vocs脱附技术手册
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
印刷行业VOCs防治技术1、工艺过程VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅材料、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法在生产过程中减少VOCs污染。
1.1 控制原辅材料VOCs含量控制原辅材料VOCs含量旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶粘剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排目的。
目前环保型原辅材料主要有以下几种：①辐射固化油墨，如UV固化油墨和EB油墨。
此类油墨有机溶剂含量极低，使用过程几乎不排放VOCs。
UV固化油墨可用于平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷以及喷墨印刷的各个领域，适用的承印物有纸张、塑胶、电路板、铝箔等。
②水性油墨：指以水为主要溶剂的油墨，主要应用于柔版印刷与凹版印刷。
目前我国出版领域凹版印刷基本采用水性油墨，但软包装领域仍然大量使用溶剂型油墨。
③植物基油墨：以植物油代替石油系溶剂型油墨中的矿物油，目前使用最多的是大豆油墨，广泛用于平版印刷。
④水性胶粘剂：以水为主要溶剂的胶粘剂，可用于除蒸煮袋之外的食品、烟、酒及药品包装的复合工艺，目前已在国内少数企业得到应用。
此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂（W/O 乳液型）也可降低印刷行业VOCs排放量。
1.2 密封原料供应系统采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
1.3 建立VOCs废气收集系统建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
监测固定污染源VOCs 用吸附管采样,热脱附_气相色谱质谱法分析,符合中国环境保护标准 HJ 734-2014
综述本应用案例展示了英国 Markes International 公司生产的全自动热脱附系统对固定污染源排放的有机废气 VOCs 卓越的分析结果。
该解决方案符合中国环境保护标准《固定污染源废气 挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附／气相色谱质谱法》（HJ 734-2014） 规定。
本文还展示了通过使用该系统特有的定量再收集功能对样品的重复分析、方法开发和结果验证提供了强有力的支持。
Summary This Application Note demonstrates that Markes International’s automated thermal desorption systemsoffer excellent results for monitoring volatile organic compounds in stationary source emissions, in compliance with the Chinese national standard HJ 734‑2014 for environmental protection. We also demonstrate the value of repeat analysis usingautomated sample splitting and quantitative re‑collection, for method development and verification of results.引言挥发性有机物 (VOCs) 是大气光化学反应重要前体物，特别是近地面空气中的臭氧和雾霾中大气颗粒物生成的主要前体物，在大气化学反应过程中具有重要作用。
其中相当多的成分对人体健康有毒害效应。
所生产的臭氧和颗粒物对气候变化、人体健康和人类日常生活有重大影响。
但有机废气在目前国家大气环境管理中相对薄弱。
为有效改善空气质量，2012 年环保部公布的《重点区域大气污染防治“十二五”规划》首次明确提出减少 VOCs 排放的目标; 2013 年9 月国务院发布的《大气污染防治行动计划》 (又称“大气国十条”) 提出要对 VOCs 的重点排放行业进行综合整治; 此外，环保部发布了《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》及《重点行业挥发性有机物排放标准》等控制标准及方法。
活性炭吸附回收VOCs技术和活性炭手册（包括原理、性质、吸附能力、吸附容量、注意事项等）
活性炭吸附回收VOCs技术和活性炭⼿册（包括原理、性质、吸附能⼒、吸附容量、注意事项等）活性炭吸附回收VOCs技术近阶段，VOCs相关治理政策频频出台，本⽂分享介绍活性炭吸附回收VOCs（挥发性有机物）技术和活性炭⼿册，内容如下：【技术名称】活性炭吸附回收VOCs技术【技术内容】采⽤吸附、解析性能优异的活性炭(颗粒炭、活性炭纤维和蜂窝状活性炭)作为吸附剂，吸附企业⽣产过程中产⽣的有机废⽓，并将有机溶剂回收再利⽤，实现了清洁⽣产和有机废⽓的资源化回收利⽤。
废⽓风量：800~40000m3/h，废⽓浓度：3~150g/m3。
活性炭吸附回收技术是循环经济的⼀种良好应⽤，在不使⽤深冷、⾼压等⼿段下，达到节能降耗的⽬的，同时使净化效率达到90%以上，显著减少了⼆氧化碳等温室⽓体的排放，市场潜⼒巨⼤。
可⼴泛应⽤于包装印刷、⽯油、化⼯、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等⾏业有机废⽓的治理。
环保部发布的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》中明确提出：在⼯业⽣产过程中⿎励VOCs的回收利⽤，并优先⿎励在⽣产系统内回⽤;对于含⾼浓度VOCs的废⽓，宜优先采⽤吸附回收、冷凝回收技术进⾏回收利⽤，并辅助以其他治理技术实现达标排放;对于含中等浓度VOCs的废⽓，可采⽤吸附技术回收有机溶剂，或采⽤催化燃烧和热⼒焚烧技术净化后达标排放;对于含低浓度VOCs的废⽓，有回收价值时可采⽤吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采⽤吸附浓缩燃烧技术、⽣物技术、吸收技术、等离⼦体技术或紫外光⾼级氧化技术等净化后达标排放。
【适⽤范围】包装印刷、⽯油、化⼯、化学药品原药制造、涂布、纺织、集装箱喷涂及合成材料等⾏业典型案例【案例名称】⾼性能纤维⽣产线尾⽓吸附回收装置【项⽬概况】本项⽬包括⼆套碳氢清洗剂吸附-解吸附单元(回收⼯艺采⽤⼆级吸附);⼀套废⽔处理单元。
2012年9⽉开始进⾏产品设计，设备、安装后于2013年3⽉开车试运⾏。
化工行业VOCs治理技术指南
化工行业 VOCs 治理技术指南一．总则1.编制目的为标准化工行业的 VOCs 治理工作，依据有关法律、法规和文件的有关规定，制定本导则。
2.适用范围本工作导则适用于有机化工、煤化工等化工行业在化工生产过程中挥发性有机物的把握。
3.编制依据[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《挥发性有机物〔VOCs〕污染防治技术政策》[4]《建设工程环境保护设计规定》[5]《建设工程环境保护治理条例》[6]《**省环境保护厅等5部门关于印发<**省重点行业挥发性有机物专项治理方案>等5个行动方案的通知》[7]《**省建设工程环境保护治理方法》[8]《吸附法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2026-2022〕[9]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2027-2022〕[10]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1-92〕[11]《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2022〕[12]《工业企业噪声把握设计标准》〔GBJ87-85〕[13]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净扮装置》〔HJ/T 386-2022〕[14]《环境保护产品技术要求工业废气吸取净扮装置》〔HJ/T 387-2022〕[15]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净扮装置》〔HJ/T 388-2022〕[16]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净扮装置》〔HJ/T 389-2022〕[17]《爆炸性环境第4局部：由本质安全型“i”保护的设备》〔GB 3836.4 〕[18]《石油气体管道阻火器》〔GB/T 13347〕[19]《建筑设计防火标准》〔GB 50016〕[20]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[21]《烟囱设计标准》〔GB 50051〕[22]《建筑物防雷设计标准》〔GB 50057〕[23]《爆炸危急环境电力装置设计标准》〔GB 50058〕[24]《工业企业总平面设计标准》〔GB 50187〕[25]《工业企业噪声把握设计标准》〔GB/T 50087〕[26]《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》〔GB/T 16157〕[27]《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》〔HGJ229〕[28]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1〕[29]《大气污染治理工程技术导则》〔HJ 2022〕[30]《吸附法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2026〕[31]《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2027〕[32]《温度传感器动态响应校准》〔JJF 1049〕[33]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[34]《建筑灭火器配置设计标准》〔GB 50140〕[35]《石油化工企业设计防火标准》〔GB 50160〕[36]《工业设备及管道防腐蚀工程施工标准》〔GB 50726〕[37]《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》〔GB50727〕[38]《污染源自动监控治理方法》二．根本规定1.企业应合法经营，必需具备生产资质、工商注册、土地使用、环保手续等根本要件，并且符合产业政策。
沸石转轮高吸、脱附效率,VOCs去除率高
沸石转轮高吸、脱附效率，VOCS去除率高沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCS废气的高效率处理。
分子筛浓缩转轮分为吸附区，脱附区，冷却区，转轮在各个区域连续运转。
吸附区：沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，与此同时将吸附的挥发性有机物传送到转轮的脱附区。
脱附区：在脱附区中利用小股加热气体（180-220。
C）将挥发性有机物进行脱附。
冷却再生：脱附后的沸石转轮旋转到冷却区，经冷却后旋转至脱附区，持续吸附挥发性有机气体。
沸石转轮的技术工艺流程：将饱和的沸石解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，（沸石脱附下来的有机溶剂为气体）先通过阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOC废气的效率处理。
在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有它，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
主要是应用在液晶生产、半导体、印刷、涂装等大风量低浓度的废气净化处理上，同时还可以处理一些锂电池、滤纸、制药的低浓度的大风量废气。
沸石转轮的优势：1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、吸附VOCS所产生的压降极低，可减少能耗。
3、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
适应行业：适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
HJ644-环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附气
HJ644环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样热脱附气相色谱质谱法一、概述环境空气中的挥发性有机物（VOCs）对人体健康和环境质量有着重要影响。
为了准确测定环境空气中的VOCs浓度，我国推出了HJ644标准，采用吸附管采样热脱附气相色谱质谱法进行测定。
本文将详细介绍该方法的具体操作步骤及注意事项。
二、吸附管采样1. 采样准备（3）连接采样器与吸附管，确保连接紧密，无泄漏。
2. 采样过程（1）设定采样流量，一般为0.51.0L/min。
（2）根据实际需求，确定采样时间。
一般情况下，采样时间不宜过长，以免吸附管饱和。
（3）在采样过程中，注意观察采样器运行状态，确保采样过程顺利进行。
三、热脱附1. 脱附准备（1）将采样后的吸附管放入热脱附装置。
（2）根据吸附管的材质和目标化合物，设置合适的脱附温度和时间。
2. 脱附过程（1）启动热脱附装置，使吸附管内的VOCs逐渐挥发。
（2）收集脱附气体，待进行后续分析。
四、气相色谱质谱分析1. 样品制备（1）将脱附气体通过冷阱捕集，以去除其中的水蒸气和杂质。
（2）将捕集到的气体转移至气相色谱进样瓶。
2. 分析条件（1）气相色谱条件：根据目标化合物的性质，选择合适的色谱柱、柱温、载气等参数。
（2）质谱条件：采用全扫描模式，扫描范围根据目标化合物确定。
3. 数据处理（1）通过气相色谱质谱联用仪获取样品的总离子流图。
（2）根据保留时间和质谱图，对目标化合物进行定性分析。
（3）通过内标法或外标法，计算各目标化合物的浓度。
四、实验注意事项1. 采样安全在进行空气采样时，务必佩戴个人防护装备，如防护口罩、手套等，确保实验人员的安全。
同时，避免在高温、高湿或强风等恶劣天气条件下进行采样，以免影响采样效果。
2. 设备校准在实验前，应对采样器、热脱附装置、气相色谱质谱联用仪等设备进行校准，确保其运行稳定，数据准确可靠。
校准过程中，可使用标准物质进行验证。
3. 质量控制实验过程中，应设置空白样品、平行样品和加标回收样品，以评估实验的准确性和精密度。
VOCs排放源清单与控制技术指南
VOCs排放源清单与控制技术指南近日，环境保护部第七轮次“2+26”城市大气污染防治强化督查发现，挥发性有机化合物（VOCs）问题最突出，占本轮次检查发现问题总数的38.6%。
大部分VOCs不仅本身具有较强毒性，而且还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物。
无论是民众关心热议的细颗粒物（PM2.5）还是臭氧（O3），都和VOCs有千丝万缕的联系。
为此，特邀我院张新民研究员就VOCs污染的现状、来源以及控制对策进行系统介绍。
VOCs挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是指在常压下，任何沸点低于250℃的有机化合物，或在室温（25℃）下饱和蒸气压超过133.32Pa，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物的总称。
VOCs不仅本身具有较强毒性，还是影响我国区域大气复合污染的重要前体物和参与物。
因此，控制VOCs对改善我国大气环境质量具有重要意义。
VOCs污染的危害性和控制的必要性VOCs共包括烷烃、芳香烃类、烯烃类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其它化合物8类。
大约1/3的VOCs是有毒的，芳香烃类、酮类、酯类等可以引起皮肤、眼睛、呼吸系统、血液、肝肾脏、神经系统等中毒，如甲醛、苯等。
VOCs不仅对人体有明显的毒性效应，还具有多重环境效应。
VOCs可以和氮氧化物发生光化学反应，形成光化学烟雾；也能与大气中的·OH、NO3-、O3等氧化剂发生多途径反应，生成二次有机气溶胶，对环境空气的O3和PM2.5均有重要影响（图1）。
图1 VOCs多重环境效应（左）及近地面臭氧生成机制（右）（来源：US EPA）在国际上，美国、欧盟等很早就认识到了VOCs 对环境空气质量的重要影响，制定和实施了一系列VOCs 污染控制政策。
当前，我国大气污染问题复杂，呈现高污染负荷、多污染物叠加等特征，已从传统的煤烟型污染逐渐过渡为以PM2.5和O3为特征的复合污染。
挥发性有机物(VOCs)治理技术大全
蓄热催化燃烧技术
蓄热催化燃烧技术（Regenerative Catalytic Oxidizers，RCO）
p 适用条件
– 温度范围400～600℃,更节能 安全，不产生NOX
– RTO>800℃，NOX二次污染物
p 热回收效率
– 蓄热催化燃烧一体化设备热 回收效率>90%
Ø 杀虫剂、除草剂
醛类，烯，烷烃，苯系物，含氯 有机化合物，有机卤化物等
皮肤、眼睛
Ø 刺激性 醛类最为突出；有机硫化 物，含氯有机化合物，含 氮有机化合物等
“三致”作用
Ø 致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
填充式洗涤塔
优点
技术成熟、可去除气态和 颗粒物、投资成本低、占 地空间小、传质效率高、
对酸性气体高效去除
缺点
有后续废水处理问题、 颗粒物浓度高、会导致 塔堵塞、维护费用高、
可能冒白烟
吸附技术
p 原理
利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合 或化学反应并将污染成份去除
循環幫浦 鼓風機
活性污泥曝氣槽
生物洗涤塔
– 能耗低、费用低
p 优点 – 氧化完全
– 能耗低
p 缺点
– 能量利用率 – 光催化剂失活
– 可见光
燃烧法
ü 热力燃烧
ü 催化燃烧 燃烧法
ü 蓄热式热力焚烧 ü 蓄热式催化燃烧
挥发性有机物(VOCs)治理技术
叶代启
华南理工工大大学 环境与能源学院
主要内容
热脱附-气质联用法测定固定污染源中23种挥发性有机物
热脱附-气质联用法测定固定污染源中23种挥发性有机物热脱附-气质联用法（TD-GC-MS）是一种常用于测定挥发性有机物（VOCs）的分析方法，该方法结合了热脱附和气相色谱-质谱联用技术，能够快速、准确地测定固定污染源中的VOCs成分。
本文将介绍热脱附-气质联用法在固定污染源中测定23种VOCs的应用及意义。
热脱附-气质联用法是一种高灵敏度的分析方法，能够检测到污染源中极微量的VOCs，因此被广泛应用于环境监测、工业生产和科学研究等领域。
在固定污染源中，VOCs的排放对环境和人体健康可能造成严重影响，因此对固定污染源中VOCs的监测和控制显得尤为重要。
热脱附-气质联用法的原理是通过将固定污染源中的VOCs在高温下解吸出来，然后通过气相色谱-质谱联用技术进行分离和定性分析。
该方法具有分析速度快、分辨率高、重复性好的优点，可以较为全面地检测出固定污染源中VOCs的成分和含量。
在实际应用中，热脱附-气质联用法常用于测定固定污染源中的23种VOCs，这些VOCs 包括了苯、甲苯、乙苯、二甲苯、氯苯、氨等常见的挥发性有机物。
通过测定这些VOCs的浓度和组成，可以对固定污染源的排放情况进行全面评估，为环保监管部门和企业提供科学依据。
除了监测固定污染源中VOCs的排放情况外，热脱附-气质联用法还可以用于研究VOCs 的来源、迁移和转化规律。
通过分析VOCs的成分和含量，可以揭示固定污染源的排放特点和污染源之间的相互影响关系，为减少VOCs的排放和污染控制提供科学依据。
热脱附-气质联用法还可以用于对固定污染源的治理效果进行评估。
通过对治理前后固定污染源中VOCs的浓度和组成进行比较，可以客观评价治理设施的净化效果，为环保部门和企业提供决策支持。
热脱附-气质联用法在固定污染源中测定23种VOCs的应用具有重要的环保意义和工程价值。
通过该方法的应用，可以全面了解固定污染源中VOCs的排放情况，为环保监管和企业管理提供科学依据。
石家庄市-涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南
《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南》为深入贯彻党中央、国务院和省委、省政府关于大气污染防治工作部署，深入实施生态环境部《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》和省大气办《关于加强臭氧污染防治的指导意见》，进一步减轻臭氧污染对我市空气质量影响，控制臭氧前体物-挥发性有机物（VOCs）排放总量，保证活性炭吸附脱附效率，在结合我市挥发性有机物（VOCs）治理过程中的活性炭吸附脱附相关技术使用实际情况和国内外先进治理水平的基础上，制定了本技术指南。
1、活性炭吸附技术要求本技术指南适用于规范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃烧、活性炭吸附-移动再生工艺治理VOCs的相关技术，企业应按照实际需求进行工艺选择。
生产过程中连续稳定产生的废气可以采用固定床或转轮吸附等吸附装置，非连续性产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。
当采用固定床时，尽量选用有原位脱附功能的活性炭吸附技术；当废气中有机物有回收价值时，可根据情况采用水蒸气再生、热气流再生、氮气脱附等方法，脱附后的有机气体可采用冷凝或液体吸收工艺进行回收；当废气中的有机物不宜回收时，脱附产生的有机气体采用燃烧工艺进行销毁；废气中有机物浓度、温度较高时，宜先采用冷凝工艺对废气进行处理后，再进行吸附；原则上废气中有机物主要成分沸点≥100℃或废气中颗粒物、油滴、湿度较高的，不建议直接使用活性炭吸附工艺。
一、工艺要求1.活性炭吸附技术设备应按照经规定程序批准的图纸和技术文件加工制造，设备便于安装、保养与维护。
2.活性炭吸附技术设备使用环境：（1）环境温度：-10℃~50℃；（2）废气温、湿度：废气温度≤40℃，湿度RH≤50%。
3.要求活性炭吸附环保设备制造商应具备专业设计能力，设施完备的生产车间、装配车间等硬件设施，完善的管理制度及规范，必要的检验、试验设备，且能独立完成产品的出厂试验。
4.活性炭技术环保设施各处理单元的处理能力应根据废气的实测排放量确定，每个实际处理单元的处理能力应按照最大废气实测排放量的120%进行设计。
tdu热脱附
TDU是一种常用的样品前处理技术，全称为Thermal Desorption Unit（热脱附单元）。
TDU通常用于气相色谱（GC）分析中，用于将样品中的挥发性有机物（VOCs）从固体样品中脱附出来，并将其引入气相色谱柱进行分离和检测。
TDU的工作原理是利用高温将样品中的VOCs从固体中脱附出来，并通过一个加热的毛细管将其导入气相色谱柱。
TDU通常包括一个加热器、一个毛细管和一个气相色谱柱。
样品通过一个进样口进入TDU，并在加热器的作用下被加热，使VOCs从固体样品中脱附出来。
脱附后的VOCs被导入毛细管，并通过气相色谱柱进行分离和检测。
在TDU分析中，需要注意以下几个问题：
1. TDU的加热温度和时间需要根据样品的性质进行调整，以确保VOCs能够完全脱附，并避免样品中的非挥发性成分对分析结果的干扰。
2. TDU中的毛细管需要定期更换，以避免样品的污染和交叉污染。
3. TDU中的气相色谱柱需要根据样品的性质进行选择，以获得较好的分离效果。
4. TDU分析需要使用气相色谱仪进行检测，并根据需要进行质谱分析等其他分析方法。
总之，TDU是一种常用的样品前处理技术，用于将样品中的挥发性有机物从固体样品中脱附出来，并通过气相色谱柱进行分离和检测。
在使用TDU进行分析时，需要注意样品的性质和分析方法的选择，以获得准确可靠的分析结果。
voc吸附脱附方法_概述及解释说明
voc吸附脱附方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对VOC吸附脱附方法进行综述和解释说明。
VOC即挥发性有机化合物，是一类对人体健康和环境造成严重危害的污染物。
因此，开发有效的VOC治理技术至关重要。
VOC吸附脱附方法是其中一种常见的处理手段，通过吸附VOC 分子到材料表面，并进一步将其脱附出来，实现去除有害气体目的。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先，介绍文章的引言部分，包括概述、文章结构和目的。
其次，在第二部分将详细探讨VOC吸附脱附件法的概述、应用领域以及重要性。
接下来，在第三部分将解释VOC吸附件法的原理，并介绍影响其效果的因素。
然后，在第四部分将分析不同的VOC吸附件法，并评估它们的优缺点。
最后，在第五部分将总结VOC吸附件法特点和应用前景，并探讨未来研究方向和挑战。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解VOC吸附脱附件法的原理、应用和发展趋势。
通过对不同方法的比较和分析，可以为相关领域的研究人员提供参考，以便选择合适的技术路径，并为VOC治理提供有效的解决方案。
同时，本文也希望能够引起更多研究机构和企业对VOC吸附脱附件法在环境保护中的重要性的关注，并促进相关领域的进一步研究和发展。
2. VOC吸附脱附件法概述2.1 什么是VOC吸附脱附方法VOC吸附脱附方法是一种用于处理挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOC）的技术。
它通过利用材料的吸附性能，将空气中的VOC物质吸附到特定的材料表面上，并在适当条件下再将其从材料表面解吸出来。
这种方法可以有效去除空气中的污染物，达到净化空气、保护环境和预防疾病传播等目的。
2.2 VOC吸附脱附件法的应用领域VOC吸附脱附件法广泛应用于环境监测、工业生产和室内空气治理等领域。
在环境监测方面，VOC是大气污染物之一，对人类健康和生态系统造成重大影响。
因此，通过使用VOC吸附件法可以对大气中的有机污染物进行有效控制。
催化氧化燃烧技术完整版
催化氧化燃烧技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。
【技术优点】该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理风量典型规模20000~500000m3/h。
vocs脱附技术手册
vocs脱附技术手册VOCs脱附技术手册目录：
一、概述
1. VOCs的定义和来源
2. VOCs的危害和排放标准
3. VOCs脱附技术的发展和应用
二、VOCs脱附技术原理
1. 吸附法原理
2. 冷凝法原理
3. 吸收法原理
4. 燃烧法原理
5. 生物法原理
三、VOCs脱附技术工艺流程
1. 吸附法工艺流程
2. 冷凝法工艺流程
3. 吸收法工艺流程
4. 燃烧法工艺流程
5. 生物法工艺流程
四、VOCs脱附技术应用案例
1. 吸附法应用案例
2. 冷凝法应用案例
3. 吸收法应用案例
4. 燃烧法应用案例
5. 生物法应用案例
五、VOCs脱附技术设备选型与维护
1. 设备选型原则和要点
2. 设备安装与调试
3. 设备运行与维护
4. 常见故障与排除方法
六、VOCs脱附技术安全与环保
1. 安全操作规程
2. 环保要求与排放标准
3. 废气处理与资源化利用
4. 事故应急预案与演练
七、VOCs脱附技术发展趋势与展望
1. 技术创新与突破方向
2. 政策法规与标准发展
3. 市场前景与投资分析
4. 未来发展趋势与展望
本手册主要介绍了VOCs脱附技术的原理、工艺流程、应用案例、设备选型与维护、安全与环保以及发展趋势等内容，旨在为读者提供全面、实用的技术指导。
vocs脱附技术手册
vocs脱附技术手册VOCs（Volatile Organic Compounds）脱附技术手册一、引言VOCs（挥发性有机化合物）是一类在大气中存在的有机物质，常常来自于工业过程、交通尾气和家庭等源头。
由于其具有高挥发性和有害性，对人体健康和环境造成潜在威胁。
因此，开发高效的VOCs脱附技术，将成为净化大气及改善环境质量的重要途径。
二、VOCs脱附技术概述VOCs脱附技术旨在从污染源中去除或减少VOCs的排放。
其基本原理是利用特定的吸附剂或催化剂与VOCs发生物理吸附、化学吸附或催化反应，从而将VOCs转化为更低有害物质或排放到空气中。
目前市场上常用的VOCs脱附技术主要包括活性炭吸附、催化氧化和生物净化等。
三、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的VOCs脱附技术。
其原理是通过使用活性炭作为吸附剂，吸附并去除VOCs。
活性炭的特殊孔隙结构和表面活性使其能够有效地吸附VOCs分子，将其从气相转化为固相，从而达到净化空气的目的。
活性炭吸附技术优点在于操作稳定、成本低廉、处理效率高等。
四、催化氧化技术催化氧化技术是将VOCs通过催化剂的作用，在高温下与氧气发生氧化反应，并转化为无害的物质。
催化氧化技术具有高效、可选择性、适应性广和操作灵活等优点。
常用的催化剂有金属催化剂、非金属催化剂等。
此外，催化氧化技术还可以结合其他技术如等离子体技术和光氧化技术等进行联合治理，以提高处理效果。
五、生物净化技术生物净化技术是利用微生物对VOCs进行降解和转化的方法。
常用的生物净化技术有生物滤床、生物膜反应器、生物过滤器等。
这些技术通过合理设计和选择合适的微生物，使其在VOCs存在的环境中进行代谢降解，将有害物质转化为无害的水和二氧化碳等。
生物净化技术具有高效、低成本、环保等特点，适用于处理低浓度和小规模的VOCs污染源。
六、技术选择和优化在选择VOCs脱附技术时，需要考虑VOCs的成分、浓度、温度、压力等因素，并结合具体的污染源情况和处理需求进行合理选择。
VOCs治理活性炭吸附与脱附
VOCs治理活性炭吸附与脱附VOCs是大气污染的重要来源之一，各部门都要求企业做好废气治理，VOCs的来源广泛，不同领域的废气治理采取的措施不同，其中活性炭吸附——脱附技术具有操作简单、能够实现资源回收的优势，应用广泛。
活性炭吸附——脱附技术由于VOCs活性炭表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当气体与活性炭表面接触时，气体分子就能被吸附剂所吸引并在其表面浓聚，从而使废气的污染物与空气相分离，达到净化的目的。
根据作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附，有机废气吸附-脱附主要以物理吸附为主。
吸附-脱附主要有预处理系统、吸附系统、脱附系统、冷凝系统和干燥系统组成，典型的“一级吸附-脱附”工艺如图所示：尾气经收集后输送至吸附-脱附系统，首先经预处理系统（如冷凝、吸收、过滤）去除废气中的水汽、腐蚀性物质及颗粒物，防止末端设备腐蚀和吸附剂堵塞，同时降低末端负荷；然后流经吸附床，废气中的污染物吸附在活性炭上，净化达标后高空排放；活性炭吸附饱和后通过阀门切换至另一活性炭吸附床，饱和后的活性炭采用低压水蒸气高温解析再生，污染物气化并脱离吸附剂，随水蒸气进入冷凝系统，并在贮槽中分层为水相和油相，其中水相送污水站处理，油相即有机溶剂，精制后可回收套用；再生后的活性炭残有大气水分，影响吸附效率，需要通过空气进行干燥，干燥后的活性炭吸附床等待另一活性炭吸附床饱和；循环往复，自动切换。
蜂窝活性炭的用途与使用蜂窝活性炭可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通好。
用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光气、恶臭气体等酸碱性气体。
蜂窝活性炭可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。
在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上升而下降；同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用环境含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到最佳使用效果和最长使用寿命。
其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册
生态环境部大气环境司编
《其他工业涂装挥发性有机物治理实用 手册（一）》 参与编制人员
严 刚 王 凤 蔡 俊 宁 淼 张国宁 叶代启 秦承华 王 浩 江 梅 郑 伟 庄思源 马 强 王 宁 雷 宇 邵 霞 刘通浩 刘锐源 黄皓旻
统 稿：宁 淼 郑 伟
目录
第 1 部分 其他工业涂装 VOCs 排放控制技术指南.............................................................................1 一、源头削减........................................................................................................................................... 1
（一）生产设施运行管理信息........................................................................................................... 7 （二）污染治理设施运行管理信息................................................................................................... 7
（一）标准......................................................................................................................................... 11 （二）内容要点................................................................................................................................. 11
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
vocs脱附技术手册
VOCs（挥发性有机物）是指在一定条件下易于挥发的有机化合物，其挥发性会对环境和人体健康造成负面影响。
因此，控制和减少VOCs 的排放一直是环境保护的重要任务之一。
本手册将为您介绍VOCs脱
附技术，以及该技术的原理、应用和操作指南。
1. 技术概述
VOCs脱附技术是一种通过物理或化学手段将VOCs从固体、液体
或气体中脱附出来的方法。
该技术可以应用于工业生产过程中的VOCs 废气处理、地下水和土壤治理以及废物处理等领域。
通过脱附处理，
可将VOCs转化为可回收再利用的资源或将其以安全的形式处置。
2. 技术原理
VOCs脱附技术的原理主要包括物理吸附、化学吸附、凝聚、萃取
和催化等。
物理吸附主要利用活性炭等吸附剂对VOCs进行吸附分离；化学吸附则是通过化学反应将VOCs转化为不挥发的物质；凝聚技术
则是利用冷凝原理将VOCs从气体中冷凝成液体；而萃取和催化技术
则是利用溶剂或催化剂将VOCs从溶液中提取或转化。
3. 技术应用
VOCs脱附技术在众多行业中有广泛的应用。
在工业生产中，通过
使用脱附技术可以有效控制和减少VOCs废气的排放量，达到环境保
护的要求。
在地下水和土壤治理中，可以利用脱附技术将废弃物中的
VOCs脱附出来，降低其对环境的污染。
此外，脱附技术还可以用于废
物处理中，将含有VOCs的废物进行分离和转化。
4. 操作指南
在使用VOCs脱附技术时，需要根据具体情况制定相应的操作方案。
以下是一些常见的操作指南供参考：
4.1 选择适当的脱附技术：根据VOCs的性质和应用场景，选择合
适的脱附技术，如物理吸附、化学吸附等。
4.2 设计合理的设备：根据废气或废物的特点，进行设备的设计和
选型，确保能够有效地将VOCs脱附出来。
4.3 控制操作条件：控制操作温度、压力、流速等操作条件，保证
脱附效果和设备的安全运行。
4.4 建立监测系统：建立VOCs浓度、处理效果等监测系统，及时
监测处理效果，并进行必要的调整和改进。
4.5 定期维护与保养：定期对脱附设备进行检查、维护和保养，确
保其正常运行和寿命延长。
本手册介绍了VOCs脱附技术的概述、原理、应用和操作指南，希
望能为您在环境保护和资源利用方面提供参考和帮助。
通过科学的应
用和操作，我们能够更好地控制和减少VOCs排放，实现可持续发展
的目标。