食用菌生产的机械化技术

食用菌生产的机械化技术

食用菌生产机械化技术是用机械手段完成食用菌栽培的技术，它将优良菌种、栽培工艺和机械化技术融为一体，是一种变人工操作为机械作业、变分散经营为集约经营的食用菌生产技术。

一、机械化生产技术的优势

1、生产优势。采用机械化进行食用菌生产，可大大提高劳动生产率，一般可提高工效3-2 5倍，还可提高专业化生产水平，在较短的时间里，生产出较多的产品，且不受季节影响。

2、质量优势。机械化生产专业化程度高，生产稳定，净化条件优越，管理制度严格，与人工生产相比，质量上有明显的优势：⑴木屑粉碎粒度符合要求，搅拌均匀度好，装瓶、装袋松紧度优于人工生产；⑵能避免菌种积压、老化，产品污染率低；⑶机械烘烤提高了产品的质量，可达到出口质量标准。

3、经济优势。通过机械手段，可节约大量的人力、物力和各项费用。通过机械切片、粉碎等工序，使得原来只能作为燃料的农林副料变为生产食用菌的主要物料，实现了产品的大幅增值，变资源优势为商品经济优势。

4、实用优势。生产规模的大小可根据资金、销售量、经营方式、技术力量、资源条件等综合因素来确定，可用单机，也可组合设计成半机械化生产线，投资从几千元到几十万元，适合于个人和单位生产，具有明显的实用推广价值。

二、生产工艺和技术要点

食用菌生产机械化技术的主要内容是以树枝、修剪条、锯木屑和刨花、玉米芯、玉米秆、麦秸、稻草、花生壳、棉籽壳等为主要原料，经机械加工成碎屑状，添加一定的辅助材料，如麦麸、米糠、豆饼、花生饼、蔗糖、石膏、碳酸钙、硫酸镁等，经机械制种、制袋、灭菌、接种、栽培、采收、加工，形成一整套机械化生产和栽培的技术规范。

1、切片工艺。所选木料以直径小于12厘米，长度不大于2.5米为宜。为了便于菌类微生物的侵入，发酵以及供菌丝萌发生长的有机酸形成，菇木切成段后需经一定时间的自然干燥方可切片加工。木片的最大断面尺寸（长×宽）为60毫米×20毫米，厚（4±2）毫米，含水率在20％以上为好。切片场所最好选择在晒场上，以便及时就近摊晒切好的木片，减少搬运量。

2、粉碎工艺。切好的木片经摊晒风干，含水率为15％左右时即可进行粉碎。食用菌对培养料粗细度有一定的要求，若粉碎过细，不但粉碎的生产率低，而且作为培养料时透气性差，影响菌丝繁殖；若培养料过粗，则会刺破塑料袋，引起杂菌侵入感染，同时培养料也不易压实，栽培时容易丧失水分。经试验，作为香菇培养料，粉碎机粉碎木片时筛孔直径以2.5-2.8毫米为好；粉碎秸秆、籽壳类培养料时，筛孔直径以5-7毫米为好。

3、搅拌工艺。搅拌的均匀度直接影响食用菌的生长，具体方法是将物料按规定配方比例称好，搅拌时先将主料投入搅拌室，含量少的固体物料沿轴向均匀投入，能溶于水的物料先溶于水后再投入，还需加入一定量的水在搅拌机中搅拌均匀。

4、制袋工艺。装袋一般适用于平菇、金针菇、黑木耳等的栽培，塑料袋的规格（底×高）一般为17厘米×35厘米，多选用厚度为0.04-0.05毫米，可常压灭菌的低压聚乙烯塑料袋或可高压灭菌的聚丙烯塑料袋。制棒适用于香菇、银耳的栽培。

5、灭菌工艺。灭菌工艺一般分高压灭菌和常压灭菌。高压灭菌主要用于制作母种、原种、栽培种和带棉花塞的聚丙烯塑料袋的菌袋灭菌。常压灭菌也称土蒸灶、消毒灶灭菌，用于聚乙烯袋灭菌。菌袋在灶内要合理排放，袋间要留有一定间隙，使蒸汽流畅，各袋受热均匀。灭菌温度必须在100℃条件下保持10-20小时，才能达到灭菌的效果。

6、烘干工艺。烘干工艺也叫脱水工艺。食用菌可直接鲜销或冷库保存，也可脱水保存。用烘干机脱水时必须掌握好温度、时间、送风量、排湿等参数，以防止烘焦、烘熟或腐烂。

三、加工机具配置

一般农户或小型食用菌厂所用加工设备有枝条切片机、粉碎机、搅拌机、装瓶（袋）机、消毒灭菌设备、烘干设备等。

1、枝条切片机。主要有ZQ-600型和MG-700型2种。其工作原理为：工作时由动力带动皮带轮,经主轴使刀盘旋转，刀盘上装有飞刀，进料口装有底刀。木材由进料口送入，被飞刀切削成木片，由于惯性力和刀盘上风叶的吸抛作用和底刀的刀削作用，木片从机体下方出料口迅速抛出。机器使用前应将飞刀调整在同一平面内，飞刀与刀盘平面的距离分别为4-5毫米（Z Q-600型）、6-10毫米（MG-700型），飞刀和底刀的间隙为0.3-0.8毫米。

2、粉碎机。粉碎机主要有9FT-40型和9FQS-40型，除粉碎木片外，也可粉碎作物秸秆和饲料。其工作原理是：动力通过皮带轮驱动主轴以3500-3600r/分钟转速旋转，木片从喂入口进入粉碎室，受到高速旋转的锤片打击后碎裂，被抛向圆周的齿板后再次碎裂，然后与出料板发生撞击而被弹回，再次受到锤片的打击。如此经过多次反复打击和撞击，使木片或物料粉碎成小颗粒，在高速旋转的排风扇作用下，将已粉碎的木屑吸过筛片，从出料口送出机外，未能通过的粗木屑留在粉碎室内继续粉碎。

3、多用WJ-70型原料搅拌机。该机每次可搅拌100公斤含水培养料，每次搅拌2分钟，每1小时操作8-10次，可搅拌培养料800-1000公斤/小时。工作时，需将混合搅拌的原料和水投入滚筒内，盖好筒盖，合上离合器，搅拌轴即开始转动，轴上安装的8把依左右方向螺旋排列的搅拌板带动物料在滚筒内做上下翻动及轴向往复运动，以达到均匀混合物料的目的。

4、装袋（瓶）机。装袋（瓶）机是目前使用最广泛的食用菌机具，其结构简单，使用方便，生产率高，价格低廉。使用时要注意搅龙套的直径和长度，以适应不同塑料袋规格的需要。其工作原理是：当培养料进入料斗后，由于培养料的自重和搅拌器的作用，将其送入搅龙套，由螺旋形搅龙套将培养料推送出搅龙套套口，进入塑料袋。

5、消毒灭菌设备。在食用菌的生产过程中，用来进行消毒灭菌的设备有高压锅、直热式灭菌灶、输入式蒸汽灭菌室。

⑴高压锅。可分为手提式、直立式和卧式3种。它由锅身、安全阀、放气阀、压力表、温度计、锅盖及紧固螺栓等组成。其工作原理是：压力锅外部直接加热，当水在密闭的锅内沸腾时，蒸汽不能逸出，随着锅内蒸汽压力的不断增加，温度也不断上升，从而达到高温灭菌的目的。

⑵直热式灭菌灶。也称土蒸灶、常压灶，这种灶制作容易，造价低，便于推广使用。该灶要求不高，只要节约燃料即可。

⑶输入式蒸汽灭菌室。这种设施用于较大规模的食用菌厂，把瓶菌或袋放在小车上推入灭菌室，并通入蒸汽灭菌消毒。

6、烘干脱水设备。烘干设备的种类、形号很多，一般常用的有烘干机、放置式热风烘炉、脱水机以及烘干脱水房或简易烘干仓等。