是这样，汽车型号、规格越多，线边库管理越复杂。
线边库遇到了挑战，所以改变思路。
是要改变存放方法吗？不全是，更重要的是改变物料上线方式。
对于专用大件，采用JIS同步顺序供应方式，不在线边设库存。
对于中小专用件，可以采用这种同步顺序供应吗？可以，只是更复杂，而且走得更远，不仅同步上线，而且还与生产线同步随行，这种方式就是SPS。
SPS，Set Parts Supply，零部件成套供应。
SPS这个词最先是丰田公司用的，部分其他汽车公司现在也用SPS这种叫法，另外一些公司将这种单辆份成套供应、物料与生产线同步随行的方式称之为为“Kitting”等。
SPS是向生产线单辆份成套供料的一种零部件配送方式。
这种方式取消了线边的物料存储料架，改为与生产线同步随行的台车料架。
China Kaizen Toyota刚开始，SPS 成套供应主要应用在在内饰线和车门线等，因为这两条线的零部件具有体积大、重量轻、配置多、颜色件多等特点，线边存放占用面积较大，操作人员拣选麻烦。
随着对SPS 的应用越来越熟悉，慢慢就扩展到底盘线、发动机装配线等。
为什么SPS 这种方式越来越多地被汽车企业采用呢？首先，由于SPS 是单辆份成套供应，所以，降低了取料错误的可能性，提高了装配质量和装配效率。
中国汽车行业增长较快，车间新手较多，这种降低拣料、装配复杂度的方法能有效减少新手的学习时间。
其次，SPS 单辆份成套供应还降低了生产线操作人员拣选物料的时间。
同时，由于零部件是与生产线同步随行，物料箱可以放在操作人员身边，不需要走出装配区域去取物料，这同样提升了装配效率。
装配效率的提升会导致装配节拍的降低，这对生产线资源紧缺的汽车总装来讲非常重要，因为同样的生产线在不扩产的情况下可以生产出更多的车辆了。
精益生产(6-准时化物流)
精益生产(Lean Production)
物流时刻表示例
M6第2版物流时刻表
零件（材料） M6保险杠18 座椅29 座椅30 蓄电池1 M6保险杠1 路线
采（奥奇） 采（江森） 采（江森）
物流时间
01︰00-01︰15 01︰15-01︰30 01︰45-02︰00
器具容量 4 6 6 20 4
器具数 2前杠/3后杠 按看板 按看板 2 2前杠/3后杠
停车位 7 8 8 6 7
物流通道 物流作业区 物流作业区 物流作业区 物流作业区 物流作业区
采（天津统一） 08︰00-08︰10 采（奥奇） 08︰00-08︰10
……
…
…
…
…
…
…
精益生产(Lean Production)
运输车辆的确定方法
表6-3 卡车积载体积表
吨数 车身长/m 宽/m 高/m 叉车作业空间/m 实际高度/m 车身体积m3 /个 5t 8t 10t 8 10 12.5 2.29 2.29 2.29 2.4 2.4 2.4 0.2 0.2 0.2 2.2 2.2 2.2 40.3 50.38 62.89
3、物流时刻表
对供应商送货时间、品种、数量、停车位置加以规定。 物流时刻表示例 编制物流时刻表需考虑的因素：厂内行车路线和停车 位；运输基础设施选择；交通法规；异常天气。 物流时刻表编制过程：绘制物流图（供货厂址→详细 地图）；制作货量计算表；制定运输路线；确定运输 车辆；运行物流时刻表。 物流时刻表运行效果：流量增加，但到货时间趋于均 衡，库存数量减少。
积载率与运输车辆、运输成本、提前期等的关系
精益生产(Lean Production)
供应商
物流企业如何实现精益生产管理
物流企业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，物流企业面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。
精益生产管理作为一种有效的管理理念和方法，为物流企业提供了一条解决问题、提升竞争力的途径。
那么，物流企业究竟如何实现精益生产管理呢？精益生产管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
对于物流企业来说，实现精益生产管理需要从多个方面入手。
首先，物流企业要优化流程。
对物流运作的各个环节进行深入分析，找出其中存在的浪费和不合理之处。
比如，货物的装卸搬运环节，如果操作流程不规范，就可能导致时间浪费、货物损坏等问题。
通过重新设计流程，制定标准化的操作规范，可以提高装卸搬运的效率和质量。
再比如，运输路线的规划，如果不合理，就会增加运输里程和时间，导致成本上升。
运用先进的物流信息技术，如 GPS、GIS 等，对运输路线进行优化，能够减少运输成本，提高运输效率。
其次，物流企业需要加强库存管理。
库存过多会占用大量资金，增加库存成本；库存过少则可能导致缺货，影响客户满意度。
因此，要通过精确的需求预测，合理控制库存水平。
采用 ABC 分类法，对库存物品进行分类管理，重点关注价值高、需求频繁的物品，确保其库存充足。
同时，与供应商建立良好的合作关系，实现准时化采购，减少库存积压。
再者，物流企业要注重人员培训。
员工是企业实现精益生产管理的关键因素。
通过培训，提高员工的专业技能和精益生产管理意识，让他们了解精益生产管理的理念和方法，并能够在工作中自觉应用。
例如，培训员工掌握先进的物流设备操作技能，提高工作效率；培养员工的团队合作精神，加强部门之间的沟通与协作，减少内部矛盾和冲突。
另外，物流企业还应引入先进的物流技术和设备。
随着科技的不断发展，各种先进的物流技术和设备层出不穷，如自动化仓储系统、智能分拣设备、无人驾驶车辆等。
这些技术和设备能够大大提高物流运作的效率和准确性，降低人工成本。
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厂内物流整合与精益生产推进路径之研究作者：不详浏览：651 整理：2005-10-06 21:29:55 关键词：厂内物流精益生产１前言在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，为了生存与发展，越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
由于多品种小批量生产具有产品种类多、生产过程变动性大、设备复杂、外界条件不确定、生产的实施与控制动态化等特征，制造业企业在组织多品种小批量生产时，必须改变传统的生产运作管理方式，采用与之相适应的现代生产管理方法１。
理论与实践证明，″改变世界的机器″之精益生产方式是解决这一问题的有效路径。
从手工作坊生产到福特的大量生产再到丰田的精益生产乃至于大量定制生产的历史实践表明，人类生产方式的转型均伴随着物流系统的改进。
精益生产的实施是一项系统工程，其中尤其以厂内物流系统的运作管理为重中之重。
同样，我国企业在推行精益生产的过程中，不可避免的会遇到原有物流系统条块分割、效率低下而造成的阻力。
如何改进厂内物流系统，提高其运作管理效率对于精益生产的实施具有举足轻重的意义。
２厂内物流２．１定义制造企业物流可分为采购物流、厂内物流、销售物流、退货物流、废弃物回收物流２。
物流中心、工厂将所采购的物料入库、保管、出库乃至于将其生产的产品（商品）运到物流中心、厂内或其他工厂的仓库等一系列的产品流动，包括在物流中心和工厂仓库进行运输包装、流通加工等称为厂内物流。
２．２特点１经济性物流是“第三利润源”，肩负着降低物流成本和提高服务水平两大使命，正确处理和协调两者的关系是企业物流管理的重要内容。
对厂内物流的认识，不能仅停留于″对其他活动的支持保障″的高度；解决物流的问题，也并不主要是为搞现代化，更重要的是通过物流管理和物流的一系列活动降低成本。
厂内物流是制造企业“降低成本的宝库”；２配合性厂内物流不等于生产工艺流程，但产品的设计与制造特性却决定它必须服从和服务于生产工艺流程的需要，并以之为核心交织在生产工艺流程之中，配合生产管理统一运作；３动态性当企业生产正常进行时，厂内物流随着生产节拍而准时、均衡地由原材料提供者向产成品方向动态地移动；４复杂性生产企业的产品向多品种、小批量、多批次、短周期方向发展的特性导致了生产的复杂度和多变性，要求厂内物流系统必须具有高效率和高柔性的功能；５系统性厂内物流活动一端连接着采购，一端连接着销售，是一个复杂的系统。
对厂内物流进行设施规划、系统整合、系统分析和管理等一系列过程就是厂内物流系统化。
厂内物流系统化为采购物流、销售物流乃至于企业物流的系统化提供了基础；６协调性生产企业以物流系统化为总目标进行物流革新，将厂内生产过程中的包装、装卸、运输、储存、配送、流通加工、物流信息这些以前分开管理的物流活动作为一个总体系统来构造、组织和管理。
３精益生产精益生产方式起源于日本丰田，詹姆斯·Ｐ·沃麦克，丹尼尔·Ｔ·琼斯将其系统化总结提高后称之为“ＬｅａｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ”３原意是″瘦型生产方式″又称为″精益生产”。
该生产方式要求产品用最快的速度设计、生产出来并以合理的价格销售给顾客同时以全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务获得竞争优势最终落实到经济效益上４。
简而言之，就是面对不断变化的市场，以尽可能低的成本在合适的时间、合适的地点向顾客提供符合质量、数量要求的产品与服务，最大程度地满足顾客需求，做到“Ｊｕｓｔ－ｉｎ－ｔｉｍｅ”５。
它的“以人为中心、以精益为手段、采用并行工程”６的特点决定了精益生产强调最大限度地消灭一切环节中的浪费强调人力资源开发向管理要效益不依赖于高度自动化的生产设备这对于中国的制造业具有特殊的重要意义。
４厂内物流与精益生产的关系４．１厂内物流管理是精益生产的重要组成部分厂内物流贯穿于企业的整个生产过程，整合纷繁的物流环节，能产生客观的经济效益。
精益生产作为一个系统，包括研发、生产控制、物流、财务、人力资源和销售等几个子系统，各个不同的子系统在精益生产的运作过程中相互作用，功能经常交织在一起，有时甚至合而为一。
随着物流理念和物流管理方式、手段的进步，企业在竞争中对于物流的依赖性更强，从产品的研发、原材料的采购、生产流程的控制、营销策略的规划直到售后服务，无不需要现代物流系统的支撑。
因此精益生产的启动必须从厂内物流系统的设计、改造开始，以物流的革命来推动企业系统整体效益的提高，并依赖物流系统管理的不断进步带动精益生产的全面实施。
４．２厂内物流管理的进步可以促进精益生产方式实施精益生产方式追求“尽善尽美”，因此强调不断改进。
这种改进体现在生产过程中出现问题马上全线停下来发现、分析、解决问题，把问题视为“宝贵的财富”。
厂内物流管理工作在保障生产顺利进行的情况下，采取不断降低库存、缩短物料流动周期等手段降低物流成本，必然暴露出在生产中以前就存在但被掩盖的问题。
企业全体员工本着精益思想，对暴露出的问题加以改进，从而推动整个精益生产体系的进步。
４．３精益思想对于厂内物流管理具有指导性意义厂内物流管理是精益生产的有机组成部分，并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度。
在制造企业由传统物流管理方式向现代企业物流管理方式转变的过程中，首先就要确定企业物流管理的价值，即物流的存在理由，然后分析物流工作的价值流，设计出保证物流工作顺畅无阻的工作程序和管理程序，从物流每一阶段的用户需求出发，以最小的代价向用户提供最好的服务。
最后，任何物流管理系统都应该是动态的系统，工作内容是动态的，管理模式也应该是动态的，这样才能适应不断变化的市场情况，不断逼近物流总成本最小这一最终目标。
５精益生产方式下厂内物流管理的改进５．１应遵循的原则物流合理化的改进过程就是要处理好物流服务水平与物流总成本之间的关系，以满足用户需求为前提，兼顾企业利益，使二者协调统一。
在此进程中，应根据物流合理化的内涵，遵循一些基本原则。
如系统化原则、战略性原则、效益性原则以及实事求是原则等，其目的就是最终使得物流过程最优化，并且为企业长期稳定发展赢得有利条件。
５．２改进的具体内容１编制科学合理的物料需求计划。
这是改进厂内物流管理的关键性步骤７。
由于大多数企业生产经营的品种较多，也相当复杂，这样的企业对物流管理要求特别高，如物流管理要求信息化、数字化；作业计划要求科学、合理和准确；同时，库存要求尽可能低，避免造成浪费等，这就要求生产计划和物料采购计划与产品的市场需求尽可能的一致。
由此企业必须建立一个有效的管理信息系统，如物料需求计划（ＭａｔｅｒｉａｌｓＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓＰｌａｎｎｉｎｇ，简称ＭＲＰ）。
在ＭＲＰ状态下，物流活动是紧密衔接的，时间上的浪费将被大量消除；物流活动是必不可少的，减掉一项由ＭＲＰ规定了的物流活动，将使ＭＲＰ无法运作下去；物流活动没有多余，因为ＭＲＰ严格规定了原材料和各种在制品的数量，理论上可进行零库存运作，所以物流活动将不会发生在多余的零部件和在制品上面。
（２）标准化。
在物流活动中，通过实施物流统一性标准、物流各分系统的技术标准及物流作业规范标准，使物流系统中各环节有机的结合起来，从而实现物流系统的全面贯通。
形象地说，物流标准化就像″润滑剂″，它使物料在流通中减小阻力，甚至达到畅通无阻。
（３）设计合理的作业场所，满足物流顺畅、高效的要求。
企业作业场所的设置主要指的是在平面和空间方面，即分厂与分厂之间，分厂与主厂之间，厂内车间与车间之间，车间与库房之间等在平面设里上的科学性与合理性。
作业场所的平面设置不合理将极大地影响到物流的效率，主要表现在物流活动不能以最短的路线进行流动，货物的储存、装卸不方便，从而造成物流的忙乱、阻滞、走弯路等浪费物流资源和阻碍企业生产经营活动的现象，由此而造成企业物流成本的损失。
事实上在企业的总成本中这一部分的成本占据了相当高的比例，只是由于我们目前成本会计制度的不完善，物流成本未能完全体现在会计账簿中，我们所能见到的只是物流成本冰山的一角而已。
因而，从作业场所的优化设置来保证物流活动的顺畅、高效将大有作为。
（４）努力提升仓储区的作业效率。
在仓储区，作业效率的低下主要是由于布局的不合理和设施的落后造成的，导致企业内部物流在仓储这个环节上往往形成主要的瓶颈，对有条件的中大型企业，可以将仓储改造成自动化的仓储，使物料的存放和出料实现自动化。
这不但极大地提高了仓储物流的效率，同时也可以减掉大量的岗位从而节约成本，其效益是相当巨大的。
但由于自动化仓储改造投人相当巨大，一般企业将难以承受，因而提高企业仓储效率，主要的还是要在手工作业的条件下来挖潜创新。
货区和暂存区的通病不难消除，例如及时清场入库，规则摆放，明确标识，保持畅通过道等。
所以重要的是工作人员要有责任心和提高工作技能，加强规范化管理。
（５）推行企业内部５Ｓ活动。
５Ｓ活动是由日本人所创立的一种企业管理活动，其内涵是清理、整顿、清洁、维持和素养。
因为这五个词的日文罗马字母译音第一个宇母均为Ｓ，故称上面５项活动为５Ｓ活动。
５Ｓ活动与物流，表面上看似乎是两类不相关的企业活动，实际上却是关系密切，是加强企业内部物流管理的基础性工作。
同时，提高人员素质、加强信息化建设也是改进厂内物流必不可少的。
６结论我国企业推行精益生产势在必行，作为企业的″第三利润源″，厂内物流合理化改进同样是我国企业顺利实施精益生产、提高企业竞争的必由之路。
因此，在改进厂内物流的同时，必须结合精益生产的思想。